CN112197062A - 一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯 - Google Patents

一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷阀芯技术领域，公开了一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，包括阀体，所述阀体内部设置有防错位阀芯机构；所述防错位阀芯机构包括支撑壳体、圆孔、陶瓷阀芯壳体、陶瓷阀芯本体、插槽、插板、定位槽和定位杆；所述阀体内部顶端焊接有支撑壳体，且支撑壳体顶部为开放式结构。本发明通过在陶瓷阀芯壳体上设置插槽和陶瓷阀芯本体上的插板以及支撑壳体上的定位槽，不仅可以利用陶瓷阀芯壳体上设置插槽和陶瓷阀芯本体上的插板连接，从而避免陶瓷阀芯壳体和陶瓷阀芯本体错位，而且经过支撑壳体上的定位槽和陶瓷阀芯壳体上的定位杆，能够使陶瓷阀芯壳体与阀体之间防错位。

Description

一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯
技术领域
本发明涉及陶瓷阀芯技术领域，具体为一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯。
背景技术
一般所使用的陶瓷阀芯均由底座、流量机构、旋转座及陶瓷阀芯外壳所构成，操作水流的大小过程中，是通过陶瓷阀芯把手上下移动来调节流量机构，进而改变冷热水龙头的出水口的水量大小，水流大小为无级调节，调整水流的大小过程中，则依靠观察冷热水龙头的出水口水量大小来实施控制。在调节过程中，无疑也浪费了不少水资源，长期积累，水资源的浪费是惊人的。因此，需要一款能起到一定控制作用，其结构性能良好的陶瓷阀芯，以便更好的节约水资源。
专利号CN201420338021.X，公开了一种陶瓷阀芯，包括壳体，壳体下表面设有陶瓷阀芯外壳，陶瓷阀芯外壳与壳体之间采用螺纹连接，陶瓷阀芯外壳内设有陶瓷阀芯，陶瓷阀芯均匀排列在陶瓷阀芯外壳内，且与陶瓷阀芯外壳通过固定销连接，陶瓷阀芯外壳下表面设有定位挡板，定位挡板与陶瓷阀芯外壳扣接，定位挡板下表面设有上陶瓷片，上陶瓷片厚度大于定位挡板厚度，上陶瓷片下表面设有弹性材料层，弹性材料层与上陶瓷片之间安装有缓冲弹簧，弹性材料层下表面与下陶瓷片上表面固定连接。本陶瓷阀芯结构合理，经久耐用，具有一定的定位作用，避免出现错位现象，兼具一定的弹性，使其能有效抵抗冲击力，避免因冲击力过大受到损坏，且结构连接牢固。
但是，现有的陶瓷阀芯，阀芯与阀芯壳体之间防错位效果不是很好，而且不能够与整个阀体防错位，并且不具有过滤的效果
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，包括阀体，所述阀体内部设置有防错位阀芯机构；
所述防错位阀芯机构包括支撑壳体、圆孔、陶瓷阀芯壳体、陶瓷阀芯本体、插槽、插板、定位槽和定位杆；所述阀体内部顶端焊接有支撑壳体，且支撑壳体顶部为开放式结构，所述支撑壳体底部开设有圆孔，所述支撑壳体内部支撑有陶瓷阀芯壳体，且陶瓷阀芯壳体内壁左右两侧和前后两侧均开设有插槽，所述插槽内部固定连接有插板的一端，所述插板的另一端固定连接有陶瓷阀芯本体；
所述支撑壳体内部底端一圈均开设有定位槽，所述陶瓷阀芯壳体底部一圈均焊接有定位杆，且定位杆与定位槽对应设置，所述定位杆底部插接有定位槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑壳体顶部左右两侧均开设有方形插槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述陶瓷阀芯壳体左右两侧均焊接有L型插板的一端，所述L型插板的另一端插接有方形插槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述陶瓷阀芯本体上下两侧分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管底部穿过圆孔连通有进水管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述陶瓷阀芯本体内部顶端固定连接有微孔陶瓷盘，所述微孔陶瓷盘底端中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆底部固定连接有活性炭筒，所述活性炭筒底端中部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆底部固定连接有石英砂滤块。