CN112196158A

CN112196158A - 一种幕墙外墙体结构

Info

Publication number: CN112196158A
Application number: CN202011034720.1A
Authority: CN
Inventors: 许传惠; 吴彦波; 罗会春; 张晓芳; 戴杰
Original assignee: Zhongzhe Create Technology Co ltd
Current assignee: Zhongzhe Create Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2040-09-27
Also published as: CN112196158B

Abstract

本发明提供了一种幕墙外墙体结构，涉及建筑装饰技术领域。其包括幕墙外墙面和安装于幕墙外墙面的铝合金线条结构。铝合金线条结构包括铝合金底座、铝合金安装架和扣板。铝合金安装架包括并排设置的全包围状的方型腔和半包围状的隐藏槽，其通过卡钩和连接片与铝合金底座固定。隐藏槽远离方型腔的一侧设有开口。铝合金扣板封闭该开口。铝合金底座、铝合金安装架和扣板扣接后构造成方形块体，方形块体暴露在幕墙外的表面平整。该铝合金线条结构能够给为灯具或者线缆安装提供便利的条件和安装空间。隐藏槽的开口被扣板封闭，防水防晒，且不会影响建筑的外立面效果。

Description

一种幕墙外墙体结构

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，具体而言，涉及一种幕墙外墙体结构。

背景技术

在建筑装饰行业中，幕墙作为建筑的外墙防护结构或装饰结构，越来越广泛应用于现代高层建筑中。现代大型和高层建筑对幕墙的装饰性要求越来越高，在幕墙上往往需要安装灯具或者其他电子器件。然而线缆或灯具的安装会影响幕墙立体面的效果，无法实现墙面的整体性和连续性。

发明内容

本发明提供了一种幕墙外墙体结构，旨在改善线缆或灯具的安装影响幕墙外墙面整体性的问题。

本发明是这样实现的：

一种幕墙外墙体结构，包括幕墙外墙面和安装在所述幕墙外墙面上的铝合金线条结构，所述铝合金线条结构包括：

铝合金底座，固定连接至幕墙外墙面，设有向下延伸的第一卡钩和第一连接片；

铝合金安装架，包括型腔部和设在所述型腔部朝向所述铝合金底座方向的安装部，所述安装部包括与所述第一卡钩配合的第二卡钩以及第二连接片，所述型腔部包括并排设置的全包围状的方型腔和半包围状的隐藏槽，所述隐藏槽远离所述方型腔的一侧设有开口，所述第二连接片和所述第一连接片抵接且通过连接件固定；

扣板，包括板体和由所述板体一侧向外延伸的第三卡钩，所述第三卡钩与所述开口适配以使所述扣板封闭所述开口；

所述铝合金底座、所述铝合金安装架和所述扣板扣接后构造成方形块体，所述方形块体暴露在所述幕墙外的表面平整。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述外墙面的材质为铝板。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述方型腔和所述隐藏槽具有一共用板体，所述共用板体具有向上延伸超出所述方型腔的延伸部，所述共用板体及所述延伸部构造成所述隐藏槽的槽壁；所述隐藏槽的下端和所述方型腔的下端齐平，且所述隐藏槽的上端高出所述方型腔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一连接片至少有两片，所述延伸部抵接于其中一所述第一连接片，所述第一连接片、所述第二连接片和所述延伸部被所述连接件所述固定。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第二卡钩的钩面朝内设置，所述第一卡钩的钩面朝外设置，所述第一卡钩和所述二卡钩的钩面相互配合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，形成所述所述槽壁的两端向所述开口方向延伸形成所述隐藏槽的两侧壁，两所述侧壁的端部向槽内弯折形成卡接边，所述第三卡钩伸入所述隐藏槽的槽内与所述卡接边卡接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述卡接边和所述第三卡钩的接触端设有垫片，所述垫片的横截面为梯形，所述垫片的倾斜面与所述卡接边接触，且长边所在的面靠近所述扣板。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第二卡钩至少有两个，分别设置在所述型腔部上方的相对两侧，靠近所述板体一侧的所述第二卡钩与所述板体之间具有间隙。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述间隙所在的位置设有导水槽，且所述导水槽位于所述间隙远离所述板体的一侧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述板体朝所述间隙的方向延伸出挡片，且所述挡片位于所述导水槽上方。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述隐藏槽的槽宽为55～66mm；所述隐藏槽的宽度为所述方型腔宽度的1.4～1.8倍，所述隐藏槽的深度为所述方型腔深度的0.4～0.6倍。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的幕墙外墙体结构，其外墙面上设有内置隐藏槽的铝合金线条结构，使用时，将铝合金底座固定在幕墙外墙面上，铝合金底座、铝合金安装架和扣板扣接后构造成方形块体，方形块体暴露在幕墙外的表面平整。该铝合金线条结构能够给为灯具或者线缆安装提供便利的条件和安装空间。隐藏槽的开口被扣板封闭，防水防晒，且不会影响建筑的外立面效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1的铝合金线条结构的结构示意图；

