CN112201807B - 一种燃料电池的散热效果好的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃料电池的散热效果好的散热结构，包括主体散热箱，所述主体散热箱的顶部设置有待散热燃料电池，所述主体散热箱的内部设置有第一安装板，所述第一安装板的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机远离第一安装孔的一侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔的外壁设置有转动轴，所述转动轴远离第二安装孔的一侧设置有扇叶；该一种燃料电池的散热效果好的散热结构通过设置驱动电机、转动轴、扇叶与散热孔，有效的加大了一种燃料电池的散热效果好的散热结构力度，通过设置连接板、安装板与底座，使一种燃料电池的散热效果好的散热结构上的零件连接的更加牢固。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，具体为一种燃料电池的散热效果好的散热结构。
背景技术
一种燃料电池的散热效果好的散热结构，燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。燃料电池是一种电化学的发电装置,等温的按电化学方式,直接将化学能转化为电能而不必经过热机过程,不受卡诺循环限制,因而能量转化效率高,且无噪音,无污染,正在成为理想的能源利用方式。同时,随着燃料电池技术不断成熟,以及西气东输工程提供了充足天然气源,燃料电池的商业化应用存在着广阔的发展前景
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、传统的一种燃料电池的散热效果好的散热结构，在使用传统的一种燃料电池的散热效果好的散热结构的过程中，传统的一种燃料电池的散热效果好的散热结构上的散热结构没有驱动装置，使传统的一种燃料电池的散热效果好的散热结构不仅散热效果不好且不能调节散热力度；
2、传统的一种燃料电池的散热效果好的散热结构，在使用传统的一种燃料电池的散热效果好的散热结构的过程中，传统的一种燃料电池的散热效果好的散热结构上没有设置安装与调节设备，使传统的一种燃料电池的散热效果好的散热结构在使用的过程中易出现倾倒的情况。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种燃料电池的散热效果好的散热结构，以达到灵敏度高、信息采集度较佳的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种燃料电池的散热效果好的散热结构，其特征在于：包括主体散热箱，所述主体散热箱的顶部设置有待散热燃料电池，所述主体散热箱的内部设置有第一安装板，所述第一安装板的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机远离第一安装孔的一侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔的外壁设置有转动轴，所述转动轴远离第二安装孔的一侧设置有扇叶，所述扇叶的顶部设置有隔离层，待散热燃料电池的外壁设置有矩形槽，所述矩形槽远离待散热燃料电池的一侧设置有散热板，所述散热板的正面设置有散热孔，所述散热板的一侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁设置有紧锁螺栓，所述主体散热箱的底部设置有底座，所述底座的正面设置有第二安装板，所述第二安装板的正面设置有按钮开关。
作为本发明的优选技术方案，所述主体散热箱的外形为长方体，所述主体散热箱的材料为塑料。
作为本发明的优选技术方案，所述第一安装孔的内径尺寸与驱动电机的外径尺寸相同，所述第一安装孔与驱动电机插接。
作为本发明的优选技术方案，所述第二安装孔的内径尺寸与转动轴的外径尺寸相同，所述第二安装孔与转动轴插接。
作为本发明的优选技术方案，扇叶的外形为长方体，所述扇叶的材料为不锈钢，所述扇叶有两组，所述扇叶以第一安装板的中心线为对称轴呈对称分布。
作为本发明的优选技术方案，所述散热板的外形为长方体，所述散热孔有十二组，所述散热孔在散热板上呈线性分布。
