CN112212598A - 冰箱用隔板以及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱用隔板以及冰箱，该冰箱用隔板设置于冰箱的容器内而对该容器进行分隔，上述隔板具备连结的至少两个板部件，一个上述板部件相对于与其连结的其它板部件能够在板部件的长度方向上的多个位置固定。

Description

冰箱用隔板以及冰箱

技术领域

本发明涉及设置于冰箱的容器内的冰箱用隔板以及具备该冰箱用隔板的冰箱。

背景技术

为了满足GB要求，针对冰箱中的容积在60L以上的容器、例如抽屉等，需要安装隔板来将容器隔开。

在现有技术中，针对容积在60L以上的、宽度以及进深方向的深度不同的各容器，需要分别准备不同尺寸的隔板。通常，需要制作不同的模具来生产这些不同尺寸的隔板，因此模具的开发费用增加，导致生产成本增加。

而且，针对相同宽度不同深度、或者相同深度不同宽度的上述容器，需要安装不同的隔板组合，由此会导致各个隔板部件的种类增加，生产现场管理困难，作业效率降低。

发明内容

因此，鉴于上述状况，本发明提供一种相对于不同尺寸的容器而能够调节所安装的隔板的尺寸的冰箱用隔板以及具备该冰箱用隔板的冰箱。

本发明的冰箱用隔板，设置于冰箱的容器内而对该容器进行分隔，上述隔板具备连结的至少两个板部件，一个上述板部件相对于与其连结的其它板部件能够在板部件的长度方向上的多个位置固定。

通过一个板部件相对于其它板部件能够在板部件的长度方向上的多个位置固定，能够调节隔板的长度，从而能够将隔板安装于不同尺寸的容器。由此，针对不同尺寸的容器、尤其是不同冰箱的不同尺寸的容器，能够减少所设置的隔板的种类，大幅降低模具的开发费用，从而降低生产成本，而且，由于隔板的种类减少，因此生产现场管理变得容易，作业时间缩短，作业效率提高。

而且，也可以形成为，一个上述板部件相对于上述其它板部件能够在板部件的长度方向上滑动，并能够在上述多个位置卡合。

通过一个板部件相对于其它板部件能够滑动并在多个位置卡合，能够较为容易地调节隔板的长度。

而且，也可以形成为，上述隔板具备由第一板部件和与该第一板部件连结的第二板部件构成的第一组合隔板，上述第一板部件能够沿着在上述第二板部件上所形成的槽在板部件的长度方向上滑动，上述第一板部件相对于上述第二板部件能够在板部件的长度方向上的多个位置卡合。

通过第一组合隔板由第一板部件和第二板部件构成，因此能够以简单的构造来形成隔板，并能够较为容易地调节隔板的长度。

而且，也可以形成为，上述槽形成在上述第二板部件的宽度方向的两端部，上述第一板部件的宽度方向的两端部能够在上述槽中滑动，形成于上述第一板部件的宽度方向的两端部中的至少一端部的第一卡合部能够与形成于上述槽中的第二卡合部卡合。

由此，能够使第一板部件相对于第二板部件可靠而又顺畅地滑动，同时也能够进行可靠地卡合，能够较为容易地调节隔板的长度。

而且，也可以形成为，上述第一卡合部是形成在上述第一板部件的端部的侧面的一个凸起，上述第二卡合部是形成于上述槽的侧壁的多个凹部。

由于从外部无法看到上述凸起和凹部，因此能够使隔板的外观美观。

而且，也可以形成为，上述隔板具备由第三板部件和与该第三板部件连结的第四板部件构成的第二组合隔板，上述第二组合隔板相对于上述第一组合隔板交叉地固定于该第一组合隔板，上述第三板部件能够沿着在上述第四板部件上所形成的槽在板部件的长度方向上滑动，上述第三板部件相对于上述第四板部件能够在板部件的长度方向上的多个位置卡合。

