CN112218819A - 用于使容器中的液体碳酸化并检测二氧化碳源中的二氧化碳水平的系统和方法 - Google Patents

用于使容器中的液体碳酸化并检测二氧化碳源中的二氧化碳水平的系统和方法 Download PDF

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Abstract

一种用于使液体碳酸化的系统和方法，包括：在饮料分配器系统的碳酸化器的密封容器中接纳预定量的液体；识别与调味材料相关联的预定碳酸化水平；以及基于所述预定碳酸化水平设定所述密封容器的目标压力。所述目标压力选自多个不同的目标压力。所述系统或方法还能够包括将加压二氧化碳从二氧化碳源释放到其中容纳有所述预定量的液体的所述密封容器中，直到所述密封容器的内部压力基本上等于所述目标压力。所述系统或方法还能够包括将所述调味材料和来自所述碳酸化器的密封容器的所述液体分配到饮品容器中。

Description

用于使容器中的液体碳酸化并检测二氧化碳源中的二氧化碳 水平的系统和方法
相关申请的交叉引用
本专利申请是2018年3月22日提交的、发明名称为“用于使容器中的液体碳酸化并检测碳源中的二氧化碳水平的系统和方法(Systems and Methods for CarbonatingLiquid in a Container and Detecting Carbon Dioxide Levels in a CarbonSource)”的美国临时专利申请No.62/646,622的非临时专利申请，并要求其优先权，其公开内容通过引用整体并入本文中。
技术领域
本公开涉及用于使前体液体碳酸化的系统和方法，更具体地，涉及选择性地使饮料机中的前体液体碳酸化的系统和方法。
背景技术
碳酸化系统通过将二氧化碳气体溶解在水中而形成碳酸水。然而，碳酸化系统，特别是较小的住宅碳酸化系统通常效率低下。例如，常规的碳酸化系统在碳酸化过程中经常使用过量的二氧化碳，因此不必要地消耗了二氧化碳源并对消费者产生额外的成本。
这样，碳酸化系统的制造商和用户持续寻求新的并且改进的碳酸化装置。
发明内容
在一个实施例中，公开了一种使液体碳酸化的方法。所述方法包括在饮料分配器系统的碳酸化器的密封容器中接纳预定量的液体。所述方法还包括通过所述饮料分配器系统的处理器来识别与第一调味材料相关联的第一预定碳酸化水平。所述方法还包括基于所述第一预定碳酸化水平来设定所述密封容器的第一目标压力。所述第一目标压力选自多个不同的目标压力。所述方法还包括将加压气体(例如二氧化碳)从加压气体源释放到其中容纳有预定量液体的密封容器中，直到所述密封容器的内部压力基本上等于第一目标压力。所述方法还包括将(1)来自所述饮料分配器系统的第一调味材料和(2)来自所述碳酸化器的密封容器的液体分配到第一饮品容器中。
在另一个实施例中，公开了一种饮料分配器系统。所述饮料分配器系统包括贮存器、二氧化碳源、碳酸化器、至少一个分配组件和包括处理器的控制器。所述贮存器被构造成在其中容纳液体。所述碳酸化器包括密封容器、入口、碳酸气入口、碳酸化液体出口和压力传感器。所述入口流体联接到所述贮存器并且被构造成选择性地将预定量的液体从所述贮存器释放到所述密封容器中。所述碳酸气入口流体地或气体地联接到二氧化碳源，并被构造成选择性地将加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中。所述碳酸化液体出口被构造成从所述密封容器释放所述液体。所述压力传感器被构造成确定所述密封容器的内部压力。所述至少一个分配组件被构造成将所述液体和调味材料分配到第一饮品容器中。包括所述处理的控制器被配置成识别与第一调味材料相关联的第一预定碳酸化水平，并且当所述密封容器正在容纳来自所述贮存器的预定量的液体时设定所述密封容器的第一目标压力。所述密封容器的第一目标压力基于第一预定碳酸化水平并且选自多个不同的目标压力。包括所述过程的控制器还被配置成：当所述密封容器正在容纳来自所述贮存器的预定量的液体时协调将所述加压二氧化碳释放到密封容器中。包括所述处理的控制器还被配置成：在所述加压二氧化碳被释放到所述密封容器中时确定所述密封容器的内部压力。包括所述处理的控制器还被配置成：在所述密封容器的内部压力基本上等于第一目标压力时，进行协调以禁止将加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中。包括所述处理的控制器还被配置成：协调将所述液体和第一调味材料从一个或多个分配组件分配到第一饮品容器中。
在另一个实施例中，公开了一种确定饮料分配器系统的二氧化碳罐中的二氧化碳量的方法。所述方法包括：将加压二氧化碳从所述饮料分配器系统的二氧化碳源释放到容纳预定量液体的所述饮料分配器系统的碳酸化器的密封容器中，直到所述密封容器的内部压力基本上等于第一目标压力。所述方法还包括：确定当来自所述二氧化碳罐的加压二氧化碳开始从所述二氧化碳罐释放到其中容纳有预定量液体的密封容器中时的第一时间。所述方法还包括：确定当禁止将加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到所述密封容器中时的第二时间。所述方法还包括：通过确定所述第一时间和第二时间之间的差来确定二氧化碳释放时间。所述方法还包括：至少使用所述二氧化碳释放时间来确定在已经禁止将加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳罐中剩余的二氧化碳量。
来自任何所公开的实施例的特征可以彼此组合使用而不受限制。另外，对本领域普通技术人员而言，通过考虑以下详细描述和附图，本公开的其它特征和优点将变得显而易见。
附图说明
附图示出了本公开的数个实施例，其中在附图中所示的不同视图或实施例中，相同的附图标记表示相同或相似的元件或特征。
图1描绘了根据示例性实施例的饮料分配器系统的透视图。
图2描绘了根据示例性实施例的饮料分配器系统的框图。
图3A描绘了饮料分配器系统的示例饮料盒和相机。
图3B描绘了响应于对图3A的饮料盒的分析的、图2的框图的样本配置。
图4A描绘了饮料分配器系统的另一示例饮料盒和相机。
图4B描绘了响应于对图4A的饮料盒的分析的、图2的框图的样本配置。
图5描绘了加压气体体积随时间变化的曲线图。
图6是根据示例性实施例的使液体碳酸化的方法的流程图。
图7是根据示例性实施例的确定饮料分配器系统的二氧化碳罐中的二氧化碳量的方法的流程图。
通常在附图中使用交叉阴影线或阴影来阐明在相邻元件之间的边界，并且还有助于附图的易读性。因此，无论是否存在交叉影线或阴影都不能传达或指示对附图中示出的任何元件的特定材料、材料特性、元件比例、元件尺寸、相似地示出的元件的共性或任何其它特性、属性或特性的偏爱或要求。
另外，应理解，在所附的附图中提供的各种特征和元件(及其集合和分组)的(相对的或绝对的)比例和尺寸以及它们之间呈现的边界、间隔和位置关系，仅是为了便于对本文所述的各种实施例的理解，因此，不一定按比例呈现或示出，并且无意于表示对所示出的实施例的任何偏好或要求，以排除参照其描述的实施例。
具体实施方式
