CN112196247B - 一种钢丝绳索网平台的制作方法及钢丝绳索网平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳索网平台的制作方法及钢丝绳索网平台，该方法包括：基于钢丝绳索网平台距承载钢丝绳索网平台的结构梁的距离，确定钢丝绳索网平台的生根点所在的钢管的长度；将钢管连接于结构梁的下方，具体包括，将至少第一钢管和第二钢管连接于第一结构梁的下方；将至少第三钢管和第四钢管连接于第二结构梁的下方；第一钢管和第三钢管的横向投影重合，第二钢管和第四钢管的横向投影重合；基于第一钢管、第二钢管、第三钢管和第四钢管，设置横纵交错的钢丝绳索，形成钢丝绳索网。本平台与地面的距离大，地面搭设防护后，可与顶面同时施工，加快施工进度，安全性高，搭设更方便，成本低。

Description

一种钢丝绳索网平台的制作方法及钢丝绳索网平台

技术领域

本说明书涉及建筑施工平台技术领域，特别是一种钢丝绳索网平台的制作方法及钢丝绳索网平台。

背景技术

室内高大空间如大型博物馆的接待大厅、高端酒店的大堂等。这些区域是博物馆和酒店的入口位置，也是最能体现该建筑特色的地方，为了体现空间感，往往都是十几米甚至几十米高度的室内高大空间。且为了突出主题装饰效果，装修材料、工艺都特别复杂。根据《JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，高度超过2米即属于高空作业，就需要搭设施工平台。最常用的施工平台是满堂式钢管脚手架，大型博物馆的接待大厅、高端酒店的大堂高度一般是挑空2-4层，净高10-40米左右。一般的装修做法是顶面采用金属材料吊顶如铝方通或异形铝板，墙面干挂石材，地面铺石材。如需要墙顶地交叉作业，采取搭设护棚等方法防护，可以实现分区域流水施工。但是采用满堂式钢管脚手架，它起于地面，占据整体空间，最方便的是吊顶的施工，但是墙面装修不宜施工，地面装修不能施工。满堂式钢管脚手架的缺点是自重大、构件易损坏、占地面积大、对地基楼地面的荷载大。基于上述原因，在实际工程施工中，很多对施工进度及工艺要求高的空间不宜采用钢管脚手架。

发明内容

本说明书实施例的目的在于，提供了一种钢丝绳索网平台的制作方法及钢丝绳索网平台，可加快施工进度，安全性高，搭设更方便，成本低。

为达到上述目的，一方面，本说明书实施例提供了一种钢丝绳索网平台的制作方法，包括以下步骤：

基于所述钢丝绳索网平台距承载所述钢丝绳索网平台的结构梁的距离，确定所述钢丝绳索网平台的生根点所在的钢管的长度；

将所述钢管连接于所述结构梁的下方，具体包括，将至少第一钢管和第二钢管连接于第一结构梁的下方；将至少第三钢管和第四钢管连接于第二结构梁的下方；所述第一钢管和所述第三钢管的横向投影重合，所述第二钢管和所述第四钢管的横向投影重合；

基于所述第一钢管、所述第二钢管、所述第三钢管和所述第四钢管，设置横纵交错的钢丝绳索，形成钢丝绳索网。

另一方面，本说明书实施例还提供了一种钢丝绳索网平台，包括：

钢管，所述钢管连接于结构梁的下方；

所述钢管至少包括第一钢管、第二钢管、第三钢管和第四钢管，所述结构梁至少包括第一结构梁和第二结构梁，所述第一钢管和所述第二钢管连接于所述第一结构梁的下方，所述第三钢管和所述第四钢管连接于所述第二结构梁的下方，且所述第一钢管和所述第三钢管的横向投影重合，所述第二钢管和所述第四钢管的横向投影重合；

钢丝绳索，所述钢丝绳索基于所述第一钢管、所述第二钢管、所述第三钢管和所述第四钢管横纵交错设置，形成钢丝绳索网。

由以上本说明书实施例提供的技术方案可见，本发明的实施例与地面的距离大，地面搭设防护后，可与顶面同时施工，加快施工进度，安全性高，搭设更方便，成本低。

附图说明

图1为本说明书一些实施例的钢丝绳索网平台的制作方法的流程图。

图2为本说明书一些实施例的钢丝绳索网平台的结构示意图。

图3为本说明书一些实施例的钢丝绳索网平台的侧向视图。

图4为本说明书一些实施例的钢丝绳索网平台的局部侧向视图。

附图标记：1、钢管；2、结构梁；3、钢丝绳索；4、竖向钢索；5、连接钢筋；6、螺栓组件；7、钢丝网；8、脚手板；9、第一钢板；10、阻燃橡胶垫片；11、孔洞；12、镀锌套管；13、锁扣；14、第二钢板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

