CN112218749B - 蜂窝体制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了形成陶瓷的蜂窝体的烧制方法，其包括：加热蜂窝体并通过与蜂窝体的端面相邻放置选自石墨层、含石墨层、活性炭层或无定形碳层的层来阻挡炉气体流动通过蜂窝体。加热去除了蜂窝体中的有机成孔材料和石墨成孔材料。在烧制到第一温度之后，层发生氧化以形成多孔层，以及炉气体流动通过蜂窝体。

Description

蜂窝体制造方法
本申请根据35U.S.C.§119，要求2018年5月31日提交的美国临时申请系列第62/678,778号的优先权，其全文内容通过引用结合入本文。
背景技术
本公开内容一般地涉及对含有有机材料和石墨作为成孔材料的陶瓷或形成陶瓷的蜂窝体进行烧制。在烧制过程期间去除成孔材料。需要提供改进的方法用于在蜂窝体的烧制过程中去除成孔材料。
发明内容
本公开内容的第1个实施方式属于陶瓷蜂窝体的烧制方法，该方法包括：将包含成孔材料的蜂窝体安装(set)在含有气体的炉中的饼状物(cookie)上，所述成孔材料包含有机成孔材料和石墨成孔材料，所述气体包含氧；将层置于饼状物与蜂窝体之间，所述层选自石墨层、含石墨层、活性炭层或无定形碳层；以及将蜂窝体加热到烧掉且去除了至少一部分的有机成孔材料和石墨成孔材料的温度。
在第2个实施方式中，第1个实施方式包括如下特征：蜂窝体的加热包括将炉加热到最高达600℃的温度以去除至少一部分的有机成孔材料，以及将炉加热到大于约600℃的温度以去除石墨成孔材料。
在第3个实施方式中，第1或第2个实施方式包括如下特征：所述层阻隔了炉中的气体防止其流动通过蜂窝体。
在第4个实施方式中，第1至第3个实施方式包括如下特征：在去除了至少一部分的有机成孔材料之后，所述层被氧化。
在第5个实施方式中，在第4个实施方式中已经被氧化的层没有阻隔炉气体流动通过蜂窝体。
在第6个实施方式中，第1至第5个实施方式包括如下特征：所述层包括石墨片。
在第7个实施方式中，第1至第5个实施方式包括如下特征：所述层包括片材。
在第8个实施方式中，第1至第7个实施方式包括如下特征：所述饼状物放置在流通式安装器(flow-through setter)上。在第9个实施方式中，第8个实施方式的流通式安装器包括环形安装器。在第10个实施方式中，第1至第9个实施方式包括如下特征：在蜂窝体上放置第二饼状物。在第11个实施方式中，第1至第10个实施方式包括放置在蜂窝体与第二饼状物之间的第二层，所述第二层选自石墨层、含石墨层、活性炭层或者无定形碳层。
第12个实施方式属于蜂窝体的烧制方法，该方法包括：在含有气体的炉中加热蜂窝体，所述蜂窝体包含第一端面和第二端面以及有机成孔材料和石墨成孔材料，所述气体包含氧；以及通过将层放置成与第一端面或第二端面相邻来阻挡气体流动通过蜂窝体，所述层选自下组：石墨层、含石墨层、活性炭层或无定形碳层。
在第13个实施方式中，第12个实施方式还包括：将炉加热到第一温度，在所述第一温度，烧掉且去除了有机成孔材料，并且所述层的氧化形成了多孔层；以及将炉加热到第二温度，在所述第二温度，烧掉且去除了石墨成孔材料。在第14个实施方式中，第13个实施方式包括如下特征：在将蜂窝体加热到所述第二温度烧掉石墨成孔材料的过程中，炉气体流动通过多孔层和蜂窝体。在第15个实施方式中，第13或第14个实施方式包括如下特征：所述第一温度小于或等于600℃，以及所述第二温度大于600℃。
在第15个实施方式中，第12至第14个实施方式包括如下特征：蜂窝体放置在所述层上，所述层布置在饼状物上。在第17个实施方式中，饼状物放置在安装器上。在第18个实施方式中，安装器包括流通式安装器。在第19个实施方式中，安装器包括环形安装器。在第20个实施方式中，在蜂窝体上放置了第二饼状物。
在以下的详细描述中提出了本文的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所述的各种实施方式而被认识。
