CN112207671A - 一种木制品去刺覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木制品去刺覆膜装置，包括工作平台、去刺筒、覆膜结构和收紧筒，所述去刺筒、覆膜结构和收紧筒通过支架依次安装在工作平台的端面上，所述去刺筒和收紧筒呈横向在同一平面上，所述去刺筒内部固定设置有呈斗状的摩擦片，所述摩擦片的中心开设有穿设孔，所述去刺筒的底部呈镂空结构设置，且去刺筒的底部对应镂空位置包覆设置抽风罩，所述抽风罩的输入端相通连接有抽风机，所述收紧筒内部设置有内部呈中空结构的输热环，所述输热环内部相通连接有输热管，所述输热管的输入端相通连接有热风机。

Description

一种木制品去刺覆膜装置

技术领域

本发明涉及木制品加工技术领域，具体的说是一种木制品去刺覆膜装置。

背景技术

木制品在加工时，需要对加工后的木制品进行覆膜操作，但是由于加工后的表面会产生一些毛刺，在对其覆膜时极易导致因木制品表面的毛刺将所覆盖的膜刺穿，或在木制品的表面形成凸起，导致木制品加工良率大大降低，需要对覆膜不良的木制品拆掉膜后再次去刺覆膜，降低对木制品加工效率的同时，增加了对木制品加工的成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种木制品去刺覆膜装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种木制品去刺覆膜装置，包括工作平台、去刺筒、覆膜结构和收紧筒，所述去刺筒、覆膜结构和收紧筒通过支架依次安装在工作平台的端面上，所述去刺筒和收紧筒呈横向在同一平面上，所述去刺筒内部固定设置有呈斗状的摩擦片，所述摩擦片的中心开设有穿设孔，所述去刺筒的底部呈镂空结构设置，且去刺筒的底部对应镂空位置包覆设置抽风罩，所述抽风罩的输入端相通连接有抽风机，所述收紧筒内部设置有内部呈中空结构的输热环，所述输热环内部相通连接有输热管，所述输热管的输入端相通连接有热风机。

所述摩擦片至少设置两组，所述摩擦片对应穿设孔的周边设置有摩擦凸起，所述摩擦片采用软胶结构设置。

所述覆膜机构包括安装板、支撑架和支撑轴，所述安装板通过支架固定安装在工作平台上，所述支撑架与安装板的底部端面固定安装，所述支撑架的末端设置有钩杆，所述支撑轴通过钩杆与支撑架的末端钩持固定安装。

所述输热环设置有两组，所述热风机的输出端通过三通阀与输热管的输入端相通连接。

本发明的有益效果：在工作平台上依次设置去刺筒、覆膜机构和收紧筒，在覆膜机构上安装对木制品所需要包覆的热缩膜，将加工成型后的木制品通过手工或者机械穿过去刺筒，去刺筒内部的摩擦片对木制品承接，木制品穿过摩擦片中心的穿设孔通过摩擦片对木制品表面的毛刺摩擦去除，抽风机连接电源运行对抽风罩产生抽取风力，抽风罩通过去刺筒底部的镂空位置对去刺筒内部摩擦掉落的毛刺抽取排出，木制品去刺后操作者对覆膜机构上安装的热缩膜取出对木制品包覆，包覆膜后的木制品再次穿过收紧筒，热风机连接电源运行产生热风通过输热管输出至输热环对输热环加热，输热环产生的热量对穿过输热环的木制品所包覆的热缩膜输出热量，热缩膜受热后收缩与木制品紧密贴服覆膜，采取对木制品去刺后直接覆膜操作，提高对木制品加工的效率，并在一定程度上降低木制品覆膜时产生不良的几率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明去刺筒内部结构示意图；

图3为本发明收紧筒内部结构示意图。

图中：工作平台1；去刺筒2；覆膜结构3；收紧筒4；摩擦片5；穿设孔6；抽风罩7；抽风机8；输热环9；输热管10；热风机11；摩擦凸起12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种木制品去刺覆膜装置，包括工作平台1、去刺筒2、覆膜结构3和收紧筒4，去刺筒2、覆膜结构3和收紧筒4通过支架依次安装在工作平台1的端面上，且去刺筒2和收紧筒3呈横向在同一平面上，去刺筒2内部固定设置有呈斗状的摩擦片5，摩擦片5的中心开设有穿设孔6，去刺筒2的底部呈镂空结构设置，且去刺筒2的底部对应镂空位置包覆设置抽风罩7，抽风罩7的输入端相通连接有抽风机8，抽风机8TS-200小型离心抽风机设置，收紧筒4内部设置有内部呈中空结构的输热环9，输热环9内部相通连接有输热管10，输热管10的输入端相通连接有热风机11。热风机11采用IHF-R20Y-2循环型热风机设置

