CN112213139B - 一种移动式闭式冷却塔性能检测平台 - Google Patents

一种移动式闭式冷却塔性能检测平台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，包括工字钢车架，所述工字钢车架一端设有循环检测机构，所述工字钢车架上表面设有无线上传装置，所述工字钢车架上表面一端设有冷却塔固定机构。本发明的有益效果是，通过循环检测机构的作用可以直接与电厂产生的蒸汽进行对接，避免煤炭的消耗，达到环保节能的目的；通过汽水混合器的工作，可以对循环水的温度进行精准的调节，提高该设备的检测精度。

Description

一种移动式闭式冷却塔性能检测平台
技术领域
本发明涉及冷却塔检测技术领域，更具体的说，涉及一种移动式闭式冷却塔性能检测平台。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置；
生产冷却塔时需要对冷却塔的制冷效果进行检测，由于没有真实的使用环境，检测时需要主动将循环水升高一定温度，传统的操作方式是将锅炉产生的热能对循环水加温，而锅炉产热需要消耗煤炭，对环境的污染较大；使用锅炉加温时只能够将循环水加热到一定温度，不易控制温度，导致检测数值误差较大。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，以解决问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，包括工字钢车架，所述工字钢车架一端设有循环检测机构；
所述循环检测机构包括工字钢车架下表面一端的移动轮，工字钢车架下表面另一端安装有转向架，转向架下端安装有转向轮，工字钢车架上表面一端安装有支撑横梁，支撑横梁上表面一端安装有L型进水管，支撑横梁上表面另一端安装有L型出水管，L型进水管与L型出水管之间安装有汽水混合器，汽水混合器一端与L型进水管连通，汽水混合器另一端与L型出水管连通，汽水混合器一侧安装有连接管，连接管一端与L型进水管连通，连接管另一端与L型出水管连通；所述L型出水管一端安装有水管一，水管一侧表面安装有水管二，水管一侧表面安装有水管三，支撑横梁上表面安装有水管四；所述水管二一端与水管一连通，水管二另一端与水管四连通，水管三一端与水管一连通，水管三另一端与水管四连通，水管二和水管三中心处各安装有叶轮机，叶轮机上端安装有旋转电机；
所述循环检测机构还包括水管四侧表面的输出法兰，汽水混合器输入端安装有连接软管一，L型进水管一端安装有连接软管二，连接软管二一端安装有连接法兰一，输出法兰一端安装有连接软管三，连接软管三一端安装有连接法兰二，连接法兰一和连接法兰二上端安装有温度传感器一，连接法兰一和连接法兰二上端安装有流量传感器一，连接法兰一和连接法兰二上端安装有压力传感器。
进一步的，所述工字钢车架上表面设有无线上传装置，所述无线上传装置包括工字钢车架上端的矩形箱体，矩形箱体内安装有RTU控制器，所述RTU控制器内设有控制电路，所述RTU控制器内设有PCB板，所述RTU控制器内设有数据采集器；
所述数据采集器包括AC 220V电源输入接口、PT100热电阻信号输入接口、压力表信号输入接口、RS485通讯接口、RS232通信接口、DC 24V电源输出接口和天线接口；
所述控制电路包括主控电路、AD电路、外设电路、电源电路；所述主控电路包括RISC处理器、定时器、通用定时器、高级定时器、看门狗定时器、系统定时器、通讯接口、I2C接口、USART、SPI、USB接口、CAN；所述AD电路包括AD7124-8模数转换器；所述外设电路包括指示灯控制电路、RS485接口电路、RS-232接口电路；所述电源电路包括ACDC降压电路、DCDC降压电路、GPRS供电电路、AD供电电路、24V输出电路。