要理解的是，上面的一般性描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的，用来提供理解权利要求书的性质和特点的总体评述或框架。所附附图提供了进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各种实施方式的原理和操作。
附图说明
会理解的是，图示说明是为了描述具体实施方式，并不旨在构成对本公开内容或所附权利要求的限制。为了清楚和简明起见，附图不一定按比例绘制，附图的某些特征和某些视图可能按比例放大显示或以示意图方式显示。
图1是根据一个或多个实施方式的蜂窝体的透视图。
图2示意性显示根据至少一个示例性实施方式的准备用于烧制蜂窝体的安装器构造。
图3示意性显示根据至少一个示例性实施方式的准备用于烧制蜂窝体的安装器构造。
图4示意性显示根据至少一个示例性实施方式的准备用于烧制蜂窝体的安装器构造。
图5A-C示意性显示用于产生实施例中数据的安装器构造；以及
图6A和6B是来自实施例的数据图，显示了图5A-C的安装器构造中的蜂窝体的温度分布。
具体实施方式
在描述数个示例性实施方式之前，要理解的是，本公开内容不限于以下公开内容中所述的构造或工艺步骤的细节。本文提供的本公开内容能够以各种方式实践或进行其他实施方式。
要注意的是，本文可以用术语“基本上”和“约”来表示可能由任何定量比较、数值、测量或其它表示方法造成的内在不确定性的程度。在本文中还使用这些术语表示数量的表示值可以与所述的参比值有一定的偏离程度，但是不会导致审议的主题的基本功能改变。
在含有有机成孔材料(例如淀粉或聚合物)和石墨成孔材料的蜂窝体的烧制过程中，通常在烧制过程中的低温时去除有机成孔材料(例如，最高达600℃，或者小于或等于600℃)。在有机成孔材料的去除过程中，应该限制可用于蜂窝体的氧，从而避免有机物被快速烧掉，这导致热失控和蜂窝体的开裂。石墨通常在大于约600℃的温度燃烧，并且石墨通常在约1000℃的温度被烧掉。蜂窝体在超过600℃的温度对于开裂较不敏感，在该温度，蜂窝体具有较低模量、较高应变容差和较低收缩。用于形成蜂窝体的陶瓷材料的非限制性例子包括：堇青石、多铝红柱石、氧化铝、氧化锆和钛酸铝、碳化硅，以及两种或更多种的组合。希望在烧掉石墨的过程中使得可用于蜂窝体的氧最大化，从而使得从蜂窝体去除石墨的时间最小化。石墨去除速率受限于到达蜂窝体反应界面的氧传质以及来自蜂窝体反应界面的CO2传质。如本文所用，除非另有说明，否则在完成烧制之前的“形成陶瓷的蜂窝体”或者“蜂窝体”除了其他组分之外可以包含一种或多种形成陶瓷的无机前体材料或者一种或多种陶瓷材料，或者可以同时包含形成陶瓷的无机前体材料和陶瓷材料，并且因此蜂窝体可以被认为是“在先陶瓷蜂窝体”，其然后在例如通过烧结或者反应性烧制进行烧制之后转变为或者变成经过烧制的陶瓷蜂窝体。
在烧制之前，对蜂窝体进行安装(set)，这可以帮助管理烧制过程期间的气体流动以及热能的均匀性。在某些示例性实施方式中，对蜂窝体进行安装可以包括将蜂窝体放在炉中(例如，甑式炉中)，其构造成实现了包含氧的反应气体均匀地流动通过蜂窝体的通道，并且保护了蜂窝体的暴露侧。在其它示例性实施方式中，安装可以包括将蜂窝体放置在至少一个扩散器箱上并对蜂窝体的暴露侧进行保护。在一些实施方式中，安装还可以包括使用至少一个安装器和/或饼状物。在一些示例性实施方式中，“饼状物”可以是一片材料，例如陶瓷、无机胶合剂或者碳基蜂窝体的薄片，或者是其他物体(例如，具有开放通道的蜂窝体)的片。在其他示例性实施方式中，“安装器(setter)”可以是在其上安装了蜂窝体用于进行烧制的设备，例如厚板。在一些实施方式中，安装器的材料与进行烧制的蜂窝体是相同材料。在其他实施方式中，将蜂窝体放置在安装器上，所述安装器可以位于至少一个扩散器箱上。