本文公开的实施例包括用于使容器中的液体碳酸化并检测二氧化碳源中的二氧化碳水平的系统和方法。本文公开的方法和系统中的一些能够用于基于所选定的调味材料将各个饮品或饮料碳酸化到某些优选的水平。举例来说，本文公开的系统和方法能够用于家庭环境或办公室环境中，以基于用户做出的调味选择而对所述用户的各个饮品进行碳酸化和调味。一旦基于所述调味材料被碳酸化到预定水平，所述饮品就能够被分配到所述用户的饮品容器，例如瓶子或杯子。
本文公开的饮料分配器系统和方法能够包括饮料分配器系统的贮存器、二氧化碳源或罐、碳酸化器、分配组件、控制器或其它部件的各种实施例。在一些实施例中，本文公开的饮料分配器系统和方法能够包括已知饮料分配器系统的任何部件，例如在授予Vermeulen等人的发明名称为“饮料分配器(Drink Dispenser)”的美国专利No.9,381,476中公开的系统和部件，其公开内容通过引用整体并入本文。虽然本示例性系统和方法被描述为优化和调整二氧化碳源(例如加压罐)的使用，但是可以根据本文公开的系统和方法来使用和优化任何数量的远程二氧化碳源，例如加压管线。另外，能够使用任何数量的加压气体代替二氧化碳，包括氮气，但决不限于氮气。
图1是根据一个实施例的饮料分配器系统100的透视图。饮料分配器系统100被设定尺寸以用于家庭环境或办公室环境。如在本公开内容中将更详细描述的，饮料分配器系统100能够被构造成向用户重复地碳酸化、调味和分配单一体量的液体。例如，所述饮料分配器系统100能够被构造成重复地碳酸化、调味和分配体积在约50mL到约4000mL之间的液体。在一些实施例中，饮料分配器系统100能够被构造成重复地碳酸化、调味和分配体积在约75mL到约3000mL之间的液体。在一些实施例中，所述饮料分配器系统100能够被构造成重复地碳酸化、调味和分配体积在约100mL到约2500mL之间的液体。在一些实施例中，所述饮料分配器系统100能够被构造成重复地碳酸化、调味和分配体积在约150mL到约2000mL之间的液体。在一些实施例中，所述饮料分配器系统100能够被构造成重复地碳酸化、调味和分配体积在约200mL到约1500mL之间的液体。
饮料分配器系统100包括壳体102和平台104。平台104可以包括被构造成允许饮品容器定位在其上且在分配组件壳体106下方的表面。所述壳体102能够包括单个壳体或多个壳体，其被构造成容纳所述饮料分配器系统的一个或多个部件。例如，所述壳体102能够被构造成容纳一个或多个二氧化碳源(例如二氧化碳罐)和碳酸化器。在一些实施例中，所述二氧化碳源能够容纳在壳体102的特定的二氧化碳罐壳体部分中，或者所述碳酸化器能够容纳在壳体102的特定的碳酸化器壳体部分中。在一些实施例中，所述壳体102能够容纳贮存器，所述贮存器被构造成在其中容纳液体。在其它实施例中，所述饮料分配器系统100可以在所述壳体102中没有贮存器，而是液体能够通过在壳体102外部的液体管线或其它液体源提供到该壳体中。
在许多实施例中，所述壳体102能够包括分配组件壳体106。分配组件壳体106能够包含至少一个分配组件的一个或多个部件。在一些实施例中，分配组件壳体106能够包含碳酸化液体分配组件和调味材料分配组件中的每一个分配组件的至少一部分，包括关于图2描述的任何部件或系统(例如，碳酸化器210)的一部分。尽管分配组件壳体106能够容纳所述至少一个分配组件的一个或多个部件，但是所述至少一个分配组件的一部分(例如分配喷嘴)能够延伸到所述分配组件壳体的外部。
所述分配组件壳体106还能够被构造成接纳调味包装。所述调味包装能够包括调味材料的单次使用包装。例如，所述调味材料的单次使用包装能够包括在其中容纳调味材料的盒或其它容器。该调味包装能够包括(但不限于)用于分配物质的已知容器，例如在授予Evers等人的发明名称为“物质的分配(Dispensing of a Substance)”的美国专利No.9,676,538和授予Scholvinck等人的发明名称为“用于分配物质的容器(Container forDispensing a Substance)”的美国专利申请No.14/502,499中公开的系统和部件，上述申请中的每一个的公开内容都通过引用整体并入到本文中。所述调味包装能够包括任何数量的成分，所述成分包括(但决不限于)浓缩苏打水糖浆、酒精、浓缩烈酒、啤酒浓缩物以及它们的组合。容纳在分配组件壳体106中的调味料分配组件或其它分配组件能够被构造成在与碳酸化液体混合之前或在与碳酸化液体混合之后将所述调味品从所述调味包装分配到饮品容器中。
所述饮料分配器系统100还能够包括读码器108。在一些实施例中，例如图1中所示的实施例，所述读码器108能够位于分配组件壳体106的下侧上或其附近。在其它实施例中，所述读码器108能够位于饮料分配器系统100的壳体102上的任何地方。所述读码器108能够包括本领域已知的任何读码器，例如条形码读码器或矩阵条形码读码器。所述读码器108被配置成至少读取在所述调味材料的单次使用包装上显示的条形码或矩阵码。
所述饮料分配器系统100还能够包括贮存器110。所述贮存器110能够是饮料分配器系统100内的容器或其它容积，其能够容纳前体液体，例如用于形成饮料的前体液体。所述贮存器110可以至少部分地由壳体102形成并包括一个盖子。以这种方式，所述贮存器110可以是基本闭合的，例如当所述饮料分配器系统100正从所述贮存器提取水以用于饮料生产时。当需要再填充时，用户能够打开所述贮存器110以添加附加的前体液体。在这点上，所述贮存器110能够被手动填充。另外或可选地，所述容器110能够与连接的铅锤管道(plumbed)以便于自动再填充所述贮存器110或所述饮料分配器系统100的其它水容纳设备。
图2是根据一个示例性实施例的饮料分配器系统100的框图。图2的框图中所示的一个或多个方框能够被布置在或部分地布置在图1中所示的饮料分配器系统100的壳体102内。在许多实施例中，饮料分配器系统100包括贮存器202，所述贮存器202被构造成在其中容纳液体。例如，所述贮存器202能够被构造成在其内部容纳最大预定体积的水。然而，在一些实施例中，液体能够从所述饮料分配器系统100的外部直接提供给所述碳酸化器210，而不使用所述贮存器202。例如，液体管线能够从在所述饮料分配器系统100外部的外部源将液体直接提供到所述碳酸化器210。
所述饮料分配器系统100还能够包括二氧化碳源204。例如，所述饮料分配器系统100包括容纳在所述壳体102内的二氧化碳罐204。在其它实施例中，能够从所述饮料分配器系统100的外部向碳酸化器210直接提供二氧化碳源204，而不使用容纳在壳体102内的二氧化碳罐。例如，碳酸化管线能够将二氧化碳从饮料分配器系统100外部的外部源直接提供给碳酸化器210。
示例性的饮料分配器系统100包括碳酸化器210。所述碳酸化器210被构造成使供应到碳酸化器210的预定量的液体碳酸化，直到碳酸化器210的内部压力达到目标压力。所述碳酸化器210能够包括密封容器212、入口214、碳酸气入口216、碳酸化液体出口218和传感器225。在一个实施例中，所述传感器225能够是被配置成检测所述密封容器212内的压力的传感器。如本文中所述，密封容器212内的压力能够被分析并用于确定所述密封容器212内的碳酸化水平和在压力下容纳在密封容器212中的液体内的碳酸化水平。应当理解，所述传感器225通常能够代表能够用于确定所述密封容器212的一个或多个特性的各种其它传感器。例如，所述传感器225能够附加地或替代地包括温度传感器、液位计、流量计和/或其它传感器。如本文中所述，该饮料机的一个或多个处理部件可以使用来自任何类型的传感器225的输出，以便于确定所述密封容器212的用于碳酸化控制以及其它功能的相关特性。
