CN106821753A - 一种药粉成粒装置及药粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制药设备领域，提供了一种药粉成粒装置，包括锅体、吸风装置、布袋和用于支撑布袋的开口的支撑环，支撑环包括环体和垂直于环体所在平面的环形连接部，环形连接部的边缘与环体的内边缘连接，环体与环形连接部同中心轴，布袋的开口处的侧壁与环形连接部可拆卸连接,环形连接部远离环体的边缘设置有环形钢丝，环体的边缘与锅体的内壁可拆卸连接，锅体内设置有药液喷管，吸风装置设置于布袋上方。该药粉成粒装置在工作过程中不易漏粉，直接地降低了生产成本，间接地提高了生产效率。本发明还提供了一种药粒生产系统，包括上述的药粉成粒装置，其生产效率高，制药成本相对较低。

Description

一种药粉成粒装置及药粉生产系统

技术领域

本发明涉及制药器械领域，具体而言，涉及一种药粉成粒装置及药粒生产系统。

背景技术

中药起源于中国，具有几千年的悠久历史，中药在治疗疾病过程中的途径大致有以下方面：(1)中药材直接煎熬成汤剂使用，它根据所用药物的性味、质量轻重、药物的部位不同来随时确定煎煮的时间、火候等。(2)把中药材经过简单的物理加工，提炼成不同的剂型而服用。这两种途径很少有化学反应，故有效成分不易散失，副作用小。中药是以草本为主，附以矿物药和动物药，每种药物从形态、性味、归经、功能主治上都有其独特性。在应用时，可因人、因症等不同随意加减而灵活运用，以达到治疗疾病的目的。现有的中药药剂中，冲剂类药物占很重要的地位，冲剂系指药材的提取物加适量赋形剂或部分药材细粉制成干燥颗粒状或块状的内服药剂，用时加开水冲服简单方便。而现有将药粉制成颗粒的装置大多生产效率一般，且存在工作过程中跑粉的问题，该问题直接导致药材的浪费，使得生产成本增高。

发明内容

本发明提供了一种药粉成粒装置，旨在改善现有药粉成粒装置成产效率一般且跑粉的问题。

本发明还提供了一种药粒生产系统，其生产效率高，制药成本相对较低。

本发明是这样实现的：

一种药粉成粒装置，包括锅体、吸风装置、布袋和用于支撑布袋的开口的支撑环，支撑环包括环体和垂直于环体所在平面的环形连接部，环形连接部的边缘与环体的内边缘连接，环体与环形连接部同中心轴，布袋的开口处的侧壁与环形连接部可拆卸连接,环形连接部远离环体的边缘设置有环形钢丝，环体的边缘与锅体的内壁可拆卸连接，锅体内设置有药液喷管，吸风装置设置于布袋上方。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，锅体底部设置有锥形转盘。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括机架和多根连接绳，机架具有位于锅体上方的连接架，每根连接绳的一端均与环体连接，每根连接绳另一端均与连接架连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括弹簧绳，弹簧绳的一端与环体连接，弹簧绳远离环体的一端与连接架连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，锅体的内壁设置有卡环，环体的边缘嵌设有一圈与卡环相互配合的充气橡胶圈。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，环体上沿环体的径向设置有加固柱。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括用于将布袋的开口处系设于环形连接部的绳体或带体。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，带体为粘扣带或者具有回退功能的扎带。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，药液喷管的一端连接于锅体的内壁，药液喷管远离锅体的内壁的一端连接有球形喷头，球形喷头上设置有多个出液孔。

一种药粒生产系统，包括上述的药粉成粒装置。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的药粉成粒装置，由于支撑环上设置的环形钢丝使得布袋与支撑环的连接更加牢固，不易使药粉从该两者的连接处漏出，有效防止了支撑环与锅体之间跑粉问题，避免了药粉的浪费使得生产成本降低，还间接使得生产效率提高；本发明通过上述设计得到的药粒生产系统，由于包括上述的药粉成粒装置，使得该系统的生产效率高，生产成本相对降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的药粉成粒装置的剖结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的药粉成粒装置的布袋与支撑环相互配合的结构示意图；

