CN112213845A - 一种玻脂混合非球面镜片新型镜头 - Google Patents

一种玻脂混合非球面镜片新型镜头 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种玻脂混合非球面镜片新型镜头，包括镜头主体，所述镜头主体的内部从左往右依次设置有第一透镜、第二透镜与第三透镜，所述第三透镜相对位置且位于镜头主体外部设置有第四透镜，所述镜头主体右端部紧贴内壁设置有垫片，所述镜头主体的左端部两侧外围对称安装有固定脚；本发明能够生产不同规格的镜头，满足不同的使用需求，通过采用透过红外高分子材料制备镜头，能够使得非球面镜头外直径更为精准，其次利用硬化剂对S3中的非球面镜头主体及第一透镜、第二透镜与第三透镜进行硬化及表面光洁处理，能够大大增加镜头整体的硬度及光洁度，使其表面更为光滑，能够增加镜头整体的牢固性能，且整个流程自动化，大大降低生产成本。

Description

一种玻脂混合非球面镜片新型镜头
技术领域
本发明属于镜头领域，具体的是一种玻脂混合非球面镜片新型镜头。
背景技术
当今前沿的光学检测技术已可以支撑球面镜和平面镜加工实现亚纳米量级面形精度，相比之下，非球面镜面形高精度检测仍然比较困难复杂，用于非球面镜面形检测的零位补偿光学系统通常由几个球面透镜组成，需要标定和校正零位补偿镜每个光学元件的系统误差以提高非球面镜面形检测精度。
市场上的镜头不能生产不同规格的镜头，不能满足不同的使用需求，镜头的硬度及光洁度不足，镜头整体的牢固性不佳，不能够实现自动化，成产成本较高，为此，我们提出一种玻脂混合非球面镜片新型镜头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻脂混合非球面镜片新型镜头，以解决上述背景技术中提出的市场上的镜头不能生产不同规格的镜头，不能满足不同的使用需求，镜头的硬度及光洁度不足，镜头整体的牢固性不佳，不能够实现自动化，成产成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻脂混合非球面镜片新型镜头，包括镜头主体，所述镜头主体的内部从左往右依次设置有第一透镜、第二透镜与第三透镜，所述第三透镜相对位置且位于镜头主体外部设置有第四透镜，所述镜头主体右端部紧贴内壁设置有垫片，所述镜头主体的左端部两侧外围对称安装有固定脚。
作文本发明进一步的方案：所述第一透镜、第二透镜、第三透镜与第四透镜呈等距横向排列。
作文本发明进一步的方案：所述镜头主体采用透过红外高分子材料切削的加工方法，其具体步骤如下：
S1、在数控面板上按照所需加工的非球面镜头主体及第一透镜、第二透镜与第三透镜的曲线数据输入至数控机床内；
S2、采用透过红外高分子材料经数控机床按S1中要求的曲线数据将非球面镜头主体及第一透镜、第二透镜与第三透镜加工成基本形状；
S3、利用抛光机对S2中的非球面镜头主体及第一透镜、第二透镜与第三透镜四周表面的加工痕迹进行抛光；
S4、利用硬化剂对S3中的非球面镜头主体及第一透镜、第二透镜与第三透镜进行硬化及表面光洁处理；
S5、利用烘干机对S4中的非球面镜头主体及第一透镜、第二透镜与第三透镜进行烘干处理；
S6、利用组装机对S5中的非球面镜头主体及第一透镜、第二透镜与第三透镜进行依次组装。
作文本发明进一步的方案：步骤S2中所述透过红外高分子材料为PMMA，所述数控机床采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动，且其转速为400r/min。
作文本发明进一步的方案：步骤S3中所述抛光机的转速为600r/min，其中，所述非球面镜头主体1的抛光时间为25-30min，所述第一透镜2、第二透镜3 与第三透镜4的抛光时间为20-25min。
作文本发明进一步的方案：步骤S4中所述硬化剂由以下重量份成分组成： 75重量份结晶氯化镁、25重量份结晶氯化铝与0.5重量份非离子型表面活性剂，其制备方法具体如下：
将75重量份结晶氯化镁和25重量份结晶氯化铝加入混合料筒内混合搅拌均匀，直接加入到溶解槽中溶解，接着添加0.5重量份非离子型表面活性剂充分搅拌后即可。
作文本发明进一步的方案：所述混合料筒混合搅拌的转速为40r/min，搅拌时间为15min。
作文本发明进一步的方案：步骤所述S6中所述组装机的组装步骤如下：