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一固定杆和第二固定杆左右两侧分别焊接有第一连接杆和第二连接杆的一端，所述第一连接杆和第二连接杆的另一端固定连接有陶瓷滤芯本体。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑壳体、第一固定杆、第二固定杆、第一连接杆和第二连接杆均为不锈金属材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在陶瓷阀芯壳体上设置插槽和陶瓷阀芯本体上的插板以及支撑壳体上的定位槽，不仅可以利用陶瓷阀芯壳体上设置插槽和陶瓷阀芯本体上的插板连接，从而避免陶瓷阀芯壳体和陶瓷阀芯本体错位，而且经过支撑壳体上的定位槽和陶瓷阀芯壳体上的定位杆，能够使陶瓷阀芯壳体与阀体之间防错位，有利于更为实用的使用一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯。
2.本发明由于在支撑壳体上设置方形插槽和在陶瓷阀芯壳体上设置L型插板，在将陶瓷阀芯壳体插入到阀体中时，L型插板也会同时插入到方形插槽内，使陶瓷阀芯壳体与阀体之间进行双重固定，提升了陶瓷阀芯壳体与阀体之间防错位的效果，有利于更为实用的使用一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯。
3.本发明由于在陶瓷阀芯本体内部设置多个过滤机构、固定杆和连接杆，不仅可以利用微孔陶瓷盘、活性炭筒和石英砂滤块，对水进行过滤，而且经过固定杆和连接杆，能够同时从两个方向对微孔陶瓷盘、活性炭筒和石英砂滤块进行支撑稳固，提升了微孔陶瓷盘、活性炭筒和石英砂滤块的抗冲击性能，有利于更为实用的使用一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯的整体结构示意图；
图2为本发明一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯的陶瓷阀芯壳体俯视结构示意图；
图3为本发明一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯的阀体和支撑壳体俯视结构示意图；
图4为本发明一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯的陶瓷阀芯本体内部结构示意图。
图中：1、阀体；2、支撑壳体；3、圆孔；4、陶瓷阀芯壳体；5、陶瓷阀芯本体；6、插板；7、第一连接管；8、第二连接管；9、进水管；10、L型插板；11、方形插槽；12、定位槽；13、定位杆；14、插槽；15、微孔陶瓷盘；16、第一固定杆；17、活性炭筒；18、第二固定杆；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、石英砂滤块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，包括阀体1，所述阀体1内部设置有防错位阀芯机构；
所述防错位阀芯机构包括支撑壳体2、圆孔3、陶瓷阀芯壳体4、陶瓷阀芯本体5、插槽14、插板6、定位槽12和定位杆13；所述阀体1内部顶端焊接有支撑壳体2，且支撑壳体2顶部为开放式结构，所述支撑壳体2底部开设有圆孔3，所述支撑壳体2内部支撑有陶瓷阀芯壳体4，且陶瓷阀芯壳体4内壁左右两侧和前后两侧均开设有插槽14，所述插槽14内部固定连接有插板6的一端，所述插板6的另一端固定连接有陶瓷阀芯本体5；
所述支撑壳体2内部底端一圈均开设有定位槽12，所述陶瓷阀芯壳体4底部一圈均焊接有定位杆13，且定位杆13与定位槽12对应设置，所述定位杆13底部插接有定位槽12。
本实施例中请参阅图1-4，所述支撑壳体2顶部左右两侧均开设有方形插槽11。
本实施例中请参阅图1-4，所述陶瓷阀芯壳体4左右两侧均焊接有L型插板10的一端，所述L型插板10的另一端插接有方形插槽11。
本实施例中请参阅图1-4，所述陶瓷阀芯本体5上下两侧分别连通有第一连接管7和第二连接管8，所述第二连接管8底部穿过圆孔3连通有进水管9。
本实施例中请参阅图1-4，所述陶瓷阀芯本体5内部顶端固定连接有微孔陶瓷盘15，所述微孔陶瓷盘15底端中部固定连接有第一固定杆16，所述第一固定杆16底部固定连接有活性炭筒17，所述活性炭筒17底端中部固定连接有第二固定杆18，所述第二固定杆18底部固定连接有石英砂滤块21。
本实施例中请参阅图1-4，所述第一固定杆16和第二固定杆18左右两侧分别焊接有第一连接杆19和第二连接杆20的一端，所述第一连接杆19和第二连接杆20的另一端固定连接有陶瓷滤芯本体5。
本实施例中请参阅图1-4，所述支撑壳体2、第一固定杆16、第二固定杆18、第一连接杆19和第二连接杆20均为不锈金属材质。
