CN112205658A - 一种卷烟生产线烟丝质量评价方法 - Google Patents

一种卷烟生产线烟丝质量评价方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种卷烟生产线烟丝质量评价方法，其包括以下步骤：S1、对制烟丝生产线中的各工序进行权重划分；S2、对各工序中的工序指标进行权重划分；S3、根据制烟丝生产过程中叶丝、梗丝、膨胀叶丝、气流叶丝的掺配比例，确定制叶丝生产线、制梗丝生产线、膨胀叶丝生产线、气流叶丝生产线的权重；S4、制定对应各工序指标的评价方法；S5、评价工序的质量，以得到工序的工序得分；S6、评价生产线的质量，以得到生产线得分。本发明的卷烟生产线烟丝质量评价方法，能够实现对制烟丝生产线产品的快速评价，满足质量反馈及时、准确、真实的需求，为制烟丝生产进行过程中的质量控制提供可靠依据，从而全面支撑卷烟质量稳定性的提升。

Description

一种卷烟生产线烟丝质量评价方法
技术领域
本发明属于烟草质量检测技术领域，具体涉及一种卷烟生产线烟丝质量评价方法。
背景技术
烟丝质量是影响卷烟质量的一项重要指标，不但影响卷烟外观质量，而且直接影响消费者在吸食时的满足感，其影响因素很多，与水分、结构、填充值、梗丝配比、膨胀丝配比、薄片丝配比等质量指标均有明显相关性，因此需要在生产过程中及时进行调整。但是由于卷烟生产线设备较多，工艺路线较为复杂，在评价烟丝质量时只能通过生产线各个工序的工艺参数满足情况判定，缺少一种快速的质量评价方法。
目前烟草行业普遍使用数采系统将各个工序的参数运行情况进行采集，采集以后对参数进行平均值、标偏、偏差、极差、CPK计算后生成报表，通过这些数据的上下限标准进行批次烟丝质量的判定。而这些数据只停留在烟丝质量的表面，并不能反映烟丝内在质量的优劣，如烟丝的填充能力、烟丝的抗拉伸能力、烟丝的抗造碎能力和成品烟支感官抽吸质量等，这样就给质量管控和消费者粘合度带来了不利影响，增加质量成本和生产成本，降低了消费者忠诚度。
为此，部分国内一些烟草加工企业利用数采系统对采集后的参数进行平均值、标偏、偏差、极差、CPK参数的上下限进行设定和判定，超出上下限设定则判定为不合格，在设定值之内则判定为合格，越靠近中心值质量等级越高。这种评价模式虽然能够对细微的参数进行查看和判定，但不能较为综合地对烟丝进行质量评价。
发明内容
本发明的目的是提供一种卷烟生产线烟丝质量评价方法，以解决现有技术中的上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种卷烟生产线烟丝质量评价方法，其包括以下步骤：
S1、对制烟丝生产线中的各工序进行权重划分；
S2、对各工序中的工序指标进行权重划分；
S3、根据制烟丝生产过程中叶丝、梗丝、膨胀叶丝、气流叶丝的掺配比例，确定制叶丝生产线、制梗丝生产线、膨胀叶丝生产线、气流叶丝生产线的权重；
S4、制定对应各工序指标的评价方法；
S5、评价工序的质量：根据步骤S4中的评价方法，得到工序中各工序指标的指标得分，将各工序指标的指标得分乘以各工序指标对应的权重，得到各工序指标的指标评价得分，然后将各指标评价得分相加，得到工序的工序得分；
S6、评价生产线的质量：按照步骤S5中的方法，得出各工序的工序得分，将各工序的工序得分乘以各工序对应的权重，得到各工序的工序评价得分，然后将各工序评价得分相加，得到生产线得分；
S7、将各生产线得分乘以根据掺配比例确定的各生产线对应的权重，得出各生产线的生产线评价得分，将各生产线评价得分相加，得出批次成品烟丝质量得分。
优选地，在步骤S4中，按照各工序指标的属性，分别制定各工序指标的评价方法如下：
G(以CPK评价的工序指标得分)＝CPK*T(当CPK大于1.33时直接记满分)；
G(以流量波动评价的工序指标得分)＝C*T(当C小于A时直接记满分)；