所述PCB板包括模拟量采集模块、MCU控制模块、GPRS 通信模块、硬件接口模块、外设单元RS485、RS232通信模块、外设单元LED指示模块、DCDC电源模块、ACDC电源模块，所述模拟量采集模块、MCU控制模块、GPRS 通信模块、硬件接口模块、外设单元RS485、RS232通信模块、外设单元LED指示模块、DCDC电源模块、ACDC电源模块集成在PCB板上。
进一步的，所述工字钢车架上表面一端设有冷却塔固定机构，所述冷却塔固定机构包括工字钢车架上表面的承重横梁，工字钢车架侧表面安装有承重板一，承重板一上表面四角处安装有液压缸，液压缸伸缩端安装有承重板二，承重板二上表面一端安装有立式轴承一，立式轴承一设有两对，立式轴承一内圈安装有转动辊一，转动辊一一端安装有蜗轮一，转动辊一一侧设有立式轴承二，立式轴承二与承重板二固定连接，立式轴承二内圈安装有与蜗轮一互相啮合的蜗杆一，蜗杆一一端安装有伞齿轮一；所述承重板二上表面另一端安装有立式轴承三，立式轴承三设有两对，立式轴承三内圈安装有转动辊二，转动辊二一端安装有蜗轮二，转动辊二一侧设有立式轴承四，立式轴承四与承重板二固定连接，立式轴承四内圈安装有与蜗轮二互相啮合的蜗杆二，蜗杆二一端安装有伞齿轮二；所述承重板二上表面安装有双轴电机，双轴电机一端安装有输出轮一，双轴电机另一端安装有输出轴二，输出轴二一端安装有立式轴承五，立式轴承五与承重板二固定连接，输出轴二两端开有键槽，输出轴二两端安装有伞齿轮三，伞齿轮三内圈安装有键条，键条与键槽的位置相对应，伞齿轮三侧表面安装有永磁铁，永磁铁一侧设有电磁铁，电磁铁与承重板二固定连接，伞齿轮三一侧设有固定板，固定板与承重板二固定连接，固定板上端侧表面安装有卧式轴承一，卧式轴承一与伞齿轮三之间安装有压缩弹簧；
进一步的，所述冷却塔固定机构还包括承重横梁上表面两端的矩形口一，承重横梁中心处开有矩形口二，承重横梁中心处安装有立式轴承六，立式轴承六内圈安装有传动轴一，传动轴一中心处安装有蜗轮三，蜗轮三与矩形口二的位置相对应，传动轴一两端安装有螺纹轴，承重横梁两端设有滑动块，滑动块与承重横梁滑动连接，滑动块中心处开有与螺纹轴互相啮合的螺纹孔，矩形口二一侧安装有卧式轴承二，卧式轴承二内圈安装有传动轴二，传动轴二两端安装有与蜗轮三啮合的蜗杆三，传动轴二一端安装有皮带轮一，承重板一上表面安装有立式轴承七，立式轴承七内圈安装有连接轴，连接轴一端安装有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一与之间安装有传动带，连接轴另一端安装有直齿轮；所述滑动块上端安装有销轴，销轴中心处安装有固定块，固定块与销轴滑动连接，固定块与销轴之间安装有扭力弹簧，销轴侧表面开有限位槽，固定块内圈安装有限位块，矩形口一一端安装有干涉杆。
进一步的，承重横梁上表面设有冷却塔。
进一步的，工字钢车架上端安装有挡板。
进一步的，支撑横梁上表面安装有水箱支架，水箱支架上端安装有补给箱，补给箱与L型出水管之间安装有补给管。
进一步的，连接管一端安装有控制阀一，汽水混合器一端安装有控制阀二。
本发明的有益效果是：通过循环检测机构的作用可以直接与电厂产生的蒸汽进行对接，避免煤炭的消耗，达到环保节能的目的；通过汽水混合器的工作，可以对循环水的温度进行精准的调节，提高该设备的检测精度。
附图说明
图1是本发明所述一种移动式闭式冷却塔性能检测平台的结构示意图；
图2是循环检测机构的俯视示意图；
图3是冷却塔固定机构的俯视示意图；
图4是工字钢车架的横截面示意图；
图5是冷却塔固定机构的放大示意图；
图6是承重横梁的横截面示意图；
图7是输出轴二的横截面示意图；
图8是承重横梁的横截面示意图；
图9是销轴的横截面示意图；
图10是连接法兰二的放大示意图；
图11是连接轴的示意图；