本发明中，摩擦片5至少设置两组，摩擦片5对应穿设孔6的周边设置有摩擦凸起12，摩擦片5采用软胶结构设置。在木制品穿过穿设孔6时，穿设孔6受到木制品穿过时的拉力而向木制品的表面收缩靠近，穿设孔6周边设置的摩擦凸起12对木制品表面的毛刺以及颗粒摩擦去除，确保木制品被去毛刺的效果。

覆膜机构3包括安装板、支撑架和支撑轴，安装板通过支架固定安装在工作平台上，支撑架与安装板的底部端面固定安装，支撑架的末端设置有钩杆，支撑轴通过钩杆与支撑架的末端钩持固定安装。将对木制品包覆的热缩膜轴与支撑轴套装，支撑轴通过支撑架末端的钩杆与支撑架固定在工作平台1的上方，便于工作人员对去毛刺后的木制品直接对支撑轴上支撑的热缩膜抽取包覆木制品的表面。

输热环9设置有两组，热风机11的输出端通过三通阀与输热管10的输入端相通连接。输热环9对热风机11输出的热风承接并受热，便于通过热风环9对木制品呈环绕状输出热量，对木制品包覆的热缩膜输出热量使热缩膜受热回缩与木质品的表面贴附。

本发明的工作原理是：使用时，在覆膜机构3上安装对木制品所需要包覆的热缩膜，将加工成型后的木制品通过手工或者机械穿过去刺筒2，去刺筒3内部的摩擦片5对木制品承接，木制品穿过摩擦片5中心的穿设孔6通过摩擦片5对木制品表面的毛刺摩擦去除，抽风机8连接电源运行对抽风罩7产生抽取风力，抽风罩7通过去刺筒2底部的镂空位置对去刺筒2内部摩擦掉落的毛刺抽取排出，木制品去刺后操作者对覆膜机构3上安装的热缩膜取出手动对木制品包覆，包覆膜后的木制品再次穿过收紧筒4，热风机11连接电源运行产生热风通过输热管10输出至输热环9对输热环9加热，输热环9产生的热量对穿过输热环9的木制品所包覆的热缩膜输出热量，热缩膜受热后收缩与木制品紧密贴服覆膜，采取对木制品去刺后直接覆膜操作，提高对木制品加工的效率，并在一定程度上降低木制品覆膜时产生不良的几率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种木制品去刺覆膜装置，包括工作平台（1）、去刺筒（2）、覆膜结构（3）和收紧筒（4），其特征在于：所述去刺筒（2）、覆膜结构（3）和收紧筒（4）通过支架依次安装在工作平台（1）的端面上，且去刺筒（2）和收紧筒（3）呈横向在同一平面上，所述去刺筒（2）内部固定设置有呈斗状的摩擦片（5），所述摩擦片（5）的中心开设有穿设孔（6），所述去刺筒（2）的底部呈镂空结构设置，且去刺筒（2）的底部对应镂空位置包覆设置抽风罩（7），所述抽风罩（7）的输入端相通连接有抽风机（8），所述收紧筒（4）内部设置有内部呈中空结构的输热环（9），所述输热环（9）内部相通连接有输热管（10），所述输热管（10）的输入端相通连接有热风机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种木制品去刺覆膜装置，其特征在于：所述摩擦片（5）至少设置两组，所述摩擦片（5）对应穿设孔（6）的周边设置有摩擦凸起（12），所述摩擦片（5）采用软胶结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种木制品去刺覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构（3）包括安装板、支撑架和支撑轴，所述安装板通过支架固定安装在工作平台上，所述支撑架与安装板的底部端面固定安装，所述支撑架的末端设置有钩杆，所述支撑轴通过钩杆与支撑架的末端钩持固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种木制品去刺覆膜装置，其特征在于：所述输热环（9）设置有两组，所述热风机（11）的输出端通过三通阀与输热管（10）的输入端相通连接。

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