SS1、首先将第一透镜、第二透镜与第三透镜依次镶嵌至镜头主体内壁之间，并在第三透镜左侧与镜头主体之间垫上垫片，最后在镜头主体左侧两端固接对称固接两组固定脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该镜头通过输入不同的曲线数据输入至数控机床内，能够生产不同规格的镜头，满足不同的使用需求，通过采用透过红外高分子材料制备镜头，能够使得非球面镜头外直径更为精准，其次利用硬化剂非球面镜头主体及第一透镜、第二透镜与第三透镜进行硬化及表面光洁处理，能够大大增加镜头整体的硬度及光洁度，使其表面更为光滑，同时利用组装机在镜头主体左侧两端固接对称固接两组固定脚，能够增加镜头整体的牢固性能，且整个流程自动化，大大降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的镜头结构示意图。
图中1、镜头主体；2、第一透镜；3、第二透镜；4、第三透镜；5、第四透镜；6、垫片；7、固定脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种玻脂混合非球面镜片新型镜头，包括镜头主体1，所述镜头主体1的内部从左往右依次设置有第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4，所述第三透镜4相对位置且位于镜头主体1外部设置有第四透镜5，所述镜头主体 1右端部紧贴内壁设置有垫片6，所述镜头主体1的左端部两侧外围对称安装有固定脚7。
所述第一透镜2、第二透镜3、第三透镜4与第四透镜5呈等距横向排列。
所述镜头主体1采用透过红外高分子材料切削的加工方法，其具体步骤如下：
S1、在数控面板上按照所需加工的非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4的曲线数据输入至数控机床内；
S2、采用透过红外高分子材料经数控机床按S1中要求的曲线数据将非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4加工成基本形状；
S3、利用抛光机对S2中的非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4四周表面的加工痕迹进行抛光；
S4、利用硬化剂对S3中的非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4进行硬化及表面光洁处理；
S5、利用烘干机对S4中的非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4进行烘干处理；
S6、利用组装机对S5中的非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4进行依次组装。
通过上述技术方案：该镜头通过输入不同的曲线数据输入至数控机床内，能够生产不同规格的镜头，满足不同的使用需求，通过采用透过红外高分子材料制备镜头，能够使得非球面镜头外直径更为精准，其次利用硬化剂对非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4进行硬化及表面光洁处理，能够大大增加镜头整体的硬度及光洁度，使其表面更为光滑，同时利用组装机在镜头主体左侧两端固接对称固接两组固定脚，能够增加镜头整体的牢固性能，且整个流程自动化，大大降低生产成本。
步骤S2中所述透过红外高分子材料为PMMA，所述数控机床采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动，且其转速为400r/min。
步骤S3中所述抛光机的转速为600r/min，其中，所述非球面镜头主体1的抛光时间为25-30min，所述第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4的抛光时间为20-25min。
步骤S4中所述硬化剂由以下重量份成分组成：75重量份结晶氯化镁、25 重量份结晶氯化铝与0.5重量份非离子型表面活性剂，其制备方法具体如下：
将75重量份结晶氯化镁和25重量份结晶氯化铝加入混合料筒内混合搅拌均匀，直接加入到溶解槽中溶解，接着添加0.5重量份非离子型表面活性剂充分搅拌后即可。
所述混合料筒混合搅拌的转速为40r/min，搅拌时间为15min。
步骤所述S6中所述组装机的组装步骤如下：
SS1、首先将第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4依次镶嵌至镜头主体1 内壁之间，并在第三透镜4左侧与镜头主体1之间垫上垫片6，最后在镜头主体 1左侧两端固接对称固接两组固定脚7，能够增加镜头整体的牢固性能。