图中，1、工字钢车架；2、移动轮；3、转向架；4、转向轮；5、支撑横梁；6、L型进水管；7、L型出水管；8、汽水混合器；9、连接管；10、水管一；11、水管二；12、水管三；13、水管四；14、叶轮机；15、旋转电机；16、输出法兰；17、水箱支架；18、补给箱；19、补给管；20、连接软管一；21、连接软管二；22、连接法兰一；23、连接软管三；24、连接法兰二；25、温度传感器一；26、流量传感器一；27、压力传感器；28、承重横梁；29、承重板一；30、液压缸；31、承重板二；32、立式轴承一；33、转动辊一；34、蜗轮一；35、立式轴承二；36、蜗杆一；37、伞齿轮一；38、立式轴承三；39、转动辊二；40、蜗轮二；41、立式轴承四；42、蜗杆二；43、伞齿轮二；44、双轴电机；45、输出轮一；46、输出轴二；47、立式轴承五；48、键槽；49、伞齿轮三；50、键条；51、永磁铁；52、电磁铁；53、固定板；54、卧式轴承一；55、压缩弹簧；56、矩形口一；57、矩形口二；58、立式轴承六；59、传动轴一；60、蜗轮三；61、螺纹轴；62、滑动块；63、螺纹孔；64、卧式轴承二；65、传动轴二；66、蜗杆三；67、皮带轮一；68、立式轴承七；69、连接轴；70、皮带轮二；71、传动带；72、直齿轮；73、销轴；74、固定块；75、扭力弹簧；76、限位槽；77、限位块；78、干涉杆；79、冷却塔；80、挡板；81、控制阀一；82、控制阀二；83、矩形箱体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-11所示，一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，包括工字钢车架1，工字钢车架1一端设有循环检测机构；
循环检测机构包括工字钢车架1下表面一端的移动轮2，工字钢车架1下表面另一端安装有转向架3，转向架3下端安装有转向轮4，工字钢车架1上表面一端安装有支撑横梁5，支撑横梁5上表面一端安装有L型进水管6，支撑横梁5上表面另一端安装有L型出水管7，L型进水管6与L型出水管7之间安装有汽水混合器8，汽水混合器8一端与L型进水管6连通，汽水混合器8另一端与L型出水管7连通，汽水混合器8一侧安装有连接管9，连接管9一端与L型进水管6连通，连接管9另一端与L型出水管7连通；L型出水管7一端安装有水管一10，水管一10侧表面安装有水管二11，水管一10侧表面安装有水管三12，支撑横梁5上表面安装有水管四13；水管二11一端与水管一10连通，水管二11另一端与水管四13连通，水管三12一端与水管一10连通，水管三12另一端与水管四13连通，水管二11和水管三12中心处各安装有叶轮机14，叶轮机14上端安装有旋转电机15；
循环检测机构还包括水管四13侧表面的输出法兰16，汽水混合器8输入端安装有连接软管一20，L型进水管6一端安装有连接软管二21，连接软管二21一端安装有连接法兰一22，输出法兰16一端安装有连接软管三23，连接软管三23一端安装有连接法兰二24，连接法兰一22和连接法兰二24上端安装有温度传感器一25，连接法兰一22和连接法兰二24上端安装有流量传感器一26，连接法兰一22和连接法兰二24上端安装有压力传感器27；经冷却塔79冷却后的循环水通过L型进水管6、汽水混合器8、L型出水管7、输出法兰16再次流回冷却塔79，当循环水流经汽水混合器8时，通过汽水混合器8的工作可以将循环水的温度升高，通过控制器控制汽水混合器8内蒸汽的流速，可以精准控制循环水的温度，提高该装置的检测精度。
工字钢车架1上表面设有无线上传装置，无线上传装置包括工字钢车架1上端的矩形箱体83，矩形箱体83内安装有RTU控制器，RTU控制器内设有控制电路，RTU控制器内设有PCB板，RTU控制器内设有数据采集器；
数据采集器包括AC 220V电源输入接口、PT100热电阻信号输入接口、压力表信号输入接口、RS485通讯接口、RS232通信接口、DC 24V电源输出接口和天线接口；
控制电路包括主控电路、AD电路、外设电路、电源电路；主控电路包括RISC处理器、定时器、通用定时器、高级定时器、看门狗定时器、系统定时器、通讯接口、I2C接口、USART、SPI、USB接口、CAN；AD电路包括AD7124-8模数转换器；外设电路包括指示灯控制电路、RS485接口电路、RS-232接口电路；电源电路包括ACDC降压电路、DCDC降压电路、GPRS供电电路、AD供电电路、24V输出电路。