如图2中所示，所述入口214流体联接到所述贮存器202或以其它方式被构造成选择性地将预定量的液体释放到密封容器212中。所述入口214能够包括阀或其它流量控制元件，或者能够与阀或其它流量控制元件相关联。在这点上，所述预定量的液体可以以受控的或可调节的方式被引入到密封容器212中。碳酸气入口216被示出为流体地或气体地联接到所述二氧化碳源204并且被构造成选择性地将加压的二氧化碳从二氧化碳源204释放到密封容器212中。这样，碳酸气入口216也能够包括阀或其它流量控制元件或者可以与阀或其它流量控制元件相关联。这能够允许以受控的或可调节的方式释放所述加压气体。此外，碳酸化液体出口218被构造成通常在所述液体已经在碳酸化器210中被碳酸化之后从所述密封容器212释放所述液体。所述碳酸化液体出口218也能够包括阀或其它流量控制元件或者可以与阀或其它流量控制元件相关联，以便于从所述碳酸化器210选择性地释放碳酸化液体。
在图2的实施例中，所述碳酸气入口218被示出与可选的喷嘴组件250连接。所述喷嘴组件250能够用于引导加压气体从碳酸气入口朝向密封容器212内的液体流动并进入该液体中。以这种方式，所述喷嘴组件能够部分地插入到密封容器212的液体中以将气体引导到该流体中，而不是将加压气体引入到所述密封容器212的不一定填充有液体的部分中。
为了便于前述操作，所述喷嘴组件250可以包括杆252。所述杆可以从入口214延伸并朝向密封容器212的最底部部分，例如液体最可能聚集的部分。在这点上，所述杆252能够包括弯曲部，然而，这不是必需的。所述喷嘴组件250还能够包括在杆252的端部处的端头(tip)254。所述杆252可以被特别地校准以用于将加压气体释放到密封容器212内的前体液体中。例如，在某些实施例中，所述端头254能够具有特别校准的开口，以允许形成特定尺寸的气泡。
所述饮料分配器系统100还能够包括至少一个分配组件220。所述至少一个分配组件220被构造成将液体和调味材料分配到搁置在平台104上的饮品容器240中。在一些实施例中，单个分配组件将来自所述碳酸化器210的液体与调味材料组合，然后将经组合的来自所述碳酸化器的液体和所述调味材料分配到所述饮品容器240中。在其它实施例中，所述饮料分配器系统100包括以下二者：(1)分配组件220，其被构造成分配来自所述碳酸化器210的液体，但不必分配所述调味材料；和(2)调味料分配组件222，其被构造成分配所述调味材料，但不分配来自所述碳酸化器210的液体。例如，所述调味料分配组件222能够被构造成将来自所述调味材料的单次使用包装的调味材料接纳、打开和/或分配到所述饮品容器240中。在一些实施例中，所述调味料分配组件222被构造成打开来自所述调味材料的单次使用包装的调味材料，并将所述调味材料传递到所述分配组件220，以用于所述调味材料与来自碳酸化器210的液体的混合和/或分配。
在一些实施例中，读码器108与调味料分配组件222相关联或直接联接。在其它实施例中，所述读码器108直接联接到所述控制器230。在另外实施例中，所述读码器108能够位于图1中所示的壳体102上的任何位置。
饮料分配器系统100还包括控制器230。所述控制器包括处理器232。所述控制器230还能够包括存储计算指令的一个或多个非暂时性计算机可读介质，所述计算指令被配置成在所述处理器上运行并执行各种动作。所述控制器230能够电气地或以其它方式通信地联接到压力传感器225、碳酸化器210、入口214、二氧化碳气体入口216、碳酸化液体出口、所述分配组件、调味料分配组件222和/或读码器108。尽管图2中未示出，但控制器230也能够电气地或以其它方式通信地联接到一个或多个阀，使得所述控制器230能够协调液体、碳酸化液体、二氧化碳、调味材料和/或与调味材料混合的碳酸化液体的释放，如下面更详细地描述的。
在一个示例性实施例中，包括处理器232的控制器230被配置成协调将预定量的液体从贮存器202或不同的液体源释放到密封容器212中。释放到密封容器212中的液体的所述预定量能够是适合于单个饮品容器的液体量。例如，释放到密封容器中的所述预定量的液体能够在约50mL到约4000mL之间、在约75mL到约3000mL之间、在约100mL到约3000mL之间、在约150mL到约2000mL之间、或者在约200mL到约1000mL之间。在一些实施例中，释放到密封容器212中的所述预定量的液体能够基于从所述调味材料的单次使用包装读取的代码(参见下文)。
包括处理器232的控制器230被配置成识别与调味材料相关联的预定碳酸化水平。在更具体的实施例中，包括处理器232的控制器230被配置成基于由读码器108读取的所述调味材料的第一单次使用包装上的代码来识别与所述调味材料相关联的预定碳酸化水平。
包括处理器232的控制器230还被配置成：当密封容器212正在容纳预定量的液体时设定所述密封容器212的目标压力。所述密封容器212的目标压力基于与所述调味材料相关联的预定碳酸化水平，并且也能够选自多个不同的目标压力。例如，第一调味材料能够与第一预定碳酸化水平相关联，所述第一预定碳酸化水平与密封容器212的第一目标压力相关，而第二调味材料能够与第二预定碳酸化水平相关联，所述第二预定碳酸化水平与密封容器212的不同于第一目标压力的第二目标压力相关。在各种实施例中，所述密封容器212内部的压力能够超过90PSI，并且所述密封容器212内的压力能够在未使用碳酸化系统时的周围压力与在所述碳酸化系统将气体溶解在密封容器212内的液体中时的大约90-100PSI之间循环。
包括处理器232的控制器230还被配置成：当所述密封容器212正在容纳预定量的液体时，协调将加压二氧化碳释放到所述密封容器212中。包括处理器232的控制器230还被配置成：当加压二氧化碳从二氧化碳源204释放到密封容器212中时(通过使用传感器225)确定所述密封容器的内部压力。由于所述密封容器212包括已知的内部容积，并且因为所述预定量的液体包括已知的体积，因此能够以可测量的方式将二氧化碳引入到所述密封容器212中。通过监控和控制在二氧化碳停止之前所述密封容器212中的内部压力达到怎样的高度，能够控制并预测在所述密封容器内的液体中溶解的二氧化碳量。
因此，通过将二氧化碳释放到所述密封容器中直到所述内部压力达到所述目标压力，能够执行将所述密封容器中的液体碳酸化到预定水平。包括处理器232的控制器230还被配置成：当所述密封容器的内部压力基本上等于目标压力时，进行协调以禁止或以其它方式停止将加压二氧化碳从所述二氧化碳源204释放到所述密封容器中。在一些实施例中，包括处理器232的控制器230被配置成：当所述密封容器的内部压力在所述目标压力的预定范围内时，进行协调以禁止或以其它方式停止将加压二氧化碳从二氧化碳源204释放到所述密封容器中。
