CN112220367B - 一种用于烹饪设备的扇叶结构及具有该结构的烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于烹饪设备的扇叶结构及烤箱，包括支撑板，支撑板的第一盘面上沿周向间隔均设有叶片，各叶片分别沿支撑板径向延伸并均垂直于支撑板的第一盘面，还包括导向组件和弹性拉力，且弹性拉力的大小与对应叶片所受的旋转离心力的大小呈正比，转动状态下，随着转速的不同，各叶片能在导向组件的导向下并在旋转离心力与弹性拉力的合力的作用下，沿径向在其与支撑板圆心的最小距离与最大距离之间移动，且当旋转离心力与上述弹性拉力的合力为0时，各叶片均处于静止状态。本发明能根据扇叶转速的大小改变扇叶的低压区的面积大小，继而改变扇叶周围气流的流速大小，从而满足不同烘培条件下对气流温度以及流速的要求，提升烤箱的综合烘培性能。

Description

一种用于烹饪设备的扇叶结构及具有该结构的烤箱

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种用于烹饪设备的扇叶结构及具有该结构的烤箱。

背景技术

电烤箱等具有烤制功能的烹饪设备一般在内胆的后侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中设置有扇叶，且该扇叶的外周围设有背部加热管。这样烤箱工作时，扇叶转动，内胆中的冷空气通过热风挡板上的进风口被吸入热风室中，而经背部加热管加热后的热空气在扇叶的离心力的作用下通过热风挡板的出风口回流至内胆中，用于对内胆中的食物的烘烤。

现有的扇叶的叶片一般为固定长度(即沿扇叶盘面的径向长度固定)，这样在扇叶转速固定的情况下，扇叶工作时其中心低压区的面积大小是一定的，则扇叶周围气流的流速也是一定的，进而使得热风室与内胆之间的气流流速一定，无法根据不同的烹饪模式对气流流速进行调整。例如申请号为CN202010218074.8(公开号为CN111449535A)的中国发明专利、申请号为CN202010218559.7(公开号为CN111345702A)的中国发明专利等公开的扇叶结构。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种扇叶的低压区的面积能随扇叶转速变化的用于烹饪设备的扇叶结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述扇叶结构的烤箱。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于烹饪设备的扇叶结构，其特征在于，包括圆盘状的支撑板，该支撑板的第一盘面上沿周向间隔均设有叶片，各叶片分别沿支撑板径向延伸并均垂直于支撑板的第一盘面，还包括分别与各叶片一一对应的导向组件和沿支撑板径向朝内并作用于各叶片上的弹性拉力，且该弹性拉力的大小与对应叶片所受的旋转离心力的大小呈正比，转动状态下，随着转速的变化，各叶片能在导向组件的导向下并在旋转离心力与上述弹性拉力的合力的作用下，沿径向在其与支撑板圆心的最小距离与最大距离之间移动，且当上述旋转离心力与上述弹性拉力的合力为0时，各叶片均处于静止状态。

进一步，各所述叶片的外侧端分别设置有安装件，该安装件上安装有拉力弹簧，转动状态下，各叶片在旋转离心力的作用下发生离心运动，各拉力弹簧形变而分别产生上述弹性拉力。通过如上设计，能使各拉力弹簧在对应的叶片受到旋转离心力的作用下稳定地产生与该旋转离心力的大小呈正比的弹性拉力，并通过该弹性拉力与旋转离心力的配合作用下实现叶片的径向移动，实现扇叶的低压区大小的改变。

进一步，各所述安装件均为沿支撑板径向延伸的杆件，而上述支撑板的第一盘面的外周还沿周向间隔均设有与上述叶片一一对应的安装座，各安装座上分别开设有安装孔，各安装件穿设在对应安装座的安装孔中并能沿该安装孔来回移动，且各安装件的一端与对应叶片的外侧端连接，另一端形成有限位凸缘，各拉力弹簧套设在对应的安装件上，且各拉力弹簧的一端与对应的安装座连接而另一端与对应的限位凸缘连接。从而能实现各拉力弹簧的稳固安装，并且能使作用于各叶片的旋转离心力能更好地被传递至对应的拉力弹簧上而实现拉力弹簧的形变。