PCB板包括模拟量采集模块、MCU控制模块、GPRS 通信模块、硬件接口模块、外设单元RS485、RS232通信模块、外设单元LED指示模块、DCDC电源模块、ACDC电源模块，模拟量采集模块、MCU控制模块、GPRS 通信模块、硬件接口模块、外设单元RS485、RS232通信模块、外设单元LED指示模块、DCDC电源模块、ACDC电源模块集成在PCB板上。
工字钢车架1上表面一端设有冷却塔固定机构，冷却塔固定机构包括工字钢车架1上表面的承重横梁28，工字钢车架1侧表面安装有承重板一29，承重板一29上表面四角处安装有液压缸30，液压缸30伸缩端安装有承重板二31，承重板二31上表面一端安装有立式轴承一32，立式轴承一32设有两对，立式轴承一32内圈安装有转动辊一33，转动辊一33一端安装有蜗轮一34，转动辊一33一侧设有立式轴承二35，立式轴承二35与承重板二31固定连接，立式轴承二35内圈安装有与蜗轮一34互相啮合的蜗杆一36，蜗杆一36一端安装有伞齿轮一37；承重板二31上表面另一端安装有立式轴承三38，立式轴承三38设有两对，立式轴承三38内圈安装有转动辊二39，转动辊二39一端安装有蜗轮二40，转动辊二39一侧设有立式轴承四41，立式轴承四41与承重板二31固定连接，立式轴承四41内圈安装有与蜗轮二40互相啮合的蜗杆二42，蜗杆二42一端安装有伞齿轮二43；承重板二31上表面安装有双轴电机44，双轴电机44一端安装有输出轮一45，双轴电机44另一端安装有输出轴二46，输出轴二46一端安装有立式轴承五47，立式轴承五47与承重板二31固定连接，输出轴二46两端开有键槽48，输出轴二46两端安装有伞齿轮三49，伞齿轮三49内圈安装有键条50，键条50与键槽48的位置相对应，伞齿轮三49侧表面安装有永磁铁51，永磁铁51一侧设有电磁铁52，电磁铁52与承重板二31固定连接，伞齿轮三49一侧设有固定板53，固定板53与承重板二31固定连接，固定板53上端侧表面安装有卧式轴承一54，卧式轴承一54与伞齿轮三49之间安装有压缩弹簧55；
冷却塔固定机构还包括承重横梁28上表面两端的矩形口一56，承重横梁28中心处开有矩形口二57，承重横梁28中心处安装有立式轴承六58，立式轴承六58内圈安装有传动轴一59，传动轴一59中心处安装有蜗轮三60，蜗轮三60与矩形口二57的位置相对应，传动轴一59两端安装有螺纹轴61，承重横梁28两端设有滑动块62，滑动块62与承重横梁28滑动连接，滑动块62中心处开有与螺纹轴61互相啮合的螺纹孔63，矩形口二57一侧安装有卧式轴承二64，卧式轴承二64内圈安装有传动轴二65，传动轴二65两端安装有与蜗轮三60啮合的蜗杆三66，传动轴二65一端安装有皮带轮一67，承重板一29上表面安装有立式轴承七68，立式轴承七68内圈安装有连接轴69，连接轴69一端安装有皮带轮二70，皮带轮二70与皮带轮一67与之间安装有传动带71，连接轴69另一端安装有直齿轮72；滑动块62上端安装有销轴73，销轴73中心处安装有固定块74，固定块74与销轴73滑动连接，固定块74与销轴73之间安装有扭力弹簧75，销轴73侧表面开有限位槽76，固定块74内圈安装有限位块77，矩形口一56一端安装有干涉杆78；通过液压缸30的伸长可以将转动辊二39顶升一定高度，转动辊二39支撑起冷却塔79；通过双轴电机44的转动间接带动转动辊二39转动，可以对冷却塔79的位置进行调整，使冷却塔79的位置处于正中间，便于固定；通过双轴电机44的转动间接带动固定块74卡紧冷却塔79，使冷却塔79与工字钢车架1固定在一起，防止冷却塔79在移动中发生晃动。
承重横梁28上表面设有冷却塔79。
工字钢车架1上端安装有挡板80。
支撑横梁5上表面安装有水箱支架17，水箱支架17上端安装有补给箱18，补给箱18与L型出水管7之间安装有补给管19。
连接管9一端安装有控制阀一81，汽水混合器8一端安装有控制阀二82。