包括处理器232的控制器230还被配置成协调将所述液体和调味材料从分配组件220和/或调味料分配组件222分配到饮品容器240中。在一个实施例中，所述饮料分配器系统100被构造成分别将多种饮料碳酸化、调味并分配到个人饮品容器。因此，所述控制器230被配置成通过多种调味材料执行上述动作，所述多种调味材料能够与不同的预定量的液体、不同的碳酸化水平和/或不同的目标压力相关联。包括处理器232的控制器230被配置成协调将第二预定量的附加液体通过进水口选择性地释放到碳酸化器210的密封容器212中。包括处理器232的控制器230被配置成基于由所述读码器读取的第二调味材料的第二单次使用包装上的第二代码来确定与第二调味材料相关联的第二预定碳酸化水平，所述第二预定碳酸化水平不同于所述预定碳酸化水平。
包括处理器232的控制器230还被配置成：当密封容器212正在其中容纳第二预定量的附加液体时，基于第二预定碳酸化水平来设定所述密封容器212的第二目标压力，并且所述第二目标压力是从所述多个不同的目标压力中选择的。包括处理器232的控制器230被配置成：当所述密封容器212正在其中容纳第二预定量的附加液体时，协调将加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到密封容器212中。包括处理器232的控制器230还被配置成：在将附加的加压二氧化碳加入到所述密封容器212中时，确定所述密封容器212的内部压力。包括处理器232的控制器230还被配置成：当所述密封容器212的内部压力基本上等于第二目标压力时，进行协调以禁止将附加的加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中。包括处理器232的控制器230还被配置成协调将所述附加液体和第二调味材料从分配组件220和/或调味料分配组件222分配到第二饮品容器中。
所述饮料分配器系统100的实施例还能够被配置成确定所述二氧化碳源204中剩余的二氧化碳量。更具体而言，包括处理器232的控制器230能够配置成：确定在已经禁止或停止将加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器212中之后所述二氧化碳源204中剩余的二氧化碳量。能够通过确定二氧化碳释放时间来确定在已经禁止将加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量。包括处理器232的控制器230可以被配置成：(1)确定当来自所述二氧化碳源204的加压二氧化碳开始从所述二氧化碳源204释放到其中容纳所述预定量液体的密封容器212中时的第一时间，并且(2)确定当因为达到目标压力而禁止将加压二氧化碳从二氧化碳源204释放到密封容器212中时的第二时间。包括处理器232的控制器230能够通过确定所述第一时间与第二时间之间的差来确定所述二氧化碳释放时间。
包括处理器232的控制器230可以被配置成通过至少使用所述二氧化碳释放时间以及以下参数的一个或多个来确定在已经禁止将加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量：当所述二氧化碳罐为空时所述二氧化碳罐的空重、当所述二氧化碳罐初始被填充时所述二氧化碳罐的填充重量、所述二氧化碳罐附近的环境温度、第一目标压力和将所述密封容器加压到第一目标压力所需的二氧化碳量。
通过用二氧化碳罐进行经验测试，能够针对任何特定目标压力创建碳酸化时间曲线(profile)。这种碳酸化时间曲线能够示出拐点，在所述拐点处，来自所述二氧化碳罐的二氧化碳的消耗将从一些液态二氧化碳转变为完全气态的二氧化碳。当所述二氧化碳罐仅包括气态二氧化碳而几乎不包括液态二氧化碳时，所述二氧化碳罐中的二氧化碳水平可能在所述二氧化碳罐完全耗尽二氧化碳之前仅足以再碳酸化一次或两次饮品。在一些实施例中，包括处理器232的控制器230可以被配置成：当所确定的二氧化碳源中剩余的二氧化碳量低于预定水平时，在控制器230的界面上显示警报。
如本文中所述，所述碳酸化器210和相关联的系统和子系统能够用于选择性地使前体液体碳酸化。例如，第一饮料盒能够用于产生具有第一碳酸化水平的饮料，并且第二饮料盒能够用于产生具有不同于所述第一饮料的碳酸化水平的第二碳酸化水平的另一饮料。所述碳酸化器210通过允许产生具有不同碳酸化水平的碳酸化前体液体来帮助解决这种差异。这例如与从饮料容器读取代码或其它信息的所述读码器108和包括处理器232的控制器230一起是便利的，所述代码或其它信息包括用于制作所述饮料的指令，所述处理器用于分析所述指令并控制碳酸化器210的操作以制作具有特定碳酸化水平的前体液体。
在这方面，图3A至图4B描绘了用于生产具有不同碳酸化水平的碳酸水的饮料分配器系统100的样本使用情况。参考图3A，示出了饮料筒300。所述饮料筒300通常能够操作以容纳饮料介质，例如被描述为能够从本文所述的分配组件222释放的饮料介质。
尽管许多结构是可能的，但图3A示出了包括容器304和盖子308的饮料筒300。盖子308能够封闭用于容纳所述饮料介质的容器304的密封容积。所示出的其它样本特征包括对准特征312，其能够包括所述盖子308的扇形部分。所述对准特征312能够帮助将所述筒引导到饮料机内的适当位置，诸如所述分配组件222内的适当位置。在所述对准特征内布置有气体入口316。所述气体入口316通常能够从诸如源204的气体源接收加压气体，以便于饮料介质的释放。
图3A还示出了滚动膜片320的最顶部。滚动膜片320可以被分配组件222的各种部件撞击，以便从所述筒300释放饮料介质。例如，所述滚动膜片320可与内部刺穿元件相关联，因此所述滚动膜片320向内的移动能够引起所述内部刺穿元件戳破所述筒300的密封件，以用于释放所述饮料介质。在其它实施例中，所述系统能够与其它饮料筒相关联，因此所述饮料筒300是作为示例示出。
饮料筒300能够包括代码330。所述代码330能够包括与所述筒相关联的各种信息，所述信息包括关于用于制备饮料的指令的信息。所述代码330还能够包括其它信息，所述信息包括关于所述筒300何时被组装的日期的信息、以及关于所述筒300的真实性的信息。在此方面，图3A中所示的样本代码330包括条形码区段332、日期区段334和设计区段336。
本文所述的饮料分配器系统通常能够操作以使用所述代码330获得关于所述筒300的信息。例如，相机350可以用于获得所述代码330的图像。相机350可以是较低分辨率的相机，以便于降低所述系统内的功率。样本像素阵列包括120×160和640×480，然而在其它实施例中，能够使用其它相机类型。
响应于相机350获得代码330的图像，所述饮品分配器系统100能够操作以执行用于产生与所述筒300相关联的饮料的一个或多个功能。例如并且参照图3B，包括处理器232的控制器230能够分析代码330并确定与要用所述筒300的饮料介质生产的饮料的碳酸化水平相关联的信息。作为示例，包括处理器232的控制器230能够确定要生产具有第一碳酸化水平的第一饮料，例如碳酸化水平为1、2、3或更多体积CO2的苏打水。
