CN112221448A - 一种锂离子电池负极材料生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防锂离子电池负极材料生产领域的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，包括反应釜主体、搅拌电机、转杆、搅拌扇叶、辅助搅拌叶、进料管、进气筒和出气筒，所述转杆的外侧壁上固定连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆设置有两个，本发明通过设置封筒和下料机构，在负极材料在反应釜主体内部混合结束后，转动杆转动，将封筒上带有下料孔的一侧翻转至反应釜主体的内部，混合均匀的液态负极材料通过环型通管直接通过出料管进行下料，未完全混合的块状材料格挡在封筒的外部，并在反应釜主体的内部继续搅拌，能够直接在下料的过程中进行筛分，结构简单，使用方便，节省时间，能够提高电机材料的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池负极材料生产领域，具体是一种锂离子电池负极材料生产用反应釜。
背景技术
锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱/嵌锂离子的负极材料，在对锂离子电池的负极材料生产时需要使用反应釜进行混合。
目前，现有的锂离子电池的负极材料生产用反应釜，对负极材料进行混合结束后，液态的混合材料中仍有未完全混合的块状材料，需要经过筛分操作后，重新投入反应釜内加热混合，操作繁琐，浪费时间，影响电机材料的正常生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，包括反应釜主体、搅拌电机、转杆、搅拌扇叶、辅助搅拌叶、进料管、进气筒和出气筒，所述转杆的外侧壁上固定连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆设置有两个，两个所述主搅拌杆远离转杆的一端均固定连接有U型板，所述反应釜主体的底部固定连通有下料箱，所述下料箱的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁上固定套接有封筒，所述封筒的外侧壁上滑动套接有两个对称设置的填充板，两个所述填充板相远离的一侧均与下料箱的内侧壁固定连接，所述封筒的外侧壁上固定连接有封板，所述下料箱的外侧壁上套设有环型通管，所述环型通管的外侧壁上固定连通有出料管，所述转动杆远离封板的一侧设置有下料机构，所述下料机构位于封筒的内部，所述转动杆的其中一端延伸至下料箱的外部，所述下料箱的外侧壁上通过L型支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆位于下料箱的一端固定连接，所述U型板的两个竖直端之间均设置有刮动机构。
作为本发明再进一步的方案，所述下料机构包括分隔板、下料孔、拱型下料板、下料管和对接管，所述分隔板设置有两个，两个所述分隔板均位于转动杆远离封板的一侧，所述分隔板的两端均与封筒的内侧壁固定连接，所述下料管设置有两个，两个所述下料管均位于两个分隔板之间，所述下料孔设置有多个，多个所述下料孔均位于分隔板远离封板的一侧，多个所述下料孔均匀的开设在封筒的侧壁上，所述拱型下料板位于下料孔与下料管之间，所述拱型下料板远离下料孔的一端与分隔板固定连接，所述下料管的两端均延伸至封筒的外部，所述下料管位于封筒内部的外侧壁均延伸至分隔板靠近拱型下料板的一侧，所述下料管位于分隔板与下料孔之间的外侧壁开口设置，所述对接管设置有四个，四个所述对接管两两分布在封筒的两侧，每个所述对接管的两端均贯穿下料箱，每个所述对接管远离封筒的一端均与环型通管固定连通，每个所述对接管的口径均与下料管两端的口径相同。
作为本发明再进一步的方案，所述对接管相对的两内侧壁均开设有环型滑槽，所述下料管的两端均延伸至环型滑槽的内部，每个所述对接管远离环型通管的一端均与环型滑槽相连通，所述转动杆靠近封板的一侧设有四个与对接管口径适配的堵板，四个所述堵板分别两两滑动连接在两个环型滑槽的内部，四个所述堵板分别两两固定连接在封筒相对的两侧壁上。
作为本发明再进一步的方案，每个所述堵板与封筒之间均设置有密封垫，每个所述密封垫均与对接管远离环型通管的一端固定连接。
作为本发明再进一步的方案，所述刮动机构包括外筒、顶杆、弹簧、推片和刮板，所述外筒、顶杆、弹簧和推片均设置有两个，两个所述外筒均固定连接在U型板的水平端上，两个所述顶杆的一端均与刮板固定连接，所述刮板滑动连接在U型板的两个竖直端之间，两个所述顶杆远离刮板的一侧均滑动连接在外筒的内部，两个所述推片均固定连接在顶杆位于外筒内部的一端，两个所述弹簧靠近顶杆的一端均与推片固定连接，两个所述弹簧远离推片的一端均与外筒内壁远离刮板的一侧固定连接。