进一步，还包括凸设在第一盘面上并与上述叶片一一对应的限位块，各限位块分别位于对应叶片沿径向的内侧，且各限位块均位于以支撑板的圆心为圆心的同一圆上，初始状态下，各叶片上的拉力弹簧未发生形变，且各叶片的后侧端分别与对应的限位块接触。这样通过设置限位块能实现对各叶片径向行程的限位，使得扇叶的低压区的面积大小能在一定范围内变化。

进一步，各所述导向组件均包括设置在支撑板的第一盘面上的第一导向块和第二导向块，该第一导向块和第二导向块分别设置在对应叶片的两侧，且各导向块始终与对应叶片的对应侧面相接触。通过第一导向块和第二导向块能实现对各叶片的径向导向，使得各叶片能再支撑板的第一盘面上沿径向平稳移动。

进一步，各所述导向组件的导向块中，至少其中一块导向块的上端朝上延伸并朝对应的叶片方向弯折而形成导向扣，叶片的上端缘卡入该导向扣中并能沿该导向扣移动。这样通过各导向块能实现对对应叶片下端的限位导向，而导向扣则能各叶片的上端进行限位，避免各叶片在旋转离心力的作用下脱离支撑板的第一盘面，使得各叶片能可靠地沿支撑板的第一盘面做径向运动。

进一步，各所述导向组件中，第一导向块为两块而第二导向块为一块，且该第二导向块分别与各第一导向块错开设置并位于两块第一导向块之间，而上述导向扣设置在该第二导向块上。这样通过一块第二导向块以及两块第一导向块能实现对各叶片的三点限位，结合第二导向块上的导向扣能实现对各叶片更加稳固的导向和限位。

进一步，所述支撑板上开设有导流孔。通过开设导流孔能使扇叶前侧的空气通过导流孔流至支撑板的后侧，从而进一步降低低压区的低压值，进一步增大扇叶周围空气的流速。

进一步，所述导流孔包括第一导流孔和孔面积大于第一导流孔的第二导流孔，其中，第一导流孔沿周向间隔均设在支撑板的内周板面上，而第二导流孔沿周向间隔均设在支撑板的外周板面上。这样扇叶转动时，在旋转离心力的作用下，扇叶中心处的空气朝四周运动，使得扇叶中心处的空气量少于其四周而形成低压区，通过第一导流孔能使扇叶中心处的空气朝扇叶背侧运动，进一步降低低压区的压值，同时，通过第二导流孔能使运动至扇叶四周的部分空气能继续朝扇叶背侧运动，这样能加速扇叶中心处的空气朝扇叶四周运动，从而进一步降低低压区的压值。

进一步，各所述第一导流孔和各第二导流孔均为长条孔，其中，各第一导流孔分别沿支撑板径向延伸，而各第二导流孔分别沿其所在圆的切线方向延伸。这样能使扇叶中心处的空气在沿径向朝四周做离心运动的同时能通过第一导流孔流动至支撑板的背侧，而在旋转离心力的作用下运动至各第二导流孔处的空气能沿各第二导流孔的轨迹被甩至支撑被的背侧，从而能更好地通过各导流孔将空气导流至支撑板的背侧，进而能进一步降低扇叶低压区的低压值。

进一步，各叶片的内侧缘和上端缘均呈圆滑状，且各叶片的内侧缘均由下至上相对于支撑板朝外呈圆弧状倾斜。这样能减少各叶片对空气流动的阻力，使得空气能更好地在旋转离心力的作用下在第一盘面上做离心运动。

为进一步解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的扇叶结构的烤箱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中随着扇叶转速的不同，各叶片能在导向组件的导向下并在旋转离心力与上述弹性拉力的合力的作用下，沿径向在其与支撑板圆心的最小距离与最大距离之间移动，进而能根据扇叶转速的大小改变扇叶的低压区的面积大小，继而改变扇叶周围气流的流速大小(低压区面积越大，气流的流速越快)，从而满足不同烘培条件下对气流温度以及流速的要求，提升烤箱的综合烘培性能。

附图说明

图1为本发明实施例中烤箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中烤箱的剖视图；

图3为本发明实施例中烤箱的局部结构示意图；

图4为本发明实施例中扇叶结构的结构示意图(低压区面积最小状态下)；

图5为图4的另一方向的结构示意图；

图6为图4的再另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种烤箱，包括内胆1和扇叶结构3，该内胆1的后侧竖向设有具进风口21和出风口22的热风挡板2，该热风挡板2与内胆1的背板围成热风室20，内胆1的背板的后表面上安装有热风机电机4，该热风机电机4的电机轴41沿前后方向穿入上述热风室20中，上述扇叶结构3位于热风室20中并安装在该热风机电机4的电机轴41上，且该扇叶结构3的外周围设有圆环状的加热管5。