图3是图1中锅体的剖视图；

图4图2中支撑环的结构示意图；

图5是图4中Ⅴ区域的放大图；

图6是图2中Ⅵ区域的放大图。

图标：100-药粉成粒装置；110-锅体；111-药液喷管；112-锥形转盘；113-卡环；114-球形喷头；115-出液孔；120-支撑环；121-环形钢丝；122-环体；123-环形连接部；124-连接绳；125-弹簧绳；126-充气橡胶圈；127-加固柱；130-布袋；131-带体；140-吸风装置；150-机架；151-连接架；161-凸起。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1和图2所示，本发明提供一种药粉成粒装置100，其包括锅体110、吸风装置140、布袋130和支撑环120。支撑环120用于支撑布袋130的开口，且支撑环120与布袋130的开口可拆卸连接，支撑环120设置于锅体110内且与锅体110的内壁可拆卸连接，结合参见图3所示，锅体110内设置有药液喷管111，吸风装置140设置于布袋130的上方。

药粉放入锅体110中，吸风装置140运作，布袋130在吸风装置140的作用下膨胀撑开，药粉在吸风装置140的作用下悬浮于布袋130和锅体110间，药液喷管111不断向悬浮的药粉喷洒药液，使药粉凝成药粒在重力作用下下落至锅体110的底部。

进一步地，请参照图3所示，图3为锅体110的剖视图，药液喷管111的一端与锅体110的内壁连接，药液喷管111远离锅体110内壁的一端设置有球形喷头114，球形喷头114上设置有多个出液孔115。

由于球形喷头114其结构为球形，在喷洒药液时能够全面的多方位的对药粉进行喷洒，使得工作效率大大提高。

进一步地，再次参见图3所示，锅体110的内部的底部设置有锥形转盘112。药粉成粒装置100工作时，锥形转盘112不停转动，其能够将沉降下来的药物颗粒筛至锥底，并同时将未成粒的药粉筛至锥形转盘112的上部，未成粒的药粉在吸风装置140的作用下被吸至悬浮，进而在药液喷管111的作用下形成颗粒，如此循环往复工作，直至锅体110内的药粉完全转化为药粒。

如图2和图4所示，支撑环120包括环体122和环形连接部123，环形连接部123垂直于环体122所在平面，环形连接部123的边缘与环体122的内边缘连接，且环体122与环形连接部123同中心轴。布袋130的开口处的侧壁与环形连接部123连接。

进一步优选地，再次参见附图4，环体122的内边缘处沿环体122的径向设置有加固柱127。设置加固柱127的目的是对支撑环120进行加固，防止支撑环120变形。

需要指出的是，在本发明的其他实施例中，加固柱可以设置多个，多个加固柱能够使得支撑环结构更加牢固，但设置时还需要注意，过多加固柱可能影响吸风装置对药粉的上吸。

进一步地，如图4和图5所示，图5是图4Ⅴ区域的放大图，环体122的边缘嵌设有一圈充气橡胶圈126，同时参见图3所示，锅体110的内壁靠近锅体110的边缘处设置有一圈与充气橡胶圈126相互配合的卡环113。

当药粉成粒装置100工作时，支撑环120设置于锅体110内，此时充气橡胶圈126内充气，充气后的充气橡胶圈126膨胀而被卡环113卡住，在吸风装置140的吸力作用下由于充气橡胶圈126被卡环113卡住，使得支撑环120不会于锅体110脱离；当锅体110内的药粉完全转化为药粒时，装置停止运行，将充气橡胶圈126内气体排出，则充气橡胶圈126收缩，此时卡环113将无法卡主充气橡胶圈126，进而支撑环120能够顺利与锅体110拆分开。同时，充气橡胶圈126还具有密封的作用，其采用软质密封橡胶制成，能够保证在设备运行过程中，药粉不会从锅体110与支撑环120连接处的缝隙漏出。

再次参见图4和图5所示，并同时参见图2，环形连接部123的边缘设置有一圈环形钢丝121，药粉成粒装置100还包括带体131，通过带体131将布袋130的开口处连接于支撑环120上，将布袋130的开口套设于环形连接部123上时，环形钢丝121被罩于布袋130内。请结合参见图6，此时由于设置有环形钢丝121，环形钢丝121将带体131卡住，从布袋130的外部看，带体131的上部，环形钢丝121处能看见一圈凸起161，故在吸风装置140的吸力作用下，由于带体131被环形钢丝121卡住，布袋130与支撑环120的连接更加紧密而相互间不易脱离，且布袋130与支撑环120的连接处不易漏粉。

进一步地，带体131可以是粘扣带或者具有回退功能的扎带，扎带具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，具有回退功能的扎带，还能够多次反复使用。而粘扣带的相对两个端部能够相互粘合，使用方便快速。需要指出的是，在本发明的其他实施例中，还可采用绳体代替带体131。

