CN112222220A - 一种方便线材嵌入罐体的金属软管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，包括机架，机架的一侧设置有放料组件，机架远离放料组件的一侧设置有收料组件，收料组件的底部设置有放线组件，机架上设置有电机，电机的输出端设置有压料辊，压料辊的下端与机架转动设置有传动辊，传动辊和压料辊相互适配，机架上固定设置有R板，R板上开设有L形槽，R板上固定设置有压板，压板是上开设有线槽，R板的一侧设置有与机架固定的安装块，安装块上螺纹穿设有螺纹杆一，螺纹杆一的一端转动设置有与安装块滑动配合的中心轴，中心轴的一侧设置有与安装块转动配合的辅助组件，本发明结构合理，将线材填充在金属软管的缝隙处，减小金属软管的上的缝隙，提高保护效果，且提高品相。
Description
技术领域
本发明涉及金属软管机技术领域，特别涉及一种方便线材嵌入罐体的金属软管机。
背景技术
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，小口径金属软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
传统的金属软管在生产时，先将材料压出纹路，再将材料弯曲成螺旋状扣，将材料相互接触的两边相互扣和，完成金属软管的生产，从而生产的金属软管之间的间隙较大，导致无法很好的保护金属软管内部的材料，也使得生产的金属软管品相较差，针对以上问题以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，将线材填充在金属软管的缝隙处，减小金属软管的上的缝隙，提高保护效果，且提高品相。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，包括机架，所述机架的一侧设置有放料组件，所述机架远离放料组件的一侧设置有收料组件，所述收料组件的底部设置有放线组件，所述机架上设置有电机，所述电机的输出端设置有压料辊，所述压料辊的下端与机架转动设置有传动辊，所述传动辊和压料辊相互适配，所述机架上固定设置有R板，所述R板上开设有L形槽，所述R板上固定设置有压板，所述压板是上开设有线槽，所述线槽一侧设置有弹性片，所述弹性片的一端和压板固定连接，所述R板的一侧设置有与机架固定的安装块，所述安装块上螺纹穿设有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端转动设置有与安装块滑动配合的中心轴，所述中心轴的一侧设置有与安装块转动配合的辅助组件，所述辅助组件和中心轴之间存在缝隙。
采用上述技术方案，将原料放入到放料组件内部，将线放入到放线组件内部，将线放入到线槽内部，用过弹性片对线进行固定，避免线从线槽内部掉出，将原料的一端从压料辊和传动辊之间穿过，通过压料辊和传动辊对原料的压制，使得原料呈可嵌合的凹凸状，压制后的原料会进入到L形槽内部，L形槽为四分之一的圆，L形槽会方便原料转动方向，方便原料在中心轴上进行绕制，同时L形槽会拉伸原料，使得原料制成的金属软更加具有弹性，当原料从L形槽内部移出时，将现线槽内部的线卡入到材料内部的凹槽中，工人转动螺纹杆一，螺纹杆一和中心轴螺纹配合，当螺纹杆一转动时，螺纹杆一带动中心轴移动，从而调节中心轴到辅助组件之间的位置，从而调整做出的金属软管的直径，将材料从中心轴和辅助组件之间的空隙中穿过，转动材料，使得材料绕着中心轴上，启动电机，电机继续带动材料移动，同时材料带动线移动，使得线随着材料一起移动，从而使得材料穿绕于中心轴上，由于材料上的两边呈可嵌合的凹凸状，使得材料的可嵌合呈管状，中心轴和辅助组件之间存在倾角，当材料移动时，辅助组件与中心轴的倾角会推动材料前进，从而制成金属软管，完成后的金属软会落在收料组件上，收料组件对金属软管起到支撑作用，避免损坏。
作为优选，所述放线组件包括放线盒、立杆、顶板、转板、导向杆和导向环，所述转板转动布置于放线盒内部，所述立杆固定与转板的上端面，所述顶板和放线盒铰接，且所述放线盒的侧面开设有出线口，所述导向杆位于放线盒靠近出线口的一侧，所述导向环固定与导向杆的上端面。
