CN112197617A - 一种基于精细化工生产的快装式高效换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，属于换热器技术领域，包括管壳、固定盘、固定腿和冷却管，所述管壳的内壁外表面固定安装有防漏密封板，所述管壳的内部安装有储水管，所述储水管的外部固定安装有冷却管。本发明中，通过安装有第一进水管、第二进水管、第一出水口、第二出水管、热出管、热进管、储水管和冷却管，先通过第一进水管和第二进水管将冷却需要的水通入该装置的内部，再将工作的机组的热源从热进管通入，进过冷却管的循环冷却，扩大了冷却面积，通过在储水管和管壳内通入水，对冷却管进行双向的冷却，解决了传统的精细化工生产过程中用的换热器只能在单路水管进水，换热的系统较为简单，吸收的热量较少的问题。

Description

一种基于精细化工生产的快装式高效换热器

技术领域

本发明属于换热器技术领域，尤其涉及一种基于精细化工生产的快装式高效换热器。

背景技术

换热器又称热交换器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，热换器的设计区域很广，在石油、化工、动力，食品等许多领域占有重要地位，而在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器等，功能十分的广泛，热换器的种类也有很多，其中管壳式是其中最经典的换热器之一，而在精细化工生产的过程中就会用到换热器。

传统的精细化工生产过程中用的换热器只能在单路水管进水，换热的系统较为简单，吸收的热量较少，当工作的机组或机器换热的频率较为复杂时，此时换热器需要吸收大量的热，此时需要一种高效的换热器，传统的换热器在安装与拆卸时，需要用工具拧多个螺栓，再将内部的冷却管和其他组件拿出，浪费劳动力，较为麻烦，传统的换热器不具有减震的功能，在换热器工作时，受到外界的冲击或在搬运热交换器与地面接触时，受到的震动冲击，容易使热交换器内部的，冷却管或其他的组件损坏，造成不可修复的损失。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的精细化工生产过程中用的换热器只能在单路水管进水，换热的系统较为简单，吸收的热量较少，当工作的机组或机器换热的频率较为复杂时，此时换热器需要吸收大量的热，此时需要一种高效的换热器，传统的换热器在安装与拆卸时，需要用工具拧多个螺栓，再将内部的冷却管和其他组件拿出，浪费劳动力，较为麻烦，传统的换热器不具有减震的功能，在换热器工作时，受到外界的冲击或在搬运热交换器与地面接触时，受到的震动冲击，容易使热交换器内部的，冷却管或其他的组件损坏，造成不可修复的损失的问题，而提出的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，包括管壳、固定盘、固定腿和冷却管，所述管壳的内壁外表面固定安装有防漏密封板，所述管壳的内部安装有储水管，所述储水管的外部固定安装有冷却管，所述管壳的外壁上通过转动轴转动安装有密封底盘，所述管壳的外表面固定安装有固定盘，所述管壳的正面外壁上固定安装有热进管，所述热进管的内部插置安装有第二T型固定轴，所述第二T型固定轴的一端穿过并延伸至热进管的内部固定安装有半圆夹板，所述第二T型固定轴的外表面插置安装有第二弹簧，所述冷却管的一端插置安装有接管，所述接管与半圆夹板的内壁接触并挤压，所述接管的内部开设有T型槽，所述接管的外表面上固定安装有第一T型拉块，所述第一T型拉块滑动安装在T型槽的内部，所述管壳的外壁上固定安装有第二安装壳，所述第二安装壳的内部插置安装有第二T型拉块，所述第二T型拉块一端穿过并延伸至第二安装壳的内部固定安装有第一滑板，所述第二T型拉块的外部插置安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与第一滑板的侧壁固定连接，所述第一滑板滑动安装在第二安装壳内壁开设的滑槽内，所述第一滑板的侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端穿过并延伸至管壳的内部固定安装有夹管件，所述夹管件的内壁与冷却管接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管壳侧壁上位于连接杆的外表面固定安装有第二密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接管的内壁上固定安装有第一密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管壳的正面外壁上固定安装有第二进水管，所述管壳后侧外壁上固定安装有第二出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管壳的上表面固定安装有第一进水管，所述密封底盘的下表面固定安装有第一出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管壳的正面外壁上固定安装有热出管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定盘的下表面固定安装有固定柱，所述固定柱的一端通过滑套滑动安装在固定腿的内部，所述固定腿的内壁上通过滑轨滑动安装有第二滑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑板的上表面与固定柱的一端固定连接，所述固定腿的内部固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与第二滑板固定连接，另一端与固定腿的下表面固定连接，所述固定腿的下表面固定安装有底腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管壳的外壁上固定安装有第一安装壳，所述管壳的外表面位于第一安装壳的内部固定安装有固定架，所述固定架的内部插置安装有第一T型固定轴，所述第一T型固定轴的外表面固定安装有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板滑动安装在固定架内壁开设的通槽内，所述第一T型固定轴外表面位于固定板的一侧插置安装有第一弹簧，所述第一T型固定轴的一端穿过并延伸至密封底盘内部开设的定位孔内并与定位孔相配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过安装有第一进水管、第二进水管、第一出水口、第二出水管、热出管、热进管、储水管和冷却管，当需要对工作的机组或机器机进行冷却热换时，先通过第一进水管和第二进水管将冷却需要的水通入该装置的内部，再将工作的机组的热源从热进管通入，进过冷却管的循环冷却，扩大了冷却面积，再通过热出管将冷却后的热源通出，通过在储水管和管壳内通入水，对冷却管进行双向的冷却，解决了传统的精细化工生产过程中用的换热器只能在单路水管进水，换热的系统较为简单，吸收的热量较少的问题。