通过使第二组合隔板相对于第一组合隔板交叉地固定，能够在多个方向上对设置有隔板的容器进行分隔，并能够在多个方向上调整各个组合隔板的长度，能够对应不同尺寸的容器。

而且，也可以形成为，上述槽形成在上述第四板部件的宽度方向的两端部，上述第三板部件的宽度方向的两端部能够在上述槽中滑动，形成于上述第三板部件的宽度方向的两端部中的至少一端部的第三卡合部能够与形成于上述槽中的第四卡合部卡合。

由此，能够使第三板部件相对于第四板部件可靠而又顺畅地滑动，同时也能够进行可靠地卡合，能够较为容易地调节第二组合隔板的长度。

而且，也可以形成为，上述第三卡合部是形成在上述第三板部件的端部的侧面的一个凸起，上述第四卡合部是形成于上述槽的侧壁的多个凹部。

由于从外部无法看到上述凸起和凹部，因此能够使隔板的外观美观。

而且，也可以形成为，上述第二组合隔板相对于上述第一组合隔板正交地设置，上述第二组合隔板的长度方向的一端部能够固定于上述第一组合隔板的长度方向上的多个结合部。

由此，能够在设置有隔板的容器的长度方向以及深度方向上对容器进行分隔，并且，在长度方向上能够调整第二组合隔板的安装位置，从而使第二组合隔板位于容器的长度方向的大致中央。

而且，也可以形成为，上述结合部为形成于上述第一组合隔板的宽度方向的两端部的卡合部。

由此，能够使第二组合隔板牢固地卡合于第一组合隔板，从而使组装在一起的第一组合隔板和第二组合隔板不会相对脱落。

另外，本发明的冰箱，具备箱体和收纳于该箱体的容器，在上述容器内设置有上述冰箱用隔板，上述冰箱用隔板的端部通过螺钉固定于上述容器的壁部。

由此，能够将隔板牢固地安装于容器，从而使隔板不容易从容器脱落。

附图说明

图1是本发明的隔板G的立体图。

图2是组合隔板1的立体图。

图3是组合隔板2的立体图。

图4是示出板部件10和板部件11之间的连接关系的图。

图5是将图1的隔板G旋转后的图。

图6是示出组合隔板1与组合隔板2之间的连接关系的图。

图7是示出将隔板G设置并固定于盒体C的状态的图。

图8是示出将组装有隔板G的盒体C放入蔬菜室T的状态的图。

具体实施方式

下面根据附图详细说明本发明的实施方式。

图1示出了本发明的隔板G，隔板G设置于冰箱的容器内而对该容器进行分隔，隔板G具备组合隔板1和组合隔板2，组合隔板2相对于组合隔板1正交。组合隔板1具备板部件10和板部件11，以将板部件10插入板部件11的方式而组合成组合隔板1，组合隔板2具备板部件20和板部件21，以将板部件20插入板部件21的方式而组合成组合隔板2。

图5示出了将图1的隔板G旋转后的图，即从隔板G的背面进行了图示，组合隔板2固定于组合隔板1，组合隔板2的固定的位置为组合隔板1的长度方向的大致中央。

图2示出了组合隔板1的立体图。组合隔板1由板部件10和与板部件10连结的板部件11构成。板部件10能够沿着在板部件11的宽度方向、即图中的上下方向的两端部形成的槽111、槽112，在板部件11的长度方向上滑动。具体为，板部件10的宽度方向的两端部、即端部101以及端部102能够分别在槽111以及槽112中滑动。而且，板部件10能够相对于板部件11在板部件11的长度方向上的位置W1～W3卡合。通过板部件10相对于板部件11在位置W1～W3卡合，由此由板部件10和板部件11构成的组合隔板1的长度可变，即能够形成为3个尺寸的长度。

图4示出了板部件10和板部件11之间的连接关系，图4的(a)是将板部件10和板部件11连结成组合隔板1的主视图，图4的(b)是组合隔板1在图4的(a)的位置W1处的侧剖视图，图4的(c)是图4的(b)中的用圆圈标记的部分的放大图。如图4的(a)以及(c)所示，板部件10的端部101能够在板部件11的槽111中滑动，在端部101的一侧的侧面101a上设置有凸起101b，在槽111的一侧的侧壁111a上设置有凹部111b，凹部111b是能够收纳凸起101b的与凸起101b相匹配的形状。凹部111b形成在槽111的侧壁111a的位置W1处，而且，与凹部111b相同形状的凹部(未图示)分别形成在槽111的侧壁111a的位置W2处以及位置W3处。