在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，吊装冷却塔79之前，控制器控制液压缸30伸长，液压缸30的伸长直接带动转动辊二39、转动辊一33上升一定高度，使转动辊二39、转动辊一33的上端略高于承重横梁28的上表面，之后将冷却塔79吊装在转动辊二39、转动辊一33上端，冷却塔79坐落在转动辊二39、转动辊一33上端，由于吊装时会产生较大的晃动，冷却塔79的位置会发生倾斜，此时需要将冷却塔79摆正或者平移；当需要平移时，控制器控制双轴电机44转动，此时输出轮一45与直齿轮72分开，双轴电机44转动带动输出轴二46转动，通过立式轴承五47的作用可以使输出轴二46稳定的转动，输出轴二46的转动带动伞齿轮三49转动，两个伞齿轮三49同时带动伞齿轮一37、伞齿轮二43转动，伞齿轮一37的转动带动蜗杆一36转动，蜗杆一36带动蜗轮一34转动，蜗轮一34的转动带动转动辊一33转动；伞齿轮二43转动的转动带动蜗杆二42、蜗轮二40旋转，蜗轮二40的转动带动转动辊二39转动，转动辊二39和转动辊一33的同步转动可以带动上端的冷却塔79进行平移，从而实现调整位置的目的，通过双轴电机44的正反转，可以控制转动辊二39和转动辊一33的转动方向，使冷却塔79可以左右平移；通过蜗杆一36、蜗轮一34和蜗杆二42、蜗轮二40的传动特性可以达到反向自锁的效果；
当需要摆正冷却塔79一端时，例如调整位于转动辊二39一端的冷却塔79时，控制器控制转动辊一33一侧的电磁铁52通电，电磁铁52的通电使电磁铁52与永磁铁51之间产生斥力，使伞齿轮三49向固定板53一端移动，此时伞齿轮三49与伞齿轮一37分离，此时控制器控制双轴电机44转动，双轴电机44的转动只能带动转动辊二39转动，转动辊一33不转动，实现摆正冷却塔79的目的，通过两个电磁铁52的交替通电和同时断电的配合，可以使冷却塔79稳定的移动到工字钢车架1的正上方；
冷却塔79的位置调整好之后，控制器控制液压缸30缩短，液压缸30缩短带动转动辊二39、转动辊一33下将到承重横梁28下端，此时冷却塔79将坐落在承重横梁28上表面，此时输出轮一45与直齿轮72啮合，此时控制两个电磁铁52通电，使两个伞齿轮三49与伞齿轮一37、伞齿轮二43分离，此时伞齿轮三49转动处于空转的状态，控制器控制双轴电机44旋转，双轴电机44的转动带动输出轮一45转动，输出轮一45的转动带动直齿轮72、连接轴69、皮带轮二70转动，通过传动带71的作用带动皮带轮一67、传动轴二65转动，传动轴二65两端带动蜗杆三66转动，蜗杆三66驱动蜗轮三60转动，蜗轮三60的转动带动螺纹轴61转动，螺纹轴61两端带动滑动块62对向移动，滑动块62带动固定块74移动到冷却塔79下端的C型钢处，并把冷却塔79夹紧，达到固定的目的，通过双轴电机44的正反转可以带动固定块74对向移动或者背向动，固定块74背向移动到最大值时，固定块74背面与干涉杆78接触，迫使固定块74的上端向下移动，使固定块74转动90度，使固定块74蜷缩在承重横梁28内，避免在装卸冷却塔79时，发生不必要的碰撞，当固定块74对向运动时，通过扭力弹簧75的作用可以使固定块74自动复位；通过限位块77和限位槽76的作用可以限制固定块74转动的自由度；
固定好冷却塔79之后，将连接软管一20与外界的蒸汽连接，将连接法兰二24与冷却塔79的进水端固定连接，将连接法兰一22与冷却塔79的出水端固定连接，往补给箱18内注入循环水，补给箱18可以往循环管道内补给丢失的水分，之后控制器控制一个旋转电机15旋转，另一个旋转电机15备用，旋转电机15的转动带动叶轮机14转动，叶轮机14的转动驱动循环水循环，之后同时控制补给箱18冷却塔工作；将温度传感器一25、流量传感器一26、流量传感器一27与无线上传装置电性连接，通过无线上传装置的运行，可以将进入冷却塔79的循环水和排出冷却塔79的循环水做对比，从而计算冷却塔79的制冷性能并进行网络传输，供cp终端观察。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，包括工字钢车架（1），其特征在于，所述工字钢车架（1）一端设有循环检测机构；