上述扇叶结构3包括圆盘状的支撑板30，该支撑板30的第一盘面上沿周向间隔均设有叶片6，各叶片6分别沿支撑板30径向延伸并均垂直于支撑板30的第一盘面，还包括分别与各叶片6一一对应的导向组件7和沿支撑板30径向朝内并作用于各叶片6上的弹性拉力，且该弹性拉力的大小与对应叶片6所受的旋转离心力的大小呈正比，转动状态下，随着转速的不同，各叶片6能在导向组件7的导向下并在旋转离心力与上述弹性拉力的合力的作用下，沿径向在其与支撑板30圆心的最小距离与最大距离之间移动，且当上述旋转离心力与上述弹性拉力的合力为0时，各叶片6均处于静止状态。这样本发明能根据扇叶的转速大小来改变扇叶的低压区的面积大小，继而改变扇叶周围气流的流速大小(低压区越大气流的流速越快)，从而满足不同烘培条件下对气流温度以及流速的要求，提升烤箱的综合烘培性能。本实施例中，各叶片6的内侧缘和上端缘均呈圆滑状，且各叶片6的内侧缘均由下至上相对于支撑板30朝外呈圆弧状倾斜。这样能减少各叶片6对空气流动的阻力，使得空气能更好地在旋转离心力的作用下在第一盘面上做离心运动。

上述弹性拉力的实现方式有多种，本实施例中，各上述叶片6的外侧端分别设置有安装件9，该安装件9上安装有拉力弹簧8，转动状态下，各叶片6在旋转离心力的作用下发生离心运动，各拉力弹簧8形变而分别产生上述弹性拉力。通过如上设计，能使各拉力弹簧8在对应的叶片6受到旋转离心力的作用下稳定地产生与该旋转离心力的大小呈正比的弹性拉力，并通过该弹性拉力与旋转离心力的配合作用下实现叶片6的径向移动，实现扇叶的低压区面积大小的改变。

进一步，各上述安装件9均为沿支撑板30径向延伸的杆件，而上述支撑板30的第一盘面的外周还沿周向间隔均设有与上述叶片6一一对应的安装座10，各安装座10上分别开设有安装孔101，各安装件9穿设在对应安装座10的安装孔101中并能沿该安装孔101来回移动，且各安装件9的一端与对应叶片6的外侧端连接，另一端形成有限位凸缘91，各拉力弹簧8套设在对应的安装件9上，且各拉力弹簧8的一端与对应的安装座10连接而另一端与对应的限位凸缘91连接，本实施例中，各拉力弹簧8的两端分别形成有卡扣81，各卡扣83分别与安装座10的安装孔101的孔缘及上述限位凸缘91卡扣连接，如图6所示。从而能实现各拉力弹簧8的稳固安装，并且能使作用于各叶片6的旋转离心力能更好地被传递至对应的拉力弹簧8上而实现拉力弹簧8的形变。

本实施例中，上述支撑板30的第一盘面上还凸设有与上述叶片6一一对应的限位块90，各限位块90分别位于对应叶片6沿径向的内侧，且各限位块90均位于以支撑板30的圆心为圆心的同一圆上，初始状态下，各叶片6上的拉力弹簧8未发生形变，且各叶片6的后侧端分别与对应的限位块90接触。这样通过设置限位块90能实现对各叶片6径向行程的限位，使得扇叶的低压区的面积大小能在一定范围内变化。