基于这种确定，包括处理器232的控制器230能够与所述系统的一个或多个元件协调，以在密封容器212内产生具有第一碳酸化水平的碳酸化液体。例如并且如本文所述，包括处理器232的控制器230能够与贮存器202、二氧化碳源204以及碳酸化器210的各种阀和传感器中的一个或多个协作，以将一定量的液体和加压气体引入到密封容器212中，这能够产生具有第一碳酸化水平的碳酸化液体。
在这方面，图3B示出了包括具有第一碳酸化水平的碳酸化液体的密封容器212。在促进图3B所示的碳酸化液体的生产中，包括处理器232的控制器230可以跟踪所述工艺的一个或多个属性，包括记录从所述源204释放加压气体的时间段。如下文更详细地解释的，这能够用于确定所述二氧化碳源204的填充水平，从而允许所述系统指明所述源204何时被耗尽或几乎被耗尽。
参照图4A，示出了另一饮品容器300'。所述饮品容器300'能够用于第二饮料的生产，所述第二饮料与使用图3A中的容器304生产的饮料不同。在这点上，所述饮品容器300'可以包括类似的结构部件，如图3B中所示；然而，这不是必需的。
作为不同的饮料筒，所述饮料筒300'可以包括代码330'，所述代码330'包括所述饮料筒300'和第二饮料的生产所特有的信息。例如，所述代码330'能够包括关于用于生产所述第二饮料的指令(包括关于生产相关联的碳酸化水平的指令)的信息、关于所述饮料筒300'的生产日期的信息和/或关于所述筒300'的真实性的信息。由此，所述代码330'被示出为包括条形码区段332'、日期区段334'和设计区段336'。
基本上类似于图3A的构造，相机350能够获得代码330的图像，并且所述饮品分配器系统100能够操作以执行一个或多个功能，以使用从所述相机获得的信息来生产与所述筒300相关联的饮料。例如并且参照图4B，包括处理器232的控制器230能够分析所述代码330'并确定与要用所述筒300'的饮料介质生产的饮料的碳酸化水平相关联的信息。作为示例，包括处理器232的控制器230能够确定要生产具有第一碳酸化水平的第二饮料，例如具有1、2、3或更多体积CO2的碳酸化水平的第二苏打水。
基于这种确定，包括处理器232的控制器230能够与所述系统的一个或多个元件协调，以在所述密封容器212内产生具有第二碳酸化水平的碳酸化液体。例如并且如本文所述，包括处理器232的控制器230能够与贮存器202、二氧化碳源204以及碳酸化器的各种阀和传感器中的一个或多个协作，以将一定量的液体和加压气体引入到所述密封容器212中，这能够产生具有第二碳酸化水平的碳酸化液体。在这方面，图3B示出了包括具有第二碳酸化水平的碳酸化液体的密封容器212。为了说明的目的，第二碳酸化水平能够小于第一碳酸化水平。在促进图4B所示的碳酸化液体的生产中，包括处理器232的控制器230可以跟踪所述工艺的一个或多个特性，包括记录从所述源204释放所述加压气体的时间段。由于碳酸化水平低于由图3B的构造所产生的饮料，来自所述源204的加压气体可以在较短的时间段内进入密封容器212。如下面更详细地解释的，这能够用于确定所述二氧化碳源204的填充水平，从而允许所述系统指明所述源204何时被耗尽或几乎耗尽。
转到图5，示出了图表500。所述图表500表示所述源204随时间的填充体积。如本文所述，所述饮料分配器系统100能够从所述气体源204释放加压气体并将所述加压气体释放到密封容器212中，以生产碳酸饮料。所述气体源204能够具有足够的体积以便允许在一段时间内产生多种饮料。包括处理器232的控制器230能够与所述传感器225和所述源204结合操作，以跟踪与所述源204的使用相关联的各种参数。这些参数能够被分析，进而用于确定所述源204的填充体积。这样，所述饮料分配器系统100能够确定所述源204何时是空的或几乎是空的，并且可能向用户传送关于再填充所述罐的指示。
图表500提供了在一段时间内所述源204的不同使用(和未使用)的示例历史，其能够用于确定在所述源204中碳酸气的体积。特别地，图表500包括时间轴504和气体体积轴508。沿时间轴504绘制的是曲线512。曲线512表示容纳在所述源204内的加压气体的体积，其中VF对应于气体的假定的最大或“满”体积。曲线512包括与所述源204的使用(或未使用)相对应的各种区域。例如，第一区域516可以与所述曲线512的基本上在时间轴504上的时间t1和t2之间的部分相对应。所述第一区域516可以指示产生第一碳酸饮料(例如针对图3A和3B讨论的第一碳酸饮料)的所述源204的使用。在这点上，当第一饮料正被生产时，从所述源抽取加压气体，表示为AVi。如本文所述，ΔVi能够由所述包括处理器232的控制器230通过使用所述加压气体从所述源204释放的时间来确定。例如，所述饮料分配器系统100的一个或多个传感器能够检测从时间ti到t2释放气体的所述源204并且通过假设给定的流量来确定ΔVi。以这种方式，所述曲线512描绘了所述源204的总推定体积减少到(VF-AVI)。
应当理解，对于随后的饮料和未使用时段，能够随着时间重复执行上述计算。例如，所述曲线的第二区域520能够与所述源204的基本上未使用的时段相对应。在这点上，能够假定所述源204在这个时段期间不损失压力气体和/或损失可忽略不计的加压气体量。此外，所述曲线的第三区域524能够与生产第一碳酸饮料(例如针对图4A和4B讨论的第二碳酸饮料)的所述源204的使用相对应。在这点上，当生产第二饮料时，从所述源204抽取加压气体，表示为AV2。如本文所述，AM2能够由包括处理器232的控制器230通过使用所述加压气体从所述源204释放的时间来确定。例如，所述饮料分配器系统100的一个或多个传感器可以检测从时间t3到t4释放气体的所述源204并通过假定给定的流量来确定ΔV2。以这种方式，所述曲线512描绘了所述源204的总推定体积减少到(VF-(ΔVi+AV2))。
应当理解，能够重复上述过程，直到所述源204的假定或计算体积达到阈值。例如，包括处理器232的控制器230可以确定所计算的体积小于或等于10％、5％或其它阈值。当达到时，包括处理器232的控制器230能够产生用于更换所述源204的指示。
现在转到图6，本文还公开了将液体碳酸化的方法600。相对于将液体碳酸化的传统系统来说有利的是，方法600的实施例允许将液体碳酸化到由用户选择的单独的调味材料所特有的水平。例如，在许多实施例中，方法600能够包括读取在调味材料的单次使用包装上的代码的动作605。所述调味材料能够由用户装入到所述饮料分配器系统，或者所述用户能够选择存储在所述饮料分配器系统中的多种调味材料中的一种。在一些实施例中，方法600还能够包括在所述饮料分配器系统的调味料分配组件中接纳所述调味材料的单次使用包装的动作。所述调味料分配组件被构造成在具有或不具有附加分配组件的情况下将所述调味材料分配到饮品容器中，所述附加分配组件将所述液体从所述碳酸化器分配到所述饮品容器中。
方法600还包括接纳预定量液体的动作610。更具体地说，动作610能够包括在饮料分配器系统的碳酸化器的密封容器中接纳预定量的液体。所述预定量的液体能够从所述饮料分配器系统中的贮存器或从在所述饮料分配器系统外部的液体源接收。在许多实施例中，所述预定量的液体是水。