作为本发明的优选技术方案，所述连接板的外形为长方体，所述连接板的材料为不锈钢，所述螺纹孔的内径尺寸与紧锁螺栓的外径尺寸相同，所述螺纹孔与紧锁螺栓插接。
作为本发明的优选技术方案，所述警报单元，位于所述主体散热箱内：
所述电池状态监控模块，位于所述主体散热箱内，与所述警报单元连接，用于监测燃料电池在检验工作过程中，对应的电池温度是否正常，若不正常，控制所述警报单元发出警报声；
所述电池状态监控模块包括：热辐射传感器、PLC处理器；
所述热辐射传感器，与所述PLC处理器连接，用于当监测到所述燃料电池的电池温度非正常时，感知所述散热结构未对所述燃料电池进行散热之前的所述燃料电池的第一辐射点集合以及所述散热结构对所述燃料电池进行散热过程中的所述燃料电池实时变化的第二辐射点集合；
所述PLC处理器，用于根据所述第一辐射点集合，获取所述燃料电池的第一辐射温度，根据所述实时变化的第二辐射点集合，获取所述燃料电池的实时变化的第二辐射温度；
所述PLC处理器，还用于获取所述第一辐射温度与每个第二辐射温度之间的第一温度差值，同时，基于时间戳，获取相邻第二辐射温度之间的第二温度差值；
所述PLC处理器，还用于根据所述第一辐射点集合，构建所述燃料电池的第一辐射图，根据实时变化的第二辐射点集合，构建所述燃料电池对应的实时变化的第二辐射图；
将所述第一辐射图和实时变化的第二辐射图每张辐射图进行融合处理，获得多张待处理辐射图，根据所述待处理辐射图以及与所述待处理辐射图对应的第一温度差值和第二温度差值，确定所述燃料电池上的温度异常区域块，并对所述温度异常区域块进行高亮标注，同时，传输到显示模块进行显示；
所述PLC处理器，还用于当所述燃料电池上的温度异常区域块的数量大于预设数量时，且当所述燃料电池开始正常工作时，根据所述温度异常区域块的数量以及对应的位置信息，从散热数据库中，调取散热方式，并控制所述主体散热箱内的扇叶按照所述散热方式，对所述燃料电池进行散热。
作为本发明的优选技术方案，所述统计模块，用于当所述PLC处理器控制所述主体散热箱内的扇叶按照所述散热方式，对所述燃料电池进行散热的过程中，统计所述燃料电池对应的待处理辐射图的温度异常区域块的消失数量，同时，确定在预设时间内对应的实际消失速度；
所述控制模块，用于基于所述统计模块的确定结果以及所述散热结构的预设散热条件，计算预设时间内的实际散热量S,如以下公式：
其中，K1为所述散热孔的热传导系数；v为待处理辐射图的温度异常区域块的实际消失速度，λ1为所述扇叶的散热效率；h1为所述散热孔壁的厚度，s1为所述主体散热箱内扇叶的叶片面积；T1为所述第一温度差值和第二温度差值在散热开始前后的平均比值，Δt为所述预设时间；B表示所述扇叶在预设时间段Δt内的平均散热量；v′表示基于所述扇叶在预设时间段Δt内进行额定做功，获取的对应的标准消失速度；X表示所述散热孔的平均散热量；
所述PLC处理器还用于基于所述实际散热量S和所述燃料电池随时间变化的实际温度来计算散热结构的实际散热效率η，并判断是否小于预设散热效率，在确定小于所述预设散热效率后，控制所述警报单元发出警报声，根据如下公式得出所述散热结构的实际散热效率η；
其中Q1为所述驱动电机在预设时间内产生的散热量，Q2为预设时间内，基于燃料电池和驱动电机使得所述主体散热箱内产生的热辐射量，Q3为在预设时间内，所述转动轴与所述驱动电机在机械运动过程中，其对应的接触面产生的摩擦热量。
与现有技术相比，本发明提供了一种燃料电池的散热效果好的散热结构，具备以下有益效果：
1、该一种燃料电池的散热效果好的散热结构，通过设置驱动电机、转动轴、扇叶与散热孔，将驱动电机通过第一安装孔使驱动电机与第一安装板固定连接，再将转动轴通过第二安装孔，使得转动轴与驱动电机固定连接，其中扇叶与转动轴焊接，在散热板上设置有散热孔，有效的加大了一种燃料电池的散热效果好的散热结构力度；
2、该一种燃料电池的散热效果好的散热结构，通过设置连接板、安装板与底座，将主体散热箱放置在底座上后，使得主体散热箱与底座固定连接，将隔离层放置在主体散热箱的顶部后，待散热燃料电池通过矩形槽卡在散热板内，将紧锁螺栓插入螺纹孔并拧紧紧锁螺栓，使得散热板、隔离层与主体散热箱固定连接，使一种燃料电池的散热效果好的散热结构上的零件连接的更加牢固。
