CN112220883A - 一种黄精加工技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及黄精加工技术领域，尤其是一种黄精加工技术，包括以下步骤：(1)黄精处理、(2)黄精粉碎、(3)黄精不溶性成分降解、(4)酶解、(5)减压干燥、(6)调配。本发明通过超声波、微波、酶解的综合处理，充分降解黄精中的纤维素、果胶，使得黄精的营养成分更容易溶解，在生活中可以携带在多种场合混合食用，而且口感很好，营养丰富。

Description

一种黄精加工技术
技术领域
本发明涉及黄精加工技术领域，尤其是一种黄精加工技术。
背景技术
黄精(rhizomapolygonti)，百合科，黄精属(polygonatum)的一种药食同源性植物。以块大、肥润、色黄白、断面透明者为优，味苦者不可入药。汉朝的《神农本草经》、明朝的《本草纲目》和清朝的《青阳县志》都有其药膳功效的记载。黄精具有补气养阴，健脾，润肺，益肾等功能。用于治疗脾胃虚弱，体倦乏力，口干食少，肺虚燥咳，精血不足，内热消渴等症且对糖尿病也很有疗效。其中含有黄精多糖、皂苷、氨基酸和强心苷等多种功能性成分，现代研究表明，黄精多糖具有抗衰老、降血脂防动脉硬化、降血糖、提高和改善记忆、抗肿瘤、调节免疫、抗病毒等作用。黄精皂苷具有改善记忆力、抗菌、抗肿瘤、调节血糖等功能性作用。
当前黄精加工中，多使用溶剂提取来提高溶解性，但是容易被溶剂携带营养成分，造成黄精营养价值的降低，所以，提供一种能提高黄精营养成分但是减少黄精功效成分损耗的技术极有必要。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种黄精加工技术，以提高黄精的药效成分，增强黄精食用的便捷性，包括以下步骤：
(1)黄精处理
将采收的黄精灰尘、枯叶去除，在40-45℃、空气流速3-5m/s烘干3-5h，在室温下放置1-2h，将黄精置于容器中，加入清水，将水温加热到35-40℃，浸泡3-5h，然后以50-60r/min搅拌50-90min，过滤，用清水清洗3-5次，将黄精沥干水分，在50-55℃、0.3-0.4个标准大气压下干燥3-5h即可；
(2)黄精粉碎
将黄精粉碎成100-200目的粉末，将粉末放置到超微粉碎机中，加工成超微粉；
(3)黄精不溶性成分降解
将上一步骤制得的超微粉与去离子水混合，在20-30℃下浸泡10-15min，然后用微波加热到温度35-40℃，停止加热，待溶液温度降低至室温后，用微波继续加热，使得溶液温度升到42-45℃，保温10-13min；
(4)酶解
将上一步的混合物降温至室温，以80-90r/min搅拌10-15min，在溶液中加入混合酶，静置1-2min，加入有机酸，用水浴加热，将溶液温度升高到45-48℃，密封保温20-30min，以100-120r/min将溶液搅拌10-15min，将温度升高到50-53℃，静置50-80min，然后用超声波处理20-30min即可；
(5)减压干燥
将上一步骤得到的混合物在0.1-0.2个标准大气压、30-35℃下干燥20-30min；将压强降低到0.01-0.03个标准大气压，温度降低至15-20℃，干燥5-8h即可；
(6)调配
以质量份计，取上一步骤得到的产物30-50份、白芨多糖5-10份、牛膝多糖3-5份、异麦芽糖醇1-3份、微晶纤维素0.5-1份，在三维混合机中混合50-80min即可。
进一步的，步骤(1)中，所述黄精和清水的质量比为1:10-12。
进一步的，步骤(3)中，所述微波的功率为300-400W。
进一步的，步骤(4)中，所述混合酶由质量比为1:3-5的果胶酶和纤维素酶混合而成。
进一步的，步骤(4)中，所述混合酶的使用量为溶液质量的0.5-0.8％。
进一步的，步骤(4)中，所述有机酸为柠檬酸、苹果酸中的任意一种。
进一步的，步骤(4)中，所述有机酸的用量为溶液质量的1-3％。