作为本发明再进一步的方案，两个所述外筒之间固定连接有连接板，两个所述顶杆位于外筒外部的杆壁上均滑动套接有刮圈，两个所述刮圈远离刮板的一侧均与外筒固定连接。
作为本发明再进一步的方案，两个所述填充板之间设置有两个对称的密封套，两个所述密封套相靠近的一侧分别与封筒相对的两外侧壁固定连接，两个所述密封套相远离的一侧均与下料箱的内侧壁相抵。
作为本发明再进一步的方案，每个所述主搅拌杆的外侧壁上均固定连接有多个均匀分布的附属搅拌叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置封筒和下料机构，在负极材料在反应釜主体内部混合结束后，转动杆转动，将封筒上带有下料孔的一侧翻转至反应釜主体的内部，混合均匀的液态负极材料通过环型通管直接通过出料管进行下料，未完全混合的块状材料格挡在封筒的外部，并在反应釜主体的内部继续搅拌，能够直接在下料的过程中进行筛分，结构简单，使用方便，节省时间，能够提高电机材料的生产效率；
2、本发明通过设置刮动机构，在对反应釜主体内混合结束后的负极材料进行下料的过程中，刮板能够紧贴封筒带有下料孔一侧的外壁移动，刮除堵塞在下料孔上的负极材料，避免未完全混合的块状材料封堵下料孔，使对混合均匀后的负极材料进行下料的过程能够正常进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中封筒的内部结构示意图；
图3为本发明中下料箱的内部结构示意图；
图4为图1中A部分的放大示意图。
图中：
1、反应釜主体；11、搅拌电机；12、转杆；13、搅拌扇叶；14、辅助搅拌叶；15、进气筒；16、出气筒；17、进料管；
2、主搅拌杆；21、附属搅拌叶；22、U型板；
3、刮动机构；31、外筒；32、顶杆；33、弹簧；34、推片；35、刮圈；36、刮板；37、连接板；
4、下料箱；41、封筒；42、转动杆；43、驱动电机；44、L型支撑架；45、封板；46、分隔板；47、填充板；48、密封套；
5、下料机构；51、下料孔；52、拱型下料板；53、下料管；54、对接管；55、环型通管；56、出料管；57、密封垫；58、堵板；59、环型滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，包括反应釜主体1、搅拌电机11、转杆12、搅拌扇叶13、辅助搅拌叶14、进料管17、进气筒15和出气筒16，所述转杆12的外侧壁上固定连接有主搅拌杆2，所述主搅拌杆2设置有两个，两个所述主搅拌杆2远离转杆12的一端均固定连接有U型板22，所述反应釜主体1的底部固定连通有下料箱4，所述下料箱4的内侧壁转动连接有转动杆42，所述转动杆42的外侧壁上固定套接有封筒41，所述封筒41的外侧壁上滑动套接有两个对称设置的填充板47，两个所述填充板47相远离的一侧均与下料箱4的内侧壁固定连接，所述封筒41的外侧壁上固定连接有封板45，所述下料箱4的外侧壁上套设有环型通管55，所述环型通管55的外侧壁上固定连通有出料管56，所述转动杆42远离封板45的一侧设置有下料机构5，所述下料机构5位于封筒41的内部，所述转动杆42的其中一端延伸至下料箱4的外部，所述下料箱4的外侧壁上通过L型支撑架44固定连接有驱动电机43，所述驱动电机43的输出端与转动杆42位于下料箱4的一端固定连接，所述U型板22的两个竖直端之间均设置有刮动机构3。
其中，所述下料机构5包括分隔板46、下料孔51、拱型下料板52、下料管53和对接管54，所述分隔板46设置有两个，两个所述分隔板46均位于转动杆42远离封板45的一侧，所述分隔板46的两端均与封筒41的内侧壁固定连接，所述下料管53设置有两个，两个所述下料管53均位于两个分隔板46之间，所述下料孔51设置有多个，多个所述下料孔51均位于分隔板46远离封板45的一侧，多个所述下料孔51均匀的开设在封筒41的侧壁上，所述拱型下料板52位于下料孔51与下料管53之间，所述拱型下料板52远离下料孔51的一端与分隔板46固定连接，所述下料管53的两端均延伸至封筒41的外部，所述下料管53位于封筒41内部的外侧壁均延伸至分隔板46靠近拱型下料板52的一侧，所述下料管53位于分隔板46与下料孔51之间的外侧壁开口设置，所述对接管54设置有四个，四个所述对接管54两两分布在封筒41的两侧，每个所述对接管54的两端均贯穿下料箱4，每个所述对接管54远离封筒41的一端均与环型通管55固定连通，每个所述对接管54的口径均与下料管53两端的口径相同，混合均匀的负极材料能够通过下料孔51进入封筒41的内部，并通过拱型下料板52进入下料管53的内部，混合均匀的液态负极材料通过环型通管55直接通过出料管56进行下料，未完全混合的块状材料格挡在封筒41的外部，并在反应釜主体1的内部继续搅拌，直至混合成型后，即可通过下料孔51、下料管53、和对接管54进行下料，能够直接在下料的过程中进行筛分。
