CN112220682A - 一种中药粉末润药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中药加工处理设备邻域，尤其涉及一种中药粉末润药装置。一种中药粉末润药装置，在润药箱一侧设置与其相连通的Y形通道，所述Y形通道包括风通道和下料通道，所述下料通道以斜向下方向与水平布置的所述风通道相连通，所述风通道远离所述润药箱一端与风机相连通，所述下料通道的上端与下料部相连通，所述润药箱内位于所述风通道的出口上方设置有喷洒部。风机持续把适量粉末状的药材吹散开来形成粉末颗粒，使其与喷头喷洒出的液滴结合，这样可以尽可能使得每粒粉末状药材颗粒与液滴结合，这样的处理精度精确的了粉末状药材的颗粒级别，极大的提高了液体与粉末状药材混合的均匀和充分的程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药加工处理设备邻域，尤其涉及一种中药粉末润药装置。
背景技术
申请号为CN201721715809.8的实用新型专利公开了一种中药提取可调式分散喷湿装置，在上盖的中部设置有进料套管，进料斗与进料套管的上端管连接，在罐体内靠近上盖的区域设置有环形分料器，该环形分料器为上窄下宽度锥形结构，环形分料器通过连杆固定在罐体上端或者上盖内；还设置有控制环形分料器升降的调节机构和锁死机构和喷湿机构。上述专利声称“本实用新型能够实现进料高度的可控制调节性，可以根据不同中药材施以不同的投放高度，配合进料套管底部的环形分料器的作用，能够使粉末状的中药材均匀分散下落，达到与喷液充分混合的作用。”
虽然上述专利的环形分料器可以把粉末状的中药材在一定的程度上分散凯，但是在实际过程中由于环形分料器的分料缝隙不可能做成每粒粉末药材的大小，在粉料过程中，还是有结成块状的粉末药材下来与喷液结合，这样达到的粉末药材和喷液结合的效果不是很好，对于要求较高质量的产品这样的加工还是不足的。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供一种中药粉末润药装置，能够使用风机持续把适量粉末状的药材吹散开来形成粉末颗粒，使其与喷头喷洒出的液滴结合，这样可以尽可能使得每粒粉末状药材颗粒与液滴结合，这样的处理精度精确的了粉末状药材的颗粒级别，极大的提高了液体与粉末状药材混合的均匀和充分的程度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种中药粉末润药装置，在润药箱一侧设置与其相连通的Y 形通道，所述Y形通道包括风通道和下料通道，所述下料通道以斜向下方向与水平布置的所述风通道相连通，所述风通道远离所述润药箱一端与风机相连通，所述下料通道的上端与下料部相连通，所述润药箱内位于所述风通道的出口上方设置有喷洒部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述润药箱上端开口出设置有盖板，所述盖板上设置有把手。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下料部包括下部通过连接孔与所述下料通道相连通的漏斗，所述漏斗内靠近所述连接孔的上方设置有挡料板，所述挡料板上均匀间隔开设有第一下料孔，所述挡料板上表面与下料板滑动配合，所述下料板两端分别穿出所述漏斗两侧且与之滑动配和，所述下料板上均匀间隔开设有第二下料孔，所述第二下料孔和实施第一下料孔为沿所述下料板长中线方向错开布置，所述下料板一侧与用于驱动所述下料板沿所述下料板长中线方向来回抖动的动力源相连，所述下料板来回抖动的距离等于相邻两个所述第一下料孔和所述第二下料孔的径向距离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷洒部包括穿进所述润药箱内的导管和位于所述润药箱内喷头，所述喷头均匀间隔设置在所述导管上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下料通道与所述漏斗为可拆卸连接。
本发明的有益效果为：风机持续把适量粉末状的药材吹散开来形成粉末颗粒，使其与喷头喷洒出的液滴结合，这样可以尽可能使得每粒粉末状药材颗粒与液滴结合，这样的处理精度精确的了粉末状药材的颗粒级别，极大的提高了液体与粉末状药材混合的均匀和充分的程度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明除下料部以外的剖视图。