图2是图1的铝合金线条结构的分解示意图；

图3是本发明实施例2的铝合金线条结构的结构示意图；

图4是本发明实施例3的幕墙外墙体的结构示意图。

图标：100-铝合金线条结构；200-外墙面；10-铝合金底座；11-固定板；12-第一卡钩；13-第一连接片；13a-第一连接片；13b-第一连接片；20-铝合金安装架；201-开口；202-导水槽；21-型腔部；211-方型腔；212-隐藏槽；212a-槽壁；212b-侧壁；212c-卡接边；213-共用板体；214-延伸部；22-安装部；221-第二卡钩；222-第二连接片；30-扣板；31-板体；32-第三卡钩；33-垫片；34-挡片；40-连接件；50-固定件；60-导水槽；300-铝合金线条结构。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

参照图1和图2所示，本实施例提供一种内置隐藏槽的铝合金线条结构100，其用于安装在幕墙的外墙面200。该铝合金线条结构100包括铝合金底座10、铝合金安装架20和扣板30。底座和安装架采用铝合金材料，具有良好的耐腐蚀作用，且使用轻便。铝合金底座10、铝合金安装架20和扣板30扣接后构造成方形块体，方形块体暴露在幕墙200外的表面平整。方形块体除去与幕墙200的连接面外，其余侧面均为平整结构，保证幕墙200外墙面的完整性和立体效果。

铝合金底座10固定连接在幕墙外墙面200上。具体地，本实施例中，铝合金底座10包括固定板11、由固定板11向下延伸的第一卡钩12和第一连接片13。第一卡钩12设有两个，分别设置固定板11的左右两端。第一连接片13设有至少两个，间隔分布在两个第一卡钩12之间。第一连接片13向下延伸的长度超出第一卡钩12，以提供更大的强度和便于连接件40的安装。

在其中一个实施例中，铝合金底座10通过不锈钢螺栓等固定件50进行固定。

铝合金安装架20为不规则形状，其包括型腔部21和设在型腔部21朝向铝合金底座方向的安装部22。型腔部21包括并排设置的全包围状的方型腔211和半包围状的隐藏槽212，隐藏槽212远离方型腔211的一侧设有开口201。开口201开设在隐藏槽212的右侧边，以使灯具或者线缆等部件能够装设到隐藏槽212中。安装部22包括第二卡钩221和第二连接片222。卡钩221和第二连接片222由型腔部21的顶面向上延伸。第二连接片222向上延伸，第一连接片13向下延伸，二者彼此错开，第一连接片13和第二连接片222的侧面相互抵接并通过连接件40固定。

第二卡钩221的数量和位置与第一卡钩12相适配。第二卡钩221同样具有2个，分别设置在型腔部21上方的相对两侧，与两个第一卡钩12适配。优选地，第一卡钩12的钩面朝外设置，第二卡钩221的钩面朝内设置，第一卡钩12和二卡钩221的钩面相互配合。通过该设置，将第二卡钩12封闭在铝合金安装架20的安装部22内，避免造成外表面的不平整。

进一步地，方型腔211和隐藏槽212具有一共用板体213，共用板体213具有向上延伸超出方型腔的延伸部214，共用板体213及延伸部214构造成隐藏槽212的槽壁。隐藏槽212的下端和方型腔211的下端齐平，且隐藏槽212的上端高出方型腔211。即方型腔211的宽度L1大于隐藏槽212的宽度L2。