图1显示蜂窝体50的示例性实施方式，显示为圆柱体形状，具有圆柱体外表面52、上游端面56和下游端面58。蜂窝体50具有形成在其中的多个细的平行气体流动通路或通道60。气体流动通路或通道60通过壁形成并且延伸穿过蜂窝体50从上游端面56到下游端面58，所述通路60未被阻塞住，从而允许流体(例如气流)经由蜂窝体50的气体流动通路或通道60纵向流动通过其。在一些实施方式中，蜂窝体50可以是壁流式过滤器的形式，其中，将气体流动通路在上游端面56和下游端面58交替地堵塞住。
图2显示安装器构造100的示例性实施方式。蜂窝体101放置在第一饼状物102a上，以及第二饼状物102b放置在蜂窝体101的顶部上。在图2的示例性实施方式中，第一饼状物102a位于安装器103上，所述安装器103置于扩散器箱104上。图2的安装器构造100置于甑式炉105内。
本公开内容的一个或多个实施方式使用了布置在第一饼状物102a与蜂窝体101之间的层110，其选自下组：石墨层、含石墨层、活性炭层、无定形碳层，其可以包括：石墨片、含石墨片、无定形碳片或者活性炭片。
饼状物/层/蜂窝体堆叠位于板材或安装器103上，这实现了炉气体流动通过堆叠的底部。在具体实施方式中，安装器103是环形安装器，其含有开口允许气体通过其。换言之，环形安装器是流通式安装器。环形安装器包括具有穿过其的开口的环状环。流通式安装器的其他合适的例子包括：具有穿过其的开口的栅格板以及具有穿过其的开口的冠形安装器。在一个或多个实施方式中，“流通式安装器”是具有至少一个穿过其的开口的安装器，这实现气体穿过安装器以及布置在流通式安装器上方的蜂窝。在低温(例如，小于或等于600℃)时，层防止炉气体流动穿过蜂窝体101，限制了穿过蜂窝体的氧气流量并且防止了开裂。在较高温度(高于600℃)时，层氧化并形成可渗透薄层，允许炉气体流动穿过蜂窝体101，增加了穿过蜂窝体101的氧气流量从而有助于石墨去除。
在图3所示的替代实施方式中，将层110布置在第二饼状物102b与蜂窝体101之间，所述层110选自下组：石墨层、含石墨层、活性炭层、无定形碳层，其可以包括：石墨片、含石墨片、无定形碳片或者活性炭片。蜂窝体/层/饼状物堆叠位于板材或安装器103上，这实现了炉气体流动通过堆叠的底部。在具体实施方式中，安装器103是环形安装器，其含有开口允许气体通过其。换言之，环形安装器是流通式安装器。
在图4所示的另一个替代实施方式中，将层110布置在第一饼状物102a与蜂窝体101之间，所述层110选自下组：石墨层、含石墨层、活性炭层、无定形碳层，其可以包括：石墨片、含石墨片、活性炭片或者无定形碳片。此外，将第二层111布置在第二饼状物102b与蜂窝体101之间，所述第二层111选自下组：石墨层、含石墨层、活性炭层、无定形碳层，其可以包括：石墨片、含石墨片、活性炭片或者无定形碳片。饼状物/层/蜂窝体/饼状物堆叠位于板材或安装器103上，这实现了炉气体流动通过堆叠的底部。在具体实施方式中，安装器103是环形安装器，其含有开口允许气体通过其。换言之，环形安装器是流通式安装器。
在替代实施方式中，如果需要相对于炉气氛的额外边界的话，还可以绕着蜂窝体的外周围绕层，所述层选自下组：石墨层、含石墨层、活性炭层、无定形碳层，其可以包括：石墨片、含石墨片、活性炭片或者无定形碳片。
根据本文所述的方法的一个或多个实施方式，该方法相比于不采用布置在蜂窝体和饼状物之间的选自石墨层、含石墨层、活性炭层、无定形碳层的层的工艺，实现了烧制循环时间的下降。
本公开内容的实施方式采用的层选自下组：石墨层、含石墨层、活性炭层或者无定形碳层。层可以是片形式，例如：石墨片、含石墨片、活性炭片或者无定形碳片，其布置在饼状物与蜂窝体之间。在一个或多个实施方式中，“含石墨”指的是含有至少约50％石墨、至少60％石墨、至少70％石墨、至少80％石墨、至少90％石墨、至少95％石墨或者至少99％石墨的复合材料，以重量计。在采用如本文所述的片材的一个或多个实施方式中，片厚度是50微米至1000微米。