3、该一种燃料电池的散热效果好的散热结构，通过设置电池状态监控模块、警报单元，使得燃料电池的使用状态可以得到最大的保护和使用，同时对所述温度异常区域块的数量以及对应的位置信息的细分描述也使得燃料电池的散热效果得到很好的资源利用，防止了资源浪费，提高了装置的使用效率和寿命。
4、该一种燃料电池的散热效果好的散热结构，通过设置统计模块和控制模块，同时通过计算，可以获得详细准确的燃料电池的散热效率，可以了解燃料电池在散热过程中的高效散热方式和情况，间接的可以使燃料电池的续航能力得到提升，同时也避免了燃料电池因为温度的问题而导致的其他问题，避免了不必要的修理费用。
附图说明
图1为本发明完整结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明中A结构的放大示意图；
图4为本发明中B结构的放大示意图；
图5为本发明中C结构的放大示意图；
图6为本发明中电池状态监控模块的示意图；
图7为本发明中散热效率计算结构示意图。
图中：1、主体散热箱；2、待散热燃料电池；3、第一安装板；4、第一安装孔；5、驱动电机；6、第二安装孔；7、转动轴；8、扇叶；9、隔离层；10、矩形槽；11、散热板；12、散热孔；13、连接板；14、螺纹孔；15、紧锁螺栓；16、底座；17、第二安装板；18、按钮开关；19、警报单元；20、热辐射传感器；21、PLC处理器；22、统计模块；23、控制模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种燃料电池的散热效果好的散热结构，其特征在于：包括主体散热箱1，主体散热箱1的顶部设置有待散热燃料电池2，主体散热箱1的内部设置有第一安装板3，第一安装板3的内部设置有第一安装孔4，第一安装孔4的外壁设置有驱动电机5，驱动电机5的型号为28BYG250C－0071，驱动电机5远离第一安装孔4的一侧设置有第二安装孔6，第二安装孔6的外壁设置有转动轴7，转动轴7远离第二安装孔6的一侧设置有扇叶8，扇叶8的顶部设置有隔离层9，待散热燃料电池2的外壁设置有矩形槽10，矩形槽10远离待散热燃料电池2的一侧设置有散热板11，散热板11的正面设置有散热孔12，散热板11的一侧设置有连接板13，连接板13的内部设置有螺纹孔14，螺纹孔14的外壁设置有紧锁螺栓15，主体散热箱1的底部设置有底座16，底座16的正面设置有第二安装板17，第二安装板17的正面设置有按钮开关18。
本实施例中，主体散热箱1的外形为长方体，主体散热箱1的材料为塑料，使主体散热箱1具有一定的散热性；第一安装孔4的内径尺寸与驱动电机5的外径尺寸相同，第一安装孔4与驱动电机5插接，使驱动电机5与第一安装板3固定连接；第二安装孔6的内径尺寸与转动轴7的外径尺寸相同，第二安装孔6与转动轴7插接，使转动轴7与驱动电机5固定连接；扇叶8的外形为长方体，扇叶8的材料为不锈钢，扇叶8有两组，扇叶8以第一安装板3的中心线为对称轴呈对称分布，使一种燃料电池的散热效果好的散热结构的散热性更好；散热板11的外形为长方体，散热孔12有十二组，散热孔12在散热板11上呈线性分布，使热量可以通过散热孔12散发出去；连接板13的外形为长方体，连接板13的材料为不锈钢，螺纹孔14的内径尺寸与紧锁螺栓15的外径尺寸相同，螺纹孔14与紧锁螺栓15插接，使螺纹孔14与紧锁螺栓15可以配合使用。
本发明的工作原理及使用流程：该一种燃料电池的散热效果好的散热结构，将驱动电机5通过第一安装孔4使驱动电机5与第一安装板3固定连接，再将转动轴7通过第二安装孔6，使得转动轴7与驱动电机5固定连接，其中扇叶8与转动轴7焊接，在散热板11上设置有散热孔12，有效的加大了一种燃料电池的散热效果好的散热结构力度，将主体散热箱1放置在底座16上后，使得主体散热箱1与底座16固定连接，将隔离层9放置在主体散热箱1的顶部后，待散热燃料电池2通过矩形槽10卡在散热板11内，将紧锁螺栓15插入螺纹孔14并拧紧紧锁螺栓15，使得散热板11、隔离层9与主体散热箱1固定连接，使一种燃料电池的散热效果好的散热结构上的零件连接的更加牢固。
本发明中，一种燃料电池的散热效果好的散热结构，如图6所示，还包括：所述警报单元19，位于所述主体散热箱1内：