所述循环检测机构包括工字钢车架（1）下表面一端的移动轮（2），工字钢车架（1）下表面另一端安装有转向架（3），转向架（3）下端安装有转向轮（4），工字钢车架（1）上表面一端安装有支撑横梁（5），支撑横梁（5）上表面一端安装有L型进水管（6），支撑横梁（5）上表面另一端安装有L型出水管（7），L型进水管（6）与L型出水管（7）之间安装有汽水混合器（8），汽水混合器（8）一端与L型进水管（6）连通，汽水混合器（8）另一端与L型出水管（7）连通，汽水混合器（8）一侧安装有连接管（9），连接管（9）一端与L型进水管（6）连通，连接管（9）另一端与L型出水管（7）连通；所述L型出水管（7）一端安装有水管一（10），水管一（10）侧表面安装有水管二（11），水管一（10）侧表面安装有水管三（12），支撑横梁（5）上表面安装有水管四（13）；所述水管二（11）一端与水管一（10）连通，水管二（11）另一端与水管四（13）连通，水管三（12）一端与水管一（10）连通，水管三（12）另一端与水管四（13）连通，水管二（11）和水管三（12）中心处各安装有叶轮机（14），叶轮机（14）上端安装有旋转电机（15）；
所述循环检测机构还包括水管四（13）侧表面的输出法兰（16），汽水混合器（8）输入端安装有连接软管一（20），L型进水管（6）一端安装有连接软管二（21），连接软管二（21）一端安装有连接法兰一（22），输出法兰（16）一端安装有连接软管三（23），连接软管三（23）一端安装有连接法兰二（24），连接法兰一（22）和连接法兰二（24）上端安装有温度传感器一（25），连接法兰一（22）和连接法兰二（24）上端安装有流量传感器一（26），连接法兰一（22）和连接法兰二（24）上端安装有压力传感器（27）；
所述工字钢车架（1）上表面设有无线上传装置，所述无线上传装置包括工字钢车架（1）上端的矩形箱体（83），矩形箱体（83）内安装有RTU控制器，所述RTU控制器内设有控制电路，所述RTU控制器内设有PCB板，所述RTU控制器内设有数据采集器；
所述数据采集器包括AC 220V电源输入接口、PT100热电阻信号输入接口、压力表信号输入接口、RS485通讯接口、RS232通信接口、DC 24V电源输出接口和天线接口；
所述控制电路包括主控电路、AD电路、外设电路、电源电路；所述主控电路包括RISC处理器、定时器、通用定时器、高级定时器、看门狗定时器、系统定时器、通讯接口、I2C接口、USART、SPI、USB接口、CAN；所述AD电路包括AD7124-8模数转换器；所述外设电路包括指示灯控制电路、RS485接口电路、RS-232接口电路；所述电源电路包括ACDC降压电路、DCDC降压电路、GPRS供电电路、AD供电电路、24V输出电路；
所述PCB板包括模拟量采集模块、MCU控制模块、GPRS 通信模块、硬件接口模块、外设单元RS485、RS232通信模块、外设单元LED指示模块、DCDC电源模块、ACDC电源模块，所述模拟量采集模块、MCU控制模块、GPRS 通信模块、硬件接口模块、外设单元RS485、RS232通信模块、外设单元LED指示模块、DCDC电源模块、ACDC电源模块集成在PCB板上；
所述工字钢车架（1）上表面一端设有冷却塔固定机构，所述冷却塔固定机构包括工字钢车架（1）上表面的承重横梁（28），工字钢车架（1）侧表面安装有承重板一（29），承重板一（29）上表面四角处安装有液压缸（30），液压缸（30）伸缩端安装有承重板二（31），承重板二（31）上表面一端安装有立式轴承一（32），立式轴承一（32）设有两对，立式轴承一（32）内圈安装有转动辊一（33），转动辊一（33）一端安装有蜗轮一（34），转动辊一（33）一侧设有立式轴承二（35），立式轴承二（35）与承重板二（31）固定连接，立式轴承二（