然后，在炉中烧制蜂窝体、片材、饼状物与环形或流通式安装器的组合，所述炉：在小于500℃的温度含有最少2.5体积％的氧浓度，以及在500℃至1100℃的温度含有最少5体积％的氧浓度。在氧存在的情况下，石墨或碳在大于500℃的温度开始氧化。氧化速率随着炉中温度和氧含量的增加而增加。在小于500℃的温度时(这时，有机粘合剂和淀粉的快速不受控氧化的风险最大)，石墨或碳片提供了炉气体流动的阻隔，限制了氧气流动通过蜂窝体，并且控制了有机成孔材料的去除。在大于500℃的温度时，石墨片、含石墨片、活性炭片或者无定形碳片会发生氧化，将蜂窝体的底面暴露于炉气氛并允许成孔材料的燃烧产物对流流动通过蜂窝体，以及消除了蜂窝体的底面上的扩散阻隔，导致从蜂窝体去除石墨的速率增加。
可以通过各种方法形成石墨片、含石墨片、活性炭片或者无定形碳片，包括但不限于：压制、流延浇注、挤出、气相沉积、轧制或压延。片可以含有粘合剂、分散剂、油类或者有利于形成薄片的其他材料。片可以是具有氧化铝、氧化硅或者其他耐火氧化物与石墨成孔剂的复合物。在替代实施方式中，片可以是直接施加到饼状物自身的膜从而堵塞住它的孔，或者任意其他方式结合作为饼状物/膜复合物。饼状物孔可以采用石墨糊料和重型柴油堵塞剂进行糊料填充，或者可以采用浆料涂料进行浸填充、喷洒填充、浸泡填充或者任意其他方式填充。还可以浇注石墨浆料饼用于饼状物堵塞。可以用石墨浆料堵塞住部件的一个面上的所有孔道，或者是与安装器中的开口对齐的特殊图案。两个面都可以用石墨阻隔阻挡住，从而促进有机物的均匀的径向去除，这对于开裂和部件形状都会是有利的。
因此，根据一个或多个实施方式，在温度小于或等于600℃时，石墨片、含石墨片、活性炭片或者无定形碳片防止炉中气流流动通过蜂窝体。限制了通过蜂窝体的氧流量，这防止了开裂。在温度大于600℃时，石墨片、含石墨片、活性炭片或者无定形碳片发生氧化，允许炉气体流动通过蜂窝体，增加了通过蜂窝体的氧流量，从而有助于石墨成孔材料的去除。在一个或多个实施方式中，安装器构造是动态安装器构造，并且安装器构造的组件中的一个(石墨层或含石墨层)是动态的，在第一成孔材料烧掉阶段阻挡炉气体流动通过蜂窝体，以及在第二成孔材料烧掉阶段没有阻挡炉气体流动通过蜂窝体。在一个或多个实施方式中，动态安装器包括如本文所定义的流通式安装器结合石墨片或者含石墨片，其作为阻隔可以在从蜂窝体去除有机成孔材料的同时限制通过通道的氧传质，避免了可能驱动导致热失控和高有机含量的蜂窝体中的开裂的“烟囱效应”。然后，这个阻隔分解，允许氧和热对流通过蜂窝体，从而促进了较高温度时的石墨成孔材料的去除。在一些实施方式中，在烧掉了有机粘合剂、油类和成孔材料之后，至少一部分的阻隔分解。
根据本公开内容实施方式的这种工艺构造还可以导致经过烧制的蜂窝体的物理属性均匀性的改进。延迟石墨烧掉可能会导致堇青石蜂窝体的性质形成被破坏。允许流通过蜂窝体预期导致了对于石墨去除而言更牢靠的加工窗口。虽然本公开内容和权利要求书不限于理论或原理，但是相信所实现的这种改进是如下情况的结果：来自窑气氛的氧气对流流动到部件中心，以及来自部件中心的CO和CO2流动进入窑气氛中，而不是当过滤器的一端完全堵住不让气体流动的扩散受限的流动进入和离开部件。此外，对于在蜂窝体与饼状物之间没有采用石墨片、含石墨片、活性炭片或无定形碳片的现有工艺构造，由于堇青石形成放热过程中俘获在蜂窝体的芯部中的热量的结果，赋予了大型堇青石蜂窝壁流式过滤器的部件内性质变化。允许堇青石形成过程中炉气体流动通过蜂窝体可以降低热积聚量，降低了蜂窝体的芯部与表皮之间的物理性质差异。如本文所用，“片”指的是至少疏松内聚的材料片。
钛酸铝蜂窝体也可以受益于部件内的性质均匀性。形成AlTi2O5的反应序列可能经过或者不经过形成SrTiO3的中间步骤。这个相的热动态稳定性取决于pO2(氧分压)，这在表皮与芯部之间会是不同的，并且因此可以出于均匀性质对其进行管理。
