CN112220096B - 一种用于烤烟烘房的余热回收装置 - Google Patents

一种用于烤烟烘房的余热回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112220096B
CN112220096B CN202011106559.4A CN202011106559A CN112220096B CN 112220096 B CN112220096 B CN 112220096B CN 202011106559 A CN202011106559 A CN 202011106559A CN 112220096 B CN112220096 B CN 112220096B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tobacco
flue
waste heat
chamber
heat recovery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011106559.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112220096A (zh
Inventor
赵国旗
李江
董新然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Zhengtong Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Guizhou University of Engineering Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou University of Engineering Science filed Critical Guizhou University of Engineering Science
Priority to CN202011106559.4A priority Critical patent/CN112220096B/zh
Publication of CN112220096A publication Critical patent/CN112220096A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112220096B publication Critical patent/CN112220096B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/10—Roasting or cooling tobacco
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/28—Selection of materials for use as drying agents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24V—COLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F24V30/00—Apparatus or devices using heat produced by exothermal chemical reactions other than combustion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其包括烤烟房、烤烟室、加热装置、引流组件、余热回收装置以及储料室，其中，所述烤烟房左侧安装有保温板，所述保温板右侧设置有烤烟室，所述加热装置设置在烤烟房内部右上方，所述加热装置中的热空气经其左侧引流扇引流进入烤烟室内部，进行逆时针循环流动，对烟叶进行均匀烘烤，并由所述加热装置下方的引流组件对烤烟室下方热空气引流进入其右侧的余热回收装置内部进行回收利用，所述余热回收装置右侧还安装有储料室，且所述储料室上方还设置有进气室。

Description

一种用于烤烟烘房的余热回收装置
技术领域
本发明涉及烤烟烘房技术领域，具体为一种用于烤烟烘房的余热回收装置。
背景技术
烤烟烘房是烤烟生产中不可缺少的基本设备，其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥，其处理效果对香烟的感官质量有着直接的影响，且，汽化后的水分含有较高的热量，若直接对其进行排湿处理，再进行补充外部常温空气，烤烟房温度将会下降，烤烟房温度波动大，常常引起烟叶烘烤质量下降；
