CN112206656A - 一种voc废气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种VOC废气处理工艺，属于废气处理领域，其包括吸附室，所述吸附室的两侧分别设置有水喷淋室和光催化室，其特征在于，所述吸附室的相对两侧的侧壁的底部设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和第一出气口分别通过第一管道和第二管道与所述水喷淋室和光催化室连接；所述吸附室内设置有隔板，所述隔板位于所述进气口和出气口之间，且所述隔板的底部和两侧均与所述吸附室的内侧壁密封连接，所述隔板的顶部与所述吸附室的内侧壁之间具有间隙，所述吸附室内填充有活性炭，所述第一管道内安装有管道加压风机。本发明对于VOC废气的处理效果好。

Description

一种VOC废气处理工艺
技术领域
本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种VOC废气处理工艺。
背景技术
工业生产过程中产生的VOC废气越来越复杂，这些废气直接排放会对周围环境造成较大影响。企业面对严峻地环保政策、面对我们赖以生存的环境，为了更好地完善配合环保工作，改善员工工作环境，减少污染物排放，降低污染物对周边环境的影响，需要进一步做好废气收集和治理。
发明内容
基于此，有必要提供一种VOC废气处理工艺，包括如下步骤：
S1、对VOC废气进行热回收处理，将VOC废气的温度降低至常温，以回收VOC废气中的热量以及除去VOC废气中的沸点高于常温的组分；
S2、使用活性炭对VOC废气进行吸附处理；
S3、对经过了吸附处理的VOC废气进行光催化处理。
本发明中，热回收处理用于回收VOC废气中的热量，以实现热量的回收利用，同时还能将VOC废气中的沸点高于常温的组分去除；使用活性炭能吸附VOC废气中未被去除的沸点低于常温的组分；光催化能进一步地光解未被活性炭吸附的VOC组分。
本发明能全面地对VOC废气中的VOC组分进行去除，能有效提高VOC的去除率，同时还能回收VOC废气中的热量，减少热能的浪费。
进一步的，步骤S1中，热回收处理的方法为：使用微纳米气泡发生装置对VOC废气喷射带有负电荷的由水形成的微纳米气泡。
带有负电荷的微纳米气泡能在电荷的作用下增强对于VOC废气中的粉尘等颗粒物的吸附作用。
微纳米气泡发生器在产生微纳米气泡以及微纳米气泡自压塌爆破时，会产生高温高压的局域超临界状态，可以对VOC废气中的有机分子进行裂解，同时，还会产生大量的羟基自由基，能对VOC废气中的有机分子进行氧化分解。
因此本发明在使用由水形成的微纳米气泡将VOC废气中的热量带走的同时还能裂解以及氧化分解其中的有机分子，可以进一步增加本发明对于VOC废气中的VOC的去除率。
进一步的，所述微纳米气泡发生装置在喷射微纳米气泡的同时会喷射臭氧和氧化催化剂。
臭氧和氧化催化剂能促进羟基自由基对于有机分子的氧化分级作用，可以进一步的提高本发明的VOC去除率。
进一步的，步骤S1还包括收集热回收处理过程产生的热回收用水的步骤。
热回收处理过程中产生的热回收用水可以用作工业用水，以减少水资源的浪费。
进一步的，还包括使用沉淀池对热回收用水进行沉淀的步骤。
对于热回收用水的沉淀处理可以将热回收用水中裹挟自VOC废气的粉尘等颗粒物分离出来，可以提高热回收用水的可用性。
进一步的，所述沉淀池内设置有生物膜。
沉淀池中的生物膜可以对热回收用水中残留的VOC组分进行生物降解，以减少甚至消除热回收用水中的VOC组分。
进一步的，步骤2中采用的活性炭为氧化铁改性活性炭。
氧化铁改性的活性炭中的微孔更多，表面比面积更大，能有效提高活性炭对于VOC组分的吸附效果，提高本发明的VOC去除率。
进一步的，采用紫外光和二氧化钛对VOC废气进行光催化处理。
其中，二氧化钛用于吸收光子并与表面的水反应生成羟基自由基和活性氧物质，以迅速地分解VOC废气中的VOC组分。
其中，二氧化钛作为光催化处理过程中的催化剂，其不会在光催化过程中被消耗。
下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：
本发明能全面地对VOC废气中的VOC组分进行去除，能有效提高VOC的去除率，同时还能回收VOC废气中的热量，减少热能的浪费。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
一种VOC废气处理工艺，包括如下步骤：
S1、对VOC废气进行热回收处理，将VOC废气的温度降低至常温，以回收VOC废气中的热量以及除去VOC废气中的沸点高于常温的组分；
S2、使用活性炭对VOC废气进行吸附处理；
S3、对经过了吸附处理的VOC废气进行光催化处理。
实施例2
一种VOC废气处理工艺，包括如下步骤：