2、本发明中，通过安装有转动轴、第一T型固定轴、第一弹簧、固定板和第一安装壳，将装好的冷却管和储水管从该装置的底部送入该装置的内部，对准相应的管道后，由于第三弹簧的弹力，带动夹管件将冷却管夹住，同时也能给冷却管带来一定的稳定性，通过转动轴将密封底盘盖住，由于第一弹簧的弹力，带动固定板在固定架的通槽内滑动，带动第一T型固定轴的一端卡嵌在密封底盘的内部开设的定位孔内，从而实现对该装置的密封，方便快捷再拉动第二T型固定轴，拉动接管使冷却管插置在接管的内部，再松开第二T型固定轴，由于第二弹簧的弹力，将半圆夹板与接管紧紧贴合，避免传统的对内部的组件进行拆卸或安装时，需要用工具拧多个螺栓，将法兰盘打开，较为实用，节约了时间的同时提高了工作效率。

3、本发明中，通过安装有第四弹簧、第二滑板、滑轨和滑套，当该装置受到外界的冲击时，固定柱带动第二滑板在滑轨上滑动，并带动第四弹簧收缩对冲击进行缓冲，避免了换热器工作时，受到外界的冲击或在搬运热交换器与地面接触时，受到的震动冲击，容易使热交换器内部的冷却管或其他的组件损坏，造成不可修复的损失的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器中管壳侧视的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器中B处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器中C处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器中热进管侧视的放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器中固定腿的局部内部放大结构示意图。