根据各种实施方式，将包含蜂窝体的安装器构造放在用于烧制的设备(例如，炉)中。在一些实施方式中，炉可以是小型甑室或者大型甑室。可以通过本领域技术人员已知的任何方法完成烧制。根据各种示例性实施方式，烧制可以包括对蜂窝体进行加热，并且还可以任选地包括至少使得惰性气体或者氧化气体流动通过蜂窝体。可以对蜂窝体进行烧制以实现蜂窝体的热处理和/或氧化。
根据一个或多个实施方式，可以通过加工气流的加热来烧制蜂窝体。例如，可以通过输入气体流速和/或排放废气量来调节流动通过蜂窝体的加工气体流量。在某些实施方式中，可以通过管理炉温升温速率来控制加工气流温度。本领域技术人员可以确定合适的温度、炉升温速率、加工气体流速和/或加工气体中的保温时长，并且这可以至少部分取决于最终产物所需的性质进行确定。例如，可以使用最高达1000℃的加工温度，保温时间范围通常是数分钟到几小时。“保温时间”指的是在烧制过程期间，炉保持在提升的温度的时间段。此外，温度、炉升温速率、加工气体流速和/或保温时长可能是相互依赖的。例如，当烧制温度或者气体流速较高时，则保温长度可以较短，或者当温度或者气体流速较低时，保温时长可以较长等。在某些实施方式中，本领域技术人员也可以基于其他变量来选择温度、烧制长度和保温时间，并且这些确定是本领域技术人员所熟悉的。
在一些实施方式中，方法包括至少一个蜂窝体的热处理和/或受控氧化，其中，以受控的方式使得加工气体从入口端到出口端流动通过蜂窝体的通路或通道，例如阻隔住或者部分阻隔住，以及然后在后续时间允许加工气体流动通过蜂窝体的通路或通道。
实施例
分别以图5A、5B和5C所示的蜂窝体101A、101B和101C进行实验。图5A、5B和5C所代表的所有三种蜂窝体都是相同尺寸：13英寸高，13英寸直径，且具有相同组成；具有15重量％成孔剂(淀粉和石墨的组合)，淀粉与石墨之比约为3:1。此外，这些部件包含约3.5重量％有机粘合剂，其在循环的去粘合区域被烧掉。蜂窝体101A、101B和101C是200/8(200个孔道每平方英寸，203微米(8密耳)壁厚)薄壁过滤器。在如图5A示意性所示的代表中，蜂窝体101A放在饼状物102A上方，所述饼状物102A放置在9英寸直径的碳化硅碟形安装器103A上。饼状物102A是蜂窝体的薄片，约0.75英寸厚，具有与蜂窝体101A相同的组成。蜂窝体101A包含10重量％成孔材料，其包含的淀粉和石墨的范围为3:1至1:1淀粉：石墨。将热电偶105A放在蜂窝体101A上来监测温度。图5A表示的是现有技术安装器构造。
图5B示意性表示第二种现有技术安装器构造，其中，蜂窝体101B放置在饼状物102B上，所述饼状物102B是蜂窝体的薄片，约0.75英寸厚，具有与蜂窝体101B相同的组成。图5B中的安装器103B是碳化硅环形安装器，具有9英寸外直径和4英寸内直径，具有开口允许气体穿过其。换言之，环形安装器是由碳化硅制造的流通式安装器，具有9英寸外直径、4英寸内直径以及约0.45英寸厚。将热电偶105B放在蜂窝体101B上来监测温度。
图5C表示如本文所公开的安装器构造，其中，蜂窝体101C放置在饼状物102C上，所述饼状物102C是蜂窝体的薄片，约0.75英寸厚，具有与蜂窝体101C相同的组成。图5C中的安装器103C是碳化硅环形安装器，具有9英寸外直径和4英寸内直径，具有开口允许气体穿过其。换言之，环形安装器是由碳化硅制造的流通式安装器，具有9英寸外直径、4英寸内直径以及约0.45英寸厚。在图5C中，将石墨薄片110(4”正方形0.033英寸厚的石墨片)放在环形安装器103C中的开口上方的饼状物102C与蜂窝体101C之间。将热电偶105C放在蜂窝体101C上来监测温度。
图5A、5B和5C中的每种安装器构造分别使用两个热电偶(1个用于热电偶数据，1个用于裂纹读数)，它们根据图6A和6B所示的温度设定点进行加热。在没有阻隔的环上(标记为5B)进行烧制的部件在去粘结过程中展现出热失控(参见图6A的20至30小时)，使得物件开裂；以及在碟上(标记为5A)烧制的部件具有延长的石墨烧掉时间段，其在约1150℃开始的性质形成区域之前没有显示出完成信号。