再次参见图1所示，进一步地，药粉成粒装置100还包括机架150和多根连接绳124，机架150具有位于锅体110上方的连接架151，每根连接绳124的一端均与环体122连接，每根连接绳124的另一端均与连接架151连接。

设置多根连接绳124的目的是待药粉成粒装置100工作结束后，将支撑环120与锅体110拆卸分离，通过连接绳124将支撑环120吊起，避免支撑环120与布袋130无处置放，或置放后占用厂房可利用空间。

进一步地，如图1所示，药粉成粒装置100还包括弹簧绳125，弹簧绳125的一端与环体122连接，弹簧绳125远离环体122的一端与连接架151连接。药粉成粒装置100在工作时，由于吸风装置140对布袋130及锅体110内的药粉产生的吸力，使得药粉会朝向吸风装置140的方向运动，此运动则被布袋130所阻挡，而某些药粉则会被粘附于布袋130的内壁，于此同时，弹簧绳125在吸风装置140的作用下也会产生上下弹性移动或者左右偏移的运动，在弹簧绳125运动过程中会抖动布袋130，使得粘附在布袋130上的药粉掉落。

综上所述，支撑环上设置的环形钢丝使得布袋与支撑环的连接更加牢固，不易使药粉从该两者的连接处漏出；药液喷管远离锅体的一端设置的球形喷头能够使得各个方位的药粉都能够被喷射到，使得药粉成粒装置的工作效率大大提高；锥形转盘的设置使得锅体内的药粉能够被充分转化成药粒；充气橡胶圈与卡环的配合设置使得支撑环的边缘和锅体的内壁能够密闭配合，并且实现支撑环与锅体简易的可拆卸连接；连接绳的设置使得药粉成粒装置工作后，支撑环被吊起，节省了厂房的可利用空间；而弹簧绳的设置能够使得药粉成粒装置在工作过程中药粉更少地粘附于布袋的内壁。

本发明还提供了一种药粒生产系统，其包括中药磨粉装置、烘干装置和上述的药粉成粒装置，中药磨粉装置用以将中药打磨成药粉，打磨后的药粉被送入药粉成粒装置内进行药粒成型，成型后的药粒被输送至烘干装置内进行烘干。由于药粒生产系统包括上述的药粉成粒装置故其成产效率高，制药成本相对较低。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药粉成粒装置，其特征在于，包括锅体、吸风装置、布袋和用于支撑所述布袋的开口的支撑环，所述支撑环包括环体和垂直于所述环体所在平面的环形连接部，所述环形连接部的边缘与所述环体的内边缘连接，所述环体与所述环形连接部同中心轴，所述布袋的开口处的侧壁与所述环形连接部可拆卸连接,所述环形连接部远离所述环体的边缘设置有环形钢丝，所述环体的边缘与所述锅体的内壁可拆卸连接，所述锅体内设置有药液喷管，所述吸风装置设置于所述布袋上方。

2.根据权利要求1所述的药粉成粒装置，其特征在于，所述锅体内的底部设置有锥形转盘。

3.根据权利要求1所述的药粉成粒装置，其特征在于，还包括机架和多根连接绳，所述机架具有位于所述锅体上方的连接架，每根所述连接绳的一端均与所述环体连接，每根所述连接绳另一端均与所述连接架连接。

4.根据权利要求3所述的药粉成粒装置，其特征在于，还包括弹簧绳，所述弹簧绳的一端与所述环体连接，所述弹簧绳远离所述环体的一端与连接架连接。

5.根据权利要求1所述的药粉成粒装置，其特征在于，所述锅体的内壁设置有卡环，所述环体的边缘嵌设有一圈与所述卡环相互配合的充气橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的药粉成粒装置，其特征在于，所述环体上沿所述环体的径向设置有加固柱。

7.根据权利要求1所述的药粉成粒装置，其特征在于，还包括用于将所述布袋的开口处系设于所述环形连接部的绳体或带体。

8.根据权利要求7所述的药粉成粒装置，其特征在于，所述带体为粘扣带或者具有回退功能的扎带。

9.根据权利要求1所述的药粉成粒装置，其特征在于，所述药液喷管的一端连接于所述锅体的内壁，所述药液喷管远离所述锅体的内壁的一端连接有球形喷头，所述球形喷头上设置有多个出液孔。

10.一种药粒生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的药粉成粒装置。