CN112221693A - 一种脱水搅砂机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种脱水搅砂机，涉及建筑工程机械技术领域。一种脱水搅砂机，包括泥砂分离槽，泥砂分离槽设置有绞龙，沿绞龙的叶轮边沿处设置有磁石，泥砂分离槽位于其顶部开口处盖设有分隔箱，泥砂分离槽远离设置分隔箱的一端设置有泥砂池，分隔箱的壁面开设有用于容纳绞龙叶轮的通口，分隔箱内设置有用于刮涂磁石壁面的刮刀。泥砂分离槽内在注入泥砂混合物后会通过绞龙带动攀升，泥砂混合物在泥砂池内的水体清洗下将泥土和沙子进行拆分，沙子及其他物理杂质则通过绞龙带动进入下一筛选流程，在绞龙的边沿处设置磁石能够在进行协同带动砂石前进时将砂石内的铁制杂质吸附，进而保证铁制杂质不会进入到其它流程的机器内，避免对其它设备造成损伤。

Description

一种脱水搅砂机

技术领域

本发明涉及建筑工程机械技术领域，具体而言，涉及一种脱水搅砂机。

背景技术

脱水搅砂机是砂石洗选机的一种，适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，对建筑用砂、筑路用砂石犹为适宜，具有功率消耗小、洗净度高的优点。螺旋搅砂机主要通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌，从而使砂石料中的泥土与水进行混合，泥水从设备上的流口排出，而砂石料则在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，从而实现了砂石料的清洗筛选效果。

目前市场上使用的脱水搅砂机无法去除沙子中的铁制杂质，沙子中因各种因素会掺杂有铁质杂质，需要及时去除，以避免影响后续生产中用到的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱水搅砂机，其能够去除沙子中的铁制杂质。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种脱水搅砂机，包括泥砂分离槽，所述泥砂分离槽设置有端部连接有驱动机构的绞龙，沿所述绞龙的叶轮边沿处设置有磁石，所述泥砂分离槽位于其顶部开口处盖设有分隔箱，所述泥砂分离槽远离设置所述分隔箱的一端设置有泥砂池，所述分隔箱的壁面开设有用于容纳绞龙叶轮的通口，所述分隔箱内设置有用于刮涂所述磁石壁面的刮刀。

在本发明的一些实施例中，上述所述通口为多个，每个所述通口的一侧均设置有刮刀。

在本发明的一些实施例中，上述所述磁石设置于所述分隔箱罩设下的所述绞龙的叶轮上。

在本发明的一些实施例中，上述所述分隔箱通过合页与所述泥砂分离槽的一侧壁面进行铰接。

在本发明的一些实施例中，上述所述分隔箱内与设置所述通口相对的壁面上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动板，所述分隔箱沿所述泥砂分离槽延伸方向的一侧壁面呈开放状。