35）内圈安装有与蜗轮一（34）互相啮合的蜗杆一（36），蜗杆一（36）一端安装有伞齿轮一（37）；所述承重板二（31）上表面另一端安装有立式轴承三（38），立式轴承三（38）设有两对，立式轴承三（38）内圈安装有转动辊二（39），转动辊二（39）一端安装有蜗轮二（40），转动辊二（39）一侧设有立式轴承四（41），立式轴承四（41）与承重板二（31）固定连接，立式轴承四（41）内圈安装有与蜗轮二（40）互相啮合的蜗杆二（42），蜗杆二（42）一端安装有伞齿轮二（43）；所述承重板二（31）上表面安装有双轴电机（44），双轴电机（44）一端安装有输出轮一（45），双轴电机（44）另一端安装有输出轴二（46），输出轴二（46）一端安装有立式轴承五（47），立式轴承五（47）与承重板二（31）固定连接，输出轴二（46）两端开有键槽（48），输出轴二（46）两端安装有伞齿轮三（49），伞齿轮三（49）内圈安装有键条（50），键条（50）与键槽（48）的位置相对应，伞齿轮三（49）侧表面安装有永磁铁（51），永磁铁（51）一侧设有电磁铁（52），电磁铁（52）与承重板二（31）固定连接，伞齿轮三（49）一侧设有固定板（53），固定板（53）与承重板二（31）固定连接，固定板（53）上端侧表面安装有卧式轴承一（54），卧式轴承一（54）与伞齿轮三（49）之间安装有压缩弹簧（55）；
所述冷却塔固定机构还包括承重横梁（28）上表面两端的矩形口一（56），承重横梁（28）中心处开有矩形口二（57），承重横梁（28）中心处安装有立式轴承六（58），立式轴承六（58）内圈安装有传动轴一（59），传动轴一（59）中心处安装有蜗轮三（60），蜗轮三（60）与矩形口二（57）的位置相对应，传动轴一（59）两端安装有螺纹轴（61），承重横梁（28）两端设有滑动块（62），滑动块（62）与承重横梁（28）滑动连接，滑动块（62）中心处开有与螺纹轴（61）互相啮合的螺纹孔（63），矩形口二（57）一侧安装有卧式轴承二（64），卧式轴承二（64）内圈安装有传动轴二（65），传动轴二（65）两端安装有与蜗轮三（60）啮合的蜗杆三（66），传动轴二（65）一端安装有皮带轮一（67），承重板一（29）上表面安装有立式轴承七（68），立式轴承七（68）内圈安装有连接轴（69），连接轴（69）一端安装有皮带轮二（70），皮带轮二（70）与皮带轮一（67）与之间安装有传动带（71），连接轴（69）另一端安装有直齿轮（72）；所述滑动块（62）上端安装有销轴（73），销轴（73）中心处安装有固定块（74），固定块（74）与销轴（73）滑动连接，固定块（74）与销轴（73）之间安装有扭力弹簧（75），销轴（73）侧表面开有限位槽（76），固定块（74）内圈安装有限位块（77），矩形口一（56）一端安装有干涉杆（78）。
2.根据权利要求1所述一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，其特征在于，承重横梁（28）上表面设有冷却塔（79）。
3.根据权利要求1所述一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，其特征在于，工字钢车架（1）上端安装有挡板（80）。
4.根据权利要求1所述一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，其特征在于，支撑横梁（5）上表面安装有水箱支架（17），水箱支架（17）上端安装有补给箱（18），补给箱（18）与L型出水管（7）之间安装有补给管（19）。
5.根据权利要求1所述一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，其特征在于，连接管（9）一端安装有控制阀一（81），汽水混合器（8）一端安装有控制阀二（82）。
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