所述电池状态监控模块，位于所述主体散热箱内，与所述警报单元19连接，用于监测燃料电池在检验工作过程中，对应的电池温度是否正常，若不正常，控制所述警报单元19发出警报声；
所述电池状态监控模块包括：热辐射传感器20、PLC处理器21；
所述热辐射传感器20，与所述PLC处理器21连接，用于当监测到所述燃料电池的电池温度非正常时，感知所述散热结构未对所述燃料电池进行散热之前的所述燃料电池的第一辐射点集合以及所述散热结构对所述燃料电池进行散热过程中的所述燃料电池实时变化的第二辐射点集合，所述第一辐射点集合为所述燃料电池的未进行散热的热辐射值的集合。第二辐射点为散热过程中燃料电池的热辐射的值；
所述PLC处理器21，用于根据所述第一辐射点集合，获取所述燃料电池的第一辐射温度，根据所述实时变化的第二辐射点集合，获取所述燃料电池的实时变化的第二辐射温度，所述第一辐射温度为所述第一辐射点集合里的有理数的值，第二辐射温度为第二辐射点集合里的有理数的值；
所述PLC处理器21，还用于获取所述第一辐射温度与每个第二辐射温度之间的第一温度差值，同时，基于时间戳，获取相邻第二辐射温度之间的第二温度差值；
所述PLC处理器21，还用于根据所述第一辐射点集合，构建所述燃料电池的第一辐射图，根据实时变化的第二辐射点集合，构建所述燃料电池对应的实时变化的第二辐射图；
将所述第一辐射图和实时变化的第二辐射图每张辐射图进行融合处理，获得多张待处理辐射图，根据所述待处理辐射图以及与所述待处理辐射图对应的第一温度差值和第二温度差值，确定所述燃料电池上的温度异常区域块，并对所述温度异常区域块进行高亮标注，同时，传输到显示模块进行显示；
所述PLC处理器21，还用于当所述燃料电池上的温度异常区域块的数量大于预设数量时，且当所述燃料电池开始正常工作时，根据所述温度异常区域块的数量以及对应的位置信息，从散热数据库中，调取散热方式，并控制所述主体散热箱1内的扇叶8按照所述散热方式，对所述燃料电池进行散热。
上述技术方案的的工作原理：所述PLC处理器21，用于获取所述第一辐射温度与每个第二辐射温度之间的第一温度差值，同时，基于时间戳，获取相邻第二辐射温度之间的第二温度差值；所述PLC处理器21，还用于根据所述第一辐射点集合，构建所述燃料电池的第一辐射图，根据实时变化的第二辐射点集合，构建所述燃料电池对应的实时变化的第二辐射图；将所述第一辐射图和实时变化的第二辐射图每张辐射图进行融合处理，获得多张待处理辐射图，根据所述待处理辐射图以及与所述待处理辐射图对应的第一温度差值和第二温度差值，确定所述燃料电池上的温度异常区域块，并对所述温度异常区域块进行高亮标注，同时，传输到显示模块进行显示；所述PLC处理器21，还用于当所述燃料电池上的温度异常区域块的数量大于预设数量时，且当所述燃料电池开始正常工作时，根据所述温度异常区域块的数量以及对应的位置信息，从散热数据库中，调取散热方式，并控制所述主体散热箱1内的扇叶8按照所述散热方式，对所述燃料电池进行散热。
上述技术方案的有益效果：该一种燃料电池的散热效果好的散热结构，通过设置电池状态监控模块、警报单元19，使得燃料电池的使用状态可以得到最大的保护和使用，同时对所述温度异常区域块的数量以及对应的位置信息的细分描述也使得燃料电池的散热效果得到很好的资源利用，防止了资源浪费，提高了装置的使用效率和寿命。
本发明中，一种燃料电池的散热效果好的散热结构，如图7所示，还包括：统计模块22，用于当所述PLC处理器21控制所述主体散热箱1内的扇叶8按照所述散热方式，对所述燃料电池进行散热的过程中，统计所述燃料电池对应的待处理辐射图的温度异常区域块的消失数量，同时，确定在预设时间内对应的实际消失速度；
控制模块23，用于基于所述统计模块22的确定结果以及所述散热结构的预设散热条件，计算预设时间内的实际散热量S,如以下公式：
其中，K1为所述散热孔12的热传导系数；v为待处理辐射图的温度异常区域块的实际消失速度，λ1为所述扇叶8的散热效率；h1为所述散热孔12壁的厚度，s1为所述主体散热箱1内扇叶8的叶片面积；T1为所述第一温度差值和第二温度差值在散热开始前后的平均比值，Δt为所述预设时间；B表示所述扇叶8在预设时间段Δt内的平均散热量；v′表示基于所述扇叶8在预设时间段Δt内进行额定做功，获取的对应的标准消失速度；X表示所述散热孔12的平均散热量；