在本发明的一些实施例中，上述所述绞龙的叶轮壁面包覆有聚氨酯筛网，所述绞龙的叶片壁面与所述聚氨酯筛网之间填充有活性炭。

在本发明的一些实施例中，上述所述泥砂分离槽内与所述分隔箱相对的壁面卡接有筛网。

在本发明的一些实施例中，上述所述泥砂分离槽底部外壁面位于设置所述筛网的位置焊接有分沙箱，所述分沙箱开设有开口。

在本发明的一些实施例中，上述所述泥砂池沿其侧壁开设有出水口。

在本发明的一些实施例中，上述所述驱动机构包括电机，所述电机连接有减速器，所述减速器与所述绞龙进行连接。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种脱水搅砂机，包括泥砂分离槽，泥砂分离槽设置有端部连接有驱动机构的绞龙，沿绞龙的叶轮边沿处设置有磁石，泥砂分离槽位于其顶部开口处盖设有分隔箱，泥砂分离槽远离设置分隔箱的一端设置有泥砂池，分隔箱的壁面开设有用于容纳绞龙叶轮的通口，分隔箱内设置有用于刮涂磁石壁面的刮刀。泥砂分离槽内在注入泥砂混合物后会通过绞龙带动攀升，泥砂混合物在泥砂池内的水体清洗下将泥土和沙子进行拆分，沙子及其他物理杂质则通过绞龙带动进入下一筛选流程，在绞龙的环形边沿处设置磁石能够在进行协同带动砂石前进时将砂石内的铁制杂质吸附，进而保证铁制杂质不会进入到其它流程的机器内，避免对其它设备造成损伤，同时保证本发明对砂石杂质的分离效果，分离后的铁制杂质通过绞龙的旋转被带入到泥砂分离槽顶部的分隔箱内，分隔箱内的通口仅允许容纳绞龙的叶轮，叶轮在通口内旋转时将铁制杂质向刮刀一侧带动，刮刀与磁石外壁面处于贴附状态，此时刮刀能够将磁石吸附的铁制杂质进行刮涂，使其掉落在分隔箱内进行收集，使磁石能够循环吸附砂石内的铁制杂质，保证砂石内的铁制杂质能够被高效剔除，大大的提高了本发明的实用价值，使用方便且操作便捷。

在实际使用时，用户首先将泥砂分离槽设置分隔箱的一端抬起一定角度，且在泥砂分离槽的另一端内注入清洗水体，将绞龙进行开启搅动水肿的泥砂混合物，将泥砂中泥土通过水体沉积分离，余下的砂石则通过绞龙进行协动抬升，在进入分隔箱底部砂石则会被绞龙边沿处的磁石进行二次分离处理，将砂石中的铁制杂质进行吸附，并排入到分隔箱内分离收集，磁石吸附的铁制杂质通过刮刀刮涂后进入下一轮的吸附作业，能够有效提高分离效率，通过分离后的砂石则会进入下一流程进行作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例所述脱水搅砂机整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述脱水搅砂机部分透视结构示意图；

图3为本发明实施例所述分隔箱剖视结构示意图；

图4为本发明实施例所述绞龙结构示意图；

图5为本发明实施例所述绞龙的叶轮剖视结构示意图。

图标：1-泥砂分离槽；101-绞龙；1011-磁石；102-筛网；2-分隔箱；201-通口；202-刮刀；203-滑槽；2031-活动板；1011-聚氨酯筛网；1012-活性炭；3-泥砂池；301-出水口；4-分沙箱；401-开口； 5-电机；501-减速器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1至图3，图1所示为本发明实施例所述脱水搅砂机整体结构示意图；图2所示为本发明实施例所述脱水搅砂机部分透视结构示意图；图3所示为本发明实施例所述分隔箱剖视结构示意图。

本实施例提供一种脱水搅砂机，包括泥砂分离槽，泥砂分离槽1 设置有端部连接有驱动机构的绞龙101，沿绞龙101的叶轮边沿处设置有磁石1011，泥砂分离槽位于其顶部开口401处盖设有分隔箱2，泥砂分离槽1远离设置分隔箱2的一端设置有泥砂池3，分隔箱2的壁面开设有用于容纳绞龙101叶轮的通口201，分隔箱2内设置有用于刮涂磁石1011壁面的刮刀202。泥砂分离槽1内在注入泥砂混合物后会通过绞龙101带动攀升，泥砂混合物在泥砂池3内的水体清洗下将泥土和沙子进行拆分，沙子及其他物理杂质则通过绞龙101带动进入下一筛选流程，在绞龙101的环形边沿处设置磁石1011能够在进行协同带动砂石前进时将砂石内的铁制杂质吸附，进而保证铁制杂质不会进入到其它流程的机器内，避免对其它设备造成损伤，同时保证本发明对砂石杂质的分离效果，分离后的铁制杂质通过绞龙101的旋转被带入到泥砂分离槽1顶部的分隔箱2内，分隔箱2内的通口 201仅允许容纳绞龙101的叶轮，叶轮在通口201内旋转时将铁制杂质向刮刀202一侧带动，刮刀202与磁石1011外壁面处于贴附状态，此时刮刀202能够将磁石1011吸附的铁制杂质进行刮涂，使其掉落在分隔箱2内进行收集，使磁石1011能够循环吸附砂石内的铁制杂质，保证砂石内的铁制杂质能够被高效剔除，大大的提高了本发明的实用价值，使用方便且操作便捷。