采用上述技术方案，将线团放入到放线盒内部，顶板合上，避免盒杂质进入到放线盒内部，保证线的品质，使立杆从线团内部穿过，立杆对线团起到限位作用，避免了线团的移动，从而线团落在转板上，转板转动布置于放线盒上，方便线团的转动，避免线团和放线盒直接摩擦，将线团的一端穿过出线口，再将线穿过导向环，导向杆对导向环起到支撑作用，导向环对线起到支撑导向作用。
作为优选，所述放料组件包括支架、下板、上板、支杆和紧固螺母，所述下板固定与支架的上端面，且所述支杆固定与下板的上端面，且所述支杆上端面固定设置有螺纹杆二，所述上板穿过螺纹杆二，上板和螺纹杆二转动配合，所述紧固螺母位于上板的一侧，且所述紧固螺母和螺纹杆二螺纹配合。
采用上述技术方案，打开上板，将材料套在支杆上，支杆对材料起到固定和限位作用，避免了材料的移动，同时材料会落在下板上，下板对材料起到支撑作用，再将上板盖上，上板对材料起到压料作用，避免了材料的散开，在通过紧固螺母和螺纹杆二的配合对上板进行固定，支架将下板撑起，使得下板和机架处于同一高度，避免了材料发生变形。
作为优选，所述收料组件包括收料架和V形板，所述V形板固定与收料架上端面，且所述V形板和中心轴位于同一直线上。
采用上述技术方案，收料架将V形板撑起，使得V形板和中心轴处于同一直线上，金属软管会落在V形板上，V形板对金属软起到支撑和限制作用。
作为优选，所述辅助组件包括右压轮、套筒、螺纹杆三、连接块一和连接块二，所述右压轮位于连接块一上，且所述右压轮和连接块一转动配合，所述连接块一和连接块二转动配合，所述连接块二和螺纹杆三转动配合，所述螺纹杆三穿过套筒并与套筒螺纹配合，所述套筒和安装块螺纹配合。
采用上述技术方案，转动螺纹杆三，螺纹杆三与套筒螺纹配合，使得螺纹杆三和套筒发生相对移动，螺纹杆三带动连接块二移动，连接块二带动连接块一移动，连接块一带动右压轮移动，从而调节右压轮到中心轴之间的距离，调控金属软杆的直径，螺纹杆三和连接块二转动配合，避免右压轮跟随螺纹杆三的转动而转动，连接块一和连接块二的转动配合方便对右压轮的角度进行调节，通过不同的角度改变金属软管的螺旋密度。
作为优选，所述中心轴的一侧与安装块固定连接有连接块三，所述连接块三靠近中心轴的一侧转动设置有左压轮，所述中心轴的上侧设置有压料组件。
采用上述技术方案，材料会先通过左压轮和中心轴，左压轮和中心轴之间也存在倾角，方便金属软管的推出，穿过右压轮的材料会从压料组件和中心轴之间穿过，压料组件会卡入材料的凹口中，压料组件会避免材料在卷制成金属软管时的晃动，提高品质。
作为优选，所述压料组件包括连杆一、连杆二、螺纹杆四、承接块和上压轮，所述连杆二设置有两根均固定与连杆一的一侧，所述连杆一和安装块转动配合，所述螺纹杆四穿过连杆二并与连杆二螺纹配合，所述螺纹杆四的一端与承接块相接触，且所述承接块和安装块固定连接。
采用上述技术方案，转动螺纹杆四，螺纹四和承接块起到支撑作用，使得螺纹杆不会和承接块发生相对位移，螺纹杆四带动连杆一转动，连杆一转动带动连杆二转动。连杆二带动上压轮移动，改变上压轮到中心轴之间的距离，满足不同直径的金属软，使得上压轮可以卡入到材料的凹槽内部。
作为优选，所述压料辊远离R板的一侧设置有与机架固定连接的限位板，所述限位板上开设有限位槽，且所述限位板上固定设置有盖板。
采用上述技术方案，材料在通过压料辊和传动辊之间前会先通过限位槽，限位槽和盖板会对材料起到限制作用，避免了材料由于运动在传动辊和压料辊之间脱落，保证材料的品质，盖板对限位槽起到阻挡作用进一步限位。
作为优选，所述机架上转动设置有导向辊。
采用上述技术方案，导向辊对线起到导向作用，方便线的转向，且导向辊转动配合避免了线的直接摩擦，提高线的品质。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的俯视图；
图3为放线组件的剖视图；
图4为A的放大视图；
图5为用于展示R板的展示图。
