CN112209223A - 一种保护板边的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保护板边的装置,所述保护板边的装置包括挡板、定位装置;所述挡板的形状为弧形;所述定位装置包括两个定位块;两个所述定位块设置于挡板的凸面上;所述挡板的宽度大于所述板边的厚度。本发明提供的保护板边的装置可以设置在吊索与板边接触的位置,避免了吊索与板边直接接触,且挡板采用弧形减少了作用在板边的作用力,防止板边因作用力过大产生变形,进而有效地保护了板边。同时,在弧形挡板上设置了两个定位块,有效地防止吊索从挡板中滑落,从而使得挡板能固定在吊索和板边之间,进而有效地保护了吊索和板边。
Description
技术领域
本发明涉及吊装技术领域,特别涉及一种保护板边的装置。
背景技术
甲板、旁板是船体的重要构件,是船舶结构中,甲板位于内底板以上的平面结构,用于封盖船内空间,并将其水平分隔成层。甲板是船梁上的钢板,将船体分隔成上、中、下层。旁板是船的外板,位于船的收尾部位。将甲板、旁板安装在船体前,需将甲板、旁板经邮轮装载运输,运送到目的地后,用吊车进行卸板作业。卸板时,吊车采用吊索进行卸板作业。由于吊索与板边直接接触,经常把板边损坏,导致板边发生凹凸变形。通常一天卸板作业需进行4至6次,变形以后需要进行火攻矫正,无形中增加了人工成本。同时在卸板作业时也会使吊索产生拉伸变形和硬变形,损坏了吊索原有的韧性和刚性,久而久之会使吊索发生断裂和直接断开,从而发生不安全事故和质量事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中在卸板作业时容易使板边变形及吊车吊索变形的缺陷,提供一种保护板边的装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
本发明提供一种保护板边的装置,所述保护板边的装置包括挡板、定位装置;
所述挡板的形状为弧形;
所述定位装置包括两个定位块;
两个所述定位块设置于挡板的凸面上;
所述挡板的宽度大于所述板边的厚度。
较佳地,两个所述定位块间的距离大于预设阈值;其中,所述预设阈值为吊索的宽度;所述吊索用于吊装所述板边所在的板。
较佳地,所述挡板的弧为圆弧。
较佳地,所述挡板的弧为椭圆弧。
较佳地,所述挡板和/或所述定位块采用钢质材料制成。
较佳地,所述挡板的厚度大于12mm。
较佳地,所述定位块为矩形形状。
较佳地,所述定位块为弧形形状。
较佳地,所述定位块为空心。
较佳地,两个所述定位块分别设置于挡板凸面的两端口的位置。
本发明的积极进步效果在于:本发明提供的保护板边的装置可以设置在吊索与板边接触的位置,避免了吊索与板边直接接触,且挡板采用弧形减少了作用在板边的作用力,防止板边因作用力过大产生变形,进而有效地保护了板边。同时,在弧形挡板上设置了两个定位块,有效地防止吊索从挡板中滑落,从而使得挡板能固定在吊索和板边之间,进而有效地保护了吊索和板边。
附图说明
图1为本发明实施例的保护板边的装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的保护板边的装置的应用场景图。
图3为本发明实施例的保护板边的装置的应用于船舶领域的场景图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示,本实施例公开了一种保护板边的装置,所述保护板边的装置包括挡板1、定位装置;
所述挡板1的形状为弧形;所述定位装置包括两个定位块2;两个所述定位块2设置于挡板1的凸面上;所述挡板1的宽度大于所述板边的厚度。
如图2所示,将保护板边的装置3应用于卸板作业。
当吊装板6时,采用吊索5对板6进行吊装。将保护板边的装置3放置在吊索5与板边接触的部位上,且保护板边的装置3的挡板的凸面与吊索5接触,避免了吊索5与板边的直接接触,减少了作用在板边的作用力,从而有效地防止了板边和吊索5的变形,进而保护了板边和吊索5。
在具体实施中,吊索可以为钢丝绳、链条等多种形式。
例如,在一具体实施例中,如图3所示,将保护板边的装置应用于船舶领域中。在船舶领域中,船舶甲板或旁板是船体的重要构件。甲板或旁板安装在船体前,需将甲板或旁板经邮轮装载运输,运送到目的地后,用吊车进行卸板作业。卸板时,采用吊车的吊索进行卸板作业,吊索可以由多种形式组成,在本实施例中,吊车的吊索由四根钢丝绳51和两根链条52组成。工作人员将保护板边的装置3放置在链条52与板6的接触部位上,在本实施例中板6为甲板或旁板,且保护板边的装置3的挡板的凸面与链条52接触,减少了作用在甲板的板边或旁板的板边的作用力,进而保护了甲板的板边或旁板的板边和链条52。