下面，根据图4来说明板部件10相对于板部件11的安装方法。

首先，将板部件10的端部101和端部102分别插入板部件11的槽111和槽112，使各端部相对于各槽滑动，当形成于端部101的凸起101b到达位置W1时，与位于位置W1处的凹部111b卡合，从而能够使板部件10相对于板部件11在各板部件的长度方向上卡合而固定，形成第1长度的组合隔板1。

其次，当沿各板部件的长度方向朝向板部件11用力推压板部件10时，凸起101b从凹部111b脱出而解除上述卡合，各端部相对于各槽进一步滑动，当凸起101b到达位置W2时，与位于位置W2处的凹部(未图示)卡合，从而能够使板部件10相对于板部件11在各板部件的长度方向上卡合而固定，形成第2长度的组合隔板1。

最后，当沿各板部件的长度方向朝向板部件11进一步用力推压板部件10时，凸起101b从凹部(未图示)脱出而解除上述卡合，各端部相对于各槽进一步滑动，当凸起101b到达位置W3时，与位于位置W3处的凹部(未图示)卡合，从而能够使板部件10相对于板部件11在各板部件的长度方向上卡合而固定，形成第3长度的组合隔板1。

由此，通过形成于板部件10的端部101的侧面101a的凸起101b与形成于板部件11的一个端部的槽111的侧壁111a的凹部111b等3个凹部分别卡合，能够形成3种长度的组合隔板1，从而能够安装于冰箱中的不同尺寸的容器来对其进行分隔。

图3示出了组合隔板2的立体图。组合隔板2由板部件20和与板部件20连结的板部件21构成。板部件20能够沿着在板部件21的宽度方向、即图中的上下方向的两端部形成的槽211、槽212，在板部件21的长度方向上滑动。具体为，板部件20的宽度方向的两端部、即端部201以及端部202能够分别在槽211以及槽212中滑动。而且，板部件20能够相对于板部件21在板部件21的长度方向上的位置W1'～W4'卡合。通过板部件20相对于板部件21在位置W1'～W4'卡合，由此由板部件20和板部件21构成的组合隔板2的长度可变，即能够形成为4个尺寸的长度。

另外，关于板部件20和板部件21之间的连接关系以及板部件20相对于板部件21的安装方法，与板部件10和板部件11之间的连接关系以及安装方法相同，在此省略说明。

下面，根据图2、图3、图5以及图6来说明组合隔板2相对于组合隔板1的连接关系以及安装方法。

如图2、图3、图5所示，组合隔板2的长度方向的作为一个端部的肋213能够卡合于形成于组合隔板1的宽度方向的上端的肋114以及下端的钩113，钩113以及肋114分别在组合隔板1的长度方向上并排地形成有3个。此处，3个肋114形成为一体，但也可以分体形成。

通常，需要将组合隔板2固定在组合隔板1的长度方向的大致中央，因此，当组合隔板1为板部件10相对于板部件11在位置W1卡合的第1长度的情况下，将组合隔板2的肋213卡合于图2中的左侧的肋114以及钩113，当组合隔板1为板部件10相对于板部件11在位置W2卡合的第2长度的情况下，将组合隔板2的肋213卡合于图2中的中间的肋114以及钩113，当组合隔板1为板部件10相对于板部件11在位置W3卡合的第3长度的情况下，将组合隔板2的肋213卡合于图2中的右侧的肋114以及钩113。

图6示出了组合隔板1与组合隔板2之间的连接关系，图6的(a)是将组合隔板1和组合隔板2连结成隔板G的主视图，图6的(b)是隔板G在图6的(a)的剖切线处的局部侧剖视图，图6的(c)是图6的(b)中的上部圆圈标记的部分的放大图，图6的(d)是图6的(b)中的下部圆圈标记的部分的放大图。

