CN112211343A - 一种新型组合墙体单元的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型组合墙体单元的制备方法，是由带装饰面或者不带装饰面的发泡陶瓷板材或其他形式的板材、预制网、预制边框复合而成新型组合墙体单元，新型组合墙体单元可根据设计要求在生产线上预先处理加工完成，本发明具有一体性、高强度、高韧度、高抗震性能、无污染、施工方便及与建筑物同寿命等诸多优点，适用于装配式建筑或者其他形式的建筑方式。

Description

一种新型组合墙体单元的制备方法
技术领域
本发明涉及新型组合墙体单元技术领域，具体为一种新型组合墙体单元的制备方法。
背景技术
装配式建筑规划自2015年以来密集出台,2015年末发布《工业化建筑评价标准》，决定2016年全国全面推广装配式建筑,并取得突破性进展；2015年11月14日住建部出台《建筑产业现代化发展纲要》计划到2020年装配式建筑占新建建筑的比例20％以上，到2025年装配式建筑占新建筑的比例50％以上。
在此大背景前提下，作为装配式建筑主要构成的单元结构便显得尤为重要，目前单纯使用发泡材料或其他单一材料等作为单元结构时，存在整体强度低，施工复杂，韧性差，抗震能力低等诸多不利因素，一种新型组合墙体单元的制备方法为装配式建筑提供了优良的基础结构。因此我们对此做出改进，提出一种新型组合墙体单元的制备方法。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种新型组合墙体单元的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种新型组合墙体单元的制备方法，包括以下步骤：
S1、将发泡陶瓷或其他形式的板材为发泡材料层，进行横纵开槽处理；
S2、按照开槽尺寸将预先焊接于一体的预制网预埋至槽内，钢丝网四边略探出板材；
S3、将槽内进行灌浆处理或者其他形式的封槽处理；
S4、按照板材规格制备不锈钢框或其他形式的外框为边框，并套于板材四边；
S5、将钢丝网探出板材四周的点与外框通过焊接或者其他的连接方式连接一体；
S6、将边框外侧进行装饰材料加工，形成装饰材料层，最终制备成新型组合墙体单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中发泡陶瓷或者其他形式的板材是指包含或者不包含装饰面的发泡陶瓷或者其他形式的带有装饰面或者不带有装饰面的板材例如发泡玻璃、微晶发泡、发泡聚氨酯等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中所述开槽尺寸根据实际板材尺寸间隔50mm-500mm，开槽深度根据板材实际尺寸开槽1/5-4/5深度，预制网根据开槽尺寸进行制备，预制网网丝直径 1mm-20mm，预制网探出板材四边的尺寸为1mm-10mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中所述灌浆是采用灌浆料对板材所开的槽进行填充，将预制网与板材连为一体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡装饰板采用一体板，需要在加工前对发泡层四周进行磨边，装饰层保留原尺寸，发泡层缩边1-3cm，给边框、预制网与边框连接留足空间。
本发明的有益效果是：
1、整体性。近年来，装配式建筑随着政策的推行呈现出井喷式的发展，单一材料作为单元结构很难满足装配式建筑对结构单元的要求，一种新型组合墙体单元的制备方法通过多种手段相结合实现各种材料的优势集中；
2、高强韧度。利用多重手段复合一体的新型组合墙体单元具有单一发泡陶瓷所不具有强度与韧性，能够抵御一定的外力破坏，能够实现一般外力难破坏，较大外力不剥离，巨大外力不垮塌等优良力学性能；
3、施工周期短，新型组合墙体单元免去了一般施工过程中的刮灰、防水、挂板等步骤，真正实现集成化与单元化，大大缩短了施工周期；
4、产品质量好。本发明生产新型组合墙体单元具有强度高，吸水率低，防火等级高、与建筑物同寿命等优点；
5、工厂化高，所有新型组合墙体单元在工厂内完成，施工现场不产生过多的废料污染物等。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种新型组合墙体单元的制备方法的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明一种新型组合墙体单元的制备方法，包括以下步骤：S1、将发泡陶瓷或其他形式的板材为发泡材料层，进行横纵开槽处理；S2、按照开槽尺寸将预先焊接于一体的预制网预埋至槽内，钢丝网四边略探出板材；S3、将槽内进行灌浆处理或者其他形式的封槽处理；S4、按照板材规格制备不锈钢框或其他形式的外框为边框，并套于板材四边；S5、将钢丝网探出板材四周的点与外框通过焊接或者其他的连接方式连接一体；S6、将边框外侧进行装饰材料加工，形成装饰材料层，最终制备成新型组合墙体单元。