G(以加香精度评价的工序指标得分)：大于A记0分，小于A记满分；
G(以加料精度评价的工序指标得分)：大于A记0分，小于A记满分；
G(以掺配精度评价的工序指标得分)：大于A记0分，小于A记满分；
G(以水分偏差评价的工序指标得分)＝S*T(当S小于A时直接记满分)；
G(以水分标偏评价的工序指标得分)＝L*T(当L小于A时直接记满分)；
G(以水分平均值评价的工序指标得分)：平均值超出A记0分，在A范围内记满分；
G(以烟丝结构评价的工序指标得分)：整丝率、填充值、纯净度≧A，碎丝率≦A记满分，其它记0分；
式中：A—标准；G—工序指标得分；T—指标权重；C—流量波动；S—水分偏差；L—水分标偏；CPK—过程能力指数。
优选地，在制叶丝生产线中，松散回潮、叶片加料、叶丝干燥、叶丝掺配、叶丝加香工序的权重依次分别为10％、20％、25％、15％、30％。
优选地，在制叶丝生产线的松散回潮工序中工序指标：流量波动、热风温度CPK、出口物料含水率标偏的权重依次分别为20％、35％、45％；
在制叶丝生产线的叶片加料工序中工序指标：流量波动、入口物料含水率CPK、热风温度CPK、加料精度、出口物料含水率标偏的权重依次分别为15％、20％、20％、35％、10％；
在制叶丝生产线的叶丝干燥工序中工序指标：流量波动、入口物料含水率CPK、热风温度CPK、筒壁CPK、出口物料含水率CPK、水分偏差的权重依次分别为10％、10％、15％、20％、30％、15％；
在制叶丝生产线的叶丝掺配工序中工序指标：梗丝掺配精度、膨胀丝掺配精度、气流丝掺配精度、造纸法薄片丝掺配精度的权重依次分别为25％、25％、25％、25％；
在制叶丝生产线的叶丝加香工序中工序指标：加香精度、出口水分CPK、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度的权重依次分别为25％、25％、20％、10％、10％、10％。
优选地，在制梗丝生产线中，梗丝加料、梗丝干燥、梗丝加香工序的权重依次分别为25％、15％、60％。
优选地，在制梗丝生产线的梗丝加料工序中工序指标：流量波动、入口水分CPK、加料精度、出口水分CPK的权重依次分别为10％、30％、35％、25％；
在制梗丝生产线的梗丝干燥工序中工序指标：流量波动、水分标偏的权重依次分别为40％、60％；
在制梗丝生产线的梗丝加香工序中工序指标：加香精度、出口水分CPK、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度的权重依次分别为20％、25％、25％、10％、10％、10％。
优选地，在气流叶丝生产线中，松散回潮、叶片加料、叶丝干燥工序的权重依次分别为15％、25％、60％。
优选地，在气流叶丝生产线的松散回潮工序中工序指标：流量波动、热风温度CPK、出口水分标偏的权重依次分别为20％、35％、45％；
在气流叶丝生产线的叶片加料中工序指标：流量波动、入口物料含水率CPK、热风温度CPK、加料精度、出口物料含水率标偏的权重依次分别为15％、20％、20％、35％、10％；
在气流叶丝生产线的叶丝干燥工序中工序指标：流量波动、入口物料含水率均值、入口物料含水率标偏、热风温度CPK、出口水分CPK、整丝率、碎丝率、填充值的权重依次分别为10％、10％、5％、15％、20％、20％、10％、10％。
优选地，在膨胀叶丝生产线中，膨胀工序的权重为100％，膨胀工序中的工序指标：出口水分、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度的权重依次分别为25％、25％、15％、25％、10％。
本发明的有益效果在于：