本实施例中的泥砂分离槽1、分隔箱2和刮刀202均采用铝合金制成，其具备较高的硬度及抗冲击能力，能够有效延长本发明装置的使用寿命，同时泥砂分离槽1一侧的泥砂池3置于水体内，采用铝合金能够保证其不会长时间导致腐蚀的情况出现，本实施例中的通口201呈斜状的长条孔，进而适配绞龙101斜状的叶轮能够容纳其中，绞龙101的叶轮在通口201内进行转动，并与刮刀202配合进行剔除吸附的杂质，刮刀202呈弯折状设置，其弯折的尖端部抵触在磁石 1011的外壁面上，能够提高刮涂的完整度。

需要说明的是，绞龙101的叶轮边缘和泥砂分离槽之间留有缝隙，避免摩擦产生阻力。该缝隙要小于砂石料的直径，方便绞龙101推动砂石料，而沙土混合水则穿过缝隙，留在泥砂分离槽内。

在实际使用时，用户首先将泥砂分离槽1设置分隔箱2的一端抬起一定角度，且在泥砂分离槽1的另一端内注入清洗水体，将绞龙101进行开启搅动水肿的泥砂混合物，将泥砂中泥土通过水体沉积分离，余下的砂石则通过绞龙101进行协动抬升，在进入分隔箱2底部砂石则会被绞龙101边沿处的磁石1011进行二次分离处理，将砂石中的铁制杂质进行吸附，并排入到分隔箱2内分离收集，磁石1011 吸附的铁制杂质通过刮刀202刮涂后进入下一轮的吸附作业，能够有效提高分离效率，通过分离后的砂石则会进入下一流程进行作业。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，通口201为多个，每个通口201的一侧均设置有刮刀202。通口201数量为位于分隔箱2底部绞龙101叶轮片数的数量，绞龙101的多片叶轮上均设置有磁石 1011，使吸附的效率及功效能够大大提高，保证砂石内的铁制杂质能够全部被吸附处理，每个通孔的一侧均设置有刮刀202能够将杂质进行刮涂收集处理，大大提高了分离效率。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，磁石1011设置于分隔箱2罩设下的绞龙101的叶轮上。将磁石1011仅设置于分隔箱2底部的叶轮上，能够防止其它叶轮在没有刮刀202的情况下吸附铁制杂质后剐蹭泥砂分离槽1，影响到绞龙101的旋转，导致整体装置的瘫痪。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，分隔箱2通过合页与泥砂分离槽的一侧壁面进行铰接。分隔箱2的一侧外壁面通过合页与泥砂分离槽1同一侧的外壁面进行铰接，用户可在装置进行泥砂分离完毕后将分隔箱2进行翻折，进而保证用户能够全方位收集分隔箱2内的铁制杂质，收集完毕后便于进行下一次分离操作，及时收集分隔箱2内的铁制杂质能够避免其内部积累杂质过多后，刮刀202刮涂部分杂质因堆积高度问题再次贴附在叶轮的磁石1011上，导致分离效率降低或分离不完全的情况出现。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，分隔箱2内与设置通口 201相对的壁面上设置有滑槽203，滑槽203内滑动连接有活动板2031，分隔箱2沿泥砂分离槽延伸方向的一侧壁面呈开放状。