如图1所示，本说明书一些实施例中提供了一种钢丝绳索网平台的制作方法，并结合图2和图3和图4的一些实施例，对该方法包括的以下步骤介绍如下:

S102、基于钢丝绳索3网平台距承载钢丝绳索3网平台的结构梁2的距离，确定钢丝绳索3网平台的生根点所在的钢管1的长度；

S104、将钢管1连接于结构梁2的下方，具体包括，将至少第一钢管1和第二钢管1连接于第一结构梁2的下方；将至少第三钢管1和第四钢管1连接于第二结构梁2的下方；第一钢管1和第三钢管1的横向投影重合，第二钢管1和第四钢管1的横向投影重合；

S106、基于第一钢管1、第二钢管1、第三钢管1和第四钢管1，设置横纵交错的钢丝绳索3，形成钢丝绳索3网。

在本说明书一些实施例中，设置横纵交错的钢丝绳索3，具体为，基于钢丝绳索3网预设的长度和宽度，确定钢丝绳索3的直径和钢丝绳索3的布置间距。

在本说明书一些实施例中，设置钢丝绳索3的直径为32mm，设置钢丝绳索3的布置间距为2m。

在本说明书一些实施例中，基于结构梁2设置竖向钢索4；基于钢丝绳索3网设置水平钢索；基于竖向钢索4对水平钢索进行拉结。

在本说明书一些实施例中，基于钢丝绳索3的布置间距，设置竖向钢索4的布置间距。

在本说明书一些实施例中，设置竖向钢索4的布置间距为2m，设置钢管的布置间距为8m。

在本说明书一些实施例中，将钢管1连接于结构梁2的下方，具体还包括，设置连接钢筋5和螺栓组件6，将连接钢筋5上部接触设置于结构梁2的上端；将连接钢筋5的下部，穿设于焊接于钢管1顶部的第一钢板9上；设置螺栓组件6于连接钢筋5的下部穿出第一钢板9的部位并拧紧固定。

在本说明书一些实施例中，将连接钢筋5设置为“冂”字形，将连接钢筋5上部的宽度设置为比结构梁2的宽度略宽，在连接钢筋5上部与结构梁2的上端相接触的位置设置阻燃橡胶垫片10。

在本说明书一些实施例中，焊接于钢管1顶部的第一钢板9的焊接步骤具体为，对钢管1的待焊接部分的外边缘进行倒边处理；焊接时，将第一钢板9设置于钢管1的下方进行俯焊。

在本说明书一些实施例中，基于第一钢管1、第二钢管1、第三钢管1和第四钢管1，设置横纵交错的钢丝绳索3，具体还包括，

在第一钢管1、第二钢管1、第三钢管1和第四钢管1的距离底部第一预设高度位置和第二预设高度位置处进行打孔，形成孔洞11，第一预设高度位置高于第二预设高度位置；将钢丝绳索3穿过孔洞11。

在本说明书一些实施例中，在钢管1上且位于孔洞11的下方的位置上贴焊具有预设厚度的第二钢板14，在与孔洞11位置相对应的钢丝绳索3的位置上，套设镀锌套管12。

在本说明书一些实施例中，基于锁扣13，连接钢丝绳索3和钢管1。

在本说明书一些实施例中，在横纵交错的钢丝绳索3上，铺设钢丝网7；基于固定夹固定钢丝网7。

在本说明书一些实施例中，建立钢丝绳索网平台的整体受力模型分析，计算钢丝绳索的强度和挠度，校核钢丝绳索的最大轴向拉力和最大变形量，计算对结构的支座反力、钢管与第一钢板之间的焊缝的受力。

在本说明书一些实施例中，设置钢管为镀锌钢方管，设置钢丝绳索为纤维芯钢丝绳索，设置第一钢板为镀锌钢板，设置连接钢筋为镀锌钢筋。

下面对上述制作方法基于某些实施例中的细化参数进行细节说明如下，具体包括以下步骤：

根据搭设钢丝绳平台的长度和宽度，计算确定钢丝绳直径和钢丝绳布置间距。钢丝绳的直径可以为32mm，间距布置可以为2米。可以每8米设置150x150矩形钢管竖向拉结水平钢索。可以间距2m设置竖向钢索拉结水平钢索。