本发明的卷烟生产线烟丝质量评价方法，能够实现对制烟丝生产线产品的快速评价，满足质量反馈及时、准确、真实的需求，较为综合地对烟丝质量进行评价，为制烟丝生产进行过程中的质量控制提供可靠依据，从而全面支撑卷烟质量稳定性的提升。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为本发明实施例提供的卷烟生产线烟丝质量评价方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
如图1所示，本发明实施例提供了一种卷烟生产线烟丝质量评价方法，其包括以下步骤：
S1、对制烟丝生产线中的各工序进行权重划分；
S2、对各工序中的工序指标进行权重划分；
S3、根据制烟丝生产过程中叶丝、梗丝、膨胀叶丝、气流叶丝的掺配比例，确定制叶丝生产线、制梗丝生产线、膨胀叶丝生产线、气流叶丝生产线的权重；
S4、制定对应各工序指标的评价方法；
S5、评价工序的质量：根据步骤S4中的评价方法，得到工序中各工序指标的指标得分，将各工序指标的指标得分乘以各工序指标对应的权重，得到各工序指标的指标评价得分，然后将各指标评价得分相加，得到工序的工序得分；
S6、评价生产线的质量：按照步骤S5中的方法，得出各工序的工序得分，将各工序的工序得分乘以各工序对应的权重，得到各工序的工序评价得分，然后将各工序评价得分相加，得到生产线得分；
S7、将各生产线得分乘以根据掺配比例确定的各生产线对应的权重，得出各生产线的生产线评价得分，将各生产线评价得分相加，得出批次成品烟丝质量得分。
本发明实施例提供的卷烟生产线烟丝质量评价方法，能够实现对制烟丝生产线产品的快速评价，满足质量反馈及时、准确、真实的需求，为制烟丝生产进行过程中的质量控制提供可靠依据，从而全面支撑卷烟质量稳定性的提升。
进一步地，在步骤S4中，按照各工序指标的属性，分别制定各工序指标的评价方法如下：
G(以CPK评价的工序指标得分)＝CPK*T(当CPK大于1.33时直接记满分)；
G(以流量波动评价的工序指标得分)＝C*T(当C小于A时直接记满分)；
G(以加香精度评价的工序指标得分)：大于A记0分，小于A记满分；
G(以加料精度评价的工序指标得分)：大于A记0分，小于A记满分；
G(以掺配精度评价的工序指标得分)：大于A记0分，小于A记满分；
G(以水分偏差评价的工序指标得分)＝S*T(当S小于A时直接记满分)；
G(以水分标偏评价的工序指标得分)＝L*T(当L小于A时直接记满分)；
G(以水分平均值评价的工序指标得分)：平均值超出A记0分，在A范围内记满分；
G(以烟丝结构评价的工序指标得分)：整丝率、填充值、纯净度≧A，碎丝率≦A记满分，其它记0分；
式中：A—标准；G—工序指标得分；T—指标权重；C—流量波动；S—水分偏差；L—水分标偏；CPK—过程能力指数。
可以理解的是，上述标准即为卷烟生产牌号参数的标准值；此时步骤S5中的工序得分D＝G1*Q1+G2*Q2+G3*Q3+G4*Q4…。其中，G1、G2、G3、G4代表各工序指标得分；Q1、Q2、Q3、Q4代表各工序指标的权重。可以理解的是，G1*Q1为某工序指标的指标评价得分。
步骤S6中的生产线得分X＝D1*F1+D2*F2+D3*F3+D4*F4…，其中D1、D2、D3、D4等分别代表各工序得分，F1、F2、F3、F4等代表各工序的权重。可以理解的是，D1*F1为某工序的工序评价得分。
步骤S7中的批次成品烟丝质量得分M＝X(y)*E1+X(g)*E2+X(p)*E3+X(q)*E4；
式中M—某牌号的批次成品烟丝质量得分；
X(y)—制叶丝生产线得分；E1—叶丝的掺配比例(权重)；
X(g)—制梗丝生产线得分；E2—梗丝的掺配比例(权重)；
X(p)—膨胀叶丝生产线得分；E3—膨胀叶丝的掺配比例(权重)；
X(q)—气流叶丝生产线得分；E4—气流叶丝的掺配比例(权重)。
进一步地，在制叶丝生产线中，松散回潮、叶片加料、叶丝干燥、叶丝掺配、叶丝加香工序的权重依次分别为10％、20％、25％、15％、30％。