当组合隔板2的长度方向的一个端部卡合于组合隔板1时，如图6的(c)所示，位于肋213的上端部的上肋213a卡合于肋114，如图6的(d)所示，位于肋213的下端部的下肋213b卡合于钩113，而且，为了防止将组合隔板2组装于组合隔板1后组合隔板1朝向组合隔板2的方向的变形，在组合隔板2的与组合隔板1卡合的端部的上端设置有肋215，在在组合隔板2的与组合隔板1卡合的端部的下端设置有肋214。当组合隔板1被朝向组合隔板2推压时，肋215与肋114抵靠，肋214与钩113抵靠，从而防止组合隔板1朝向组合隔板2的方向的变形。

下面，根据图6对组合隔板2相对于组合隔板1的安装方法进行说明。首先，如图6的(c)所示，将组合隔板2的肋213的上肋213a插入组合隔板1的肋114，然后，如图6的(d)所示，对组合隔板2的下部进行推压，使其肋213的下肋213b越过组合隔板1的钩113的端部，从而卡合于钩113，由此能够将组合隔板2可靠地卡合于组合隔板1。

根据图3以及图7对隔板G相对于盒体C(容器)的安装进行说明。

如图3所示，在组合隔板2的用于安装于组合隔板1的端部的相反侧的端部设置有螺钉安装部203，而且，虽未进行图示，但在组合隔板1的两端也分别设置有螺钉安装孔。如图7所示，将调整好长度的隔板G放入盒体C，使组合隔板2的设置有螺钉安装部203的端部抵靠于盒体C的内壁部C1，使组合隔板1的两个端部分别抵靠于盒体C的两个侧壁部C2，然后从盒体C的各个壁部的外部拧入螺钉来将隔板G固定于盒体C的各个壁部。

如图8所示，冰箱B具备箱体H和收纳于箱体H的盒体C，将组装有隔板G的盒体C放置于蔬菜室T中。

如上所述，对于组合隔板1(组合隔板2也相同)，通过使板部件10板部件11能够在板部件的长度方向上的多个位置固定，能够形成多个长度的组合隔板1，从而能够将该多个长度的组合隔板1分别安装于不同尺寸的盒体C。由此，针对不同尺寸的盒体C，在只设置组合隔板1的情况下，只需要2个板部件、即板部件10以及板部件11，能够减少所设置的隔板的种类，大幅降低模具的开发费用，从而降低生产成本，而且，由于隔板的种类减少，因此生产现场管理变得容易，作业时间缩短，作业效率提高。

在上述实施方式中，隔板G具备组合隔板1和组合隔板2，但是隔板G也可以仅具备组合隔板1或者组合隔板2，即隔板G仅在容器的宽度方向或者深度方向进行分隔。

而且，在上述实施方式中，组合隔板1由板部件10和板部件11构成，但是也可以由3个板部件等2个板部件以上的板部件连结而构成。只要其中的一个板部件相对于与其连结的其它板部件能够在板部件的长度方向上的多个位置固定即可。优选为，一个板部件相对于与其连结的其它板部件能够在板部件的长度方向上滑动，并能够在板部件的长度方向上的多个位置卡合。

在上述实施方式中，如图2所示，板部件10相对于板部件11在位置W1～W3卡合从而能够形成为3个尺寸的长度，但是也可以形成为，板部件10相对于板部件11的卡合位置不限于3个，也可以是2个、4个等多个卡合位置。同样，板部件20相对于板部件21的卡合位置也不限于4个，也可以是2个、3个、5个等多个卡合位置。另外，在上述实施方式中，组合隔板2相对于组合隔板1的固定位置与板部件10相对于板部件11的卡合位置对应(相同)为3个位置，但是也可以是与板部件10相对于板部件11的卡合位置对应的2个、4个等多个卡合位置，也可以是与板部件10相对于板部件11的卡合位置并不对应的多个卡合位置。

如上所述，在板部件10的端部101上形成的凸起101b与在板部件11的槽111中形成的凹部111b卡合，由此使板部件10与板部件11卡合，但是也可以在板部件10的端部102上形成与凸起101b相同的凸起，并使该凸起与在板部件11的槽112中形成的凹部卡合，即在板部件10的宽度方向的两端部均形成凸起，并使该凸起与在板部件11的宽度方向的两端部的槽中形成的凹部卡合。而且，上述卡合的方式是凸起与凹部的卡合方式，但也可以是其它方式的卡合方式。