依据现场结构梁与钢丝绳索网平台的距离，确定所用的镀锌方管的长度和钢板的数量。列表后发往加工厂加工，不应施工现场切割，保持精度。

可以采用150*150热镀锌方钢与20mm厚热镀锌钢板进行焊接，焊接处理方式如下。150*150热镀锌方钢的施焊的外边缘做3*3mm的倒边。施焊时采用20mm厚热镀锌钢板在下，150*150热镀锌方钢在上的俯焊的方式。俯焊比仰焊操作方便，且精度高，焊渣不易掉落更加饱满。倒边可以确保焊剂与钢板和方管的接触面积更大，焊接更牢固。进场验收时，保持焊缝是标准的鱼鳞状。

150*150热镀锌方钢可以在下部距离底部200mm和250mm处分别做开孔

的圆孔。为防止钢丝绳与镀锌钢方管产生摩擦，可以采用3mm镀锌圆管做钢丝绳的套管。

根据国家规范规定：型材孔壁与螺钉之间由螺纹直接受拉、压连接时，型材应局部加厚，局部壁厚不应小于螺纹的公称直径。在一些发明实施例例中，纤维芯钢丝绳穿过150*150热镀锌方钢，纤维芯钢丝绳受到向下的荷载，所以纤维芯钢丝绳相当于螺钉，需要考虑150*150热镀锌方钢截面的有效受力部位的厚度。当纤维芯钢丝绳的直径是32mm，150*150热镀锌方钢的壁厚是5mm时，不符合要求。因此，在150*150热镀锌方钢孔洞的下侧贴焊厚的钢板2层，总厚度达到25mm。加上3mm镀锌套管也能承受一部分荷载，符合了规范要求。连接钢筋采用φ18热镀锌钢筋且可以呈“冂”字形，其上部宽度比梁略宽，与结构梁接触的位置放置阻燃橡胶垫片。φ18热镀锌钢筋采用2层螺栓固定，依次安装第一层螺栓，再安装第二层螺栓。在间距2米的纤维芯钢丝绳平台上，可以满铺网眼200*200钢丝网，采用固定夹固定，防止钢丝网侧向滑移。钢丝网局部可以铺脚手板。建立钢丝绳索网平台的整体受力模型分析，计算钢丝绳索的强度和挠度，校核钢丝绳索的最大轴向拉力和最大变形量，计算对结构的支座反力、钢管与第一钢板之间的焊缝的受力。

结合图2、图3和图4，本说明书一些实施例中还提供了一种钢丝绳索网平台，包括：

钢管1，钢管1连接于结构梁2的下方；

钢管1至少包括第一钢管1、第二钢管1、第三钢管1和第四钢管1，结构梁2至少包括第一结构梁2和第二结构梁2，第一钢管1和第二钢管1连接于第一结构梁2的下方，第三钢管1和第四钢管1连接于第二结构梁2的下方，且第一钢管1和第三钢管1的横向投影重合，第二钢管1和第四钢管1的横向投影重合；

钢丝绳索3，钢丝绳索3基于第一钢管1、第二钢管1、第三钢管1和第四钢管1横纵交错设置，形成钢丝绳索3网。

在本说明书一些实施例中，钢丝绳索3的直径和钢丝绳索3的布置间距，与钢丝绳索3网预设的长度和宽度相匹配。

在本说明书一些实施例中，钢丝绳索3的直径为32mm，钢丝绳索3的布置间距为2m。

在本说明书一些实施例中，还包括竖向钢索4，竖向钢索4设置于结构梁2；水平钢索，水平钢索设置于钢丝绳索3网；竖向钢索4与水平钢索相拉结，竖向钢索4的布置间距与钢丝绳索3的布置间距相匹配。

在本说明书一些实施例中，竖向钢索4设置于结构梁2之间且竖向钢索4的布置间距为2m，钢管之间的布置间距为8m。

在本说明书一些实施例中，还包括，连接钢筋5和螺栓组件6，连接钢筋5上部接触设置于结构梁2的上端，连接钢筋5的下部穿设于焊接于钢管1顶部的第一钢板9上，螺栓组件6固定于连接钢筋5的下部穿出第一钢板9的部位。

在本说明书一些实施例中，连接钢筋5设置为“冂”字形，连接钢筋5上部的宽度比结构梁2的宽度略宽，连接钢筋5上部与结构梁2的上端相接触的位置设置有阻燃橡胶垫片10。

在本说明书一些实施例中，钢管1的待焊接部分的外边缘设置有倒边。

在本说明书一些实施例中，在第一钢管1、第二钢管1、第三钢管1和第四钢管1的距离底部第一预设高度位置和第二预设高度位置处设置有孔洞11，第一预设高度位置高于第二预设高度位置；钢丝绳索3穿过孔洞11，在钢管1上且位于孔洞11的下方的位置上设置有具有预设厚度的第二钢板14，在与孔洞11位置相对应的钢丝绳索3的位置上，套设有镀锌套管12，钢丝绳索3和钢管1通过锁扣13连接。