进一步的，步骤(4)中，所述超声波的功率为800-900W。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明通过超声波、微波、酶解的综合处理，充分降解黄精中的纤维素、果胶，使得黄精的营养成分更容易溶解，在生活中可以携带在多种场合混合食用，而且口感很好，营养丰富。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种黄精加工技术，包括以下步骤：
(1)黄精处理
将采收的黄精灰尘、枯叶去除，在40℃、空气流速3m/s烘干3h，在室温下放置1h，将黄精置于容器中，加入清水，将水温加热到35℃，浸泡3h，然后以50r/min搅拌50min，过滤，用清水清洗3次，将黄精沥干水分，在50℃、0.3个标准大气压下干燥3h即可；所述黄精和清水的质量比为1:10；
(2)黄精粉碎
将黄精粉碎成100目的粉末，将粉末放置到超微粉碎机中，加工成超微粉；
(3)黄精不溶性成分降解
将上一步骤制得的超微粉与去离子水混合，在20℃下浸泡10min，然后用微波加热到温度35℃，停止加热，待溶液温度降低至室温后，用微波继续加热，使得溶液温度升到42℃，保温10min；所述微波的功率为300W；
(4)酶解
将上一步的混合物降温至室温，以80r/min搅拌15min，在溶液中加入混合酶，静置1min，加入有机酸，用水浴加热，将溶液温度升高到45℃，密封保温20min，以100r/min将溶液搅拌10min，将温度升高到50℃，静置50min，然后用超声波处理20min即可；
所述混合酶由质量比为1:3的果胶酶和纤维素酶混合而成；所述混合酶的使用量为溶液质量的0.5％；所述有机酸为柠檬酸；所述有机酸的用量为溶液质量的1％；所述超声波的功率为800W；
(5)减压干燥
将上一步骤得到的混合物在0.1个标准大气压、30℃下干燥20min；将压强降低到0.01个标准大气压，温度降低至15℃，干燥5h即可；
(6)调配
以质量份计，取上一步骤得到的产物30份、白芨多糖5份、牛膝多糖3份、异麦芽糖醇1份、微晶纤维素0.5份，在三维混合机中混合50min即可。
实施例2
一种黄精加工技术，包括以下步骤：
(1)黄精处理
将采收的黄精灰尘、枯叶去除，在45℃、空气流速5m/s烘干5h，在室温下放置2h，将黄精置于容器中，加入清水，将水温加热到40℃，浸泡5h，然后以60r/min搅拌90min，过滤，用清水清洗5次，将黄精沥干水分，在55℃、0.4个标准大气压下干燥5h即可；所述黄精和清水的质量比为1:12；
(2)黄精粉碎
将黄精粉碎成200目的粉末，将粉末放置到超微粉碎机中，加工成超微粉；
(3)黄精不溶性成分降解
将上一步骤制得的超微粉与去离子水混合，在30℃下浸泡15min，然后用微波加热到温度40℃，停止加热，待溶液温度降低至室温后，用微波继续加热，使得溶液温度升到45℃，保温13min；所述微波的功率为400W；
(4)酶解
将上一步的混合物降温至室温，以90r/min搅拌15min，在溶液中加入混合酶，静置2min，加入有机酸，用水浴加热，将溶液温度升高到48℃，密封保温30min，以120r/min将溶液搅拌15min，将温度升高到53℃，静置80min，然后用超声波处理30min即可；
所述混合酶由质量比为1:5的果胶酶和纤维素酶混合而成；所述混合酶的使用量为溶液质量的0.8％；所述有机酸为苹果酸；所述有机酸的用量为溶液质量的3％；所述超声波的功率为900W；
(5)减压干燥
将上一步骤得到的混合物在0.2个标准大气压、35℃下干燥30min；将压强降低到0.03个标准大气压，温度降低至20℃，干燥8h即可；
(6)调配
以质量份计，取上一步骤得到的产物50份、白芨多糖10份、牛膝多糖5份、异麦芽糖醇3份、微晶纤维素1份，在三维混合机中混合80min即可。
实施例3
一种黄精加工技术，包括以下步骤：