具体地，在制叶丝生产线的松散回潮工序中工序指标：流量波动、热风温度CPK、出口物料含水率标偏的权重依次分别为20％、35％、45％。
在制叶丝生产线的叶片加料工序中工序指标：流量波动、入口物料含水率CPK、热风温度CPK、加料精度、出口物料含水率标偏的权重依次分别为15％、20％、20％、35％、10％；可以理解的是，工序指标的标偏即表示标准偏差。
在制叶丝生产线的叶丝干燥工序中工序指标：流量波动、入口物料含水率CPK、热风温度CPK、筒壁CPK、出口物料含水率CPK、水分偏差的权重依次分别为10％、10％、15％、20％、30％、15％。
在制叶丝生产线的叶丝掺配工序中工序指标：梗丝掺配精度、膨胀丝掺配精度、气流丝掺配精度、造纸法薄片丝掺配精度的权重依次分别为25％、25％、25％、25％。
在制叶丝生产线的叶丝加香工序中工序指标：加香精度、出口水分CPK、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度的权重依次分别为25％、25％、20％、10％、10％、10％。如表一所示：
表一 制叶丝生产线评价内容及权重
Figure BDA0002777358890000081
进一步地，在制梗丝生产线中，梗丝加料、梗丝干燥、梗丝加香工序的权重依次分别为25％、15％、60％。
在制梗丝生产线的梗丝加料工序中工序指标：流量波动、入口水分CPK、加料精度、出口水分CPK的权重依次分别为10％、30％、35％、25％；
在制梗丝生产线的梗丝干燥工序中工序指标：流量波动、水分标偏的权重依次分别为40％、60％。
在制梗丝生产线的梗丝加香工序中工序指标：加香精度、出口水分CPK、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度的权重依次分别为20％、25％、25％、10％、10％、10％。如表二所示。
表二 制梗丝生产线评价内容及权重
Figure BDA0002777358890000091
进一步地，在气流叶丝生产线中，松散回潮、叶片加料、叶丝干燥工序的权重依次分别为15％、25％、60％。
具体地，在气流叶丝生产线的松散回潮工序中工序指标：流量波动、热风温度CPK、出口水分标偏的权重依次分别为20％、35％、45％。
在气流叶丝生产线的叶片加料中工序指标：流量波动、入口物料含水率CPK、热风温度CPK、加料精度、出口物料含水率标偏的权重依次分别为15％、20％、20％、35％、10％。
在气流叶丝生产线的叶丝干燥工序中工序指标：流量波动、入口物料含水率均值、入口物料含水率标偏、热风温度CPK、出口水分CPK、整丝率、碎丝率、填充值的权重依次分别为10％、10％、5％、15％、20％、20％、10％、10％。如表三所示。
进一步地，在膨胀叶丝生产线中，膨胀工序的权重为100％，膨胀工序中的工序指标：出口水分、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度的权重依次分别为25％、25％、15％、25％、10％。如表四所示。
表三 气流叶丝生产线评价内容及权重
Figure BDA0002777358890000101
表四 膨胀叶丝生产线评价内容及权重
Figure BDA0002777358890000102
为了使评价方法更加方便需求者的使用，将公式及权重嵌入到MES系统中。以烟丝批次综合得分为例，修改起始、结束日期后，烟丝批次质量得分将自动生成，这样当点击系统界面中的黄金叶(乐途)以CPK为评价基础的得分，将会自动跳转并追溯到相应的工序；跳转后，本批次的工序指标的权重及指标得分将会快速的进行呈现，并将波动较大的指标得分以红色字体进行预警，便于及时的找到问题点进行调查整改。