本实施例中的分隔箱2抬起的一端侧壁面铰接有门板，在进行收集杂质时可将门板翻开，由于分隔箱2需要翻转，铁制杂质会经过翻转掉落在活动板2031上，活动板2031可通过翻折门板的一侧拉出将上面的杂质进行清理倾倒，使用便捷，减少清理杂质时人力的浪费。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，绞龙101的叶轮壁面包覆有聚氨酯筛网1011，绞龙101的叶片壁面与聚氨酯筛网1011之间填充有活性炭1012。绞龙101外壁面缠绕有螺旋状的叶轮，采用绞龙101能够起到对待分离泥砂物料的搅拌，通过初步泥砂分离的物料进行抬升后，使物料能够充分接触抬升端的叶轮的壁面，使活性炭 1012能够进行高效的水体吸收，进一步对分离物料进行脱水处理。

本实施例中的聚氨酯筛网1011为高强度复合丝网，它由上网和托网组成，上网为金属丝网、托网为聚氨酯托网，聚氨酯托网位于金属丝网之下，它为纵横相交的格状，其经纬条均由钢丝绳芯和聚氨酯表层构成，能够将活性炭1012和泥砂进行隔离，广泛应用于多行业中的筛分、过滤、脱水、脱泥等作业中。聚氨酯筛网1011的筛分效率高，筛面其内自洁性能，不堵孔、筛分效率高。因聚氨酯的渗水性强，筛孔锥角大(140°)，故能够有效地防止潮湿细粒物粒的粘附，因此适合于潮湿细粒物料的筛分分级，可根据筛分物料的不同进行出厂网格尺寸的制造调整，提高适配力度；本发明中的活性炭1012 为活性炭1012颗粒，由于活性炭1012自身有许多微小毛孔,所以很容易形成毛细现象,把水吸入，在本装置分离作业完毕后，可通过烘干或自然晾干的形式将活性炭1012内吸附的水体进行蒸发，使活性炭1012恢复吸附力度，进而保证下一次作业的吸附效率。富含水体的砂石物料通过绞龙101进行转动实现搅拌，转动下的绞龙101的叶轮与物料内接触，同时其壁面上的活性炭1012对物料旋转分离的水体进行吸收，大大提高了脱水性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，泥砂分离槽内与分隔箱 2相对的壁面卡接有筛网102。在进行泥砂分离后通过绞龙101抬升的砂石分离物需要进入下一流程进行分离作业，由于分离物中存在部分体积较大的石块，需要将混杂的沙子进行分离保证物料的纯度，在分离箱底部的壁面设置筛网102将细小的沙子进行分离，用户可根据筛选的尺寸卡接不同的筛网102用以适配不同的情况，同时筛网102 位于泥砂分离槽1抬起的端部位置，通过水洗后的砂石混合物会先通过磁石1011的二次分离，在进入筛网102部，在绞龙101的搅动下实现砂石的过滤。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，泥砂分离槽底部外壁面位于设置筛网102的位置焊接有分沙箱4。通过筛分的沙子掉落在分沙箱4内，未分离的大颗粒砂石通过顶部的出料口被分离出来，分沙箱4朝向泥砂池3的一侧设置有开口401，用于收集分离后的细沙。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，泥砂池3沿其侧壁开设有出水口301，通过不断向泥砂池3内注入新的水体，废料经过水溢流出出水口301进行排出。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，驱动机构包括电机5，电机5连接有减速器501，减速器501与所述绞龙101进行连接。电机5和减速器501均设置有皮带轮，并用皮带连接。所以电机 5带动减速器501工作，减速器501带动轮轴转动。减速器501为现有技术中常用的减速器501，所以其结构不做详述。