所述PLC处理器21还用于基于所述实际散热量S和所述燃料电池随时间变化的实际温度来计算散热结构的实际散热效率η，并判断是否小于预设散热效率，在确定小于所述预设散热效率后，控制所述警报单元19发出警报声，根据如下公式得出所述散热结构的实际散热效率η；
其中Q1为所述驱动电机5在预设时间内产生的散热量，Q2为预设时间内，基于燃料电池和驱动电机使得所述主体散热箱1内产生的热辐射量，Q3为在预设时间内，所述转动轴7与所述驱动电机5在机械运动过程中，其对应的接触面产生的摩擦热量。
上述技术方案的工作原理：统计模块22，用于当所述PLC处理器21控制所述主体散热箱1内的扇叶8按照所述散热方式，对所述燃料电池进行散热的过程中，统计所述燃料电池对应的待处理辐射图的温度异常区域块的消失数量，同时，确定在预设时间内对应的实际消失速度；控制模块23，用于基于所述统计模块22的确定结果以及所述散热结构的预设散热条件，计算预设时间内的实际散热量S,如以下公式：所述PLC处理器21还用于基于所述实际散热量S和所述燃料电池随时间变化的实际温度来计算散热结构的实际散热效率η，并判断是否小于预设散热效率，在确定小于所述预设散热效率后，控制所述警报单元19发出警报声，根据如下公式得出所述散热结构的实际散热效率η；
上述技术方案的有益效果：该一种燃料电池的散热效果好的散热结构，通过设置统计模块22和控制模块23，同时通过计算，可以获得详细准确的燃料电池的散热效率，可以了解燃料电池在散热过程中的高效散热方式和情况，间接的可以使燃料电池的续航能力得到提升，同时也避免了燃料电池因为温度的问题而导致的其他问题，避免了不必要的修理费用。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种燃料电池的散热效果好的散热结构，其特征在于：包括主体散热箱(1)，所述主体散热箱(1)的顶部设置有待散热燃料电池(2)，所述主体散热箱(1)的内部设置有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的内部设置有第一安装孔(4)，所述第一安装孔(4)的外壁设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)远离第一安装孔(4)的一侧设置有第二安装孔(6)，所述第二安装孔(6)的外壁设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)远离第二安装孔(6)的一侧设置有扇叶(8)，所述扇叶(8)的顶部设置有隔离层(9)，待散热燃料电池(2)的u外壁设置有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)远离待散热燃料电池(2)的一侧设置有散热板(11)，所述散热板(11)的正面设置有散热孔(12)，所述散热板(11)的一侧设置有连接板(13)，所述连接板(13)的内部设置有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的外壁设置有紧锁螺栓(15)，所述主体散热箱(1)的底部设置有底座(16)，所述底座(16)的正面设置有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)的正面设置有按钮开关(18)；
还包括：电池状态监控模块、警报单元(19)；
所述警报单元(19)，位于所述主体散热箱(1)内：
所述电池状态监控模块，位于所述主体散热箱内，与所述警报单元(19)连接，用于监测燃料电池在检验工作过程中，对应的电池温度是否正常，若不正常，控制所述警报单元(19)发出警报声；
所述电池状态监控模块包括：热辐射传感器(20)、PLC处理器(21)；
所述热辐射传感器(20)，与所述PLC处理器(21)连接，用于当监测到所述燃料电池的电池温度非正常时，感知所述散热结构未对所述燃料电池进行散热之前的所述燃料电池的第一辐射点集合以及所述散热结构对所述燃料电池进行散热过程中的所述燃料电池实时变化的第二辐射点集合；
所述PLC处理器(21)，用于根据所述第一辐射点集合，获取所述燃料电池的第一辐射温度，根据所述实时变化的第二辐射点集合，获取所述燃料电池的实时变化的第二辐射温度；