不同的调味材料能够与不同的优选碳酸化水平相关联。例如，较低的碳酸化水平可以优选用于补充第一调味材料，并且较高的碳酸化水平可以优选用于补充第二调味材料。因此，方法600还包括识别与所述调味材料相关联的预定碳酸化水平的动作615。更具体地，动作610能够包括通过所述饮料分配器系统的处理器识别与调味材料相关联的预定碳酸化水平。在已经读取了在调味材料的单次使用包装上的代码的实施例中，动作615能够包括将在所述调味材料的单次使用包装上的代码与所述预定碳酸化水平相关联。
当所述密封容器中的液体被碳酸化时，预定的碳酸化水平也能够与所述密封容器内的内部压力读数相关联。然后，方法600还包括基于所述预定碳酸化水平来设定所述密封容器的目标压力的动作620。更具体地，动作620能够包括基于所述预定碳酸化水平来设定所述密封容器的目标压力，所述目标压力选自多个不同的目标压力。
为了使单独的调味材料达到一定的碳酸化水平，二氧化碳向所述密封容器中的释放是受监测的。因此，方法600还包括动作625：将加压二氧化碳释放到所述密封容器中，直到内部压力基本上等于所述目标压力。更具体地，动作625能够包括：将加压二氧化碳从二氧化碳源释放到其中容纳有预定量的液体的密封容器中，直到密封容器的内部压力基本上等于目标压力。
在所述碳酸化器中的液体已经被碳酸化到与所述单独的调味材料相关联的预定碳酸化水平之后，所述碳酸化液体能够被分配到饮品容器。所述碳酸化液体能够在与所述调味材料混合之前或在与所述调味材料混合之后被分配到饮品容器中。因此，方法600还包括将所述调味材料和来自所述碳酸化器的液体分配到饮品容器中的动作630。更具体地，动作630能够包括将(1)来自所述饮料分配器系统的调味材料和(2)来自所述碳酸化器的密封容器的液体分配到饮品容器中。
在许多实施例中，方法600比使液体碳酸化的传统方法有利，这是因为在所述饮料分配器系统中能够使用多种调味材料，并且所述饮料分配器系统能够基于所选择的调味材料将液体碳酸化到不同的水平。因此，在一些实施例中，方法600能够包括以上所述的、但具体针对不同的调味材料和/或不同水平的碳酸化的任何动作。例如，方法600能够包括在所述饮料分配器系统的碳酸化器的密封容器中接纳第二预定量的附加液体的动作。方法600还能够包括读取在第二调味材料的第二单次使用包装上的第二编码的动作。方法600还能够包括基于在第二调味材料的第二单次使用包装上的第二代码用处理器识别与第二调味材料相关联的第二预定碳酸化水平的动作。所述第二预定碳酸化水平能够不同于第一预定碳酸化水平。方法600还能够包括设定所述密封容器的第二目标压力的动作，所述密封容器在其中容纳第二预定量的附加液体。所述第二目标压力能够不同于第一目标压力，并且能够从所述多个不同的目标压力中选择。方法600还能够包括动作：将加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到其中容纳有第二预定量的附加液体的所述密封容器中，直到密封容器的内部压力基本上等于第二目标压力。方法600也能够包括将(1)来自所述饮料分配器系统的附加调味材料和(2)来自所述碳酸化器的密封容器的附加液体分配到第二饮品容器中的动作。
在一些替代实施例中，方法600还能够包括确定在已经完成将所述加压二氧化碳从二氧化碳源释放到密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量的动作。这个动作对于确定在所述饮料分配器系统试图碳酸化附加的液体以与附加的调味材料组合之前是否需要更换所述二氧化碳源(例如二氧化碳罐)是有益的。在一些实施例中，方法600还能够包括当所确定的所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量低于预定水平时在所述饮料分配器系统的界面上显示警报的动作。
在方法600中确定二氧化碳量的动作能够包括多个活动。例如，确定在已经完成将加压二氧化碳从二氧化碳源释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量能够包括：首先，确定第一时间，在所述第一时间，来自所述二氧化碳源的所述加压二氧化碳开始从所述二氧化碳源释放到其中容纳有预定量液体的密封容器中；第二，确定第二时间，在所述第二时间，所述加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中完成至所期望的压力；第三，通过确定第一时间和第二时间之间的差来确定二氧化碳释放时间；以及第四，通过至少使用所述二氧化碳释放时间来确定在已经完成将加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量。
现在转到图7，本文还公开了确定饮料分配器系统100的二氧化碳罐中的二氧化碳量的方法700。所述方法700的实施例相对于传统方法是有利的，这是因为能够在试图为不同的饮品碳酸化更多液体之前提醒用户所述二氧化碳罐是否是低的或是空的。
方法700包括将加压二氧化碳从二氧化碳罐释放到碳酸化器的密封容器中的动作705。更具体地说，动作705能够包括：将加压二氧化碳从所述饮料分配器系统的二氧化碳罐释放到所述饮料分配器系统的碳酸化器的容纳有预定量液体的密封容器中，直到所述密封容器的内部压力基本上等于第一目标压力。
类似于本文描述的其它方法，方法700还能够包括在动作705之前的多个动作。例如，方法700能够包括：读取在调味材料的单次使用包装上的代码的动作；在饮料分配器系统的调味料分配组件中接纳第一调味材料的第一单次使用包装；在所述饮料分配器系统的碳酸化器的密封容器中接纳来自所述饮料分配器系统的贮存器的预定量的液体；基于在第一调味材料的第一单次使用包装上的第一代码，通过所述饮料分配器系统的控制器的处理器识别与所述第一调味材料相关联的第一预定碳酸化水平；以及，基于所述第一预定碳酸化水平来设定其中容纳有预定量液体的所述密封容器的第一目标压力。
同样类似于本文描述的其它方法，方法700还能够包括在动作705之后的多个动作。例如，方法700能够包括：当所述加压二氧化碳被加入到所述密封容器中时，确定所述密封容器的内部压力；当所述密封容器的内部压力基本上等于目标压力时，禁止将加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到所述密封容器中；将(1)来自所述调味料分配组件的调味材料和(2)来自所述碳酸化器的密封容器的已碳酸化的液体分配到所述饮品容器中。
方法700包括确定二氧化碳释放时间的动作710。能够通过识别第一二氧化碳释放时间与第二二氧化碳释放时间之间的差来确定所述二氧化碳释放时间。所述第一二氧化碳释放时间能够通过识别当来自二氧化碳罐的加压二氧化碳开始从所述二氧化碳罐释放到其中容纳有预定量液体的密封容器中时的第一时间来确定。所述第二二氧化碳释放时间能够通过识别当由于所述密封容器内达到期望压力而禁止将加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到密封容器中时的第二时间来确定。
