CN112222477A - 一种用于叉车配件加工的夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及配件加工夹持装置技术领域，且公开了一种用于叉车配件加工的夹持装置，包括固定底板，所述固定底板下表面的四角均固定连接有固定底座，所述固定底板的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架顶部内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有钻孔电机。该用于叉车配件加工的夹持装置，通过第二电动推杆带动夹持联动杆和夹持板对配件进行夹持固定，对特殊形状的配件具有更好的夹持固定效果，具有更好的夹持效果，同时能够更好的控制对配件的夹持力度，有效避免因夹持力度过大造成配件受损，能够对特殊形状的配件进行更加稳固的夹持，有利于更好的对配件进行加工。

Description

一种用于叉车配件加工的夹持装置
技术领域
本发明涉及配件加工夹持装置技术领域，具体为一种用于叉车配件加工的夹持装置。
背景技术
配件指用制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如工具、零部件、日用五金、建筑以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，五金配件在加工的过程中需要对其外表面进行打磨处理，在打磨的过程中需要使用到夹持装置对其进行固定；现如今大多的夹持装置在对五金配件进行夹持的过程中，往往以为无法控制固定时产生的压力，进而使得五金配件的外表面在加工的过程中出现凹陷，同时五金配件在打磨时产生的碎屑会需要打磨的作用力下向四周飞溅，在对工作人员的皮肤相接触时，容易使得工作人员的皮肤出现划破等问题。
例如，中国专利申请号为201920924384.4的一种用于五金配件加工的夹持装置，其基本描述为：包括固定机座，所述固定机座底部的一侧固定安装有支撑腿，且固定机座顶部的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆外表面活动套接有防护板，所述防护板正面的另一侧固定安装有固定块，且固定块的一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块正面的一侧螺纹套接有螺栓，且螺栓的一端贯穿至第一连接块的背面，所述固定机座顶部的一侧活动连接有位于防护板内腔的移动板，且移动板顶部的一侧固定安装有移动块，所述移动块一侧的顶部固定安装有第二连接块，且第二连接块的一端固定安装有限位夹板，所述固定机座的底部活动连接有位于支撑腿一侧的活动块，且活动块底部的一侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端由下至上依次贯穿活动块、固定机座和移动板，且螺纹杆的一端螺纹套接有位于移动板顶部的螺纹套，所述固定机座的顶部放置有打磨块，该用于五金配件加工的夹持装置通过限位夹板对配件进行夹持，但该夹持方式对特殊形状的配件夹持效果较差，难以对特殊形状的配件进行更加稳固的夹持，不利于更好的对配件进行生产加工操作，不利于更好的对配件进行加工，不利于配件生产加工效率的提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于叉车配件加工的夹持装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于叉车配件加工的夹持装置，包括固定底板，所述固定底板下表面的四角均固定连接有固定底座，所述固定底板的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架顶部内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有钻头，所述固定底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有放置板，所述龙门架左右两侧的内壁固定连接有稳定横板，所述稳定横板的内侧面固定连接有转动支架，所述龙门架左右两侧的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有推动架，所述推动架的内侧设置有拉动滑块，所述拉动滑块的内部设置有滑动轴，所述滑动轴的外表面套接有夹持联动杆，所述夹持联动杆的内端设置有转动轴，所述转动轴的外表面套接有旋转架，所述旋转架的内侧面固定连接有夹持板。
优选的，所述固定底板和龙门架的材质均为铸铁，固定底板和龙门架的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
进一步的，所述放置板的上表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
更进一步的，所述拉动滑块的上表面开设有长条形通孔，长条形通孔的尺寸与滑动轴的尺寸相适配。
在前述方案的基础上，所述夹持联动杆的数量为四组，四组夹持联动杆的均呈V形设置。
更优选的，还包括有三角固定板，所述三角固定板上表面的外侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有推动齿条，所述推动齿条的下表面固定连接有稳定滑块，所述三角固定板上表面的内侧固定连接有稳定滑槽，所述三角固定板上表面的内侧转动连接有转动齿轮，所述推动齿条与转动齿轮啮合，所述三角固定板上表面的内侧分别设置有第一夹持弧形杆和第二夹持弧形杆，所述第一夹持弧形杆和第二夹持弧形杆的外侧面固定连接有移动齿条，所述转动齿轮与移动齿条啮合。
再进一步的，所述三角固定板上表面的内侧开设有T形滑槽，第一夹持弧形杆和第二夹持弧形杆下表面的内侧设置有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于叉车配件加工的夹持装置，具备以下有益效果：
1、该用于叉车配件加工的夹持装置，通过第二电动推杆带动夹持联动杆和夹持板对配件进行夹持固定，对特殊形状的配件具有更好的夹持固定效果，具有更好的夹持效果，同时能够更好的控制对配件的夹持力度，有效避免因夹持力度过大造成配件受损，能够对特殊形状的配件进行更加稳固的夹持，有利于更好的对配件进行加工。