在本说明书一些实施例中，还包括钢丝网7，钢丝网7铺设在在横纵交错的钢丝绳索3上，钢丝网7基于固定夹固定；脚手板8，脚手板8铺设在钢丝网7或横纵交错的钢丝绳索3上。

需要特别说明的是，该施工平台不受土建结构类型的限制。因为钢丝绳索网平台是一个完整的受力系统。纵横向布置的钢丝绳强度能够抵抗施工荷载和风荷载所引起的内力。只要结构体系是刚性的，并能够承受住钢丝绳索网带来的支座反力，就能搭设该平台。

综上，本方案优点如下：

室内满堂脚手架占地面积大，占用立体空间。造成了施工现场水平运输困难，阻挡视线，卫生死角多，不利于现场安全文明施工管理。采用钢丝绳索网平台，平台位于吊顶完成面以下1.5米，从侧面看，仅是一张网。对下面的施工和运输不会产生影响。室内满堂脚手架工期的调整必须考虑满堂脚手架的搭拆，通常该工作占据在施工关键线路上。如前所述，顶面施工必须在满堂脚手架拆除前，地面施工必须在满堂脚手架拆除后。而索网平台距离地面的距离大，地面搭设防护后，可以与顶面同时施工，加快施工进度。

搭设方便、施工安全。打破了装饰顶面施工平台从地面搭设，也不同于其他的顶面转换层施工平台大量的焊接。本发明的实施例中，可采用150*150镀锌钢方管在加工厂制作完成。在施工现场用φ18热镀锌钢筋抱箍到钢梁上并和纤维芯钢丝绳用锁扣固定。全部是机械连接，不需要动火和焊接。

节省成本，满堂脚手架的钢管用量大，扣件连接点多，费时费料。造价大。采用索网平台可以节省大量的钢材，并且连接更快。同时可以循环利用各种材料。预计比满堂脚手架节省成本60％。

虽然上文描述的过程流程包括以特定顺序出现的多个操作，但是，应当清楚了解，这些过程可以包括更多或更少的操作，这些操作可以顺序执行或并行执行(例如使用并行处理器或多线程环境)。本发明是参照根据本发明实施例的方法的流程图和/或方框图来描述的。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于装置实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。以上仅为本说明书的实施例而已，并不用于限制本说明书。对于本领域技术人员来说，本说明书可以有各种更改和变化。凡在本说明书的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书的权利要求范围之内。

Claims (20)

1.一种钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

基于所述钢丝绳索网平台距承载所述钢丝绳索网平台的结构梁的预设距离，确定所述钢丝绳索网平台的生根点所在的钢管的长度；

将所述钢管连接于所述结构梁的下方，具体包括，将至少第一钢管和第二钢管连接于第一结构梁的下方；将至少第三钢管和第四钢管连接于第二结构梁的下方；使所述第一钢管和所述第三钢管的横向投影重合，使所述第二钢管和所述第四钢管的横向投影重合；

基于所述第一钢管、所述第二钢管、所述第三钢管和所述第四钢管，设置横纵交错的钢丝绳索，形成钢丝绳索网。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

所述设置横纵交错的钢丝绳索，具体为，基于所述钢丝绳索网预设的长度和宽度，确定所述钢丝绳索的直径和所述钢丝绳索的布置间距。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，还包括，

基于所述结构梁设置竖向钢索；

基于所述钢丝绳索网设置水平钢索；

基于所述竖向钢索对所述水平钢索进行拉结。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

基于所述钢丝绳索的布置间距，设置所述竖向钢索的布置间距。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

设置所述竖向钢索之间的布置间距为2m，设置所述钢管之间的布置间距为8m。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

将所述钢管连接于所述结构梁的下方，具体还包括，

设置连接钢筋和螺栓组件，将所述连接钢筋上部接触设置于所述结构梁的上端；

将所述连接钢筋的下部，穿设于焊接于钢管顶部的第一钢板上；

设置所述螺栓组件于所述连接钢筋的下部穿出所述第一钢板的部位并拧紧固定。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