进一步地，本实施例中，隐藏槽212的槽宽L2为55～66mm。隐藏槽212的宽度L2为方型腔211宽度L1的1.4～1.8倍，隐藏槽212的深度H2为方型腔211深度H1的0.4～0.6倍。该设置既使得隐藏槽212能够具有充足的安装空间，又能够很好地为隐藏槽212提供结构支撑，保证安装后产品的结构稳固性和耐久性。

方型腔211的设置为铝合金安装架20提供了良好的结构强度，改良了结构的规整性，并为隐藏槽211提供良好的承压能力。有别于常规的铝合金线条，本实施例通过对铝合金安装架20的结构改良，能够支撑宽度为55～66mm的槽体结构，为灯具或线缆的安装提供更大的安装空间，且有效保证结构的稳固性。

进一步地，第一连接片13至少有两片，包括第一连接片13a和第一连接片13b，第一连接片13a和第二连接片222抵接。第一连接片13b和延伸部214抵接，第一连接片13a、第一连接片13b、第二连接片222和延伸部214被连接件40固定。具体地，本实施例中，连接件40为不锈钢制螺钉，不锈钢制螺钉依次穿过延伸部214、第一连接片13b、第一连接片13a和第一连接片13a进行固定锁紧。该设置保证了铝合金安装架20和铝合金底座10的紧固连接，同时将连接件40隐藏在铝合金线条100的内部空间中，避免受外界环境影响，并保持外观的平整性。

扣板30包括板体31和由板体31一侧向外延伸的第三卡钩32，第三卡钩32与开口201适配以使扣板30封闭开口201。

进一步地，形成隐藏槽212槽壁212a的两端向开口201的方向延伸形成隐藏槽212的两侧壁212b，两侧壁212b的端部向槽内弯折形成卡接边212c，第三卡钩32伸入隐藏槽212的槽内与卡接边212c卡接。第三卡钩32具有2个，分别与两个卡接边212c适配。

进一步地，扣板30的板体31向上延伸至与铝合金底座10的顶面大致齐平。靠近板体31一侧的第二卡钩221与板体31之间具有间隙A。该间隙A的存在使得扣板30的安装和拆卸更为方便。此外，靠近板体31一侧的第二卡钩221和隐藏槽212的卡接边212c的位置错开，有助于力的分散，避免在同一位置造成造成受力过大，造成产品损坏。

进一步地，在本实施例中，扣板30为铝合金材料。当隐藏槽212用于安装灯具时，在扣板30的板体31上开设有透光用的开孔。

进一步地，在其他实施例中，扣板30为透光板，隐藏槽212中安装灯具时，从扣板30的位置出光。

实施例2

参照图3所示，本发明实施例所提供的铝合金线条结构300，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的装置已基本能满足幕墙外墙体安装线缆或灯具的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

本实施例中，隐藏槽212的卡接边212c和第三卡钩32的接触端设有垫片33，垫片33的横截面为梯形，垫片33的倾斜面与卡接边212c接触，且垫片33的长边所在的面靠近扣板30。进一步地，第三卡钩32与垫片33适配的位置设有容纳槽，垫片33的底部进入该容纳槽。容纳槽的深度小于或等于垫片33的短边。通过垫片33的斜面驱使垫片33向扣板30的方向挤压，防水性更优良。

进一步地，在其中一个实施例中，间隙A所在的位置设有导水槽202，且导水槽202位于间隙A远离板体31的一侧。扣板30的板体31朝间隙A的方向延伸出挡片34，且挡片34位于导水槽202上方。通过挡片34和导水槽202的结构，当雨水等进入间隙A的位置后，通过挡片34对水流进行阻隔，并通过导水槽202将水流导出，避免水体进入到隐藏槽212中，达到良好的防水效果，性能可靠。