附图标记：1、机架；2、放料组件；3、收料组件；4、放线组件；5、电机；6、压料辊；7、传动辊；8、R板；9、L形槽；10、压板；11、线槽；12、弹性片；13、安装块；14、螺纹杆一；15、中心轴；16、辅助组件；17、放线盒；18、立杆；19、顶板；20、转板；21、导向杆；22、导向环；23、出线口；24、支架；25、下板；26、上板；27、支杆；28、紧固螺母；29、螺纹杆二；30、收料架；31、V形板；32、右压轮；33、套筒；34、螺纹杆三；35、连接块一；36、连接块二；37、连接块三；38、左压轮；39、压料组件；40、连杆一；41、连杆二；42、螺纹杆四；43、承接块；44、上压轮；45、限位板；46、限位槽；47、盖板；48、导向辊。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1至图5所示，一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，包括机架1，机架1的一侧设置有放料组件2，放料组件2包括支架24、下板25、上板26、支杆27和紧固螺母28，下板25固定与支架24的上端面，且支杆27固定与下板25的上端面，且支杆27上端面固定设置有螺纹杆二29，上板26穿过螺纹杆二29，上板26和螺纹杆二29转动配合，紧固螺母28位于上板26的一侧，且紧固螺母28和螺纹杆二29螺纹配合。
打开上板26，将材料套在支杆27上，支杆27对材料起到固定和限位作用，避免了材料的移动，同时材料会落在下板25上，下板25对材料起到支撑作用，再将上板26盖上，上板26对材料起到压料作用，避免了材料的散开，在通过紧固螺母28和螺纹杆二29的配合对上板26进行固定，支架24将下板25撑起，使得下板25和机架1处于同一高度，避免了材料发生变形。
机架1远离放料组件2的一侧设置有放线组件4，放线组件4包括放线盒17、立杆18、顶板19、转板20、导向杆21和导向环22，转板20转动布置于放线盒17内部，立杆18固定与转板20的上端面，顶板19和放线盒17铰接，且放线盒17的侧面开设有出线口23，导向杆21位于放线盒17靠近出线口23的一侧，导向环22固定与导向杆21的上端面。
将线团放入到放线盒17内部，顶板19合上，避免盒杂质进入到放线盒17内部，保证线的品质，使立杆18从线团内部穿过，立杆18对线团起到限位作用，避免了线团的移动，从而线团落在转板20上，转板20转动布置于放线盒17上，方便线团的转动，避免线团和放线盒17直接摩擦，将线团的一端穿过出线口23，再将线穿过导向环22，导向杆21对导向环22起到支撑作用，导向环22对线起到支撑导向作用。
机架1上设置有电机5，电机5的输出端设置有压料辊6，压料辊6的下端与机架1转动设置有传动辊7，传动辊7和压料辊6相互适配，机架1上固定设置有R板8，R板8上开设有L形槽9，R板8上固定设置有压板10，压料辊6远离R板8的一侧设置有与机架1固定连接的限位板45，限位板45上开设有限位槽46，且限位板45上固定设置有盖板47。
材料在通过压料辊6和传动辊7之间前会先通过限位槽46，限位槽46和盖板47会对材料起到限制作用，避免了材料由于运动在传动辊7和压料辊6之间脱落，保证材料的品质，盖板47对限位槽46起到阻挡作用进一步限位，再将原料的一端从压料辊6和传动辊7之间穿过，通过压料辊6和传动辊7对原料的压制，使得原料呈可嵌合的凹凸状，压制后的原料会进入到L形槽9内部，L形槽9为四分之一的圆，L形槽9会方便原料转动方向，方便原料在中心轴15上进行绕制，同时L形槽9会拉伸原料，使得原料制成的金属软更加具有弹性。
压板10是上开设有线槽11，线槽11一侧设置有弹性片12，弹性片12的一端和压板10固定连接，将线放入到线槽11内部，用过弹性片12对线进行固定，避免线从线槽11内部掉出，机架1上转动设置有导向辊48，导向辊48对线起到导向作用，方便线的转向，且导向辊48转动配合避免了线的直接摩擦，提高线的品质，当原料从L形槽9内部移出时，将现线槽11内部的线卡入到材料内部的凹槽中。