综上，本发明的实施例提供一种脱水搅砂机，包括泥砂分离槽，泥砂分离槽1设置有端部连接有驱动机构的绞龙101，沿绞龙101的叶轮边沿处设置有磁石1011，泥砂分离槽位于其顶部开口401处盖设有分隔箱2，泥砂分离槽1远离设置分隔箱2的一端设置有泥砂池3，分隔箱2的壁面开设有用于容纳绞龙101叶轮的通口201，分隔箱2内设置有用于刮涂磁石1011壁面的刮刀202。泥砂分离槽1内在注入泥砂混合物后会通过绞龙101带动攀升，泥砂混合物在泥砂池 3内的水体清洗下将泥土和沙子进行拆分，沙子及其他物理杂质则通过绞龙101带动进入下一筛选流程，在绞龙101的环形边沿处设置磁石1011能够在进行协同带动砂石前进时将砂石内的铁制杂质吸附，进而保证铁制杂质不会进入到其它流程的机器内，避免对其它设备造成损伤，同时保证本发明对砂石杂质的分离效果，分离后的铁制杂质通过绞龙101的旋转被带入到泥砂分离槽1顶部的分隔箱2内，分隔箱2内的通口201仅允许容纳绞龙101的叶轮，叶轮在通口201内旋转时将铁制杂质向刮刀202一侧带动，刮刀202与磁石1011外壁面处于贴附状态，此时刮刀202能够将磁石1011吸附的铁制杂质进行刮涂，使其掉落在分隔箱2内进行收集，使磁石1011能够循环吸附砂石内的铁制杂质，保证砂石内的铁制杂质能够被高效剔除，大大的提高了本发明的实用价值，使用方便且操作便捷。

在实际使用时，用户首先将泥砂分离槽1设置分隔箱2的一端抬起一定角度，且在泥砂分离槽1的另一端内注入清洗水体，将绞龙 101进行开启搅动水肿的泥砂混合物，将泥砂中泥土通过水体沉积分离，余下的砂石则通过绞龙101进行协动抬升，在进入分隔箱2底部砂石则会被绞龙101边沿处的磁石1011进行二次分离处理，将砂石中的铁制杂质进行吸附，并排入到分隔箱2内分离收集，磁石1011 吸附的铁制杂质通过刮刀202刮涂后进入下一轮的吸附作业，能够有效提高分离效率，通过分离后的砂石则会进入下一流程进行作业。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱水搅砂机，其特征在于，包括泥砂分离槽，所述泥砂分离槽设置有端部连接有驱动机构的绞龙，沿所述绞龙的叶轮边沿处设置有磁石，所述泥砂分离槽位于其顶部开口处盖设有分隔箱，所述泥砂分离槽远离设置所述分隔箱的一端设置有泥砂池，所述分隔箱的壁面开设有用于容纳绞龙叶轮的通口，所述分隔箱内设置有用于刮涂所述磁石壁面的刮刀。

2.根据权利要求1所述的一种脱水搅砂机，其特征在于，所述通口为多个，每个所述通口的一侧均设置有刮刀。

3.根据权利要求1所述的一种脱水搅砂机，其特征在于，所述磁石设置于所述分隔箱罩设下的所述绞龙的叶轮上。

4.根据权利要求3所述的一种脱水搅砂机，其特征在于，所述分隔箱通过合页与所述泥砂分离槽的一侧壁面进行铰接。

5.根据权利要求4所述的一种脱水搅砂机，其特征在于，所述分隔箱内与设置所述通口相对的壁面上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动板，所述分隔箱沿所述泥砂分离槽延伸方向的一侧壁面呈开放状。

6.根据权利要求1所述的一种脱水搅砂机，其特征在于，所述绞龙的叶轮壁面包覆有聚氨酯筛网，所述绞龙的叶片壁面与所述聚氨酯筛网之间填充有活性炭。

7.根据权利要求1所述的一种脱水搅砂机，其特征在于，所述泥砂分离槽内与所述分隔箱相对的壁面卡接有筛网。

8.根据权利要求7所述的一种脱水搅砂机，其特征在于，所述泥砂分离槽底部外壁面位于设置所述筛网的位置焊接有分沙箱，所述分沙箱开设有开口。

9.根据权利要求1所述的一种脱水搅砂机，其特征在于，所述泥砂池沿其侧壁开设有出水口。

10.根据权利要求1所述的一种脱水搅砂机，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机连接有减速器，所述减速器与所述绞龙进行连接。

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