在本发明提供的一具体实施例中，以流牌号(DH)为例其掺配组分及比例为叶丝81.82％、梗丝7.42％、膨胀丝2.50％、气流8.26％，将以上步骤评价出的生产线得分连同掺配比例一同带入以下公式中：
M＝X(y)*E1+X(g)*E2+X(p)*E3+X(q)*E4；
得到批次成品烟丝质量得分如下：
96.38*81.82％+85.91*7.42％+90.79*2.50％+95.28*8.26％＝95.37；
由以上步骤计算得出牌号(DH)成品烟丝质量得分为95.37分。
附计算时使用的制叶丝(表五)、梗丝(表六)、膨胀叶丝(表七)、气流叶丝(表八)生产线评价结果：
表五 制叶丝生产线评价实例
Figure BDA0002777358890000111
表六 制梗丝生产线评价实例
Figure BDA0002777358890000121
表七 制膨胀叶丝生产线评价实例
Figure BDA0002777358890000122
通过本申请的方法在批次成品烟丝生产结束后能迅速完成质量评价，而常规评价方法则需要对各个数据进行逐项比对查看，该方法有效提高了数据反馈的实效性，彻底解决了当前检测方法严重滞后的弊端，有利于及时进行过程调控，避免批量质量缺陷发生。
表八 制气流叶丝生产线评价实例
Figure BDA0002777358890000131
本发明具有如下有益效果：
1、建立了科学、规范的质量评价模型，形成一套评价标准和对标体系，科学的评价制烟丝各生产线、各工序的工艺质量管理绩效。
2、确定了制烟丝各个工序中不同参数、指标在工序评价中的权重，不同工序在批次评价中的权重，以及不同组分间的权重，为生产线质量的整体评价打下了基础。
3、有效的解决了制烟丝数据调取、计算、分析、判定、预警的问题，以量化的结果反映制烟丝批次综合质量水平。
4、解决了制烟丝生产中不同生产线数据采集方法不一，不方便数据之间对比的难题，实现了数据横向、纵向可比的便捷性。
以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种卷烟生产线烟丝质量评价方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、对制烟丝生产线中的各工序进行权重划分；
S2、对各工序中的工序指标进行权重划分；
S3、根据制烟丝生产过程中叶丝、梗丝、膨胀叶丝、气流叶丝的掺配比例，确定制叶丝生产线、制梗丝生产线、膨胀叶丝生产线、气流叶丝生产线的权重；
S4、制定对应各工序指标的评价方法；
S5、评价工序的质量：根据步骤S4中的评价方法，得到工序中各工序指标的指标得分，将各工序指标的指标得分乘以各工序指标对应的权重，得到各工序指标的指标评价得分，然后将各指标评价得分相加，得到工序的工序得分；
S6、评价生产线的质量：按照步骤S5中的方法，得出各工序的工序得分，将各工序的工序得分乘以各工序对应的权重，得到各工序的工序评价得分，然后将各工序评价得分相加，得到生产线得分；
S7、将各生产线得分乘以根据掺配比例确定的各生产线对应的权重，得出各生产线的生产线评价得分，将各生产线评价得分相加，得出批次成品烟丝质量得分。
2.根据权利要求1所述的卷烟生产线烟丝质量评价方法，其特征在于，在步骤S4中，按照各工序指标的属性，分别制定各工序指标的评价方法如下：
G(以CPK评价的工序指标得分)＝CPK*T(当CPK大于1.33时直接记满分)；
G(以流量波动评价的工序指标得分)＝C*T(当C小于A时直接记满分)；
G(以加香精度评价的工序指标得分)：大于A记0分，小于A记满分；
G(以加料精度评价的工序指标得分)：大于A记0分，小于A记满分；
G(以掺配精度评价的工序指标得分)：大于A记0分，小于A记满分；
G(以水分偏差评价的工序指标得分)＝S*T(当S小于A时直接记满分)；
G(以水分标偏评价的工序指标得分)＝L*T(当L小于A时直接记满分)；