方法700包括通过至少使用二氧化碳释放时间来确定二氧化碳罐中剩余的二氧化碳量的动作715。更具体地，动作715能够包括通过至少使用所述二氧化碳释放时间来确定在已经禁止将加压二氧化碳从二氧化碳罐释放到密封容器中之后所述二氧化碳罐中剩余的二氧化碳量。甚至更具体地，动作715能够包括通过使用所述二氧化碳释放时间以及以下参数的一个或多个来确定在已经禁止将加压二氧化碳从二氧化碳罐释放到密封容器中之后所述二氧化碳罐中剩余的二氧化碳量：当所述二氧化碳罐为空时二氧化碳罐的空重、当所述二氧化碳罐初始被填充时二氧化碳罐的填充重量、所述二氧化碳罐附近的环境温度、第一目标压力、以及将所述密封容器加压到第一目标压力所需的二氧化碳量。
在一些实施例中，能够通过用二氧化碳罐进行经验测试来创建针对任何特定目标压力的碳酸化时间曲线。该碳酸化时间曲线能够示出拐点，在所述拐点处，来自所述二氧化碳罐的二氧化碳的消耗将从一些液态二氧化碳转变为气态二氧化碳。当所述二氧化碳罐仅包括气态二氧化碳而几乎不包括液态二氧化碳时，所述二氧化碳罐中的二氧化碳水平有可能在所述二氧化碳罐完全耗尽二氧化碳之前仅足以再使饮品碳酸化一次或两次。在这些和其它实施例中，动作715能够包括通过至少使用所述二氧化碳释放时间和所述用于目标压力的碳酸化时间曲线来确定在已经禁止将加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳罐中剩余的二氧化碳量。
在一些实施例中，方法700还能够包括以下动作：当所确定的所述二氧化碳罐中剩余的二氧化碳量低于预定水平时，在所述饮料分配器系统的控制器的界面上显示警报。
虽然本文已经公开了各种方面和实施例，但是能够设想其它方面和实施例。本文公开的各种方面和实施例是为了说明的目的，而不旨在进行限制。另外，如本文(包括权利要求书)所使用的，词语“包含”、“具有”及其变体(例如“含有”和“具有”)应为开放式的，并且具有与词语“包括”及其变体(例如“包括”和“包含”)相同的含义。

Claims (20)

1.一种使液体碳酸化的方法，包括：
在饮料分配器系统的碳酸化器的密封容器中接纳预定量的液体；
利用所述饮料分配器系统的处理器来识别与第一调味材料相关联的第一预定碳酸化水平；
基于所述第一预定碳酸化水平来设定所述密封容器的第一目标压力，所述第一目标压力选自多个不同的目标压力；
将加压二氧化碳从二氧化碳源释放到容纳所述预定量的液体的所述密封容器中，直到所述密封容器的内部压力基本上等于所述第一目标压力；以及
将(1)来自所述饮料分配器系统的所述第一调味材料和(2)来自所述碳酸化器的所述密封容器的所述液体分配到第一饮品容器中。
2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：
读取在所述第一调味材料的第一单次使用包装上的第一代码；
其中，识别与所述第一调味材料相关联的所述第一预定碳酸化水平包括：将在所述第一调味材料的所述第一单次使用包装上的所述第一代码与所述预定碳酸化水平相关联。
3.根据权利要求2所述的方法，进一步包括：
在所述饮料分配器系统的所述碳酸化器的所述密封容器中接纳第二预定量的附加液体；
读取在第二调味材料的第二单次使用包装上的第二代码；
利用所述处理器基于在所述第二调味材料的所述第二单次使用包装上的所述第二代码来识别与所述第二调味材料相关联的第二预定碳酸化水平，所述第二预定碳酸化水平不同于所述第一预定碳酸化水平；
设定其中容纳有所述第二预定量的所述附加液体的所述密封容器的第二目标压力，其中所述第二目标压力不同于所述第一目标压力并且是选自所述多个不同的目标压力；
将加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到其中容纳有所述第二预定量的所述附加液体的所述密封容器中，直到所述密封容器的内部压力基本上等于所述第二目标压力；以及
将(1)来自所述饮料分配器系统的所述第二调味材料和(2)来自所述碳酸化器的所述密封容器的所述附加液体分配到第二饮品容器中。
4.根据权利要求2所述的方法，进一步包括：在所述饮料分配器系统的调味料分配组件中接纳所述第一调味材料的所述第一单次使用包装，所述调味料分配组件被构造成将所述第一调味材料分配到所述第一饮品容器中。
5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：确定在已经完成将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，确定在已经完成将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量包括：
确定第一时间，在所述第一时间，来自所述二氧化碳源的所述加压二氧化碳开始从所述二氧化碳源被释放到容纳所述预定量的液体的所述密封容器中；
确定第二时间，在所述第二时间，完成了将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中；
通过确定所述第一时间与所述第二时间之间的差来确定二氧化碳释放时间；以及
基于所述二氧化碳释放时间，确定在已经完成将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量。
7.根据权利要求5所述的方法，进一步包括：当所确定的所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量低于预定水平时，在所述饮料分配器系统的界面上显示警报。
8.一种饮料分配器系统，包括：
碳酸化器，所述碳酸化器包括被构造成容纳液体的密封容器、以及被配置成确定所述密封容器的内部压力的压力传感器；以及
包括处理器的控制器，所述控制器被配置成：
识别与第一调味材料相关联的第一预定碳酸化水平；
针对所述密封容器中的预定量的所述液体设定所述密封容器的第一目标压力，所述密封容器的所述第一目标压力是基于所述第一预定碳酸化水平并且选自多个不同的目标压力；
当所述密封容器正在容纳所述预定量的液体时，协调将所述加压二氧化碳释放到所述密封容器中；
随着将所述加压二氧化碳释放到所述密封容器中，确定所述密封容器的内部压力；
当所述密封容器的内部压力基本上等于所述第一目标压力时，进行协调以禁止将加压二氧化碳从二氧化碳源释放到所述密封容器中；以及
协调将所述液体和来自一个或多个分配组件的所述第一调味材料分配到第一饮品容器中。
9.根据权利要求8所述的饮料分配器系统，还包括：
读码器，所述读码器被配置成读取在调味材料的单次使用包装上的代码，其中，包括所述处理器的所述控制器还被配置成基于由所述读码器读取的在所述第一调味材料的第一单次使用包装上的第一代码来识别与所述第一调味材料相关联的所述第一预定碳酸化水平。
10.根据权利要求9所述的饮料分配器系统，其中，对于第二预定量的液体，包括处理器的所述控制器还被配置成：
基于由所述读码器读取的在第二调味材料的第二单次使用包装上的第二代码，确定与第二调味材料相关联的第二预定碳酸化水平，所述第二预定碳酸化水平不同于所述第一预定碳酸化水平；
当所述密封容器正在容纳所述第二预定量的附加液体时，设定所述密封容器的第二目标压力，所述第二目标压力是基于所述第二预定碳酸化水平并且选自所述多个不同的目标压力；