如上所述，将组合隔板2固定在组合隔板1的长度方向的大致中央，但也可以将组合隔板2固定在组合隔板1的长度方向的任意位置。

如图1、图5等所示，组合隔板2相对于组合隔板1正交设置，但是也可以形成为，组合隔板2相对于组合隔板1交叉设置，也就是说，可以根据需要将组合隔板2相对于组合隔板1的角度设为除90度之外的其它角度。

如上所述，将组装有隔板G的盒体C放置于蔬菜室T中，但也可以将其放置于冷冻室等其他室中，只要将盒体C收纳于箱体H即可。

如上所述，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但该实施方式是作为例子而示出的，并不意图对发明的范围进行限定。该新的实施方式能够以其他各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。该实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并包含于权利要求书所记载的发明和与其等同的范围中。

Claims (11)

1.一种冰箱用隔板，设置于冰箱的容器内而对该容器进行分隔，其特征在于，

上述隔板具备连结的至少两个板部件，

一个上述板部件相对于与其连结的其它板部件能够在板部件的长度方向上的多个位置固定。

2.如权利要求1所述的冰箱用隔板，其特征在于，

一个上述板部件相对于上述其它板部件能够在板部件的长度方向上滑动，并能够在上述多个位置卡合。

3.如权利要求1或2所述的冰箱用隔板，其特征在于，

上述隔板具备由第一板部件和与该第一板部件连结的第二板部件构成的第一组合隔板，

上述第一板部件能够沿着在上述第二板部件上所形成的槽在板部件的长度方向上滑动，

上述第一板部件相对于上述第二板部件能够在板部件的长度方向上的多个位置卡合。

4.如权利要求3所述的冰箱用隔板，其特征在于，

上述槽形成在上述第二板部件的宽度方向的两端部，

上述第一板部件的宽度方向的两端部能够在上述槽中滑动，

形成于上述第一板部件的宽度方向的两端部中的至少一端部的第一卡合部能够与形成于上述槽中的第二卡合部卡合。

5.如权利要求4所述的冰箱用隔板，其特征在于，

上述第一卡合部是形成在上述第一板部件的端部的侧面的一个凸起，上述第二卡合部是形成于上述槽的侧壁的多个凹部。

6.如权利要求3所述的冰箱用隔板，其特征在于，

上述隔板具备由第三板部件和与该第三板部件连结的第四板部件构成的第二组合隔板，

上述第二组合隔板相对于上述第一组合隔板交叉地固定于该第一组合隔板，

上述第三板部件能够沿着在上述第四板部件上所形成的槽在板部件的长度方向上滑动，

上述第三板部件相对于上述第四板部件能够在板部件的长度方向上的多个位置卡合。

7.如权利要求6所述的冰箱用隔板，其特征在于，

上述槽形成在上述第四板部件的宽度方向的两端部，

上述第三板部件的宽度方向的两端部能够在上述槽中滑动，

形成于上述第三板部件的宽度方向的两端部中的至少一端部的第三卡合部能够与形成于上述槽中的第四卡合部卡合。

8.如权利要求7所述的冰箱用隔板，其特征在于，

上述第三卡合部是形成在上述第三板部件的端部的侧面的一个凸起，上述第四卡合部是形成于上述槽的侧壁的多个凹部。

9.如权利要求6所述的冰箱用隔板，其特征在于，

上述第二组合隔板相对于上述第一组合隔板正交地设置，

上述第二组合隔板的长度方向的一端部能够固定于上述第一组合隔板的长度方向上的多个结合部。

10.如权利要求9所述的冰箱用隔板，其特征在于，

上述结合部为形成于上述第一组合隔板的宽度方向的两端部的卡合部。

11.一种冰箱，具备箱体和收纳于该箱体的容器，其特征在于，

在上述容器内设置有权利要求1～10中任一项所述的冰箱用隔板，

上述冰箱用隔板的端部通过螺钉固定于上述容器的壁部。

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