G(以水分平均值评价的工序指标得分)：平均值超出A记0分，在A范围内记满分；
G(以烟丝结构评价的工序指标得分)：整丝率、填充值、纯净度≧A，碎丝率≦A记满分，其它记0分；
式中：A—标准；G—工序指标得分；T—指标权重；C—流量波动；S—水分偏差；L—水分标偏；cpk—过程能力指数。
3.根据权利要求1所述的卷烟生产线烟丝质量评价方法，其特征在于，在制叶丝生产线中，松散回潮、叶片加料、叶丝干燥、叶丝掺配、叶丝加香工序的权重依次分别为10％、20％、25％、15％、30％。
4.根据权利要求3所述的卷烟生产线烟丝质量评价方法，其特征在于，在制叶丝生产线的松散回潮工序中工序指标：流量波动、热风温度CPK、出口物料含水率标偏的权重依次分别为20％、35％、45％；
在制叶丝生产线的叶片加料工序中工序指标：流量波动、入口物料含水率CPK、热风温度CPK、加料精度、出口物料含水率标偏的权重依次分别为15％、20％、20％、35％、10％；
在制叶丝生产线的叶丝干燥工序中工序指标：流量波动、入口物料含水率CPK、热风温度CPK、筒壁CPK、出口物料含水率CPK、水分偏差的权重依次分别为10％、10％、15％、20％、30％、15％；
在制叶丝生产线的叶丝掺配工序中工序指标：梗丝掺配精度、膨胀丝掺配精度、气流丝掺配精度、造纸法薄片丝掺配精度的权重依次分别为25％、25％、25％、25％；
在制叶丝生产线的叶丝加香工序中工序指标：加香精度、出口水分CPK、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度的权重依次分别为25％、25％、20％、10％、10％、10％。
5.根据权利要求1所述的卷烟生产线烟丝质量评价方法，其特征在于，在制梗丝生产线中，梗丝加料、梗丝干燥、梗丝加香工序的权重依次分别为25％、15％、60％。
6.根据权利要求5所述的卷烟生产线烟丝质量评价方法，其特征在于，在制梗丝生产线的梗丝加料工序中工序指标：流量波动、入口水分CPK、加料精度、出口水分CPK的权重依次分别为10％、30％、35％、25％；
在制梗丝生产线的梗丝干燥工序中工序指标：流量波动、水分标偏的权重依次分别为40％、60％；
在制梗丝生产线的梗丝加香工序中工序指标：加香精度、出口水分CPK、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度的权重依次分别为20％、25％、25％、10％、10％、10％。
7.根据权利要求1所述的卷烟生产线烟丝质量评价方法，其特征在于，在气流叶丝生产线中，松散回潮、叶片加料、叶丝干燥工序的权重依次分别为15％、25％、60％。
8.根据权利要求7所述的卷烟生产线烟丝质量评价方法，其特征在于，在气流叶丝生产线的松散回潮工序中工序指标：流量波动、热风温度CPK、出口水分标偏的权重依次分别为20％、35％、45％；
在气流叶丝生产线的叶片加料中工序指标：流量波动、入口物料含水率CPK、热风温度CPK、加料精度、出口物料含水率标偏的权重依次分别为15％、20％、20％、35％、10％；
在气流叶丝生产线的叶丝干燥工序中工序指标：流量波动、入口物料含水率均值、入口物料含水率标偏、热风温度CPK、出口水分CPK、整丝率、碎丝率、填充值的权重依次分别为10％、10％、5％、15％、20％、20％、10％、10％。
9.根据权利要求1所述的卷烟生产线烟丝质量评价方法，其特征在于，在膨胀叶丝生产线中，膨胀工序的权重为100％，膨胀工序中的工序指标：出口水分、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度的权重依次分别为25％、25％、15％、25％、10％。
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