当所述密封容器正在其中容纳所述第二预定量的所述附加液体时，协调将加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中；
随着所述附加的加压二氧化碳被加入到所述密封容器中，确定所述密封容器的内部压力；
当所述密封容器的所述内部压力基本上等于所述第二目标压力时，进行协调以禁止将所述附加的加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中；以及
协调将所述附加液体和来自所述一个或多个分配组件的所述第二调味材料分配到第二饮品容器中。
11.根据权利要求9所述的饮料分配器系统，其中，所述一个或多个分配组件至少包括调味料分配组件，所述调味料分配组件被构造成接纳所述第一调味材料的所述第一单次使用包装并将所述第一调味材料分配到所述第一饮品容器中。
12.根据权利要求8所述的饮料分配器系统，其中，包括所述处理器的所述控制器还被配置成：确定在已经禁止将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量。
13.根据权利要求12所述的饮料分配器系统，其中，包括所述处理器的所述控制器被配置成通过以下步骤来确定在已经禁止将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量：
确定第一时间，在所述第一时间，来自所述二氧化碳源的所述加压二氧化碳开始从所述二氧化碳源被释放到容纳所述预定量的液体的所述密封容器中；
确定第二时间，在所述第二时间，禁止将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中；
通过确定所述第一时间与所述第二时间之间的差来确定二氧化碳释放时间；以及
使用所述二氧化碳释放时间来确定在已经禁止将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳源释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量。
14.根据权利要求12所述的饮料分配器系统，其中，包括所述处理器的所述控制器被配置成：当所确定的所述二氧化碳源中剩余的二氧化碳量低于预定水平时，在所述控制器的界面上显示警报。
15.一种确定饮料分配器系统的二氧化碳罐中的二氧化碳量的方法，包括：
将加压二氧化碳从所述饮料分配器系统的所述二氧化碳罐释放到所述饮料分配器系统的碳酸化器的容纳预定量的液体的密封容器中，直到所述密封容器的内部压力基本上等于第一目标压力；
确定第一时间，在所述第一时间，来自所述二氧化碳罐的所述加压二氧化碳开始从所述二氧化碳罐被释放到其中容纳有所述预定量的液体的所述密封容器中；
确定第二时间，在所述第二时间，禁止将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到所述密封容器中；
通过确定所述第一时间与所述第二时间之间的差来确定二氧化碳释放时间；以及
使用所述二氧化碳释放时间来确定在已经禁止将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳罐中剩余的二氧化碳量。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，至少使用所述二氧化碳释放时间来确定在已经禁止将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳罐中剩余的二氧化碳量包括至少使用以下项：所述二氧化碳释放时间、所述二氧化碳罐为空时所述二氧化碳罐的空重、所述二氧化碳罐初始被填充时所述二氧化碳罐的填充重量、所述二氧化碳罐附近的环境温度、所述第一目标压力、以及将所述密封容器加压到所述第一目标压力所需的二氧化碳量。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，至少使用所述二氧化碳释放时间来确定在已经禁止将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到所述密封容器中之后所述二氧化碳罐中剩余的二氧化碳量包括：将所述二氧化碳释放时间与用于所述第一目标压力的碳酸化时间曲线进行比较。
18.根据权利要求15所述的方法，进一步包括：当所确定的所述二氧化碳罐中剩余的二氧化碳量低于预定水平时，在所述饮料分配器系统的控制器的界面上显示警报。
19.根据权利要求15所述的方法，进一步包括：
读取在第一调味材料的第一单次使用包装上的第一代码；
在所述饮料分配器系统的调味料分配组件中接纳所述第一调味材料的所述第一单次使用包装，所述调味料分配组件被构造成将所述第一调味材料分配到第一饮品容器中；
在所述饮料分配器系统的所述碳酸化器的所述密封容器中接纳来自所述饮料分配器系统的贮存器的所述预定量的液体；
利用所述饮料分配器系统的控制器的处理器，基于在所述第一调味材料的所述第一单次使用包装上的第一代码来识别与第一调味材料相关联的第一预定碳酸化水平；
基于所述第一预定碳酸化水平来设定其中容纳有所述预定量的液体的所述密封容器的所述第一目标压力，所述第一目标压力选自多个不同的目标压力；
随着将所述加压二氧化碳加入到所述密封容器中，确定所述密封容器的内部压力；
当所述密封容器的内部压力基本上等于所述第一目标压力时，禁止将所述加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到所述密封容器中；以及
将(1)来自所述调味料分配组件的所述第一调味材料和(2)来自所述碳酸化器的所述密封容器中的被碳酸化的所述液体分配到所述第一饮品容器中。
20.根据权利要求19所述的方法，进一步包括：
读取在第二调味材料的第二单次使用包装上的第二代码；
在所述调味料分配组件中接纳所述第二调味材料的所述第二单次使用包装；
在饮料分配器系统的所述碳酸化器的所述密封容器中接纳来自所述饮料分配器系统的所述贮存器的附加的预定量的附加液体；
利用所述处理器，基于在所述第二调味材料的所述第二单次使用包装上的所述第二代码来识别与所述第二调味材料相关联的第二预定碳酸化水平，所述第二预定碳酸化水平不同于所述第一预定碳酸化水平；
基于所述第二预定碳酸化水平来设定其中容纳有所述附加的预定量的附加液体的所述密封容器的第二目标压力，所述第二目标压力(1)不同于所述第一目标压力并且(2)是选自所述多个不同的目标压力；
将附加的加压二氧化碳从所述饮料分配器系统的所述二氧化碳罐释放到其中容纳有所述附加的预定量的附加液体的所述密封容器中；
随着所述附加的加压二氧化碳被加入到所述密封容器中，确定所述密封容器的内部压力；
当所述密封容器的内部压力基本上等于所述第二目标压力时，禁止将所述附加的加压二氧化碳从所述二氧化碳罐释放到所述密封容器中；以及
将(1)来自所述饮料分配器系统的所述第一调味材料和(2)来自所述碳酸化器的所述密封容器的被碳酸化的所述附加液体分配到第二饮品容器中。
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