CN112198855A - 一种智能化的生产异常事件管理系统方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化的生产异常事件管理系统方法，包括以下步骤：S1：在车间内需安装谙灯设备网关和腕表网关，用于与谙灯设备和腕表通讯，将每个需要管控的工位上均安装按钮盒或工业触控一体机电脑，以及一个报警声光装置；S2：当一个生产工位上有异常发生时，生产非计划停工或停机时，该工位上操作工通过按压安装在工位旁的按钮盒或按压工业触控一体机上的按键分类中的呼叫或报警按钮，谙灯设备亮起。本发明便于及时发现异常并智能化呼叫与防错，减少人工参与率，且便于自动对异常事件的数据信息进行记录、分析、对比和维护改善，降低异常发生率，有利于显著提高生产效能，满足使用需求，有利于使用。
Description
技术领域
本发明涉及生产异常事件管理系统技术领域，尤其涉及一种智能化的生产异常事件管理系统方法。
背景技术
在生产过程中经常会发生各种异常情况导致生产停工或停机，比如机器故障、缺料、产品质量不合格、换型等等都会造成生产临时停工，实际中，多是靠人工或电话呼叫来解决这些异常，效率比较低下且没有智能地及时记录与统计分析，严重影响生产效率的提高，不能满足使用需求，因此我们提出了一种智能化的生产异常事件管理系统方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能化的生产异常事件管理系统方法。
本发明提出的一种智能化的生产异常事件管理系统方法，包括以下步骤：
S1：在车间内需安装谙灯设备网关和腕表网关，用于与谙灯设备和腕表通讯，将每个需要管控的工位上均安装按钮盒或工业触控一体机电脑，以及一个报警声光装置；
S2：当一个生产工位上有异常发生时，生产非计划停工或停机时，该工位上操作工通过按压安装在工位旁的按钮盒或按压工业触控一体机上的按键分类中的呼叫或报警按钮，谙灯设备亮起；
S3：系统将S2中的呼叫和报警信息通过信号中转控制箱传送给系统数据服务器；
S4：S3中的系统数据服务器在接受到信号后触发现场报警声光装置开启，同时并把信息通过网络传送给车间响应的技术员佩戴的腕表和手机，并发送电子邮件到车间响应的技术人员的邮箱，对技术人员进行通知，同时并通过系统数据服务器中的计时模块对异常事件的开始时间进行计时；
S5：车间响应的技术员通过S4中的报警声光装置、腕表和手机传递的信息以经济发送的电子邮件接收到异常报警信息后，通过腕表或手机短信/微信做出反馈响应，并进入到生产异常工位的现场处理问题；
S6：S5中的技术人员来到现场后通过刷卡关闭报警声光装置，同时系统通过刷卡的信息对到场人员的信息进行识别并进行记录是谁来响应处理，同时系统对开始响应处理的时间进行记录；
S7：技术人员对S2中产生的异常问题进行处理，待技术员修理或处理完毕，技术人员将维护异常内容、现场处理和异常产生的原因过程录入系统，紧接着通过刷卡或直接按压正常按钮开关，异常恢复，同时系统根据刷卡或按压正常按钮的时间对异常恢复的时间进行记录；
S8：系统对每个管控工位的异常事件的数据信息进行记录，同时系统将异常事件的数据信息分门别类的做一些统计并生成所需异常类报表；
S9：对S8中的异常类报表进行分析，并生成分析报表，以供生产管理人员决策和持续改善，制作维护改善计划，生成对比报表；
S10：当计划停机时，工位上操作工可按压关闭按钮，谙灯设备亮起，此时操作工可进行开会、休息、午餐或内部换型操作。
优选地，所述S1和S2中，按钮盒为按键型按钮盒或触摸屏带刷卡的按钮盒。
优选地，所述S2中，异常包括机器故障、缺料、产品质量不合格和换型等问题。
优选地，所述S8中，异常事件的数据信息包括异常发生时间，事件类别、响应人、响应时间，异常原因和处理措施等。
优选地，所述S1中，谙灯设备包括停线STOP显示灯和求助HELP显示灯，生产非计划停工或停机时，求助HELP显示灯亮起，当计划停机时，停线STOP显示灯亮起。
优选地，所述S1中，腕表上内置有定位系统，车间的上空安装有定位基站，定位基站与定位系统电性连接。
优选地，所述S3中，信号中转控制箱安装在每条生产线的产线端。
优选地，所述S3中，系统数据服务器置于有连接网络的数据服务器电脑上。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明便于及时发现异常并智能化呼叫与防错，减少人工参与率，且便于自动对异常事件的数据信息进行记录、分析、对比和维护改善，降低异常发生率，有利于显著提高生产效能，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化的生产异常事件管理系统方法的流程图；
图2为本发明提出的一种智能化的生产异常事件管理系统方法中现场处理问题的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-2，本实施例提出了一种智能化的生产异常事件管理系统方法，包括以下步骤：
S1：在车间内需安装谙灯设备网关和腕表网关，用于与谙灯设备和腕表通讯，将每个需要管控的工位上均安装键型按钮盒、触摸屏带刷卡的按钮盒或工业触控一体机电脑，以及一个报警声光装置，其中谙灯设备包括停线STOP显示灯和求助HELP显示灯；
S2：当一个生产工位上有机器故障、缺料、产品质量不合格或换型等异常发生时，生产非计划停工或停机时，该工位上操作工通过按压安装在工位旁的按钮盒或按压工业触控一体机上的按键分类中的呼叫或报警按钮，谙灯设备中的求助HELP显示灯亮起；