本实施例中，各上述导向组件7均包括设置在支撑板30的第一盘面上的第一导向块71和第二导向块72，该第一导向块71和第二导向块72分别设置在对应叶片6的两侧，且各导向块始终与对应叶片6的对应侧面相接触。通过第一导向块71和第二导向块72能实现对各叶片6的径向导向，使得各叶片6能在支撑板30的第一盘面上沿径向平稳移动。优选地，各上述导向组件7的导向块中，至少其中一块导向块的上端朝上延伸并朝对应的叶片6方向弯折而形成导向扣73，叶片6的上端缘卡入该导向扣73中并能沿该导向扣73移动。这样通过各导向块能实现对对应叶片6下端的限位导向，而导向扣73则能各叶片6的上端进行限位，避免各叶片6在旋转离心力的作用下脱离支撑板30的第一盘面，使得各叶片6能可靠地沿支撑板30的第一盘面做径向运动。具体地，本实施例中，各上述导向组件7中，第一导向块71为两块而第二导向块72为一块，且该第二导向块72分别与各第一导向块71错开设置并位于两块第一导向块71之间，而上述导向扣73设置在该第二导向块72上。这样通过一块第二导向块72以及两块第一导向块71能实现对各叶片6的三点限位，结合第二导向块72上的导向扣73能实现对各叶片6更加稳固的导向和限位。

此外，本实施例中，上述支撑板30上开设有导流孔，通过开设导流孔能使扇叶前侧的空气通过导流孔流至支撑板30的背侧，从而进一步降低低压区的低压值，进一步增大扇叶周围空气的流速。优选地，上述导流孔包括第一导流孔301和孔面积大于第一导流孔301的第二导流孔302，其中，第一导流孔301沿周向间隔均设在支撑板30的内周板面上，而第二导流孔302沿周向间隔均设在支撑板30的外周板面上。这样扇叶转动时，在旋转离心力的作用下，扇叶中心处的空气朝四周运动，使得扇叶中心处的空气量少于其四周而形成低压区，通过第一导流孔301能使扇叶中心处的空气朝扇叶背侧运动，进一步降低低压区的压值，同时，通过第二导流孔302能使运动至扇叶四周的部分空气能继续朝扇叶背侧运动，这样能加速扇叶中心处的空气朝扇叶四周运动，从而进一步降低低压区的压值。优选地，各上述第一导流孔301和各第二导流孔302均为长条孔，其中，各第一导流孔301分别沿支撑板30径向延伸，而各第二导流孔302分别沿其所在圆的切线方向延伸。这样能使扇叶中心处的空气在沿径向朝四周做离心运动的同时能通过第一导流孔301流动至支撑板30的背侧，而在旋转离心力的作用下运动至各第二导流孔302处的空气能沿各第二导流孔302的轨迹被甩至支撑被的背侧，从而能更好地通过各导流孔将空气导流至支撑板30的背侧，进而能进一步降低扇叶低压区的低压值。

本发明的工作过程如下：

初始状态下(扇叶未转动状态下)，各拉力弹簧8处于未受力状态(即拉力弹簧8的弹性势能均为0)，此时，各叶片6的内侧端均与对应的限位块90接触(即此时各叶片6与支撑板30圆心的距离最小)。

扇叶转动时，各叶片6受到离心惯性的作用而向着偏离支撑板30圆心的方向移动，此时各拉力弹簧8被拉伸而发生形变，当各拉力弹簧8产生的弹性拉力与各叶片6受到的旋转离心力大小相等时，各叶片6在扇叶转速不变的情况下达到受力平衡而静止。当扇叶的转速继续增大并达到最大值时，各拉力弹簧8产生的拉力达到最大值(未超过各拉力弹簧8的弹性极限)，当各叶片6达到受力平衡而静止时，各叶片6达到最大位移值(即此时各叶片6与支撑板30圆心的距离最大)。由上可见，各叶片6在其最小位移处时(即与支撑板30圆心之间的距离最小时)所形成的低压区的面积大小(如图5中圆A所围成的面积大小)与各叶片6在其最大位移处时(即与支撑板30圆心之间的距离最大时)所形成的低压区的面积大小(如图5中圆B所围成的面积大小)之间的差值区域(如图5中网格线标记部分)时通过改变扇叶转速可调节的部分，即当所需要烘培的食物需要的烘培温度较高或者湿度较大时，可通过增大扇叶的转速来增大低压区的面积大小，当所需要烘培的食物需要的烘培温度较低或者湿度不大时，可通过降低扇叶的转速来减少低压区的面积大小。

当各叶片6处于非初始状态(即各叶片6与支撑板30圆心的距离非最小时)，扇叶停止转动，此时各叶片6上受到的旋转离心力瞬间减少，使得各拉力弹簧8因受力的瞬间变化而对各叶片6产生径向朝内的推力，各叶片6在此推力的作用下快速朝内移动，当各叶片6的内侧端与对应的限位块90相撞时，各叶片6瞬间停止移动，此时恢复至初始状态。