S1、对VOC废气进行热回收处理：使用微纳米气泡发生装置对VOC废气喷射带有负电荷的由水形成的微纳米气泡，以使由微米气泡爆破后形成的水珠带走VOC废气中的粉尘等颗粒物以及可溶性VOC组分，并将VOC废气的温度降低至常温，以带走VOC废气中沸点低于常温的VOC组分；
S2、使用活性炭对VOC废气进行吸附处理；
S3、对经过了吸附处理的VOC废气进行光催化处理。
其中，所述微纳米气泡发生装置在喷射微纳米气泡的同时会喷射臭氧和氧化催化剂。
实施例3
一种VOC废气处理工艺，包括如下步骤：
S1、对VOC废气进行热回收处理：使用微纳米气泡发生装置对VOC废气喷射带有负电荷的由水形成的微纳米气泡，以使由微米气泡爆破后形成的水珠带走VOC废气中的粉尘等颗粒物以及可溶性VOC组分，并将VOC废气的温度降低至常温，以带走VOC废气中沸点低于常温的VOC组分；
S2、使用活性炭对VOC废气进行吸附处理；
S3、对经过了吸附处理的VOC废气进行光催化处理。
其中，所述微纳米气泡发生装置在喷射微纳米气泡的同时会喷射臭氧和氧化催化剂。
在步骤S1后，对热回收处理过程产生的热回收用水进行收集，并使用沉淀池对热回收用水进行沉淀处理，沉淀完成后，即可将带走了VOC废气的热量的热回收用水用作工业用水，将其用于需要使用到热水的工业生产场合。
其中，在沉淀过程中，沉淀池内的生物膜会对热回收用水中的少量残留VOC进行分解，以进一步的减少甚至消除热回收用水中的VOC组分。
实施例4
一种VOC废气处理工艺，包括如下步骤：
S1、对VOC废气进行热回收处理：使用微纳米气泡发生装置对VOC废气喷射带有负电荷的由水形成的微纳米气泡，以使由微米气泡爆破后形成的水珠带走VOC废气中的粉尘等颗粒物以及可溶性VOC组分，并将VOC废气的温度降低至常温，以带走VOC废气中沸点低于常温的VOC组分；
S2、使用氧化铁改性的活性炭对VOC废气进行吸附处理；
S3、对经过了吸附处理的VOC废气进行光催化处理。
其中，所述微纳米气泡发生装置在喷射微纳米气泡的同时会喷射臭氧和氧化催化剂。
在步骤S1后，对热回收处理过程产生的热回收用水进行收集，并使用沉淀池对热回收用水进行沉淀处理，沉淀完成后，即可将带走了VOC废气的热量的热回收用水用作工业用水，将其用于需要使用到热水的工业生产场合。
其中，在沉淀过程中，沉淀池内的生物膜会对热回收用水中的少量残留VOC进行分解，以进一步的减少甚至消除热回收用水中的VOC组分。。
实施例5
一种VOC废气处理工艺，包括如下步骤：
S1、对VOC废气进行热回收处理：使用微纳米气泡发生装置对VOC废气喷射带有负电荷的由水形成的微纳米气泡，以使由微米气泡爆破后形成的水珠带走VOC废气中的粉尘等颗粒物以及可溶性VOC组分，并将VOC废气的温度降低至常温，以带走VOC废气中沸点低于常温的VOC组分；
S2、使用氧化铁改性的活性炭对VOC废气进行吸附处理；
S3、对经过了吸附处理的VOC废气使用紫外光和二氧化钛进行光催化处理。
其中，所述微纳米气泡发生装置在喷射微纳米气泡的同时会喷射臭氧和氧化催化剂。
在步骤S1后，对热回收处理过程产生的热回收用水进行收集，并使用沉淀池对热回收用水进行沉淀处理，沉淀完成后，即可将带走了VOC废气的热量的热回收用水用作工业用水，将其用于需要使用到热水的工业生产场合。
其中，在沉淀过程中，沉淀池内的生物膜会对热回收用水中的少量残留VOC进行分解，以进一步的减少甚至消除热回收用水中的VOC组分。。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种VOC废气处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对VOC废气进行热回收处理，将VOC废气的温度降低至常温，以回收VOC废气中的热量以及除去VOC废气中的沸点高于常温的组分；
S2、使用活性炭对VOC废气进行吸附处理；
S3、对经过了吸附处理的VOC废气进行光催化处理。
2.根据权利要求1所述的VOC废气处理工艺，其特征在于，步骤S1中，热回收处理的方法为：使用微纳米气泡发生装置对VOC废气喷射带有负电荷的由水形成的微纳米气泡。
3.根据权利要求2所述的VOC废气处理工艺，其特征在于，所述微纳米气泡发生装置在喷射微纳米气泡的同时会喷射臭氧和氧化催化剂。
4.根据权利要求3所述的VOC废气处理工艺，其特征在于，步骤S1还包括收集热回收处理过程产生的热回收用水的步骤。
5.根据权利要求4所述的VOC废气处理工艺，其特征在于，还包括使用沉淀池对热回收用水进行沉淀的步骤。
6.根据权利要求5所述的VOC废气处理工艺，其特征在于，所述沉淀池内设置有生物膜。
7.根据权利要求1所述的VOC废气处理工艺，其特征在于，步骤2中采用的活性炭为氧化铁改性活性炭。
8.根据权利要求1所述的VOC废气处理工艺，其特征在于，步骤S3中，采用紫外光和二氧化钛对VOC废气进行光催化处理。
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