R板8的一侧设置有与机架1固定的安装块13，安装块13上螺纹穿设有螺纹杆一14，螺纹杆一14的一端转动设置有与安装块13滑动配合的中心轴15，中心轴15的一侧与安装块13固定连接有连接块三37，连接块三37靠近中心轴15的一侧转动设置有左压轮38，材料会先通过左压轮38和中心轴15，左压轮38和中心轴15之间存在倾角，方便金属软管的推出。
中心轴15的一侧设置有与安装块13转动配合的辅助组件16，辅助组件16和中心轴15之间存在缝隙，辅助组件16包括右压轮32、套筒33、螺纹杆三34、连接块一35和连接块二36，右压轮32位于连接块一35上，且右压轮32和连接块一35转动配合，连接块一35和连接块二36转动配合，连接块二36和螺纹杆三34转动配合，螺纹杆三34穿过套筒33并与套筒33螺纹配合，套筒33和安装块13螺纹配合。
工人转动螺纹杆一14，螺纹杆一14和中心轴15螺纹配合，当螺纹杆一14转动时，螺纹杆一14带动中心轴15移动，从而调节中心轴15到辅助组件16之间的位置，从而调整做出的金属软管的直径。
转动螺纹杆三34，螺纹杆三34与套筒33螺纹配合，使得螺纹杆三34和套筒33发生相对移动，螺纹杆三34带动连接块二36移动，连接块二36带动连接块一35移动，连接块一35带动右压轮32移动，从而调节右压轮32到中心轴15之间的距离，调控金属软杆的直径，螺纹杆三34和连接块二36转动配合，避免右压轮32跟随螺纹杆三34的转动而转动，连接块一35和连接块二36的转动配合方便对右压轮32的角度进行调节，通过不同的角度改变金属软管的螺旋密度。
将材料从中心轴15和辅助组件16之间的空隙中穿过，转动材料，使得材料绕着中心轴15上，启动电机5，电机5继续带动材料移动，同时材料带动线移动，使得线随着材料一起移动，从而使得材料穿绕于中心轴15上，由于材料上的两边呈可嵌合的凹凸状，使得材料的可嵌合呈管状，中心轴15和辅助组件16之间存在倾角，当材料移动时，辅助组件16与中心轴15的倾角会推动材料前进，从而制成金属软管。
放线组件4上设置有收料组件3，收料组件3包括收料架30和V形板31，V形板31固定与收料架30上端面，且V形板31和中心轴15位于同一直线上，收料架30将V形板31撑起，使得V形板31和中心轴15处于同一直线上，金属软管会落在V形板31上，V形板31对金属软起到支撑和限制作用，完成后的金属软会落在收料组件3上，收料组件3对金属软管起到支撑作用，避免损坏。
中心轴15的上侧设置有压料组件39，压料组件39包括连杆一40、连杆二41、螺纹杆四42、承接块43和上压轮44，连杆二41设置有两根均固定与连杆一40的一侧，连杆一40和安装块13转动配合，螺纹杆四42穿过连杆二41并与连杆二41螺纹配合，螺纹杆四42的一端与承接块43相接触，且承接块43和安装块13固定连接。
穿过右压轮32的材料会从压料组件39和中心轴15之间穿过，压料组件39会卡入材料的凹口中，压料组件39会避免材料在卷制成金属软管时的晃动，提高品质，转动螺纹杆四42，螺纹四和承接块43起到支撑作用，使得螺纹杆不会和承接块43发生相对位移，螺纹杆四42带动连杆一40转动，连杆一40转动带动连杆二41转动。连杆二41带动上压轮44移动，改变上压轮44到中心轴15之间的距离，满足不同直径的金属软，使得上压轮44可以卡入到材料的凹槽内部。
Claims (9)
1.一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有放料组件(2)，所述机架(1)远离放料组件(2)的一侧设置有收料组件(3)，所述收料组件(3)的底部设置有放线组件(4)，所述机架(1)上设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有压料辊(6)，所述压料辊(6)的下端与机架(1)转动设置有传动辊(7)，所述传动辊(7)和压料辊(6)相互适配，所述机架(1)上固定设置有R板(8)，所述R板(8)上开设有L形槽(9)，所述R板(8)上固定设置有压板(10)，所述压板(10)是上开设有线槽(11)，所述线槽(11)一侧设置有弹性片(12)