发明内容
本发明的目的在于填补国内、外路面基层的隐性裂缝无法处治的技术空白而提供的一种生产成本低、配比和施工工艺简单、施工条件广泛、坚固耐用、能与裂缝形成整体的路面基层隐形裂缝焊接料及其施工工艺。
本发明的目的是这样实现的:
一种路面基层隐形裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量百分比制成:骨料80~85%、高分子材料10~15%,添加剂3~5%。
所述的骨料为料径为0-0.5mm或者0.5-3mm的砂石料。
所述的高分子材料为单组份聚氨酯或者双组份聚氨酯或者液态树脂或者甲基丙烯酸甲酯或者苯乙烯。
所述的添加剂为丙烯酸丁酯、苯二甲胺、乙二胺、聚丙烯酸中的一种或者几种组合。
所述的路面基层隐形裂缝焊接料的施工工艺,该施工工艺包括如下步骤:
步骤1、探测:利用探地雷达检测路面基层隐性裂缝的位置、深度、和宽度,并记录;
步骤2、选料:根据步骤1探测得到的裂缝的宽度确定要使用的骨料的料径,其中裂缝宽度大于5 mm的采用料径为0.5-3mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料,裂缝宽度小于5 mm的采用料径为0-0.5mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料;
步骤3、清扫:首先用扫帚将基层隐形裂缝上方的路面清扫干净,然后用森林灭火器再次将基层隐形裂缝上方的路面吹干净;
步骤4、打孔:用冲击钻在步骤3清扫后的基层隐形裂缝上方的路面上打孔直至裂缝底部,控制孔间距位1m、孔径为2cm;
步骤5、焊接:将步骤2选料中得到的路面基层隐形裂缝焊接料送入路面裂缝焊接设备,使路面裂缝焊接设备的喷嘴插入步骤4打孔后的孔内,将焊接料通过孔均匀压入裂缝内,在焊接的过程中控制输出压力为6Mpa;焊接料输出量为8kg/min;
步骤6、检测:采用雷达无损检测与取芯检测相结合的方式对步骤5焊接后的裂缝检测。
所述的步骤5焊接中所用的路面裂缝焊接设备为路面裂缝通用焊接机。
本发明和现有技术相比具有以下优点:
1)本发明的路面基层隐形裂缝焊接料由骨料、高分子材料和添加剂制成,配比简单,采用高分子材料作为粘接剂,由于高分子材料的粘性高且具有渗透性和膨胀性强的优点,能与路面基层有效结合形成整体,并且与路面基层热胀冷缩一致性高,焊接好的缝结构稳定,寿命长,不需要反复处理,节约了人力和财力,降低了后期的维护成本,能从根本上治愈路面基层隐形裂缝裂缝,解决了因裂缝产生的结构性破坏问题;
2)本发明的路面基层隐形裂缝焊接料施工时不需要加热,在常温下即可施工,施工方便,施工不受季节、气温和环境影响,一年四季都可以施工,即使在恶劣环境下,如雨中、雪天、大风时都可以施工,具有施工条件广泛且施工简单的优点;
3)本发明的路面基层隐形裂缝焊接料在施工时采用打孔的方式将焊接料压进裂缝中,避免了将上层沥青层掀开后修复的繁琐工序,提高了修复效率,降低了修复成本。
4)本发明的路面基层隐形裂缝焊接工艺施工前先使用探地雷达对路面裂缝进行无损检测,探测出每条裂缝的宽度、深度及所处的位置,然后根据裂缝的宽度对路面基层隐形裂缝进行分类,对于不同宽度的裂缝选择不同的路面基层隐形裂缝焊接料。施工结束后采用探地雷达结合取芯,检查裂缝焊接效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种路面基层隐形裂缝焊接料,它是由骨料84kg、高分子材料12kg以及添加剂3kg制成。
所述的骨料为料径为0-0.5mm或者0.5-3mm的砂石料。
所述的高分子材料为单组份聚氨酯。
所述的添加剂为丙烯酸丁酯、苯二甲胺、乙二胺、聚丙烯酸中的一种或者几种组合。
所述的路面基层隐形裂缝焊接料的施工工艺,该施工工艺包括如下步骤:
步骤1、探测:利用探地雷达检测路面基层隐形裂缝的位置、深度、和宽度,并记录;