工作原理：首先S1、在数控面板上按照所需加工的非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4的曲线数据输入至数控机床内，采用透过红外高分子材料经数控机床按要求的曲线数据将非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4加工成基本形状，利用抛光机对非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4四周表面的加工痕迹进行抛光，其次利用硬化剂对非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4进行硬化及表面光洁处理，能够大大增加镜头整体的硬度及光洁度，使其表面更为光滑，利用烘干机非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4进行烘干处理，其中通过输入不同的曲线数据输入至数控机床内，能够生产不同规格的镜头，满足不同的使用需求，通过采用透过红外高分子材料制备镜头，能够使得非球面镜头外直径更为精准，最后利用组装机对非球面镜头主体1及第一透镜2、第二透镜3与第三透镜4进行依次组装，能够增加镜头整体的牢固性能，且整个流程自动化，大大降低生产成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻脂混合非球面镜片新型镜头，包括镜头主体(1)，其特征在于，所述镜头主体(1)的内部从左往右依次设置有第一透镜(2)、第二透镜(3)与第三透镜(4)，所述第三透镜(4)相对位置且位于镜头主体(1)外部设置有第四透镜(5)，所述镜头主体(1)右端部紧贴内壁设置有垫片(6)，所述镜头主体(1)的左端部两侧外围对称安装有固定脚(7)。
2.根据权利要求1所述的一种玻脂混合非球面镜片新型镜头,其特征在于，所述第一透镜(2)、第二透镜(3)、第三透镜(4)与第四透镜(5)呈等距横向排列。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种玻脂混合非球面镜片新型镜头,其特征在于，所述镜头主体(1)采用透过红外高分子材料切削的加工方法，其具体步骤如下：
S1、在数控面板上按照所需加工的非球面镜头主体(1)及第一透镜(2)、第二透镜(3)与第三透镜(4)的曲线数据输入至数控机床内；
S2、采用透过红外高分子材料经数控机床按S1中要求的曲线数据将非球面镜头主体(1)及第一透镜(2)、第二透镜(3)与第三透镜(4)加工成基本形状；
S3、利用抛光机对S2中的非球面镜头主体(1)及第一透镜(2)、第二透镜(3)与第三透镜(4)四周表面的加工痕迹进行抛光；
S4、利用硬化剂对S3中的非球面镜头主体(1)及第一透镜(2)、第二透镜(3)与第三透镜(4)进行硬化及表面光洁处理；
S5、利用烘干机对S4中的非球面镜头主体(1)及第一透镜(2)、第二透镜(3)与第三透镜(4)进行烘干处理；
S6、利用组装机对S5中的非球面镜头主体(1)及第一透镜(2)、第二透镜(3)与第三透镜(4)进行依次组装。
4.根据权利要求3所述的一种玻脂混合非球面镜片新型镜头,其特征在于，步骤S2中所述透过红外高分子材料为PMMA，所述数控机床采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动，且其转速为400r/min。
5.根据权利要求3所述的一种玻脂混合非球面镜片新型镜头,其特征在于，步骤S3中所述抛光机的转速为600r/min，其中，所述非球面镜头主体(1)的抛光时间为25-30min，所述第一透镜(2)、第二透镜(3)与第三透镜(4)的抛光时间为20-25min。
6.根据权利要求3所述的一种玻脂混合非球面镜片新型镜头,其特征在于，步骤S4中所述硬化剂由以下重量份成分组成：75重量份结晶氯化镁、25重量份结晶氯化铝与0.5重量份非离子型表面活性剂，其制备方法具体如下：
将75重量份结晶氯化镁和25重量份结晶氯化铝加入混合料筒内混合搅拌均匀，直接加入到溶解槽中溶解，接着添加0.5重量份非离子型表面活性剂充分搅拌后即可。
7.根据权利要求6所述的一种玻脂混合非球面镜片新型镜头,其特征在于，所述混合料筒混合搅拌的转速为40r/min，搅拌时间为15min。
8.根据权利要求3所述的一种玻脂混合非球面镜片新型镜头,其特征在于，步骤所述S6中所述组装机的组装步骤如下：
SS1、首先将第一透镜(2)、第二透镜(3)与第三透镜(4)依次镶嵌至镜头主体(1)内壁之间，并在第三透镜(4)左侧与镜头主体(1)之间垫上垫片(6)，最后在镜头主体(1)左侧两端固接对称固接两组固定脚(7)。
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