进一步地，本实施例中，固定铝合金底座10的固定件50与铝合金底座10的固定处涂覆有防护层60。优选地，在其中一个实施例中，防护层60的材料按照如下方法制备：将10～15重量份的六甲基二硅氧烷、1～2重量份的1-乙烯基-3-乙基咪唑三氟甲烷磺酰亚胺盐在20～30重量份的异丙醇中混合，加入催化剂氯铂酸，在85～90℃下反应2～3h，过滤、洗涤得到硅烷改性物。将硅烷改性物与8～10重量份的微晶纤维素、2～3重量份聚二甲基硅氧烷、70～80重量份的双酚A型不饱和聚酯、0.5～1重量份的异氰酸酯固化剂混合，在40～60℃下搅拌20～30min后，加入1～3重量份的多聚磷酸钠、1～2重量份的十二羟基硬脂酸酸钙与1～3重量份的聚天冬氨酸混合，得到防护层的材料。以双酚A型不饱和聚酯为主要成分的防护层能够为固定件和铝合金底座提供良好的防护，以提高二者连接位置的耐水性和耐腐蚀性。且通过在硅氧烷上引入大分子离子液体，硅烷改性物和异氰酸酯相互作用，进一步提高防护层的耐水和耐候性。加入的多聚磷酸钠、十二羟基硬脂酸酸钙和聚天冬氨酸能够在与固定件或铝合金底座的表面形成膜层，隔离水汽和氧，减少固定件或铝合金底座的锈蚀。

实施例3

参照图4所示，本实施例提供一种幕墙外墙体结构，包括幕墙外墙面200和安装在幕墙外墙面上的铝合金线条结构。铝合金线条结构参照实施例1和实施例2中所描述的内容。优选地，本实施例中，幕墙外墙面200的材料为铝板。可以理解的是幕墙的内部构造为本领域的现有技术，本领域技术人员可以根据实际使用需求对幕墙内部构造进行建造。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种幕墙外墙体结构，其特征在于，包括幕墙外墙面和安装在所述幕墙外墙面上的铝合金线条结构，所述铝合金线条结构包括：

2.根据权利要求1所述的幕墙外墙体结构，其特征在于，所述外墙面的材质为铝板。

3.根据权利要求1所述的幕墙外墙体结构，其特征在于，所述方型腔和所述隐藏槽具有一共用板体，所述共用板体具有向上延伸超出所述方型腔的延伸部，所述共用板体及所述延伸部构造成所述隐藏槽的槽壁；所述隐藏槽的下端和所述方型腔的下端齐平，且所述隐藏槽的上端高出所述方型腔。

4.根据权利要求3所述的幕墙外墙体结构，其特征在于，所述第一连接片至少有两片，所述延伸部抵接于其中一所述第一连接片，所述第一连接片、所述第二连接片和所述延伸部被所述连接件所述固定。

5.根据权利要求1所述的幕墙外墙体结构，其特征在于，所述第二卡钩的钩面朝内设置，所述第一卡钩的钩面朝外设置，所述第一卡钩和所述二卡钩的钩面相互配合。

6.根据权利要求1所述的幕墙外墙体结构，其特征在于，形成所述所述槽壁的两端向所述开口方向延伸形成所述隐藏槽的两侧壁，两所述侧壁的端部向槽内弯折形成卡接边，所述第三卡钩伸入所述隐藏槽的槽内与所述卡接边卡接；所述卡接边和所述第三卡钩的接触端设有垫片，所述垫片的横截面为梯形，所述垫片的倾斜面与所述卡接边接触，且长边所在的面靠近所述扣板。

7.根据权利要求1所述的幕墙外墙体结构，其特征在于，所述第二卡钩至少有两个，分别设置在所述型腔部上方的相对两侧，靠近所述板体一侧的所述第二卡钩与所述板体之间具有间隙。

8.根据权利要求7所述的幕墙外墙体结构，其特征在于，所述间隙所在的位置设有导水槽，且所述导水槽位于所述间隙远离所述板体的一侧。

9.根据权利要求8所述的幕墙外墙体结构，其特征在于，所述板体朝所述间隙的方向延伸出挡片，且所述挡片位于所述导水槽上方。

10.根据权利要求1所述的幕墙外墙体结构，其特征在于，所述隐藏槽的槽宽为55～66mm；所述隐藏槽的宽度为所述方型腔宽度的1.4～1.8倍，所述隐藏槽的深度为所述方型腔深度的0.4～0.6倍。