2、该用于叉车配件加工的夹持装置，通过第三电动推杆带动推动齿条移动配合第一夹持弧形杆和第二夹持弧形杆对配件进行夹持固定，在对配件夹持时具有更好的固定效果，能够对配件进行更加稳固的夹持固定，有利于更好的对配件进行生产加工操作，有利于配件生产加工效率的提高，进一步提高了使用的便利性。
附图说明
图1、图2为本发明提出的一种用于叉车配件加工的夹持装置结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于叉车配件加工的夹持装置实施例一结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于叉车配件加工的夹持装置实施例二结构示意图。
图中：1、固定底板；2、固定底座；3、龙门架；4、第一电动推杆；5、钻孔电机；6、钻头；7、支撑柱；8、放置板；9、稳定横板；10、转动支架；11、第二电动推杆；12、推动架；13、拉动滑块；14、滑动轴；15、夹持联动杆；16、转动轴；17、旋转架；18、夹持板；19、三角固定板；20、第三电动推杆；21、推动齿条；22、稳定滑块；23、稳定滑槽；24、转动齿轮；25、第一夹持弧形杆；26、第二夹持弧形杆；27、移动齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：一种用于叉车配件加工的夹持装置，包括固定底板1，固定底板1下表面的四角均固定连接有固定底座2，固定底板1的上表面固定连接有龙门架3，龙门架3顶部内壁固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的具体型号为LAP22，第一电动推杆4的输出端固定连接有钻孔电机5，钻孔电机5的具体型号为130BYG350，钻孔电机5的输出端固定连接有钻头6，固定底板1的上表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的上表面固定连接有放置板8，龙门架3左右两侧的内壁固定连接有稳定横板9，稳定横板9的内侧面固定连接有转动支架10，龙门架3左右两侧的内壁固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的具体型号为LAP22，第二电动推杆11的输出端固定连接有推动架12，推动架12的内侧设置有拉动滑块13，拉动滑块13的内部设置有滑动轴14，滑动轴14的外表面套接有夹持联动杆15，夹持联动杆15的内端设置有转动轴16，转动轴16的外表面套接有旋转架17，旋转架17的内侧面固定连接有夹持板18，通过第二电动推杆11带动夹持联动杆15和夹持板18对配件进行夹持固定，对特殊形状的配件具有更好的夹持固定效果，具有更好的夹持效果，同时能够更好的控制对配件的夹持力度，有效避免因夹持力度过大造成配件受损，能够对特殊形状的配件进行更加稳固的夹持，有利于更好的对配件进行加工。
在本发明中为了提高使用寿命，从而设置固定底板1和龙门架3的材质均为铸铁，固定底板1和龙门架3的外表面均匀涂刷有防锈涂层，固定底板1和龙门架3外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。
在本发明中为了提高防滑效果，从而在放置板8的上表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，放置板8上表面的防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果。
在本发明中为了提高使用的便利性，从而在拉动滑块13的上表面开设有长条形通孔，长条形通孔的尺寸与滑动轴14的尺寸相适配，拉动滑块13上表面的长条形通孔相互配合，提高使用的便利性。
在本发明中为了提高夹持效果，从而设置夹持联动杆15的数量为四组，四组夹持联动杆15的均呈V形设置，四组夹持联动杆15相互配合，提高夹持效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将需要加工的配件放置到放置板8上，启动第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端带动推动架12向内移动，推动架12带动拉动滑块13向内移动，拉动滑块13带动滑动轴14移动，滑动轴14带动夹持联动杆15移动，夹持联动杆15带动旋转架17向内移动，旋转架17带动夹持板18向内移动对配件进行夹持固定，固定完成后，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端带动钻孔电机5向下移动，移动到合适高度后，启动钻孔电机5，钻孔电机5的输出端带动钻头6转动对配件进行加工操作。
该用于叉车配件加工的夹持装置，通过第二电动推杆11带动夹持联动杆15和夹持板18对配件进行夹持固定，对特殊形状的配件具有更好的夹持固定效果，具有更好的夹持效果，同时能够更好的控制对配件的夹持力度，有效避免因夹持力度过大造成配件受损，能够对特殊形状的配件进行更加稳固的夹持，有利于更好的对配件进行加工。
实施例二
请参阅图1-2和图4，本发明提供了一种技术方案：一种用于叉车配件加工的夹持装置，包括固定底板1，固定底板1下表面的四角均固定连接有固定底座2，固定底板1的上表面固定连接有龙门架3，龙门架3顶部内壁固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的具体型号为LAP22，第一电动推杆4的输出端固定连接有钻孔电机5，钻孔电机5的具体型号为130BYG350，钻孔电机5的输出端固定连接有钻头6，固定底板1的上表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的上表面固定连接有放置板8。
在本发明中为了提高使用寿命，从而设置固定底板1和龙门架3的材质均为铸铁，固定底板1和龙门架3的外表面均匀涂刷有防锈涂层，固定底板1和龙门架3外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。
在本发明中为了提高防滑效果，从而在放置板8的上表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，放置板8上表面的防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果。