图例说明：1、第一进水管；2、第二进水管；3、管壳；4、固定盘；5、固定柱；6、滑套；7、固定腿；8、底腿；9、第一出水管；10、热进管；11、密封底盘；12、防漏密封板；13、冷却管；14、热出管；15、第二出水管；16、转动轴；17、第一安装壳；18、第一T型固定轴；19、固定架；20、第一弹簧；21、固定板；22、第二T型固定轴；23、第一T型拉块；24、半圆夹板；25、第一密封圈；26、接管；27、第二弹簧；28、第二安装壳；29、第三弹簧；30、第二T型拉块；31、第一滑板；32、夹管件；33、第四弹簧；34、第二滑板；35、滑轨；36、滑槽；37、储水管；38、T型槽；39、连接杆；40、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，包括管壳3、固定盘4、固定腿7和冷却管13，所述管壳3的内壁外表面固定安装有防漏密封板12，所述管壳3的内部安装有储水管37，所述储水管37的外部固定安装有冷却管13，所述管壳3的外壁上通过转动轴16转动安装有密封底盘11，所述管壳3的外表面固定安装有固定盘4，所述固定盘4的下表面固定安装有固定柱5，所述固定柱5的一端通过滑套6滑动安装在固定腿7的内部，所述固定腿7的内壁上通过滑轨35滑动安装有第二滑板34，当该装置受到外界的冲击时，固定柱5带动第二滑板34在滑轨35上滑动，并带动第四弹簧33收缩对冲击进行缓冲,避免该装置受到的震动冲击，容易使热交换器内部的冷却管13或其他的组件损坏，造成不可修复的损失的问题，所述第二滑板34的上表面与固定柱5的一端固定连接，所述固定腿7的内部固定安装有第四弹簧33，所述第四弹簧33的一端与第二滑板34固定连接，另一端与固定腿7的下表面固定连接，所述固定腿7的下表面固定安装有底腿8，通过安装有第四弹簧33和底腿8，当该装置受到外界的冲击时，第四弹簧33可有效的对该装置进行缓冲冲，底腿8能使该装置工作时更加的稳定，所述管壳3的正面外壁上固定安装有热进管10，所述热进管10的内部插置安装有第二T型固定轴22，所述第二T型固定轴22的一端穿过并延伸至热进管10的内部固定安装有半圆夹板24，所述第二T型固定轴22的外表面插置安装有第二弹簧27，所述冷却管13的一端插置安装有接管26，所述接管26与半圆夹板24的内壁接触并挤压，所述接管26的内部开设有T型槽38，所述接管26的外表面上固定安装有第一T型拉块23，所述接管26的内壁上固定安装有第一密封圈25，通过安装有第一密封圈25，在对冷却管13的一端进行夹持时，避免冷却管13中液体溢出的可能性，所述第一T型拉块23滑动安装在T型槽38的内部，所述管壳3的外壁上固定安装有第二安装壳28，所述第二安装壳28的内部插置安装有第二T型拉块30，所述第二T型拉块30一端穿过并延伸至第二安装壳28的内部固定安装有第一滑板31，所述第二T型拉块30的外部插置安装有第三弹簧29，第三弹簧29的一端与第一滑板31的侧壁固定连接，所述第一滑板31滑动安装在第二安装壳28内壁开设的滑槽36内，所述第一滑板31的侧壁上固定安装有连接杆39，所述连接杆39的一端穿过并延伸至管壳3的内部固定安装有夹管件32，所述管壳3的正面外壁上固定安装有第二进水管2，所述管壳3后侧外壁上固定安装有第二出水管15，通过安装有第二进水管2、将冷却需要的水导入到管壳3内，对管壳3内的冷却管13内的液体进行冷却，通过安装有第二出水管15，可实现对管壳3内部是水进行循环，避免冷却需要的水温度过高，所述管壳3侧壁上位于连接杆39的外表面固定安装有第二密封圈40，通过安装有第二密封圈40，防止管壳3内部的水溢出，所述管壳3的上表面固定安装有第一进水管1，所述密封底盘11的下表面固定安装有第一出水管9，通过安装有第一进水管1，可将冷却需要用的水通入到储水管37的内部，对储水管37外表面的冷却管13内的液体进行冷却，解决了传统的精细化工生产过程中用的换热器只能在单路水管进水，换热的系统较为简单，吸收的热量较少的问题，通过安装有第一出水管9，实现了对储水管37内部的冷却需要用的水进行循环冷却，所述管壳3的正面外壁上固定安装有热出管14，通过安装有热出管14，可将冷却后热源从热出管14中导出，所述管壳3的外壁上固定安装有第一安装壳17，所述管壳3的外表面位于第一安装壳17的内部固定安装有固定架19，所述固定架19的内部插置安装有第一T型固定轴18，所述第一T型固定轴18的外表面固定安装有固定板21，通过安装有第一安装壳17、固定架19、第一T型固定轴18和固定板21，通过转动转动轴16将密封底盘11与管壳3下表面接触并挤压，由于第一弹簧20的弹力，带动固定板21在固定架19的通槽内滑动，带动第一T型固定轴18的一端卡嵌在密封底盘11的内部开设的定位孔内，从而实现对该装置的密封，所述固定板21滑动安装在固定架19内壁开设的通槽内，所述第一T型固定轴18外表面位于固定板21的一侧插置安装有第一弹簧20，所述第一T型固定轴18的一端穿过并延伸至密封底盘11内部开设的定位孔内并与定位孔相配合，通过安装有第一弹簧20，当需要对密封底盘11，进行固定时，由于第一弹簧20的弹力，使第一T型固定轴18与卡嵌至密封底盘11内，实现了对密封底盘11进行固定，所述夹管件32的内壁与冷却管13接触。