其中，步骤S1中发泡陶瓷或者其他形式的板材是指包含或者不包含装饰面的发泡陶瓷或者其他形式的带有装饰面或者不带有装饰面的板材例如发泡玻璃、微晶发泡、发泡聚氨酯等。
其中，步骤S2中所述开槽尺寸根据实际板材尺寸间隔 50mm-500mm，开槽深度根据板材实际尺寸开槽1/5-4/5深度，预制网根据开槽尺寸进行制备，预制网网丝直径1mm-20mm，预制网探出板材四边的尺寸为1mm-10mm。
其中，步骤S3中所述灌浆是采用灌浆料对板材所开的槽进行填充，将预制网与板材连为一体。
其中，需要在加工前对发泡层四周进行磨边，装饰层保留原尺寸，发泡层缩边1-3cm，给边框、预制网与边框连接留足空间。
工作原理：
新型组合墙体单元按照工艺步骤进行操作：板材定厚裁切→板材开槽→下预制网→填充网槽→预制框围边→预制网与预制边框连接→灌浆料固化→清理→分级→包装→入库。
最终将装饰材料层、发泡材料层、预制网、边框采用多种手段结合为整体，该新型组合墙体单元整体有机结合了各种材料的优异性能，同时采用了灌浆连接、焊接、铆接等为连接手段，保证了连接的稳定性。
而在整个制备过程中，带装饰面或者不带装饰面的发泡陶瓷板材或其他形式的板材的尺寸为(mm)：600×600、600×900、900×1200、 1200×2400、1800×3000等多种规格板材，其余规格板材也可参照执行；板材厚度(mm)为40-120；预制网网间距(mm)：50-500，预制网直径(mm)1-20，预制网探出板材四边的尺寸(mm)为1-10。
具体实施例中：
新型组合墙体单元板材为带有为微晶装饰面的发泡陶瓷，其尺寸为900×1200×108(其中微晶装饰面为8mm),单位mm；
开槽深度为60mm；
预制钢丝网间隔为50mm，直径为3mm，探出板材长度为2mm；
填充槽采用灌浆料进行填充；
预制边框为2mm厚不锈钢边框，高度为100mm；
预制钢丝网与预制不锈钢边框采用碰焊技术连接；
本发明的其它工艺可以采用现有技术。
本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本发明做出的进一步拓展，例如增加预制钢丝网的层数等等均落入本发明的保护范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型组合墙体单元的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将发泡陶瓷或其他形式的板材为发泡材料层，进行横纵开槽处理；
S2、按照开槽尺寸将预先焊接于一体的预制网预埋至槽内，钢丝网四边略探出板材；
S3、将槽内进行灌浆处理或者其他形式的封槽处理；
S4、按照板材规格制备不锈钢框或其他形式的外框为边框，并套于板材四边；
S5、将钢丝网探出板材四周的点与外框通过焊接或者其他的连接方式连接一体；
S6、将边框外侧进行装饰材料加工，形成装饰材料层，最终制备成新型组合墙体单元。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合墙体单元的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中发泡陶瓷或者其他形式的板材是指包含或者不包含装饰面的发泡陶瓷或者其他形式的带有装饰面或者不带有装饰面的板材例如发泡玻璃、微晶发泡、发泡聚氨酯等。
3.根据权利要求1所述的一种新型组合墙体单元的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所述开槽尺寸根据实际板材尺寸间隔50mm-500mm，开槽深度根据板材实际尺寸开槽1/5-4/5深度，预制网根据开槽尺寸进行制备，预制网网丝直径1mm-20mm，预制网探出板材四边的尺寸为1mm-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型组合墙体单元的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所述灌浆是采用灌浆料对板材所开的槽进行填充，将预制网与板材连为一体。
5.根据权利要求1所述的一种新型组合墙体单元的制备方法，其特征在于，所述发泡装饰板采用一体板，需要在加工前对发泡层四周进行磨边，装饰层保留原尺寸，发泡层缩边1-3cm，给边框、预制网与边框连接留足空间。
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