所述PLC处理器(21)，还用于获取所述第一辐射温度与每个第二辐射温度之间的第一温度差值，同时，基于时间戳，获取相邻第二辐射温度之间的第二温度差值；
所述PLC处理器(21)，还用于根据所述第一辐射点集合，构建所述燃料电池的第一辐射图，根据实时变化的第二辐射点集合，构建所述燃料电池对应的实时变化的第二辐射图；
将所述第一辐射图和实时变化的第二辐射图每张辐射图进行融合处理，获得多张待处理辐射图，根据所述待处理辐射图以及与所述待处理辐射图对应的第一温度差值和第二温度差值，确定所述燃料电池上的温度异常区域块，并对所述温度异常区域块进行高亮标注，同时，传输到显示模块进行显示；
所述PLC处理器(21)，还用于当所述燃料电池上的温度异常区域块的数量大于预设数量时，且当所述燃料电池开始正常工作时，根据所述温度异常区域块的数量以及对应的位置信息，从散热数据库中，调取散热方式，并控制所述主体散热箱(1)内的扇叶(8)按照所述散热方式，对所述燃料电池进行散热；
还包括：
统计模块(22)，用于当所述PLC处理器(21)控制所述主体散热箱(1)内的扇叶(8)按照所述散热方式，对所述燃料电池进行散热的过程中，统计所述燃料电池对应的待处理辐射图的温度异常区域块的消失数量，同时，确定在预设时间内对应的实际消失速度；
控制模块(23)，用于基于所述统计模块(22)的确定结果以及所述散热结构的预设散热条件，计算预设时间内的实际散热量S,如以下公式：
其中，K1为所述散热孔(12)的热传导系数；v为待处理辐射图的温度异常区域块的实际消失速度，λ1为所述扇叶(8)的散热效率；h1为所述散热孔(12)壁的厚度，s1为所述主体散热箱(1)内扇叶(8)的叶片面积；T1为所述第一温度差值和第二温度差值在散热开始前后的平均比值，Δt为所述预设时间；B表示所述扇叶(8)在预设时间段Δt内的平均散热量；v′表示基于所述扇叶(8)在预设时间段Δt内进行额定做功，获取的对应的标准消失速度；X表示所述散热孔(12)的平均散热量；
所述PLC处理器(21)还用于基于所述实际散热量S和所述燃料电池随时间变化的实际温度来计算散热结构的实际散热效率η，并判断是否小于预设散热效率，在确定小于所述预设散热效率后，控制所述警报单元(19)发出警报声，根据如下公式得出所述散热结构的实际散热效率η；
其中Q1为所述驱动电机(5)在预设时间内产生的散热量，Q2为预设时间内，基于燃料电池和驱动电机使得所述主体散热箱(1)内产生的热辐射量，Q3为在预设时间内，所述转动轴(7)与所述驱动电机(5)在机械运动过程中，其对应的接触面产生的摩擦热量。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池的散热效果好的散热结构，其特征在于：所述主体散热箱(1)的外形为长方体，所述主体散热箱(1)的材料为塑料。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池的散热效果好的散热结构，其特征在于：所述第一安装孔(4)的内径尺寸与驱动电机(5)的外径尺寸相同，所述第一安装孔(4)与驱动电机(5)插接。
4.根据权利要求1所述的一种燃料电池的散热效果好的散热结构，其特征在于：所述第二安装孔(6)的内径尺寸与转动轴(7)的外径尺寸相同，所述第二安装孔(6)与转动轴(7)插接。
5.根据权利要求1所述的一种燃料电池的散热效果好的散热结构，其特征在于：扇叶(8)的外形为长方体，所述扇叶(8)的材料为不锈钢，所述扇叶(8)有两组，所述扇叶(8)以第一安装板(3)的中心线为对称轴呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种燃料电池的散热效果好的散热结构，其特征在于：所述散热板(11)的外形为长方体，所述散热孔(12)有十二组，所述散热孔(12)在散热板(11)上呈线性分布。
7.根据权利要求1所述的一种燃料电池的散热效果好的散热结构，其特征在于：所述连接板(13)的外形为长方体，所述连接板(13)的材料为不锈钢，所述螺纹孔(14)的内径尺寸与紧锁螺栓(15)的外径尺寸相同，所述螺纹孔(14)与紧锁螺栓(15)插接。
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