步骤2、选料:根据步骤1探测得到的裂缝的宽度确定要使用的骨料的料径,其中裂缝宽度大于5 mm的采用料径为0.5-3mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料,裂缝宽度小于5 mm的采用料径为0-0.5mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料;
步骤3、清扫:首先用扫帚将基层隐形裂缝上方的路面清扫干净,然后用森林灭火器再次将基层隐形裂缝上方的路面吹干净;
步骤4、打孔:用冲击钻在步骤3清扫后的基层隐形裂缝上方的路面上打孔直至裂缝底部,控制孔间距位1m、孔径为2cm;
步骤5、焊接:将步骤2选料中得到的路面基层隐形裂缝焊接料送入路面裂缝焊接设备,使路面裂缝焊接设备的喷嘴插入步骤4打孔后的孔内,将焊接料通过孔均匀压入裂缝内,在焊接的过程中控制输出压力为6Mpa;焊接料输出量为8kg/min;
步骤6、检测:采用雷达无损检测与取芯检测相结合的方式对步骤5焊接后的裂缝检测。
所述的步骤5焊接中所用的路面裂缝焊接设备为路面裂缝通用焊接机。
焊接料技术参数见下表:
实施例2
一种路面基层隐形裂缝焊接料,它是由骨料85kg、高分子材料11kg以及添加剂4kg制成。
所述的骨料为料径为0-0.5mm或者0.5-3mm的砂石料。
所述的高分子材料为双组份聚氨酯。
所述的添加剂为丙烯酸丁酯、苯二甲胺、乙二胺、聚丙烯酸中的一种或者几种组合。
所述的路面基层隐形裂缝焊接料的施工工艺,该施工工艺包括如下步骤:
步骤1、探测:利用探地雷达检测路面基层隐形裂缝的位置、深度、和宽度,并记录;
步骤2、选料:根据步骤1探测得到的裂缝的宽度确定要使用的骨料的料径,其中裂缝宽度大于5 mm的采用料径为0.5-3mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料,裂缝宽度小于5 mm的采用料径为0-0.5mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料;
步骤3、清扫:首先用扫帚将基层隐形裂缝上方的路面清扫干净,然后用森林灭火器再次将基层隐形裂缝上方的路面吹干净;
步骤4、打孔:用冲击钻在步骤3清扫后的基层隐形裂缝上方的路面上打孔直至裂缝底部,控制孔间距位1m、孔径为2cm;
步骤5、焊接:将步骤2选料中得到的路面基层隐形裂缝焊接料送入路面裂缝焊接设备,使路面裂缝焊接设备的喷嘴插入步骤4打孔后的孔内,将焊接料通过孔均匀压入裂缝内,在焊接的过程中控制输出压力为6Mpa;焊接料输出量为8kg/min;
步骤6、检测:采用雷达无损检测与取芯检测相结合的方式对步骤5焊接后的裂缝检测。
所述的步骤5焊接中所用的路面裂缝焊接设备为路面裂缝通用焊接机。
焊接料技术参数见下表:
实施例3
一种路面基层隐形裂缝焊接料,它是由骨料83kg、高分子材料14kg以及添加剂3kg制成。
所述的骨料为料径为0-0.5mm或者0.5-3mm的砂石料。
所述的高分子材料为液态树脂。
所述的添加剂为丙烯酸丁酯、苯二甲胺、乙二胺、聚丙烯酸中的一种或者几种组合。
所述的路面基层隐形裂缝焊接料的施工工艺,该施工工艺包括如下步骤:
步骤1、探测:利用探地雷达检测路面基层隐形裂缝的位置、深度、和宽度,并记录;
步骤2、选料:根据步骤1探测得到的裂缝的宽度确定要使用的骨料的料径,其中裂缝宽度大于5 mm的采用料径为0.5-3mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料,裂缝宽度小于5 mm的采用料径为0-0.5mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料;
步骤3、清扫:首先用扫帚将基层隐形裂缝上方的路面清扫干净,然后用森林灭火器再次将基层隐形裂缝上方的路面吹干净;