图3为本发明下料部的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、Y形通道，101、风通道，102、下料通道，2、润药箱，22、盖板，21、把手，3、下料部，31、漏斗，32、连接孔， 33、挡料板，34、第一下料孔，35、下料板，36、第二下料孔，4、导管，41、喷头，5、风机。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
如图1-3所示，一种中药粉末润药装置，在润药箱2一侧设置与其相连通的Y形通道1，Y形通道1包括风通道101和下料通道102，下料通道102以斜向下方向与水平布置的风通道101相连通，风通道101远离润药箱2一端与风机5相连通，下料通道102的上端与下料部3相连通，润药箱2内位于风通道 101的出口上方设置有喷洒部，润药箱2上端开口出设置有盖板22，盖板22上设置有把手21。
下料部3包括下部通过连接孔32与下料通道102相连通的漏斗31，漏斗 31内靠近连接孔32的上方设置有挡料板33，挡料板33上均匀间隔开设有第一下料孔34，挡料板33上表面与下料板35滑动配合，下料板35两端分别穿出漏斗31两侧且与之滑动配和，下料板35上均匀间隔开设有第二下料孔36，第二下料孔36和实施第一下料孔34为沿下料板35长中线方向错开布置，下料板35 一侧与用于驱动下料板35沿下料板35长中线方向来回抖动的动力源相连，下料板35来回抖动的距离等于相邻两个第一下料孔34和第二下料孔36的径向距离，喷洒部包括穿进润药箱2内的导管4和位于润药箱2内喷头41，喷头41均匀间隔设置在导管4上，下料通道102与漏斗31为可拆卸连接，便于拆卸下料通道102与漏斗31进行后期的清洗。
启动风机5进行工作，使得风机5往风通道101里形成稳定的气流吹向润药箱2，由于压强效应，在下料通道102内会形成一定的负压，下料板35来回抖动，使得漏斗31内的粉末药粉通过第一下料孔34和第二下料孔36均匀的撒落下来，由于下料通道102内的负压作用，粉末药粉会被吸入到风通道101内，随着风流成散开状被吹出风通道101，吹入润药箱2内，喷头41喷洒出液体，使得液滴与粉末颗粒结合，风机5持续把适量粉末状的药材吹散开来形成粉末颗粒，使其与喷头41喷洒出的液滴结合，这样可以尽可能使得每粒粉末状药材颗粒与液滴结合，这样的处理精度精确的了粉末状药材的颗粒级别，极大的提高了液体与粉末状药材混合的均匀和充分的程度。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种中药粉末润药装置，其特征在于：
在润药箱一侧设置与其相连通的Y形通道，所述Y形通道包括风通道和下料通道，所述下料通道以斜向下方向与水平布置的所述风通道相连通，所述风通道远离所述润药箱一端与风机相连通，所述下料通道的上端与下料部相连通，所述润药箱内位于所述风通道的出口上方设置有喷洒部。
2.根据权利要求1所述的一种中药粉末润药装置，其特征在于：
所述润药箱上端开口出设置有盖板，所述盖板上设置有把手。
3.根据权利要求1所述的一种中药粉末润药装置，其特征在于：
所述下料部包括下部通过连接孔与所述下料通道相连通的漏斗，所述漏斗内靠近所述连接孔的上方设置有挡料板，所述挡料板上均匀间隔开设有第一下料孔，所述挡料板上表面与下料板滑动配合，所述下料板两端分别穿出所述漏斗两侧且与之滑动配和，所述下料板上均匀间隔开设有第二下料孔，所述第二下料孔和实施第一下料孔为沿所述下料板长中线方向错开布置，所述下料板一侧与用于驱动所述下料板沿所述下料板长中线方向来回抖动的动力源相连，所述下料板来回抖动的距离等于相邻两个所述第一下料孔和所述第二下料孔的径向距离。
4.根据权利要求1所述的一种中药粉末润药装置，其特征在于：
所述喷洒部包括穿进所述润药箱内的导管和位于所述润药箱内喷头，所述喷头均匀间隔设置在所述导管上。
5.根据权利要求3所述的一种中药粉末润药装置，其特征在于：
所述下料通道与所述漏斗为可拆卸连接。
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