(1)黄精处理
将采收的黄精灰尘、枯叶去除，在45℃、空气流速3m/s烘干5h，在室温下放置1h，将黄精置于容器中，加入清水，将水温加热到40℃，浸泡3h，然后以60r/min搅拌50min，过滤，用清水清洗5次，将黄精沥干水分，在50℃、0.4个标准大气压下干燥3h即可；所述黄精和清水的质量比为1:12；
(2)黄精粉碎
将黄精粉碎成200目的粉末，将粉末放置到超微粉碎机中，加工成超微粉；
(3)黄精不溶性成分降解
将上一步骤制得的超微粉与去离子水混合，在30℃下浸泡10min，然后用微波加热到温度40℃，停止加热，待溶液温度降低至室温后，用微波继续加热，使得溶液温度升到45℃，保温10min；所述微波的功率为400W；
(4)酶解
将上一步的混合物降温至室温，以90r/min搅拌10min，在溶液中加入混合酶，静置2min，加入有机酸，用水浴加热，将溶液温度升高到45℃，密封保温30min，以100r/min将溶液搅拌15min，将温度升高到50℃，静置80min，然后用超声波处理20min即可；
所述混合酶由质量比为1:5的果胶酶和纤维素酶混合而成；所述混合酶的使用量为溶液质量的0.8％；所述有机酸为柠檬酸、苹果酸按质量比1:1混合而成；所述有机酸的用量为溶液质量的3％；所述超声波的功率为800W；
(5)减压干燥
将上一步骤得到的混合物在0.2个标准大气压、30℃下干燥30min；将压强降低到0.01个标准大气压，温度降低至20℃，干燥5h即可；
(6)调配
以质量份计，取上一步骤得到的产物50份、白芨多糖5份、牛膝多糖5份、异麦芽糖醇1份、微晶纤维素1份，在三维混合机中混合50min即可。
实施例4
一种黄精加工技术，包括以下步骤：
(1)黄精处理
将采收的黄精灰尘、枯叶去除，在45℃、空气流速3m/s烘干5h，在室温下放置1h，将黄精置于容器中，加入清水，将水温加热到40℃，浸泡3h，然后以60r/min搅拌50min，过滤，用清水清洗5次，将黄精沥干水分，在50℃、0.4个标准大气压下干燥3h即可；所述黄精和清水的质量比为1:12；
(2)黄精粉碎
将黄精粉碎成200目的粉末，将粉末放置到超微粉碎机中，加工成超微粉；
(3)黄精不溶性成分降解
将上一步骤制得的超微粉与去离子水混合，在30℃下浸泡10min，然后用微波加热到温度40℃，停止加热，待溶液温度降低至室温后，用微波继续加热，使得溶液温度升到45℃，保温10min；所述微波的功率为400W；
(4)酶解
将上一步的混合物降温至室温，以90r/min搅拌10min，在溶液中加入混合酶，静置2min，加入有机酸，用水浴加热，将溶液温度升高到45℃，密封保温30min，以100r/min将溶液搅拌15min，将温度升高到50℃，静置80min，然后用超声波处理20min即可；
所述混合酶由质量比为1:5的果胶酶和纤维素酶混合而成；所述混合酶的使用量为溶液质量的0.8％；所述有机酸为柠檬酸；所述有机酸的用量为溶液质量的1％；所述超声波的功率为900W；
(5)减压干燥
将上一步骤得到的混合物在0.2个标准大气压、30℃下干燥30min；将压强降低到0.01个标准大气压，温度降低至20℃，干燥5h即可；
(6)调配
以质量份计，取上一步骤得到的产物45份、白芨多糖8份、牛膝多糖4份、异麦芽糖醇2份、微晶纤维素0.8份，在三维混合机中混合70min即可。
实施例5
一种黄精加工技术，包括以下步骤：
(1)黄精处理
将采收的黄精灰尘、枯叶去除，在45℃、空气流速3m/s烘干5h，在室温下放置1h，将黄精置于容器中，加入清水，将水温加热到40℃，浸泡3h，然后以60r/min搅拌50min，过滤，用清水清洗5次，将黄精沥干水分，在55℃、0.3个标准大气压下干燥5h即可；所述黄精和清水的质量比为1:11；
(2)黄精粉碎
将黄精粉碎成200目的粉末，将粉末放置到超微粉碎机中，加工成超微粉；
(3)黄精不溶性成分降解