工作原理：使用时，将装好的冷却管13和储水管37从该装置的底部送入该装置的内部，对准相应的管道后，由于第三弹簧29的弹力，带动第一滑板31在第二安装壳28内部开设的滑槽36内滑动，带动夹管件32将冷却管13夹住，通过转动转动轴16将密封底盘11与管壳3下表面接触并挤压，由于第一弹簧20的弹力，带动固定板21在固定架19的通槽内滑动，带动第一T型固定轴18的一端卡嵌在密封底盘11的内部开设的定位孔内，从而实现对该装置的密封，再拉动第二T型固定轴22，拉动接管26使冷却管13插置在接管26的内部，再松开第二T型固定轴22，由于第二弹簧27的弹力，将半圆夹板24与接管26紧紧贴合，实现了对该装置的内部组件进行快装，当该机组进行换热时，先从第一进水管1和第二进水管2中通入热换过程需要的水，再将热源从热进管10通入到冷却管13内部，经过冷却的热源从热出管14中通出，当该装置受到外界的冲击时，固定柱5带动第二滑板34在滑轨35上滑动，并带动第四弹簧33收缩对冲击进行缓冲,避免该装置受到的震动冲击，容易使热交换器内部的冷却管13或其他的组件损坏，造成不可修复的损失的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，包括管壳（3）、固定盘（4）、固定腿（7）和冷却管（13），其特征在于，所述管壳（3）的内壁外表面固定安装有防漏密封板（12），所述管壳（3）的内部安装有储水管（37），所述储水管（37）的外部固定安装有冷却管（13），所述管壳（3）的外壁上通过转动轴（16）转动安装有密封底盘（11），所述管壳（3）的外表面固定安装有固定盘（4），所述管壳（3）的正面外壁上固定安装有热进管（10），所述热进管（10）的内部插置安装有第二T型固定轴（22），所述第二T型固定轴（22）的一端穿过并延伸至热进管（10）的内部固定安装有半圆夹板（24），所述第二T型固定轴（22）的外表面插置安装有第二弹簧（27），所述冷却管（13）的一端插置安装有接管（26），所述接管（26）与半圆夹板（24）的内壁接触并挤压，所述接管（26）的内部开设有T型槽（38），所述接管（26）的外表面上固定安装有第一T型拉块（23），所述第一T型拉块（23）滑动安装在T型槽（38）的内部，所述管壳（3）的外壁上固定安装有第二安装壳（28），所述第二安装壳（28）的内部插置安装有第二T型拉块（30），所述第二T型拉块（30）一端穿过并延伸至第二安装壳（28）的内部固定安装有第一滑板（31），所述第二T型拉块（30）的外部插置安装有第三弹簧（29），第三弹簧（29）的一端与第一滑板（31）的侧壁固定连接，所述第一滑板（31）滑动安装在第二安装壳（28）内壁开设的滑槽（36）内，所述第一滑板（31）的侧壁上固定安装有连接杆（39），所述连接杆（39）的一端穿过并延伸至管壳（3）的内部固定安装有夹管件（32），所述夹管件（32）的内壁与冷却管（13）接触。

2.根据权利要求1所述的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，其特征在于，所述管壳（3）侧壁上位于连接杆（39）的外表面固定安装有第二密封圈（40）。

3.根据权利要求1所述的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，其特征在于，所述接管（26）的内壁上固定安装有第一密封圈（25）。

4.根据权利要求1所述的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，其特征在于，所述管壳（3）的正面外壁上固定安装有第二进水管（2），所述管壳（3）后侧外壁上固定安装有第二出水管（15）。

5.根据权利要求1所述的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，其特征在于，所述管壳（3）的上表面固定安装有第一进水管（1），所述密封底盘（11）的下表面固定安装有第一出水管（9）。

6.根据权利要求1所述的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，其特征在于，所述管壳（3）的正面外壁上固定安装有热出管（14）。

7.根据权利要求1所述的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，其特征在于，所述固定盘（4）的下表面固定安装有固定柱（5），所述固定柱（5）的一端通过滑套（6）滑动安装在固定腿（7）的内部，所述固定腿（7）的内壁上通过滑轨（35）滑动安装有第二滑板（34）。

8.根据权利要求7所述的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，其特征在于，所述第二滑板（34）的上表面与固定柱（5）的一端固定连接，所述固定腿（7）的内部固定安装有第四弹簧（33），所述第四弹簧（33）的一端与第二滑板（34）固定连接，另一端与固定腿（7）的内壁下表面固定连接，所述固定腿（7）的下表面固定安装有底腿（8）。

9.根据权利要求1所述的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，其特征在于，所述管壳（3）的外壁上固定安装有第一安装壳（17），所述管壳（3）的外表面位于第一安装壳（17）的内部固定安装有固定架（19），所述固定架（19）的内部插置安装有第一T型固定轴（18），所述第一T型固定轴（18）的外表面固定安装有固定板（21）。

10.根据权利要求9所述的一种基于精细化工生产的快装式高效换热器，其特征在于，所述固定板（21）滑动安装在固定架（19）内壁开设的通槽内，所述第一T型固定轴（18）外表面位于固定板（21）的一侧插置安装有第一弹簧（20），所述第一T型固定轴（18）的一端穿过并延伸至密封底盘（11）内部开设的定位孔内并与定位孔相配合。

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