在一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯使用的时候，需要说明的是，本发明为一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，包括1、阀体；2、支撑壳体；3、圆孔；4、陶瓷阀芯壳体；5、陶瓷阀芯本体；6、插板；7、第一连接管；8、第二连接管；9、进水管；10、L型插板；11、方形插槽；12、定位槽；13、定位杆；14、插槽；15、微孔陶瓷盘；16、第一固定杆；17、活性炭筒；18、第二固定杆；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、石英砂滤块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，利用陶瓷阀芯壳体4上设置插槽14和陶瓷阀芯本体5上的插板6连接，从而避免陶瓷阀芯壳体4和陶瓷阀芯本体6错位，而且经过支撑壳体2上的定位槽12和陶瓷阀芯壳体4上的定位杆13连接，能够使陶瓷阀芯壳体4与阀体1之间防错位，由于在支撑壳体2上设置方形插槽11和在陶瓷阀芯壳体4上设置L型插板10，在将陶瓷阀芯壳体4插入到阀体1中时，L型插板10也会同时插入到方形插槽11内，使陶瓷阀芯壳体4与阀体1之间进行双重固定，提升了陶瓷阀芯壳体4与阀体1之间防错位的效果，由于在陶瓷阀芯本体5内部设置多个过滤机构、固定杆和连接杆，不仅可以利用微孔陶瓷盘15、活性炭筒17和石英砂滤块21，对水进行过滤，而且经过固定杆和连接杆，能够同时从两个方向对微孔陶瓷盘15、活性炭筒17和石英砂滤块21进行支撑稳固，提升了微孔陶瓷盘15、活性炭筒17和石英砂滤块21的抗冲击性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部设置有防错位阀芯机构；
所述防错位阀芯机构包括支撑壳体(2)、圆孔(3)、陶瓷阀芯壳体(4)、陶瓷阀芯本体(5)、插槽(14)、插板(6)、定位槽(12)和定位杆(13)；所述阀体(1)内部顶端焊接有支撑壳体(2)，且支撑壳体(2)顶部为开放式结构，所述支撑壳体(2)底部开设有圆孔(3)，所述支撑壳体(2)内部支撑有陶瓷阀芯壳体(4)，且陶瓷阀芯壳体(4)内壁左右两侧和前后两侧均开设有插槽(14)，所述插槽(14)内部固定连接有插板(6)的一端，所述插板(6)的另一端固定连接有陶瓷阀芯本体(5)；
所述支撑壳体(2)内部底端一圈均开设有定位槽(12)，所述陶瓷阀芯壳体(4)底部一圈均焊接有定位杆(13)，且定位杆(13)与定位槽(12)对应设置，所述定位杆(13)底部插接有定位槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，其特征在于：所述支撑壳体(2)顶部左右两侧均开设有方形插槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，其特征在于：所述陶瓷阀芯壳体(4)左右两侧均焊接有L型插板(10)的一端，所述L型插板(10)的另一端插接有方形插槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，其特征在于：所述陶瓷阀芯本体(5)上下两侧分别连通有第一连接管(7)和第二连接管(8)，所述第二连接管(8)底部穿过圆孔(3)连通有进水管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，其特征在于：所述陶瓷阀芯本体(5)内部顶端固定连接有微孔陶瓷盘(15)，所述微孔陶瓷盘(15)底端中部固定连接有第一固定杆(16)，所述第一固定杆(16)底部固定连接有活性炭筒(17)，所述活性炭筒(17)底端中部固定连接有第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)底部固定连接有石英砂滤块(21)。
6.根据权利要求5所述的一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，其特征在于：所述第一固定杆(16)和第二固定杆(18)左右两侧分别焊接有第一连接杆(19)和第二连接杆(20)的一端，所述第一连接杆(19)和第二连接杆(20)的另一端固定连接有陶瓷滤芯本体(5)。
7.根据权利要求6所述的一种可有效避免错位现象的陶瓷阀芯，其特征在于：所述支撑壳体(2)、第一固定杆(16)、第二固定杆(18)、第一连接杆(19)和第二连接杆(20)均为不锈金属材质。
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