，所述弹性片(12)的一端和压板(10)固定连接，所述R板(8)的一侧设置有与机架(1)固定的安装块(13)，所述安装块(13)上螺纹穿设有螺纹杆一(14)，所述螺纹杆一(14)的一端转动设置有与安装块(13)滑动配合的中心轴(15)，所述中心轴(15)的一侧设置有与安装块(13)转动配合的辅助组件(16)，所述辅助组件(16)和中心轴(15)之间存在缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，其特征在于，所述放线组件(4)包括放线盒(17)、立杆(18)、顶板(19)、转板(20)、导向杆(21)和导向环(22)，所述转板(20)转动布置于放线盒(17)内部，所述立杆(18)固定与转板(20)的上端面，所述顶板(19)和放线盒(17)铰接，且所述放线盒(17)的侧面开设有出线口(23)，所述导向杆(21)位于放线盒(17)靠近出线口(23)的一侧，所述导向环(22)固定与导向杆(21)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，其特征在于，所述放料组件(2)包括支架(24)、下板(25)、上板(26)、支杆(27)和紧固螺母(28)，所述下板(25)固定与支架(24)的上端面，且所述支杆(27)固定与下板(25)的上端面，且所述支杆(27)上端面固定设置有螺纹杆二(29)，所述上板(26)穿过螺纹杆二(29)，上板(26)和螺纹杆二(29)转动配合，所述紧固螺母(28)位于上板(26)的一侧，且所述紧固螺母(28)和螺纹杆二(29)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，其特征在于，所述收料组件(3)包括收料架(30)和V形板(31)，所述V形板(31)固定与收料架(30)上端面，且所述V形板(31)和中心轴(15)位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，其特征在于，所述辅助组件(16)包括右压轮(32)、套筒(33)、螺纹杆三(34)、连接块一(35)和连接块二(36)，所述右压轮(32)位于连接块一(35)上，且所述右压轮(32)和连接块一(35)转动配合，所述连接块一(35)和连接块二(36)转动配合，所述连接块二(36)和螺纹杆三(34)转动配合，所述螺纹杆三(34)穿过套筒(33)并与套筒(33)螺纹配合，所述套筒(33)和安装块(13)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，其特征在于，所述中心轴(15)的一侧与安装块(13)固定连接有连接块三(37)，所述连接块三(37)靠近中心轴(15)的一侧转动设置有左压轮(38)，所述中心轴(15)的上侧设置有压料组件(39)。
7.根据权利要求6所述的一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，其特征在于，所述压料组件(39)包括连杆一(40)、连杆二(41)、螺纹杆四(42)、承接块(43)和上压轮(44)，所述连杆二(41)设置有两根均固定与连杆一(40)的一侧，所述连杆一(40)和安装块(13)转动配合，所述螺纹杆四(42)穿过连杆二(41)并与连杆二(41)螺纹配合，所述螺纹杆四(42)的一端与承接块(43)相接触，且所述承接块(43)和安装块(13)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，其特征在于，所述压料辊(6)远离R板(8)的一侧设置有与机架(1)固定连接的限位板(45)，所述限位板(45)上开设有限位槽(46)，且所述限位板(45)上固定设置有盖板(47)。
9.根据权利要求1所述的一种方便线材嵌入罐体的金属软管机，其特征在于，所述机架(1)上转动设置有导向辊(48)。
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