步骤4、打孔:用冲击钻在步骤3清扫后的基层隐形裂缝上方的路面上打孔直至裂缝底部,控制孔间距位1m、孔径为2cm;
步骤5、焊接:将步骤2选料中得到的路面基层隐形裂缝焊接料送入路面裂缝焊接设备,使路面裂缝焊接设备的喷嘴插入步骤4打孔后的孔内,将焊接料通过孔均匀压入裂缝内,在焊接的过程中控制输出压力为6Mpa;焊接料输出量为8kg/min;
步骤6、检测:采用雷达无损检测与取芯检测相结合的方式对步骤5焊接后的裂缝检测。
所述的步骤5焊接中所用的路面裂缝焊接设备为路面裂缝通用焊接机。
焊接料技术参数见下表:
实施例4
一种路面基层隐形裂缝焊接料,它是由骨料80kg、高分子材料15kg以及添加剂5kg制成。
所述的骨料为料径为0-0.5mm或者0.5-3mm的砂石料。
所述的高分子材料为甲基丙烯酸甲酯。
所述的添加剂为丙烯酸丁酯、苯二甲胺、乙二胺、聚丙烯酸中的一种或者几种组合。
所述的路面基层隐形裂缝焊接料的施工工艺,该施工工艺包括如下步骤:
步骤1、探测:利用探地雷达检测路面基层隐形裂缝的位置、深度、和宽度,并记录;
步骤2、选料:根据步骤1探测得到的裂缝的宽度确定要使用的骨料的料径,其中裂缝宽度大于5 mm的采用料径为0.5-3mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料,裂缝宽度小于5 mm的采用料径为0-0.5mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料;
步骤3、清扫:首先用扫帚将基层隐形裂缝上方的路面清扫干净,然后用森林灭火器再次将基层隐形裂缝上方的路面吹干净;
步骤4、打孔:用冲击钻在步骤3清扫后的基层隐形裂缝上方的路面上打孔直至裂缝底部,控制孔间距位1m、孔径为2cm;
步骤5、焊接:将步骤2选料中得到的路面基层隐形裂缝焊接料送入路面裂缝焊接设备,使路面裂缝焊接设备的喷嘴插入步骤4打孔后的孔内,将焊接料通过孔均匀压入裂缝内,在焊接的过程中控制输出压力为6Mpa;焊接料输出量为8kg/min;
步骤6、检测:采用雷达无损检测与取芯检测相结合的方式对步骤5焊接后的裂缝检测。
所述的步骤5焊接中所用的路面裂缝焊接设备为路面裂缝通用焊接机。
焊接料技术参数见下表:
实施例5
一种路面基层隐形裂缝焊接料,它是由骨料82kg、高分子材料13.5kg以及添加剂4.5kg制成。
所述的骨料为料径为0-0.5mm或者0.5-3mm的砂石料。
所述的高分子材料为苯乙烯。
所述的添加剂为丙烯酸丁酯、苯二甲胺、乙二胺、聚丙烯酸中的一种或者几种组合。
所述的路面基层隐形裂缝焊接料的施工工艺,该施工工艺包括如下步骤:
步骤1、探测:利用探地雷达检测路面基层隐形裂缝的位置、深度、和宽度,并记录;
步骤2、选料:根据步骤1探测得到的裂缝的宽度确定要使用的骨料的料径,其中裂缝宽度大于5 mm的采用料径为0.5-3mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料,裂缝宽度小于5 mm的采用料径为0-0.5mm的骨料制备的路面基层隐形裂缝焊接料;
步骤3、清扫:首先用扫帚将基层隐形裂缝上方的路面清扫干净,然后用森林灭火器再次将基层隐形裂缝上方的路面吹干净;
步骤4、打孔:用冲击钻在步骤3清扫后的基层隐形裂缝上方的路面上打孔直至裂缝底部,控制孔间距位1m、孔径为2cm;
步骤5、焊接:将步骤2选料中得到的路面基层隐形裂缝焊接料送入路面裂缝焊接设备,使路面裂缝焊接设备的喷嘴插入步骤4打孔后的孔内,将焊接料通过孔均匀压入裂缝内,在焊接的过程中控制输出压力为6Mpa;焊接料输出量为8kg/min;
步骤6、检测:采用雷达无损检测与取芯检测相结合的方式对步骤5焊接后的裂缝检测。
所述的步骤5焊接中所用的路面裂缝焊接设备为路面裂缝通用焊接机。
焊接料技术参数见下表: