CN112203557A - 流体产品分配器 - Google Patents

Abstract

流体产品分配器，包括：‑流体产品储存器(R)，‑具有泵体(PI)、复位弹簧(P2)和致动杆(P3)的泵(P)，致动杆可在伸开的休止位置和插进的致动位置之间轴向地来回移动，‑用于收集来自泵(P)的流体产品的杯状件(1)，杯状件(1)安装在致动杆(P3)上，和‑沿轴向方向能拆卸的能拆卸构件(2)，能拆卸构件包括容纳在杯状件(1)中用于提取流体产品的涂覆器(A)，涂覆器(A)是弹性变形的并通过锁定装置(23、31)被限制在杯状件(1)中，其特征在于，锁定装置是通过旋转进行锁定的锁定装置(23、31)，锁定装置包括与储存器(R)成一体的多个固定凸缘(31)，且能拆卸构件(2)包括适于接合在固定凸缘(31)下方的多个翼形件(23)。

Description

流体产品分配器

技术领域

本发明涉及一种分配器，该分配器包括储存器和具有泵体、复位弹簧和致动杆的泵，该致动杆可在伸开的休止位置和插进的致动位置之间轴向地来回移动。分配器还包括用于收集来自泵的流体产品的杯状件，该杯状件安装在泵的致动杆上。分配器还包括能拆卸构件，该能拆卸构件包括容纳在杯状件中用于抽取流体产品的涂覆器。

因此，使用者可以用一只手抓握储存器并用另一只手取下握持构件，以便能够将由涂覆器抽取的流体产品涂覆在所需的涂覆表面，例如皮肤、头发、指甲等。本发明的优选应用领域是化妆品领域，但是不排除香水、药剂和头发护理领域。

背景技术

在现有技术中，已知文献FR3023269，其描述了这种类型的流体产品分配器，其包括储存器、安装在该储存器上的泵以及安装在该泵上以致动该泵的推杆。推杆包括安装在泵的致动杆上的杯状件和可拆卸地安装在杯状件上的握持构件。握持构件包括多孔涂覆器，该多孔涂覆器不受限制地容纳在杯状件中。握持构件限定了支承表面，可以在该支承表面上轴向按压以驱动杯状件移动并因此致动泵以向多孔涂覆器加载流体产品。

现有技术的这种分配器的使用涉及既不简单也不直观的动作。事实上，使用者必须首先按压握持构件以向涂覆器加载流体产品。只有在该初始操作之后，才能从杯状件中取出握持构件(及其涂覆器)，该握持构件与泵的致动杆保持一体。如果使用者多次致动泵，则杯状件中的流体产品过多，涂覆器将无法抽取。当更换握持构件时，该过多的流体产品存在压力送料溢出杯状件并污染分配器的风险。

发明内容

本发明试图通过简化其操作并避免任何过度分配来改进这种分配器。另一个目的是用精确的、可复制和恒定的剂量加载涂覆器。另一个目的是确保流体产品均匀且广泛地分布在涂覆器的表面上。另一个目的是提供一种具有伸展的涂覆表面的涂覆器，但是不制作相应尺寸的杯状件。另一个目的是提供一种易于清洁或更换的涂覆器。另一个目的是保证分配器的密封。

为此，本发明考虑涂覆器是可弹性变形的并且涂覆器通过锁定装置被限制在杯状件中。因此，当能拆卸构件放置在杯状件上时，涂覆器具有一个体积，和因此具有一个与涂覆器没有受到任何应力时的表面积相比更小的表面积。一旦涂覆器从杯状件中取出，涂覆器就会放松至其休止状态，这通过涂覆器的可逆的弹性变形实现了密封功能。

此外，锁定装置是通过绕涂覆器轴线有利地在大约60°的角度上旋转进行锁定的锁定装置。锁定装置包括与储存器成一体的多个固定凸缘，且能拆卸构件可以包括适于接合在固定凸缘下方的多个翼形件。

有利地，通过泵的复位弹簧促动翼形件抵靠固定凸缘。

重新就位涂覆器的操作如下：使用者将涂覆器插入杯状件中，将涂覆器压入杯状件中并抵靠在杯状件上，以抵抗泵的复位弹簧移动杯状件，然后相对于储存器旋转能拆卸构件，直到翼形件位于固定凸缘下方。在此过程中，泵被致动：一剂量的流体产品被压送进入杯状件中，杯状件被涂覆器填充。这样，流体产品被限制在杯状件和涂覆器之间扩散，这确保了流体产品在涂覆器表面的整个表面上或至少在其主要部分上广泛分布。优选地，涂覆器包括闭孔泡沫，使得流体产品涂覆在涂覆器上，但不会深深地浸入涂覆器中。

涂覆器取出操作如下：使用者转动能拆卸构件，直到翼形件从固定凸缘下方脱开：复位弹簧随后立即将杯状件和能拆卸构件推回，之后能拆卸构件可轻松地从杯状件中取下。

有利地，当涂覆器被锁定装置限制在杯状件中时，致动杆处于插进的致动位置。这意味着泵处于被致动的状态，其出口阀可能会打开。这意味着每次在锁定装置的作用下，每次将涂覆器重新放置在杯状件中时，一定剂量的流体产品都被压送进入杯状件中。取下涂覆器时，泵的复位弹簧将致动杆及其杯状件返回至伸开的休止位置：然后再次关闭出口阀。使用者甚至没有意识到其致动了泵：他甚至不需要知道分配器内置泵。他只需取出和重新装回能拆卸构件就可以确保涂覆器加载准确且充足。

根据有利的特征，当涂覆器没有被限制在杯状件中时，涂覆器具有轴向休止高度，而当涂覆器被锁定装置限制在杯状件中时，涂覆器具有减小的轴向高度，减小的轴向高度为不到轴向休止高度的90％，有利地不到轴向休止高度的70％，优选地大约是轴向休止高度的50％。根据一定义，涂覆器可具有至少25％的轴向和径向的压缩率。这意味着涂覆器可以在很大程度上减小体积，并因此减小表面积，这大大超过了百分之几左右的残余变形。使用一些合适的材料，压缩率可以达到50％以上。有利地，当通过锁定装置将涂覆器限制在杯状件中时，涂覆器完全填充杯状件。

涂覆器复位操作如下：使用者将涂覆器插入杯状件中，将涂覆器压入杯中并压在杯状件上，以使其逆泵的复位弹簧移动，然后相对于储存器旋转能拆卸构件，直到翼形件位于固定凸缘下方。在此过程中，泵获得致动：一定剂量的流体产品被压力送料进入杯状件中，杯状件由涂覆器填充。这样，流体产品被限制在杯状件和涂覆器之间扩散，这确保了流体产品在涂覆器表面的整个表面上或至少在其主要部分上广泛分布。优选地，涂覆器包括闭孔泡沫，使得流体产品涂覆其上，但不会深深地浸入其中。

涂覆器拆卸操作如下：使用者转动能拆卸构件，直到翼形件从固定凸缘下方脱开：复位弹簧随后立即将杯状件推回，之后可轻松地从杯状件中取下能拆卸构件。

根据本发明的另一有利特征，分配器包括通风通道，该通风通道允许外部空气进入储存器，该通风通道在插进的致动位置被杯状件封闭。因此，避免了当分配器以不适当的位置或条件存储时，流体产品泄漏的任何风险。

根据一有利的方面，杯状件可以包括突出的密封带，当涂覆器被锁定装置限制在杯状件中时，涂覆器围绕该突出的密封带变形。因此，避免或最小化从杯状件中漏出流体产品的风险。

有利的是，杯状件具有基本上呈圆形的形状，并且涂覆器在休止时具有大致呈卵形或圆锥形的形状，涂覆器在杯状件中变形直至其呈杯状件的圆形的形状，涂覆器有利地形成尖端，在涂覆器没有被限制在杯状件中时，该尖端可以单独与杯状件接触。涂覆器也可以形成一个或多个平面。涂覆器的形状应根据所分配的流体产品和目标的性质进行调整。

根据一实际方面，能拆卸构件可包括握持元件和涂覆器支撑件，涂覆器安装在涂覆器支撑件内，握持元件以能拆卸的方式安装在涂覆器支撑件上。因此可以从握持元件上取下涂覆器支撑件(连同其涂覆器)，以便对其进行清洁或更换。例如，可以在套件中提供几个相同或不同的涂覆器。

本发明的旨在通过某种锁定系统将涂覆器弹性压缩在其杯状件中。泵被同时且不可察觉地致动，极大地简化了使用分配器的操作。高的压缩率允许设置适当尺寸的涂覆器，而分配器具有缩小的尺寸。

附图说明

现在将参考附图更全面地描述本发明，这些附图以非限制性示例的方式给出了本发明的实施例。

在图中：

图1是处于打开状态的本发明的分配器的竖直横剖视图，

图2是本发明的锁定冠的放大透视图，

图3是处于打开状态的分配器的一部分的放大透视图，

图4是处于锁定关闭状态的本发明的分配器的局部竖直横剖面图，

图5是处于锁定关闭状态的类似于图3的视图，和

图6是图4的细节的放大图。

具体实施方式

如图1所示，分配器包括以下组成元件，即流体产品的储存器R、泵P、固定环F、杯状件1、能拆卸构件2和锁定冠3。

储存器R和泵P不是本发明的关键元件。储存器R可以由任何合适的材料制成，例如玻璃、塑料、金属等。储存器R限定呈颈部R1形式的开口。

泵P是常规泵，包括泵体P1、复位弹簧P2和致动杆P3，致动杆P3在泵体P1中抵抗复位弹簧在伸展的休止位置和插进的致动位置之间来回运动。

为了固定在颈部R1上，固定环F固定地容纳泵体P1，且以固定和密封的方式钩挂在颈部R1上或围绕颈部R1钩挂。更精确地，固定环F包括组装部分F1，该组装部分F1例如通过螺纹与颈部R1接合。固定环还包括容纳部分F2，泵体P1嵌入容纳部分中。固定环还形成排气部分F3，排气部分包括排气凹槽F4，排气凹槽共同构成排气通道，该排气通道通过穿过泵P将外部与储存器R的内部连通。固定环F还包括支撑部分F5，该支撑部分在此在组装部分F1的延伸部中延伸。该支撑部分F5容纳将在下面描述的锁定冠3。

根据本发明，杯状件1安装在泵P上，以收集由泵分配的流体产品。杯状件1包括连接套筒12，连接套筒12与泵P的致动杆P3的自由端接合。该连接套筒12通过供料孔120延伸，该供料孔在容纳杯11的底部开口，容纳杯11可以具有颠倒的圆拱顶的形状，该形状是圆形的，在图中基本上是半球形的，但是也可以是尖的、长方形的或卵形的。有利地，在容纳杯11处形成环形的密封带14。裙部13在连接套筒12的周围延伸，裙部13围绕排气部分F3接合，如图3所示。杯状件1在其上端形成径向向外突出的环形凸边15。至此可以理解，杯状件1朝泵P的方向向下移动，起到推动致动杆P3的作用，并因此引起流体产品通过致动杆P3，然后通过供料孔分配直至进入容纳杯11。尽管未示出，但杯状件1仍是在轴向移动上被引导并在旋转上被锁定。可以在杯状件1和锁定冠3之间进行这种带有锁定旋转的轴向引导。

根据本发明，锁定冠3例如通过卡扣接合在固定环F的支撑部分F5中。为此，锁定冠3形成固定套筒30，该固定套筒30可具有卡扣轮廓，如图2所示。锁定冠3还形成了三个呈三角形排列的月牙形的固定凸缘31。固定凸缘31向内突出并且彼此成120°布置。在两个相邻的固定凸缘之间形成进入窗口或进入凹口32，使得进入窗口32与固定凸缘31一样多，进入窗口32也彼此成120°布置。固定凸缘31可以通过进入窗口32彼此是分开的或者是接合的，使得进入窗口32形成在两个相邻的固定凸缘的接合处。固定凸缘31和进入窗口32一起形成的轮廓内边缘具有大致有向外弯曲的边和截顶的或钝的尖端的三角形形状。固定凸缘和进入窗口的数量是非限制性的。在图2中还可以看到，锁定冠3形成轴向引导接点33，该轴向引导接点33与杯状件配合，以确保杯状件保持在轴上并顺便阻止杯状件旋转。

根据本发明，能拆卸构件2是用于与另一个下部子组件配合的单独的上部子组件，该下部子组件由储存器R、泵P、杯状件1的固定环F、和锁定冠3构成。能拆卸构件2包括握持元件21，该握持元件21旨在由使用者抓握以操纵能拆卸构件。能拆卸构件2可包括密封件24，该密封件在分配器的关闭位置压靠在杯状件1的凸边15上。能拆卸构件2还包括涂覆器支撑件22，涂覆器安装在涂覆器支撑件内。更具体地来说，涂覆器A包括内部锚固部分A1和限定涂覆表面A3以及尖端A4的外部涂覆部分A2。在此，涂覆表面A3具有回转的卵形形状。作为变型，涂覆表面可以是圆锥形的，或者甚至是圆柱形的。涂覆表面还可以形成一个或多个平面。有利地，握持元件21例如通过螺纹以能拆卸的方式安装在涂覆器支撑件22上，使得涂覆器支撑件22(及其涂覆器A)可以从握持元件21上取下，以便清洁涂覆器A或更换涂覆器支撑件22(及其涂覆器A)。根据本发明，涂覆器支撑件22形成三个彼此成120°布置的突出的翼形件23。翼形件23可以具有与的固定凸缘31的形状对应或相似的月牙形状。因此，翼形件23一起形成大致具有三角形形状的外边缘，该三角形具有弯曲的边和与固定凸缘31对应或相似的圆形或钝的尖端，但尺寸略小，以便可以将其插入固定凸缘31的轮廓内边缘。这三个翼形件23旨在与锁定冠3和凸边15配合。更具体地来说，三个翼形件23必须成角度定向，以便插在固定凸缘31之间和在锁定冠3的三个进入窗口32内。然后，翼形件23抵靠在杯形件1的凸边15上。通过轴向按压能拆卸构件，杯形件1将向下移动，直至翼形件23轴向地位于固定凸缘31的下方。然后，转动能拆卸构件以将翼形件23嵌入固定凸缘31下方。然后，通过共同形成锁定装置的翼形件23和固定凸缘31的互嵌，能拆卸构件处于锁定位置。翼形件和固定凸缘可以是平的，或者相反地形成凸轮表面，以便引起来自能拆卸构件的旋转驱动的轴向移动。

根据本发明，涂覆器A由可弹性变形的材料制成，该材料可恢复其初始形状。这种材料的压缩率至少为25％，甚至50％。轴向和/或径向进行压缩。如果认为当涂覆器A没有被限制在杯状件1中时，外部涂覆部分A2具有轴向休止高度，而当通过锁定装置26、31将其限制在杯状件1中时，外部涂覆部分A2具有减小的轴向高度，该减小的轴向高度不到轴向休止高度的90％，有利地不到轴向休止高度的70％，优选地约为轴向休止高度的50％。容易理解的是，涂覆表面A3随着涂覆器的体积变化而相应变化。由此，存在具有大的涂覆表面的涂覆器A，而杯状件的杯11明显更小。有利地，用于涂覆器A的材料是闭孔泡沫，流体产品不会浸入该闭孔泡沫中，而只会涂覆其上。

从图1开始，我们现在将描述本发明的分配器的完整操作周期。能拆卸构件2完全取出并与杯状件1分离。其涂覆器A处于休止构型，其中体积和涂覆表面A3最大。另一方面，泵P处于休止状态，其致动杆P3处于伸开的休止位置。如图3所示，杯状件1的裙部13的底部位于通风部分F3的通风凹槽F4处。然后，储存器R通过泵P与外部连通。在图1中，可以注意到杯11和涂覆器的外部部分A2之间显著的体积差异。

为了将能拆卸构件2放置在分配器的底部子组件上，首先将涂覆器A嵌入杯状件1的杯11中。外部部分A2的尖端A4首先将与杯状件1在杯11底部处接触，供料孔在此处形成。随后，该尖端A4可用于回收残留在杯11中的流体产品。通过将涂覆器A按压在杯状件上，涂覆器将变形以扩大涂覆器和杯状件之间的接触。涂覆器A最终将完全充满杯11。换言之，涂覆器的整个表面A3将与杯11接触。涂覆器A将抵靠并围绕密封带14变形，以便在杯11上缘附近形成环形密封。当翼形件23在和固定凸缘31之间和在进入窗口32内与凸边14接触时，涂覆器发生最大压缩。通过继续按压可拆卸部件2，杯状件1将通过将致动杆P3推向复位弹簧P2而移动。杯状件1的这种轴向移动将引起三个事件，即：

-翼形件23将轴向定位在固定凸缘31的下方，使得可以将能拆卸构件旋转，例如旋转60°，以便将翼形件23直接放置在固定凸缘31的下方，如图4所示，

-泵P将输送一剂量的流体产品，该一剂量的流体产品被输送到杯状件1中并在杯11和涂覆器A之间扩散，通过选择合适的泵P，一剂量的流体产品必须允许在整个涂覆表面A3上涂敷涂覆器A。

-如图5和6所示，杯状件1的裙部13覆盖通风凹槽F4，从而切断储存器R和外部之间的连通。

因此，如图4所示，分配器被锁定在该位置，其中涂覆器已经加载，泵已经致动且通气切断。由于翼形件23在复位弹簧P2的作用下被推抵在固定凸缘31上，因此该位置是完全稳定的。

当使用者想要再次使用分配器时，只需握住可拆卸部件2，使其沿相反方向旋转60°，以便从固定凸缘31下方释放翼形件32。然后，复位弹簧P2将立即通过进入窗口将杯状件1和翼形件32推回。然后，使用者仅需从杯状件中取下涂覆器。

应当注意，本发明的锁定装置是有利的，因为它们利用了泵P的复位弹簧P2。然而，可以用其他方式代替这些锁定装置，例如螺丝固定、卡扣、拧紧或磁吸的方式。

优选地，在涂覆器A已经完全压缩时致动泵。然而，作为变型，可以在涂覆器在杯状件中压缩之前或期间致动泵。

借助于本发明，布置一种流体产品分配器/涂覆器，其中锁定装置允许获得以下优点：

-与分配器尺寸相比具有大的涂覆器，

-流体产品分布在整个或大部分的涂覆表面上，

-轻松回收杯状件中的流体产品，

-自动且不易被察觉地致动泵，

-在复位弹簧的作用下保证锁定，

-操作简单直观，

-休止密封，

-涂覆器易于清洁或更换。

Claims (10)

1.流体产品分配器，包括：

-流体产品的储存器(R)，

-具有泵体(P1)、复位弹簧(P2)和致动杆(P3)的泵(P)，致动杆能在伸开的休止位置和插进的致动位置之间轴向地来回移动，

-用于收集来自泵(P)的流体产品的杯状件(1)，杯状件(1)安装在致动杆(P3)上，以及

-沿轴向方向能拆卸的能拆卸构件(2)，能拆卸构件包括容纳在杯状件(1)中用于提取流体产品的涂覆器(A)，涂覆器(A)是能弹性变形的并通过锁定装置(23、31)被限制在杯状件(1)中，

其特征在于，锁定装置是通过有利地在大约60°的角度上旋转进行锁定的锁定装置(23、31)，锁定装置(23、31)包括与储存器(R)成一体的多个固定凸缘(31)，且能拆卸构件(2)包括适于接合于固定凸缘(31)下方的多个翼形件(23)。

2.根据权利要求1所述的流体产品分配器，其特征在于,通过泵(P)的复位弹簧(P2)促动翼形件(23)抵靠固定凸缘(31)。

3.根据权利要求1或2所述的流体产品分配器，其特征在于,当涂覆器(A)被锁定装置(23、31)限制在杯状件(1)中时，致动杆(P3)处于插进的致动位置。

4.根据上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，当涂覆器(A)没有被限制在杯状件(1)中时，涂覆器具有轴向休止高度，而当涂覆器被锁定装置(23、31)限制在杯状件(1)中时，涂覆器具有减小的轴向高度，减小的轴向高度为不到轴向休止高度的90％，有利地不到轴向休止高度的70％，优选地大约是轴向休止高度的50％。

5.根据上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，涂覆器(A)具有至少25％的轴向和径向的压缩率。

6.根据上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，当涂覆器被锁定装置(23、31)限制在杯状件中时，涂覆器(A)完全填充杯状件(1)。

7.根据上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，包括通风通道(F4)，通风通道允许外部空气进入储存器(R)，该通风通道(F4)在插进的致动位置被杯状件(1)封闭。

8.根据上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，杯状件(1)包括突出的密封带(14)，当涂覆器被锁定装置(26、31)限制在杯状件(1)中时，涂覆器(A)围绕该突出的密封带(14)变形。

9.根据上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，杯状件(1)具有基本上呈圆形的形状，并且涂覆器(A)在休止时具有大致呈卵形或圆锥形的形状，涂覆器(A)在杯状件(1)中变形直至其呈杯状件(1)的圆形的形状，涂覆器(A)有利地形成尖端(A4)，在涂覆器没有被限制在杯状件(1)中时，该尖端能单独与杯状件(1)接触。

10.根据上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，能拆卸构件(2)包括握持元件(21)和涂覆器支撑件(22)，涂覆器(A)安装在涂覆器支撑件内，握持元件(21)以能拆卸的方式安装在涂覆器支撑件(22)上。

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