其中，所述对接管54相对的两内侧壁均开设有环型滑槽59，所述下料管53的两端均延伸至环型滑槽59的内部，每个所述对接管54远离环型通管55的一端均与环型滑槽59相连通，所述转动杆42靠近封板45的一侧设有四个与对接管54口径适配的堵板58，四个所述堵板58分别两两滑动连接在两个环型滑槽59的内部，四个所述堵板58分别两两固定连接在封筒41相对的两侧壁上，封筒41在翻转时，能够带动下料管53延伸至环型滑槽59的两端均与对接管54对接。
其中，每个所述堵板58与封筒41之间均设置有密封垫57，每个所述密封垫57均与对接管54远离环型通管55的一端固定连接，密封垫57能够提高对接管54与下料管53之间对接时的密封性。
其中，所述刮动机构3包括外筒31、顶杆32、弹簧33、推片34和刮板36，所述外筒31、顶杆32、弹簧33和推片34均设置有两个，两个所述外筒31均固定连接在U型板22的水平端上，两个所述顶杆32的一端均与刮板36固定连接，所述刮板36滑动连接在U型板22的两个竖直端之间，两个所述顶杆32远离刮板36的一侧均滑动连接在外筒31的内部，两个所述推片34均固定连接在顶杆32位于外筒31内部的一端，两个所述弹簧33靠近顶杆32的一端均与推片34固定连接，两个所述弹簧33远离推片34的一端均与外筒31内壁远离刮板36的一侧固定连接，两个U型板22之间的刮板36能够紧贴封筒41带有下料孔51一侧的外壁移动，刮除堵塞在下料孔51上的负极材料，避免未完全混合的块状材料封堵下料孔51，使对混合均匀后的负极材料进行下料的过程能够正常进行。
其中，两个所述外筒31之间固定连接有连接板37，两个所述顶杆32位于外筒31外部的杆壁上均滑动套接有刮圈35，两个所述刮圈35远离刮板36的一侧均与外筒31固定连接，连接板37能够加强两个外筒31之间的连接诶关系，同时在主搅拌杆2转动时，能够搅拌负极材料。
其中，两个所述填充板47之间设置有两个对称的密封套48，两个所述密封套48相靠近的一侧分别与封筒41相对的两外侧壁固定连接，两个所述密封套48相远离的一侧均与下料箱4的内侧壁相抵，封板45在反应釜主体1的内部时，密封套48、和填充板47能够填充在封筒41与下料箱4的内侧壁之间的缝隙中，防止负极材料泄露。
其中，每个所述主搅拌杆2的外侧壁上均固定连接有多个均匀分布的附属搅拌叶21。
本发明的工作原理是：本发明使用时连接电源，在负极材料在反应釜主体1内部混合结束后，驱动电机43启动，其输出端带动转动杆42转动，从而带动封筒41在两个填充板47之间转动，将封板45翻转至下料箱4的内部底端，将封筒41上带有下料孔51的一侧翻转至反应釜主体1的内部，混合均匀的负极材料能够通过下料孔51进入封筒41的内部，并通过拱型下料板52进入下料管53的内部，封筒41在翻转时，能够带动下料管53延伸至环型滑槽59的两端均与对接管54对接，混合均匀的液态负极材料通过环型通管55直接通过出料管56进行下料，未完全混合的块状材料格挡在封筒41的外部，并在反应釜主体1的内部继续搅拌，直至混合成型后，即可通过下料孔51、下料管53、和对接管54进行下料，能够直接在下料的过程中进行筛分，结构简单，使用方便，节省时间，能够提高电机材料的生产效率，封板45在反应釜主体1的内部时，密封套48、和填充板47能够填充在封筒41与下料箱4的内侧壁之间的缝隙中，防止负极材料泄露，通过设置刮动机构3，在对反应釜主体1内混合结束后的负极材料进行下料的过程中，搅拌电机11启动，并通过转杆12带动两个主搅拌杆2转动，两个U型板22之间的刮板36能够紧贴封筒41带有下料孔51一侧的外壁移动，刮除堵塞在下料孔51上的负极材料，避免未完全混合的块状材料封堵下料孔51，使对混合均匀后的负极材料进行下料的过程能够正常进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，包括反应釜主体（1）、搅拌电机（11）、转杆（12）、搅拌扇叶（13）、辅助搅拌叶（14）、进料管（17）、进气筒（15）和出气筒（16），其特征在于：所述转杆（12）的外侧壁上固定连接有主搅拌杆（2），所述主搅拌杆（2）设置有两个，两个所述主搅拌杆（2）远离转杆（12）的一端均固定连接有U型板（22），所述反应釜主体（1）的底部固定连通有下料箱（4），所述下料箱（4）的内侧壁转动连接有转动杆（42），所述转动杆（42）的外侧壁上固定套接有封筒（41），所述封筒（41）的外侧壁上滑动套接有两个对称设置的填充板（47），两个所述填充板（47）相远离的一侧均与下料箱（4）的内侧壁固定连接，所述封筒（41）的外侧壁上固定连接有封板（45），所述下料箱（4）的外侧壁上套设有环型通