本实施例提供了一种保护板边的装置,通过采用一种弧形挡板,并在弧形挡板的凸面上设置有两个定位块,且挡板的宽度大于板边的厚度,使得板边全部位于挡板的凹面位置,从而有效地保护了吊索和板边,防止了吊索和板边的变形。
在一种可选的实施方式中,保护板边的装置的两个所述定位块间的距离大于预设阈值;其中,所述预设阈值为吊索的宽度。在本实施例中,两个定位块的距离大于吊索的宽度,有效地防止吊索从挡板中滑落,从而使得挡板能固定在吊索和板边之间,进而有效的保护了吊索和板边。在一具体的例子中,保护板边的装置的两个定位块分别设置于挡板凸面的两端口的位置。将两个定位块分别设置于挡板凸面的两端口的位置,使得两个定位块的距离达到最大值,从而使得在卸板作业时,可以调整吊索在挡板上的位置,有利于保持被卸板在吊索上的平衡,从而保证了每个保护板边的装置的挡板受到的作用力相等,防止出现单个保护板边的装置的挡板受力过大,进而有效的保护了吊索和板边。其中,保护板边的装置的两个所述定位块可以根据用户的需要,根据不同的应用场景,在保证两个定位块间的距离大于吊索的宽度时,可以将两个定位块设置在挡板凸面的任意位置上。
在一种可选的实施方式中,保护板边的装置的挡板的弧为圆弧或椭圆弧。挡板采用圆弧或椭圆弧,使得挡板的凸面与吊索充分接触,增加了吊索和挡板的作用面积,减少了吊索和板边的作用力,从而防止了吊索和板边的变形,进而有效的保护了吊索和板边。
在一种可选的实施方式中,保护板边的装置的挡板的弧所对应的弧度为120度,可选一个圆柱形或椭圆柱形的钢板平均切割为3份,使得挡板在保护吊索和板边时,也能有效地利用材料,避免造成资源浪费。
在一种可选的实施方式中,保护板边的装置的挡板采用钢制材料制成,例如,采用AH32型钢制成挡板,有利于提高挡板的强度,使得挡板能有效保护吊索和板边。
在一种可选的实施方式中,保护板边的装置的定位块采用钢制材料制成,例如,采用AH32型钢制成挡板,有利于提高定位块的强度,有效地防止吊索从挡板中滑落,从而使得挡板能固定在吊索和板边之间,进而有效地保护了吊索和板边。
在一种可选的实施方式中,保护板边的装置的挡板采用12mm以上的厚度的钢板,例如,在具体例子中,挡板采用了14mm厚度的钢板使得挡板有足够的强度抵抗因板的重力产生的作用力,从而防止了吊索和板边的变形,进而有效的保护了吊索和板边。
在一种可选的实施方式中,保护板边的装置的挡板的宽度有不同尺寸规格。例如,当吊装一块板时,保护板边的装置的挡板的宽度应大于板边的厚度;当吊装多块板且多块板的宽度一致时,保护板边的装置的挡板的宽度应大于所有板边厚度之和;当吊装多块板且多块板的宽度不一致时,保护板边的装置的挡板的宽度应大于最宽的板边厚度之和。具体应用时,可以根据实际应用情况,选取不同规格宽度的挡板的保护板边的装置。
在一种可选的实施方式中,保护板边的装置的定位块为矩形或弧形形状,从而有利于工作人员在使用保护板边的装置时容易抓握,从而提高卸板作业的效率。
在一种可选的实施方式中,定位块采用空心形状,不仅有利于工作人员在使用保护板边的装置时容易抓握,而且能有效减轻保护板边的装置的重量,进而提高卸板作业的效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种保护板边的装置,其特征在于,所述保护板边的装置包括挡板、定位装置;
所述挡板的形状为弧形;
所述定位装置包括两个定位块;
两个所述定位块设置于挡板的凸面上;
所述挡板的宽度大于所述板边的厚度。
2.如权利要求1所述的保护板边的装置,其特征在于,两个所述定位块间的距离大于预设阈值;其中,所述预设阈值为吊索的宽度;所述吊索用于吊装所述板边所在的板。
3.如权利要求1所述的保护板边的装置,其特征在于,所述挡板的弧为圆弧。
4.如权利要求1所述的保护板边的装置,其特征在于,所述挡板的弧为椭圆弧。
5.如权利要求1所述的保护板边的装置,其特征在于,所述挡板和/或所述定位块采用钢质材料制成。
6.如权利要求1所述的保护板边的装置,其特征在于,所述挡板的厚度大于12mm。
7.如权利要求1所述的保护板边的装置,其特征在于,所述定位块为矩形形状。
8.如权利要求1所述的保护板边的装置,其特征在于,所述定位块为弧形形状。
9.如权利要求6或权利要求7所述的保护板边的装置,其特征在于,所述定位块为空心。
10.如权利要求1所述的保护板边的装置,其特征在于,两个所述定位块分别设置于挡板凸面的两端口的位置。
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- 2020-10-14 CN CN202011106128.8A patent/CN112209223A/zh active Pending
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