其中，传统的烤烟烘房，其针对烟叶烤干所挥发的蒸汽所进行的处理步骤为直接排出室外，或对其进行热交换处理，但从烤烟房排出的蒸汽具备较高的热量，目前的烤烟房不能很好的回收利用蒸汽的余热，从而浪费了大量热量，也浪费了可燃材料资源，且，进行热交换处理时，其烤烟房内的温度变化较大，进而影响烟叶质量，并且，其烤烟余热的回收利用途径不够多样化；
因此，本领域技术人员提供了一种用于烤烟烘房的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其包括烤烟房、烤烟室、加热装置、引流组件、余热回收装置以及储料室，其中，所述烤烟房左侧安装有保温板，所述保温板右侧设置有烤烟室，所述加热装置设置在烤烟房内部右上方，所述加热装置中的热空气经其左侧引流扇引流进入烤烟室内部，进行逆时针循环流动，对烟叶进行均匀烘烤，并由所述加热装置下方的引流组件对烤烟室下方热空气引流进入其右侧的余热回收装置内部进行回收利用；
所述余热回收装置右侧还安装有储料室，且所述储料室上方还设置有进气室。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置包括冷凝器、加热层片、蒸汽控制阀以及隔热板，所述隔热板竖直固定于加热层片与冷凝器之间，其中，所述冷凝器输出端通过加热管与加热层片上端管道连接，所述冷凝器回流口通过回流管与加热层片低端管道连接；
且所述加热层片中加热管呈S型排列，并垂直于加热管的方向安装多层导热金属片；
所述冷凝器右侧还与调控管相连通，且所述调控管下端伸入余热回收装置内部，并由所述蒸汽控制阀进行调控。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烤烟室包括收集板、收集槽以及烤烟架，所述烤烟架上方设置有收集板，且倾斜设置，所述收集板右端端头处安装有收集槽；
所述烤烟架右侧壁还安装有半倒锥形板，所述半倒锥形板上、下方分别设置有气流通道，其中，其下方气流通道内安装有调控板，用于调控所述烤烟室内的湿热空气和干热空气，所述调控板下端开口与引流管二相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述余热回收装置包括回收箱、升降装置、输送装置、导热组件以及排气室，所述回收箱底端设置为收集室，所述收集室内安装有输送装置，所述输送装置底端安装有倾斜板，其中，所述回收箱内部左、右侧还设置有升降装置，且所述升降装置上安装有清洁补粉装置；
且所述导热组件上端贯穿保温盖，并安装在清洁补粉装置中，且所述保温盖右端还开设有管道口；
所述回收箱左侧壁与引流管二相连通，所述排气室位于回收箱内部右侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁补粉装置包括正反电机、传送带、升降板以及清洁带，左侧所述升降板左部分与升降装置中的丝杠啮合连接，所述升降板右部分上方连接固定有正反电机，所述正反电机输出端与转轴一固定连接，其中，右侧所述升降板左部分上方连接固定有转轴二；
所述转轴一上套有传送带，且所述传送带中部安装有清洁带，所述清洁带用于清扫导热组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导热组件包括金属棒、金属环套以及绝热套，其中，所述导热组件中设置有大量金属棒，呈方形排列，相邻金属棒之间留有间隙，所述金属棒下部分套有金属环套，且所述金属环套外侧均匀开设有大量的存放槽，其中，所述存放槽的形状为两个不等大小的六边形进行放样生成；
且位于所述金属环套底端的绝热套的内部安装有电机一，所述电机一输出端与直齿轮固定连接，所述直齿轮与连接固定在金属环套内壁的齿轮条啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述金属环套外侧开设的存放槽与清洁补粉组件相对应，其中，所述清洁补粉组件由所述升降装置和清洁补粉装置的驱动下，不断对存放槽进行补粉和清扫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁补粉组件包括电机二、转动筒、生石灰粉以及毛刷，所述清洁带上端安装有电机二，所述转动筒安装在清洁带右侧，其中，所述转动筒由电机二驱动运行；
所述转动筒与清洁带之间存储有生石灰粉，且所述转动筒横向壁外安装有伸缩推杆二，所述伸缩推杆二右端安装有毛刷；
所述转动筒中心安装有伸缩推杆一，所述伸缩推杆一右端设置有定量室，所述定量室右端安装有喷头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料室包括过滤板、电磁吸盘以及复位弹簧，所述过滤板左端与储料室上端的固定座铰接连接，所述过滤板右端与复位弹簧相连接，且其右端端头内部设置有磁铁，通过所述电磁吸盘吸附磁铁促使过滤板进行微振动，所述储料室上端右侧还开设有排气口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气室包括进气口一和进气口二，其中，所述进气口一与外界相连通，所述进气口二与储料室相连通。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于烤烟烘房的余热回收装置，具备以下有益效果：
1、本发明针对烤烟烘房的余热处理方式与传统余热回收装置相比，采用生石灰粉去除湿热空气中的水分，不仅不会使烤烟室中的温度流失外界，而且还能因水于生石灰粉产生化学反应散发出大量热量，通过散发出的热量，再次对循环后进入烤烟室的空气，进行加热，对于需要从外界补充的空气也能很好的对其进行加热，因此，烤烟房内的温度波动几乎不产生变动，大大提升了烟叶的烘烤质量；
2、本发明中的生石灰粉在与水蒸气发生反应生成的氢氧化钙粉末，还可作为第二产业为其提供经济来源，通过余热回收装置中的输送装置和清洁补粉装置，使得生石灰粉能够充分与湿热空气中的水蒸气产生反应，使得湿热空气转换为干热空气，同时，也提高了氢氧化钙的纯度。
附图说明
图1为本发明烤烟房结构示意图；
图2为本发明的加热装置结构放大示意图；
图3为本发明的余热回收装置结构放大示意图；
图4为本发明的清洁补粉装置结构放大示意图；
图5为本发明的金属导热棒结构放大示意图；
图6为本发明的清洁补粉组件结构放大示意图；
图中：1、烤烟房；2、保温板；3、加热装置；301、冷凝器；302、加热管；303、调控管；304、回流管；305、加热层片；306、隔热板；307、蒸汽控制阀；4、进气室；401、进气口一；402、进气口二；5、引流组件；501、引流管一；502、引流管二；6、余热回收装置；601、回收箱；602、保温盖；603、收集室；604、倾斜板；605、升降装置；606、输送装置；607、排气室；608、清洁补粉装置；609、导热组件；610、升降板；611、正反电机；612、转轴一；613、转轴二；614、传送带；615、清洁带；616、清洁补粉组件；617、金属棒；618、金属环套；619、电机一；620、齿轮条；621、绝热套；622、电机二；623、转动筒；624、生石灰粉；625、伸缩推杆一；626、伸缩推杆二；627、毛刷；628、定量室；629、喷头；7、储料室；701、过滤板；702、电磁吸盘；703、复位弹簧；8、烤烟室；9、回流板；10、收集槽；11、半倒锥形板；12、调控板；13、引流扇；14、烤烟架。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其包括烤烟房1、烤烟室8、加热装置3、引流组件5、余热回收装置6以及储料室7，其中，所述烤烟房1左侧安装有保温板2，所述保温板2右侧设置有烤烟室8，所述加热装置3设置在烤烟房1内部右上方，所述加热装置3中的热空气经其左侧引流扇13引流进入烤烟室8内部，进行逆时针循环流动，对烟叶进行均匀烘烤，并由所述加热装置3下方的引流组件5对烤烟室8下方热空气引流进入其右侧的余热回收装置6内部进行回收利用；
所述余热回收装置6右侧还安装有储料室7，且所述储料室7上方还设置有进气室4。
参照图2，本实施例中，所述加热装置3包括冷凝器301、加热层片305、蒸汽控制阀307以及隔热板306，所述隔热板306竖直固定于加热层片305与冷凝器301之间，其中，所述冷凝器301输出端通过加热管302与加热层片305上端管道连接，所述冷凝器301回流口通过回流管304与加热层片305低端管道连接；
且所述加热层片305中加热管302呈S型排列，并垂直于加热管302的方向安装多层导热金属片；
所述冷凝器301右侧还与调控管303相连通，且所述调控管303下端伸入余热回收装置6内部，并由所述蒸汽控制阀307进行调控；
其中，所述冷凝器301中用于加热的原料为热蒸汽，经加热管302传导至加热层片305，对加热层片305周围空气进行加热，并通过引流扇引导热空气流向烤烟室8中，作为最佳实施例，需要注意的是，还可通过蒸汽控制阀307调节调控管303对余热回收装置6进行补气，与生石灰粉624(CaO)产生化学反应，生成氢氧化钙粉末，进一步为余热回收装置6提供热量。
本实施例中，所述烤烟室8包括收集板9、收集槽10以及烤烟架14，所述烤烟架14上方设置有收集板9，且倾斜设置，所述收集板9右端端头处安装有收集槽10；
所述烤烟架14右侧壁还安装有半倒锥形板11，所述半倒锥形板11上、下方分别设置有气流通道，其中，其下方气流通道内安装有调控板12，用于调控所述烤烟室8内的湿热空气和干热空气，所述调控板12下端开口与引流管二502相连通，此中，所述调控板12遮挡下方气流通道的上半部分，使得具备高热量的湿热空气流入余热回收装置6中，作为最佳实施例，若烤烟室8中的热空气不含有水分，则将调控板12旋至下方遮挡湿热空气通道，气流经半倒锥形板11的曲面，能够使气流循环更佳流畅，且具备再次流向加热层片305的附近，再次加热，提高烤烟室8内部的温度稳定性。
参照图3，本实施例中，所述余热回收装置6包括回收箱601、升降装置605、输送装置606、导热组件609以及排气室607，所述回收箱601底端设置为收集室603，所述收集室603内安装有输送装置606，所述输送装置606底端安装有倾斜板604，其中，所述回收箱601内部左、右侧还设置有升降装置605，且所述升降装置605上安装有清洁补粉装置608；
且所述导热组件609上端贯穿保温盖602，并安装在清洁补粉装置608中，且所述保温盖602右端还开设有管道口；
所述回收箱601左侧壁与引流管二502相连通，所述排气室607位于回收箱601内部右侧，其中，作为最佳实施例，引流管502的倾斜角度为45°，能够使进入余热回收装置6中的湿热空气由下至上的流动，快速充满整个回收箱601中，并且输送装置606用于回收利用由清洁补粉装置608清扫后落下的粉末(氢氧化钙)，通过倾斜板604倾斜10°左右的设置，能够延长落下的粉末存留在回收箱601的时间，经过不断翻滚，使得可能未与水蒸气发生化学反应的生石灰粉再次与湿热空气接触，并通过流入储料室7中，进行回收利用。
参照图4，本实施例中，所述清洁补粉装置608包括正反电机611、传送带614、升降板610以及清洁带615，左侧所述升降板610左部分与升降装置605中的丝杠啮合连接，所述升降板610右部分上方连接固定有正反电机611，所述正反电机611输出端与转轴一612固定连接，其中，右侧所述升降板610左部分上方连接固定有转轴二613；
所述转轴一612上套有传送带614，且所述传送带614中部安装有清洁带615，所述清洁带615用于清扫导热组件609，此中，正反电机611驱动传送带614所转动的位移长度为金属环套618的周长，并率大于其周长，然后再进行反向转动，促使传送带614左、右循环转动，并由升降装置605提供其上、下运动能力。
参照图5，本实施例中，所述导热组件609包括金属棒617、金属环套618以及绝热套621，其中，所述导热组件609中设置有大量金属棒617，呈方形排列，相邻金属棒617之间留有间隙，所述金属棒617下部分套有金属环套618，且所述金属环套618外侧均匀开设有大量的存放槽，其中，所述存放槽的形状为两个不等大小的六边形进行放样生成；
且位于所述金属环套618底端的绝热套621的内部安装有电机一619，所述电机一619输出端与直齿轮固定连接，所述直齿轮与连接固定在金属环套618内壁的齿轮条620啮合连接；
作为最佳实施例，所述金属棒617和金属环套618的材质为金属铜，其传导系数较高，导热能力强，通过湿热空气中的水分与生石灰粉发生化学反应，并散发出大量热量，且由于湿热空气已具备一定的热量，因此，使水与生石灰粉的化学反应更加充分，不仅能有效去除湿热空气中的水分，而且还保留了原有所含的热量，同时，化学发应产生的热量传递到金属棒617中，通过露出回收箱601的金属棒617的部分，对从进气口一401流入的循环干空气和从进气口二402补充的外界干空气进行加热，使得烤烟室8内部的温度波动几乎不变；
且，为提高存放槽内的生石灰粉与湿热空气中的水分充分接触，其电机一619进行缓慢转动，一方面，提高接触湿热空气中水分的效率，另一方面，有利于清扫存放槽的粉末。
本实施例中，所述金属环套618外侧开设的存放槽与清洁补粉组件616相对应，其中，所述清洁补粉组件616由所述升降装置605和清洁补粉装置608的驱动下，不断对存放槽进行补粉和清扫。
参照图6，本实施例中，所述清洁补粉组件616包括电机二622、转动筒623、生石灰粉624以及毛刷627，清洁带615上端安装有电机二622，所述转动筒623安装在清洁带615右侧，其中，所述转动筒623由电机二622驱动运行；
所述转动筒623与清洁带615之间存储有生石灰粉624，且所述转动筒623横向壁外安装有伸缩推杆二626，所述伸缩推杆二626右端安装有毛刷627；
所述转动筒623中心安装有伸缩推杆一625，所述伸缩推杆一625右端设置有定量室628，所述定量室628右端安装有喷头629；
其中，位于上方的毛刷627在清洁补粉组件616向上位移时，开始运行工作对存放槽进行清扫，此时，下方的毛刷627停止运行，同时，由喷头629对存放槽进行补粉，而清洁补粉组件616向下位移时，其工作步骤相反，若需要对存放槽进行全面清扫时，可通过电机二622驱动转动筒623，提高清扫效率。
本实施例中，所述储料室7包括过滤板701、电磁吸盘702以及复位弹簧703，所述过滤板701左端与储料室7上端的固定座铰接连接，所述过滤板701右端与复位弹簧703相连接，且其右端端头内部设置有磁铁，通过所述电磁吸盘702吸附磁铁促使过滤板701进行微振动，所述储料室7上端右侧还开设有排气口。
本实施例中，所述进气室4包括进气口一401和进气口二402，其中，所述进气口一401与外界相连通，所述进气口二402与储料室7相连通。
在具体实施时，烟叶初期烘烤时，调节调控板12打开湿热空气通道，通过加热装置3左侧的引流扇对热空气进行引流，并通过引流组件5对烤烟室8内部的湿热空气引流进入余热回收装置6中，通过与生石灰粉624(CaO)吸收湿热空气中的水分，伴随化学反应产生大量热量传递至金属棒617，不含水分的热空气通过排气室607排入储料室7中过滤，经进气口一401循环流入并通过金属棒617再次加热，且，还可对从外界补充的空气进行加热，不断循环，待热空气不含有水分时，调节调控板12打开干热空气通道，进行循环流动，且由储料室7收集氢氧化钙粉末。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其包括烤烟房(1)、烤烟室(8)、加热装置(3)、引流组件(5)、余热回收装置(6)以及储料室(7)，其中，所述烤烟房(1)左侧安装有保温板(2)，所述保温板(2)右侧设置有烤烟室(8)，所述加热装置(3)设置在烤烟房(1)内部右上方，其特征在于：所述加热装置(3)中的热空气经其左侧引流扇(13)引流进入烤烟室(8)内部，进行逆时针循环流动，对烟叶进行均匀烘烤，并由所述加热装置(3)下方的引流组件(5)对烤烟室(8)下方热空气引流进入其右侧的余热回收装置(6)内部进行回收利用；
所述余热回收装置(6)右侧还安装有储料室(7)，且所述储料室(7)上方还设置有进气室(4)；
所述余热回收装置(6)包括回收箱(601)、升降装置(605)、输送装置(606)、导热组件(609)以及排气室(607)，所述回收箱(601)底端设置为收集室(603)，所述收集室(603)内安装有输送装置(606)，所述输送装置(606)底端安装有倾斜板(604)，其中，所述回收箱(601)内部左、右侧还设置有升降装置(605)，且所述升降装置(605)上安装有清洁补粉装置(608)；
且所述导热组件(609)上端贯穿保温盖(602)，并安装在清洁补粉装置(608)中，且所述保温盖(602)右端还开设有管道口；
所述回收箱(601)左侧壁与引流管二(502)相连通，所述排气室(607)位于回收箱(601)内部右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其特征在于：所述加热装置(3)包括冷凝器(301)、加热层片(305)、蒸汽控制阀(307)以及隔热板(306)，所述隔热板(306)竖直固定于加热层片(305)与冷凝器(301)之间，其中，所述冷凝器(301)输出端通过加热管(302)与加热层片(305)上端管道连接，所述冷凝器(301)回流口通过回流管(304)与加热层片(305)低端管道连接；
且所述加热层片(305)中加热管(302)呈S型排列，并垂直于加热管(302)的方向安装多层导热金属片；
所述冷凝器(301)右侧还与调控管(303)相连通，且所述调控管(303)下端伸入余热回收装置(6)内部，并由所述蒸汽控制阀(307)进行调控。
3.根据权利要求1所述的一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其特征在于：所述烤烟室(8)包括收集板(9)、收集槽(10)以及烤烟架(14)，所述烤烟架(14)上方设置有收集板(9)，且倾斜设置，所述收集板(9)右端端头处安装有收集槽(10)；
所述烤烟架(14)右侧壁还安装有半倒锥形板(11)，所述半倒锥形板(11)上、下方分别设置有气流通道，其中，其下方气流通道内安装有调控板(12)，用于调控所述烤烟室(8)内的湿热空气和干热空气，所述调控板(12)下端开口与引流管二(502)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其特征在于：所述清洁补粉装置(608)包括正反电机(611)、传送带(614)、升降板(610)以及清洁带(615)，左侧所述升降板(610)左部分与升降装置(605)中的丝杠啮合连接，所述升降板(610)右部分上方连接固定有正反电机(611)，所述正反电机(611)输出端与转轴一(612)固定连接，其中，右侧所述升降板(610)左部分上方连接固定有转轴二(613)；
所述转轴一(612)上套有传送带(614)，且所述传送带(614)中部安装有清洁带(615)，所述清洁带(615)用于清扫导热组件(609)。