根据本公开内容实施方式的动态安装器构造(环形安装器和石墨片)的热电偶数据显示壁蝶形安装器5A更快的有机物烧掉。虽然本公开内容不应受限于理论，但是这种更快速的反应可能是石墨阻隔的尺寸与环的内直径相似的结果，允许低温时的一些流动通过物件。相信这可以通过如下方式减轻：使用更宽的阻隔来更有效地阻挡有机物烧掉阶段的窑气体流动通过部件，或者利用作为有机物去除速率增加的结果的循环长度缩短的方式。动态安装器(5B)的石墨烧掉时间类似于环上部件(5A)的情况，但是可能略微更长，因为在窑气氛可以流动通过部件之前需要时间使得石墨膜氧化。总体上来说，这种动态安装器显示出对于同时含有淀粉和石墨作为成孔剂的产品的循环缩短的潜力。
对本领域的技术人员而言，显而易见的是可以在不偏离本公开内容的精神和范围的情况下对本公开内容进行各种修改和变动。

Claims (20)

1.一种对蜂窝体进行烧制的方法，该方法包括：
将包含成孔材料的形成陶瓷的蜂窝体安装在含有气体的炉中的饼状物上，所述成孔材料包括有机成孔材料和石墨成孔材料，所述气体包括氧气；
将层放置在饼状物与蜂窝体的端面之间，所述层选自下组：石墨层、含石墨层、活性炭层或者无定形碳层；以及
将蜂窝体加热到烧掉并去除了至少一部分的有机成孔材料和石墨成孔材料的温度。
2.如权利要求1所述的方法，其中，蜂窝体的加热包括将炉加热到最高达600℃的温度以去除至少一部分的有机成孔材料，以及将炉加热到大于600℃的温度以去除石墨成孔材料。
3.如权利要求2所述的方法，其中，所述层阻隔了炉中的气体防止其流动通过蜂窝体。
4.如权利要求2所述的方法，其中，在去除了至少一部分的有机成孔材料之后，所述层被氧化。
5.如权利要求4所述的方法，其中，已经被氧化的层没有阻隔炉气体流动通过蜂窝体。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述层包括石墨片。
7.如权利要求1所述的方法，其中，所述层包括片材。
8.如权利要求1所述的方法，其中，饼状物放置在流通式安装器上。
9.如权利要求8所述的方法，其中，流通式安装器包括环形安装器。
10.如权利要求9所述的方法，其中，第二饼状物放置在蜂窝体上。
11.如权利要求10所述的方法，其中，在蜂窝体与所述第二饼状物之间放置第二层，所述第二层选自下组：石墨层、含石墨层、活性炭层或者无定形碳层。
12.一种对蜂窝体进行烧制的方法，该方法包括：
在含有气体的炉中加热包括第一端面和第二端面以及有机成孔材料和石墨成孔材料的形成陶瓷的蜂窝体，所述气体包括氧气；以及
通过将层放置成靠着所述第一端面或所述第二端面来阻挡气体流动通过蜂窝体，所述层选自下组：石墨层、含石墨层、活性炭层或无定形碳层。
13.如权利要求12所述的方法，其还包括将炉加热到足以烧掉和去除有机成孔材料的第一温度，以及将炉加热到烧掉和去除石墨成孔材料的第二温度。
14.如权利要求13所述的方法，其中，在将蜂窝体加热到所述第二温度烧掉石墨成孔材料的过程中，炉气体流动通过多孔层和蜂窝体。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述第一温度小于或等于600℃，以及所述第二温度大于600℃。
16.如权利要求14所述的方法，其中，所述蜂窝体放置在所述层上，所述层布置在饼状物上。
17.如权利要求16所述的方法，其中，饼状物放置在安装器上。
18.如权利要求17所述的方法，其中，安装器包括流通式安装器。
19.如权利要求18所述的方法，其中，流通式安装器包括环形安装器。
20.如权利要求18所述的方法，其中，第二饼状物放置在蜂窝体上。
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