S3：系统将S2中的呼叫和报警信息通过安装在产线端的信号中转控制箱传送给有连接网络的数据服务器电脑中的系统数据服务器上；
S4：S3中的系统数据服务器在接受到信号后触发现场报警声光装置开启，同时并把信息通过网络传送给车间响应的技术员佩戴的腕表和手机，并发送电子邮件到车间响应的技术人员的邮箱，对技术人员进行通知，同时并通过系统数据服务器中的计时模块对异常事件的开始时间进行计时；
S5：车间响应的技术员通过S4中的报警声光装置、腕表和手机传递的信息以经济发送的电子邮件接收到异常报警信息后，通过腕表或手机短信/微信做出反馈响应，并进入到生产异常工位的现场处理问题；
S6：S5中的技术人员来到现场后通过刷卡关闭报警声光装置，同时系统通过刷卡的信息对到场人员的信息进行识别并进行记录是谁来响应处理，同时系统对开始响应处理的时间进行记录；
S7：技术人员对S2中产生的异常问题进行处理，待技术员修理或处理完毕，技术人员将维护异常内容、现场处理和异常产生的原因过程录入系统，紧接着通过刷卡或直接按压正常按钮开关，异常恢复，同时系统根据刷卡或按压正常按钮的时间对异常恢复的时间进行记录；
S8：系统对每个管控工位的异常事件的数据信息进行记录，同时系统将异常事件的数据信息分门别类的做一些统计并生成所需异常类报表，其中异常事件的数据信息包括异常发生时间，事件类别、响应人、响应时间，异常原因和处理措施等；
S9：对S8中的异常类报表进行分析，并生成分析报表，以供生产管理人员决策和持续改善，制作维护改善计划，生成对比报表；
S10：当计划停机时，工位上操作工可按压关闭按钮，谙灯设备中的停线STOP显示灯亮起，此时操作工可进行开会、休息、午餐或内部换型操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种智能化的生产异常事件管理系统方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在车间内需安装谙灯设备网关和腕表网关，用于与谙灯设备和腕表通讯，将每个需要管控的工位上均安装按钮盒或工业触控一体机电脑，以及一个报警声光装置；
S2：当一个生产工位上有异常发生时，生产非计划停工或停机时，该工位上操作工通过按压安装在工位旁的按钮盒或按压工业触控一体机上的按键分类中的呼叫或报警按钮，谙灯设备亮起；
S3：系统将S2中的呼叫和报警信息通过信号中转控制箱传送给系统数据服务器；
S4：S3中的系统数据服务器在接受到信号后触发现场报警声光装置开启，同时并把信息通过网络传送给车间响应的技术员佩戴的腕表和手机，并发送电子邮件到车间响应的技术人员的邮箱，对技术人员进行通知，同时并通过系统数据服务器中的计时模块对异常事件的开始时间进行计时；
S5：车间响应的技术员通过S4中的报警声光装置、腕表和手机传递的信息以经济发送的电子邮件接收到异常报警信息后，通过腕表或手机短信/微信做出反馈响应，并进入到生产异常工位的现场处理问题；
S6：S5中的技术人员来到现场后通过刷卡关闭报警声光装置，同时系统通过刷卡的信息对到场人员的信息进行识别并进行记录是谁来响应处理，同时系统对开始响应处理的时间进行记录；
S7：技术人员对S2中产生的异常问题进行处理，待技术员修理或处理完毕，技术人员将维护异常内容、现场处理和异常产生的原因过程录入系统，紧接着通过刷卡或直接按压正常按钮开关，异常恢复，同时系统根据刷卡或按压正常按钮的时间对异常恢复的时间进行记录；
S8：系统对每个管控工位的异常事件的数据信息进行记录，同时系统将异常事件的数据信息分门别类的做一些统计并生成所需异常类报表；
S9：对S8中的异常类报表进行分析，并生成分析报表，以供生产管理人员决策和持续改善，制作维护改善计划，生成对比报表；
S10：当计划停机时，工位上操作工可按压关闭按钮，谙灯设备亮起，此时操作工可进行开会、休息、午餐或内部换型操作。
2.根据权利要求1所述的一种智能化的生产异常事件管理系统方法，其特征在于，所述S1和S2中，按钮盒为按键型按钮盒或触摸屏带刷卡的按钮盒。
3.根据权利要求1所述的一种智能化的生产异常事件管理系统方法，其特征在于，所述S2中，异常包括机器故障、缺料、产品质量不合格和换型等问题。
4.根据权利要求1所述的一种智能化的生产异常事件管理系统方法，其特征在于，所述S8中，异常事件的数据信息包括异常发生时间，事件类别、响应人、响应时间，异常原因和处理措施等。
5.根据权利要求1所述的一种智能化的生产异常事件管理系统方法，其特征在于，所述S1中，谙灯设备包括停线STOP显示灯和求助HELP显示灯，生产非计划停工或停机时，求助HELP显示灯亮起，当计划停机时，停线STOP显示灯亮起。
6.根据权利要求1所述的一种智能化的生产异常事件管理系统方法，其特征在于，所述S1中，腕表上内置有定位系统，车间的上空安装有定位基站，定位基站与定位系统电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能化的生产异常事件管理系统方法，其特征在于，所述S3中，信号中转控制箱安装在每条生产线的产线端。
8.根据权利要求1所述的一种智能化的生产异常事件管理系统方法，其特征在于，所述S3中，系统数据服务器置于有连接网络的数据服务器电脑上。
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