5.根据权利要求1所述的一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其特征在于：所述导热组件(609)包括金属棒(617)、金属环套(618)以及绝热套(621)，其中，所述导热组件(609)中设置有大量金属棒(617)，呈方形排列，相邻金属棒(617)之间留有间隙，所述金属棒(617)下部分套有金属环套(618)，且所述金属环套(618)外侧均匀开设有大量的存放槽，其中，所述存放槽的形状为两个不等大小的六边形进行放样生成；
且位于所述金属环套(618)底端的绝热套(621)的内部安装有电机一(619)，所述电机一(619)输出端与直齿轮固定连接，所述直齿轮与连接固定在金属环套(618)内壁的齿轮条(620)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其特征在于：所述金属环套(618)外侧开设的存放槽与清洁补粉组件(616)相对应，其中，所述清洁补粉组件(616)由所述升降装置(605)和清洁补粉装置(608)的驱动下，不断对存放槽进行补粉和清扫。
7.根据权利要求6所述的一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其特征在于：所述清洁补粉组件(616)包括电机二(622)、转动筒(623)、生石灰粉(624)以及毛刷(627)，清洁带(615)上端安装有电机二(622)，所述转动筒(623)安装在清洁带(615)右侧，其中，所述转动筒(623)由电机二(622)驱动运行；
所述转动筒(623)与清洁带(615)之间存储有生石灰粉(624)，且所述转动筒(623)横向壁外安装有伸缩推杆二(626)，所述伸缩推杆二(626)右端安装有毛刷(627)；
所述转动筒(623)中心安装有伸缩推杆一(625)，所述伸缩推杆一(625)右端设置有定量室(628)，所述定量室(628)右端安装有喷头(629)。
8.根据权利要求1所述的一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其特征在于：所述储料室(7)包括过滤板(701)、电磁吸盘(702)以及复位弹簧(703)，所述过滤板(701)左端与储料室(7)上端的固定座铰接连接，所述过滤板(701)右端与复位弹簧(703)相连接，且其右端端头内部设置有磁铁，通过所述电磁吸盘(702)吸附磁铁促使过滤板(701)进行微振动，所述储料室(7)上端右侧还开设有排气口。
9.根据权利要求1所述的一种用于烤烟烘房的余热回收装置，其特征在于：所述进气室(4)包括进气口一(401)和进气口二(402)，其中，所述进气口一(401)与外界相连通，所述进气口二(402)与储料室(7)相连通。
CN202011106559.4A 2020-10-15 2020-10-15 一种用于烤烟烘房的余热回收装置 Active CN112220096B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011106559.4A CN112220096B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种用于烤烟烘房的余热回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011106559.4A CN112220096B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种用于烤烟烘房的余热回收装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112220096A CN112220096A (zh) 2021-01-15
CN112220096B true CN112220096B (zh) 2022-03-01

Family

ID=74118171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011106559.4A Active CN112220096B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种用于烤烟烘房的余热回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112220096B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113854613B (zh) * 2021-09-05 2023-09-05 深圳市大程节能设备有限公司 一种高温热泵余热回收烤烟房