将上一步骤制得的超微粉与去离子水混合，在22℃下浸泡14min，然后用微波加热到温度40℃，停止加热，待溶液温度降低至室温后，用微波继续加热，使得溶液温度升到42-45℃，保温10-13min；所述微波的功率为400W；
(4)酶解
将上一步的混合物降温至室温，以90r/min搅拌15min，在溶液中加入混合酶，静置2min，加入有机酸，用水浴加热，将溶液温度升高到48℃，密封保温30min，以120r/min将溶液搅拌10min，将温度升高到50℃，静置50min，然后用超声波处理20min即可；
所述混合酶由质量比为1:3的果胶酶和纤维素酶混合而成；所述混合酶的使用量为溶液质量的0.5％；所述有机酸为柠檬酸；所述有机酸的用量为溶液质量的1％；所述超声波的功率为800W；
(5)减压干燥
将上一步骤得到的混合物在0.1个标准大气压、30℃下干燥20min；将压强降低到0.01个标准大气压，温度降低至15℃，干燥5h即可；
(6)调配
以质量份计，取上一步骤得到的产物42份、白芨多糖8份、牛膝多糖5份、异麦芽糖醇1份、微晶纤维素1份，在三维混合机中混合50min即可。

Claims (8)

1.一种黄精加工技术，其特征在于，包括以下步骤：
(1)黄精处理
将采收的黄精灰尘、枯叶去除，在40-45℃、空气流速3-5m/s烘干3-5h，在室温下放置1-2h，将黄精置于容器中，加入清水，将水温加热到35-40℃，浸泡3-5h，然后以50-60r/min搅拌50-90min，过滤，用清水清洗3-5次，将黄精沥干水分，在50-55℃、0.3-0.4个标准大气压下干燥3-5h即可；
(2)黄精粉碎
将黄精粉碎成100-200目的粉末，将粉末放置到超微粉碎机中，加工成超微粉；
(3)黄精不溶性成分降解
将上一步骤制得的超微粉与去离子水混合，在20-30℃下浸泡10-15min，然后用微波加热到温度35-40℃，停止加热，待溶液温度降低至室温后，用微波继续加热，使得溶液温度升到42-45℃，保温10-13min；
(4)酶解
将上一步的混合物降温至室温，以80-90r/min搅拌10-15min，在溶液中加入混合酶，静置1-2min，加入有机酸，用水浴加热，将溶液温度升高到45-48℃，密封保温20-30min，以100-120r/min将溶液搅拌10-15min，将温度升高到50-53℃，静置50-80min，然后用超声波处理20-30min即可；
(5)减压干燥
将上一步骤得到的混合物在0.1-0.2个标准大气压、30-35℃下干燥20-30min；将压强降低到0.01-0.03个标准大气压，温度降低至15-20℃，干燥5-8h即可；
(6)调配
以质量份计，取上一步骤得到的产物30-50份、白芨多糖5-10份、牛膝多糖3-5份、异麦芽糖醇1-3份、微晶纤维素0.5-1份，在三维混合机中混合50-80min即可。
2.按照权利要求1所述的一种黄精加工技术，其特征在于，步骤(1)中，所述黄精和清水的质量比为1:10-12。
3.按照权利要求1所述的一种黄精加工技术，其特征在于，步骤(3)中，所述微波的功率为300-400W。
4.按照权利要求1所述的一种黄精加工技术，其特征在于，步骤(4)中，所述混合酶由质量比为1:3-5的果胶酶和纤维素酶混合而成。
5.按照权利要求1所述的一种黄精加工技术，其特征在于，步骤(4)中，所述混合酶的使用量为溶液质量的0.5-0.8％。
6.按照权利要求1所述的一种黄精加工技术，其特征在于，步骤(4)中，所述有机酸为柠檬酸、苹果酸中的任意一种。
7.按照权利要求1所述一种黄精加工技术，其特征在于，步骤(4)中，所述有机酸的用量为溶液质量的1-3％。
8.按照权利要求1所述一种黄精加工技术，其特征在于，步骤(4)中，所述超声波的功率为800-900W。
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