将所述连接钢筋设置为“冂”字形，将所述连接钢筋上部的宽度设置为比所述结构梁的宽度略宽，在所述连接钢筋上部与所述结构梁的上端相接触的位置设置阻燃橡胶垫片。

8.根据权利要求6所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

焊接于钢管顶部的第一钢板的焊接步骤具体为，

对所述钢管的待焊接部分的外边缘进行倒边处理；

焊接时，将所述第一钢板设置于所述钢管的下方进行俯焊。

9.根据权利要求1所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

基于所述第一钢管、所述第二钢管、所述第三钢管和所述第四钢管，设置横纵交错的钢丝绳索，具体还包括，

在所述第一钢管、所述第二钢管、所述第三钢管和所述第四钢管的距离底部第一预设高度位置和第二预设高度位置处进行打孔，形成孔洞，所述第一预设高度位置高于所述第二预设高度位置；

将所述钢丝绳索穿过所述孔洞。

10.根据权利要求9所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

在所述钢管上且位于所述孔洞的下方的位置上贴焊具有预设厚度的第二钢板，在与所述孔洞位置相对应的钢丝绳索的位置上，套设镀锌套管。

11.根据权利要求10所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

基于锁扣，连接所述钢丝绳索和所述钢管。

12.根据权利要求1至11任一项所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

建立所述钢丝绳索网平台的整体受力模型分析，计算所述钢丝绳索的强度和挠度，校核所述钢丝绳索的最大轴向拉力和最大变形量，计算对结构的支座反力、所述钢管与第一钢板之间的焊缝的受力。

13.根据权利要求1至11任一项所述的钢丝绳索网平台的制作方法，其特征在于，

设置所述钢管为镀锌钢方管，设置所述钢丝绳索为纤维芯钢丝绳索，设置第一钢板为镀锌钢板，设置连接钢筋为镀锌钢筋。

14.一种钢丝绳索网平台，其特征在于，包括

钢管，所述钢管连接于结构梁的下方；

所述钢管至少包括第一钢管、第二钢管、第三钢管和第四钢管，所述结构梁至少包括第一结构梁和第二结构梁，所述第一钢管和所述第二钢管连接于所述第一结构梁的下方，所述第三钢管和所述第四钢管连接于所述第二结构梁的下方，且所述第一钢管和所述第三钢管的横向投影重合，所述第二钢管和所述第四钢管的横向投影重合；

钢丝绳索，所述钢丝绳索基于所述第一钢管、所述第二钢管、所述第三钢管和所述第四钢管横纵交错设置，形成钢丝绳索网。

15.根据权利要求14所述的钢丝绳索网平台，其特征在于，

所述钢丝绳索的直径和所述钢丝绳索的布置间距，与所述钢丝绳索网预设的长度和宽度相匹配。

16.根据权利要求14所述的钢丝绳索网平台，其特征在于，还包括，

竖向钢索，所述竖向钢索设置于所述结构梁；

水平钢索，所述水平钢索设置于所述钢丝绳索网；

所述竖向钢索与所述水平钢索相拉结，所述竖向钢索的布置间距与所述钢丝绳索的布置间距相匹配。

17.根据权利要求14所述的钢丝绳索网平台，其特征在于，还包括

连接钢筋和螺栓组件，所述连接钢筋上部接触设置于所述结构梁的上端，所述连接钢筋的下部穿设于焊接于钢管顶部的第一钢板上，所述螺栓组件固定于所述连接钢筋的下部穿出所述第一钢板的部位。

18.根据权利要求17所述的钢丝绳索网平台，其特征在于，还包括，

所述连接钢筋设置为“冂”字形，所述连接钢筋上部的宽度比所述结构梁的宽度略宽，所述连接钢筋上部与所述结构梁的上端相接触的位置设置有阻燃橡胶垫片。

19.根据权利要求14所述的钢丝绳索网平台，其特征在于，还包括，

在所述第一钢管、所述第二钢管、所述第三钢管和所述第四钢管的距离底部第一预设高度位置和第二预设高度位置处设置有孔洞，所述第一预设高度位置高于所述第二预设高度位置；所述钢丝绳索穿过所述孔洞，在所述钢管上且位于所述孔洞的下方的位置上设置有具有预设厚度的第二钢板，在与所述孔洞位置相对应的钢丝绳索的位置上，套设有镀锌套管，所述钢丝绳索和所述钢管通过锁扣连接。

20.根据权利要求14所述的钢丝绳索网平台，其特征在于，还包括，

钢丝网，所述钢丝网铺设在所述横纵交错的钢丝绳索上，所述钢丝网基于固定夹固定；

脚手板，所述脚手板铺设在所述钢丝网或所述横纵交错的钢丝绳索上。

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