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2456522A1 (en) * 2004-01-30 2005-07-30 G2T Technologies Inc. Method and apparatus for recovering water from atmospheric air
KR101376115B1 (ko) * 2013-08-16 2014-03-19 손창규 잎담배 농산물 건조기의 배풍열 회수장치
CN104997150B (zh) * 2015-08-04 2017-10-03 河南省烟草公司许昌市公司 采用平行流烘烤的烤房
CN105964088A (zh) * 2016-06-21 2016-09-28 昆明理工大学 一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机
CN106562466B (zh) * 2016-10-20 2017-11-21 重庆大学 一种具有余热回收污染零排放的密集型烤房
CN207023225U (zh) * 2017-07-21 2018-02-23 广州能之原科技股份有限公司 一种带两级余热回收的热泵烤烟房
CN107824024A (zh) * 2017-11-08 2018-03-23 许伟琦 一种电厂、石化炼油厂废水废气的处理方法和处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN112220096A (zh) 2021-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201974017U (zh) 一种高效节能的脱水烘干设备
CN109269276B (zh) 一种基于平衡水分的采用介质排出陶瓷湿坯的干燥装置
CN112220096B (zh) 一种用于烤烟烘房的余热回收装置
CN108947202A (zh) 一种污泥复合热干化系统及其方法
CN202041047U (zh) 一种高效节能的蒸汽加热烘干设备
CN208898735U (zh) 一种污泥复合热干化系统
CN205980587U (zh) 一种节约型烘箱
CN104896882B (zh) 一种联合干燥装置
CN206207966U (zh) 水循环式机械蒸汽再压缩mvr干燥系统
CN211233667U (zh) 一种应用于木业的连续式板材干燥装置
CN103940203B (zh) 一种微波热泵低氧干燥设备及其操作方法
CN201108009Y (zh) 穿流供风组合加热式蔬菜脱水机
CN203053173U (zh) 碳纤维远红外/空气能烘干设备
CN109282589A (zh) 一种茶叶制作用烘干装置
CN202653144U (zh) 一种烤烟房
CN106931763B (zh) 智能空气能虾壳烘干机
CN205002538U (zh) 一体式余热回收烘干装置
CN109458790A (zh) 一种高效一体化智能带式污泥除湿热泵干燥箱
CN107014160A (zh) 太阳能、空气能双能源烘干一体机
CN105559128B (zh) 烤烟用太阳能组合式供热系统
CN207351090U (zh) 太阳能、空气能双能源烘干一体机
CN102524324A (zh) 一种用于挂面干燥的热风集中处理系统
CN207231086U (zh) 用于多层颗粒饲料烘干的抽湿装置以及烘干机
CN208432063U (zh) 一种挂面干燥装置
CN208872037U (zh) 一种热泵热源的烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220804

Address after: Inside Kunming Phoenix Rubber Co., Ltd., Yanglin Industrial Development Zone, Songming County, Kunming City, Yunnan Province, 651700

Patentee after: Yunnan Zhengtong mechanical equipment manufacturing Co.,Ltd.

Address before: No.1 Xueyuan Road, qixingguan District, Bijie City, Guizhou Province

Patentee before: GUIZHOU University OF ENGINEERING SCIENCE

TR01 Transfer of patent right