管（55），所述环型通管（55）的外侧壁上固定连通有出料管（56），所述转动杆（42）远离封板（45）的一侧设置有下料机构（5），所述下料机构（5）位于封筒（41）的内部，所述转动杆（42）的其中一端延伸至下料箱（4）的外部，所述下料箱（4）的外侧壁上通过L型支撑架（44）固定连接有驱动电机（43），所述驱动电机（43）的输出端与转动杆（42）位于下料箱（4）的一端固定连接，所述U型板（22）的两个竖直端之间均设置有刮动机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，其特征在于：所述下料机构（5）包括分隔板（46）、下料孔（51）、拱型下料板（52）、下料管（53）和对接管（54），所述分隔板（46）设置有两个，两个所述分隔板（46）均位于转动杆（42）远离封板（45）的一侧，所述分隔板（46）的两端均与封筒（41）的内侧壁固定连接，所述下料管（53）设置有两个，两个所述下料管（53）均位于两个分隔板（46）之间，所述下料孔（51）设置有多个，多个所述下料孔（51）均位于分隔板（46）远离封板（45）的一侧，多个所述下料孔（51）均匀的开设在封筒（41）的侧壁上，所述拱型下料板（52）位于下料孔（51）与下料管（53）之间，所述拱型下料板（52）远离下料孔（51）的一端与分隔板（46）固定连接，所述下料管（53）的两端均延伸至封筒（41）的外部，所述下料管（53）位于封筒（41）内部的外侧壁均延伸至分隔板（46）靠近拱型下料板（52）的一侧，所述下料管（53）位于分隔板（46）与下料孔（51）之间的外侧壁开口设置，所述对接管（54）设置有四个，四个所述对接管（54）两两分布在封筒（41）的两侧，每个所述对接管（54）的两端均贯穿下料箱（4），每个所述对接管（54）远离封筒（41）的一端均与环型通管（55）固定连通，每个所述对接管（54）的口径均与下料管（53）两端的口径相同。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，其特征在于：所述对接管（54）相对的两内侧壁均开设有环型滑槽（59），所述下料管（53）的两端均延伸至环型滑槽（59）的内部，每个所述对接管（54）远离环型通管（55）的一端均与环型滑槽（59）相连通，所述转动杆（42）靠近封板（45）的一侧设有四个与对接管（54）口径适配的堵板（58），四个所述堵板（58）分别两两滑动连接在两个环型滑槽（59）的内部，四个所述堵板（58）分别两两固定连接在封筒（41）相对的两侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，其特征在于：每个所述堵板（58）与封筒（41）之间均设置有密封垫（57），每个所述密封垫（57）均与对接管（54）远离环型通管（55）的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，其特征在于：所述刮动机构（3）包括外筒（31）、顶杆（32）、弹簧（33）、推片（34）和刮板（36），所述外筒（31）、顶杆（32）、弹簧（33）和推片（34）均设置有两个，两个所述外筒（31）均固定连接在U型板（22）的水平端上，两个所述顶杆（32）的一端均与刮板（36）固定连接，所述刮板（36）滑动连接在U型板（22）的两个竖直端之间，两个所述顶杆（32）远离刮板（36）的一侧均滑动连接在外筒（31）的内部，两个所述推片（34）均固定连接在顶杆（32）位于外筒（31）内部的一端，两个所述弹簧（33）靠近顶杆（32）的一端均与推片（34）固定连接，两个所述弹簧（33）远离推片（34）的一端均与外筒（31）内壁远离刮板（36）的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，其特征在于：两个所述外筒（31）之间固定连接有连接板（37），两个所述顶杆（32）位于外筒（31）外部的杆壁上均滑动套接有刮圈（35），两个所述刮圈（35）远离刮板（36）的一侧均与外筒（31）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，其特征在于：两个所述填充板（47）之间设置有两个对称的密封套（48），两个所述密封套（48）相靠近的一侧分别与封筒（41）相对的两外侧壁固定连接，两个所述密封套（48）相远离的一侧均与下料箱（4）的内侧壁相抵。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，其特征在于：每个所述主搅拌杆（2）的外侧壁上均固定连接有多个均匀分布的附属搅拌叶（21）。
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