在本发明中为了进一步提高对配件的夹持效果，从而还包括有三角固定板19，三角固定板19上表面的外侧固定连接有第三电动推杆20，第三电动推杆20的具体型号为LAP22，第三电动推杆20的输出端固定连接有推动齿条21，推动齿条21的下表面固定连接有稳定滑块22，三角固定板19上表面的内侧固定连接有稳定滑槽23，三角固定板19上表面的内侧转动连接有转动齿轮24，推动齿条21与转动齿轮24啮合，三角固定板19上表面的内侧分别设置有第一夹持弧形杆25和第二夹持弧形杆26，第一夹持弧形杆25和第二夹持弧形杆26的外侧面固定连接有移动齿条27，转动齿轮24与移动齿条27啮合，通过第三电动推杆20带动推动齿条21移动配合第一夹持弧形杆25和第二夹持弧形杆26对配件进行夹持固定，在对配件夹持时具有更好的固定效果，能够对配件进行更加稳固的夹持固定，有利于更好的对配件进行生产加工操作，有利于配件生产加工效率的提高，进一步提高了使用的便利性。
在本发明中为了提高滑动的稳定性，从而在三角固定板19上表面的内侧开设有T形滑槽，第一夹持弧形杆25和第二夹持弧形杆26下表面的内侧设置有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接，三角固定板19上表面内侧的T形滑槽与第一夹持弧形杆25和第二夹持弧形杆26下表面内侧的T形滑块相互配合，提高滑动的稳定性。
在使用时，将需要加工的配件放置到放置板8上，启动第三电动推杆20，第三电动推杆20的输出端带动推动齿条21向内移动，推动齿条21带动转动齿轮24转动，转动齿轮24与移动齿条27啮合带动第一夹持弧形杆25和第二夹持弧形杆26向内对配件进行夹持固定，固定完成后，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端带动钻孔电机5向下移动，移动到合适高度后，启动钻孔电机5，钻孔电机5的输出端带动钻头6转动对配件进行加工操作。
该用于叉车配件加工的夹持装置，通过第三电动推杆20带动推动齿条21移动配合第一夹持弧形杆25和第二夹持弧形杆26对配件进行夹持固定，在对配件夹持时具有更好的固定效果，能够对配件进行更加稳固的夹持固定，有利于更好的对配件进行生产加工操作，有利于配件生产加工效率的提高，进一步提高了使用的便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于叉车配件加工的夹持装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)下表面的四角均固定连接有固定底座(2)，所述固定底板(1)的上表面固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)顶部内壁固定连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端固定连接有钻孔电机(5)，所述钻孔电机(5)的输出端固定连接有钻头(6)，所述固定底板(1)的上表面固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上表面固定连接有放置板(8)，所述龙门架(3)左右两侧的内壁固定连接有稳定横板(9)，所述稳定横板(9)的内侧面固定连接有转动支架(10)，所述龙门架(3)左右两侧的内壁固定连接有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的输出端固定连接有推动架(12)，所述推动架(12)的内侧设置有拉动滑块(13)，所述拉动滑块(13)的内部设置有滑动轴(14)，所述滑动轴(14)的外表面套接有夹持联动杆(15)，所述夹持联动杆(15)的内端设置有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外表面套接有旋转架(17)，所述旋转架(17)的内侧面固定连接有夹持板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于叉车配件加工的夹持装置，其特征在于：所述固定底板(1)和龙门架(3)的材质均为铸铁，固定底板(1)和龙门架(3)的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于叉车配件加工的夹持装置，其特征在于：所述放置板(8)的上表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种用于叉车配件加工的夹持装置，其特征在于：所述拉动滑块(13)的上表面开设有长条形通孔，长条形通孔的尺寸与滑动轴(14)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于叉车配件加工的夹持装置，其特征在于：所述夹持联动杆(15)的数量为四组，四组夹持联动杆(15)的均呈V形设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于叉车配件加工的夹持装置，其特征在于：还包括有三角固定板(19)，所述三角固定板(19)上表面的外侧固定连接有第三电动推杆(20)，所述第三电动推杆(20)的输出端固定连接有推动齿条(21)，所述推动齿条(21)的下表面固定连接有稳定滑块(22)，所述三角固定板(19)上表面的内侧固定连接有稳定滑槽(23)，所述三角固定板(19)上表面的内侧转动连接有转动齿轮(24)，所述推动齿条(21)与转动齿轮(24)啮合，所述三角固定板(19)上表面的内侧分别设置有第一夹持弧形杆(25)和第二夹持弧形杆(26)，所述第一夹持弧形杆(25)和第二夹持弧形杆(26)的外侧面固定连接有移动齿条(27)，所述转动齿轮(24)与移动齿条(27)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种用于叉车配件加工的夹持装置，其特征在于：所述三角固定板(19)上表面的内侧开设有T形滑槽，第一夹持弧形杆(25)和第二夹持弧形杆(26)下表面的内侧设置有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。
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