Claims (10)

1.一种用于烹饪设备的扇叶结构，其特征在于，包括圆盘状的支撑板(30)，该支撑板(30)的第一盘面上沿周向间隔均设有叶片(6)，各叶片(6)分别沿支撑板(30)径向延伸并均垂直于支撑板(30)的第一盘面，还包括分别与各叶片(6)一一对应的导向组件(7)和沿支撑板(30)径向朝内并作用于各叶片(6)上的弹性拉力，且该弹性拉力的大小与对应叶片(6)所受的旋转离心力的大小呈正比，转动状态下，随着转速的变化，各叶片(6)能在导向组件(7)的导向下并在旋转离心力与上述弹性拉力的合力的作用下，沿径向在其与支撑板(30)圆心的最小距离与最大距离之间移动，且当上述旋转离心力与上述弹性拉力的合力为0时，各叶片(6)均处于静止状态，

各所述叶片(6)的外侧端分别设置有安装件(9)，该安装件(9)上安装有拉力弹簧(8)，转动状态下，各叶片(6)在旋转离心力的作用下发生离心运动，各拉力弹簧(8)形变而分别产生上述弹性拉力，所述支撑板(30)上开设有导流孔。

2.如权利要求1所述的扇叶结构，其特征在于，各所述安装件(9)均为沿支撑板(30)径向延伸的杆件，而上述支撑板(30)的第一盘面的外周还沿周向间隔均设有与上述叶片(6)一一对应的安装座(10)，各安装座(10)上分别开设有安装孔(101)，各安装件(9)穿设在对应安装座(10)的安装孔(101)中并能沿该安装孔(101)来回移动，且各安装件(9)的一端与对应叶片(6)的外侧端连接，另一端形成有限位凸缘(91)，各拉力弹簧(8)套设在对应的安装件(9)上，且各拉力弹簧(8)的一端与对应的安装座(10)连接而另一端与对应的限位凸缘(91)连接。

3.如权利要求2所述的扇叶结构，其特征在于，还包括凸设在第一盘面上并与上述叶片(6)一一对应的限位块(90)，各限位块(90)分别位于对应叶片(6)沿径向的内侧，且各限位块(90)均位于以支撑板(30)的圆心为圆心的同一圆上，

初始状态下，各叶片(6)上的拉力弹簧(8)未发生形变，且各叶片(6)的后侧端分别与对应的限位块(90)接触。

4.如权利要求1～3任一项所述的扇叶结构，其特征在于，各所述导向组件(7)均包括设置在支撑板(30)的第一盘面上的第一导向块(71)和第二导向块(72)，该第一导向块(71)和第二导向块(72)分别设置在对应叶片(6)的两侧，且各导向块始终与对应叶片(6)的对应侧面相接触。

5.如权利要求4所述的扇叶结构，其特征在于，各所述导向组件(7)的导向块中，至少其中一块导向块的上端朝上延伸并朝对应的叶片(6)方向弯折而形成导向扣(73)，叶片(6)的上端缘卡入该导向扣(73)中并能沿该导向扣(73)移动。

6.如权利要求5所述的扇叶结构，其特征在于，各所述导向组件(7)中，第一导向块(71)为两块而第二导向块(72)为一块，且该第二导向块(72)分别与各第一导向块(71)错开设置并位于两块第一导向块(71)之间，而上述导向扣(73)设置在该第二导向块(72)上。

7.如权利要求1所述的扇叶结构，其特征在于，所述导流孔包括第一导流孔(301)和孔面积大于第一导流孔(301)的第二导流孔(302)，其中，第一导流孔(301)沿周向间隔均设在支撑板(30)的内周板面上，而第二导流孔(302)沿周向间隔均设在支撑板(30)的外周板面上。

8.如权利要求7所述的扇叶结构，其特征在于，各所述第一导流孔(301)和各第二导流孔(302)均为长条孔，其中，各第一导流孔(301)分别沿支撑板(30)径向延伸，而各第二导流孔(302)分别沿其所在圆的切线方向延伸。

9.如权利要求1～3任一项所述的扇叶结构，其特征在于，各叶片(6)的内侧缘和上端缘均呈圆滑状，且各叶片(6)的内侧缘均由下至上相对于支撑板(30)朝外呈圆弧状倾斜。

10.一种具有如权利要求1～9任一项所述的扇叶结构的烤箱。

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