CN212405715U - 一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，包括：挂接件、锁扣件、龙骨和吊顶板，两个挂接件相向设置在建筑的两侧墙壁上，龙骨两端设置有对称布置的锁扣件，锁扣件可转动的安装在龙骨上，龙骨的顶板上设置有对应锁扣件的缺口，锁扣件一端抵在顶板上、另一端挂接在挂接件上，吊顶板固定安装在龙骨下方。本实用新型提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，稳固挂接最后一块吊顶板，安装效率高。

Description

一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式吊顶，具体而言，涉及一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，是室内装饰的重要部分。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。现有吊顶结构普遍采用装配式安装替代原有的湿法作业。

装配式的吊顶中吊顶板安装在龙骨上面，最后一块吊顶板之前的吊顶板可以从侧面操作去调整和固定，但是最后一块吊顶板无法直接从侧面进行安装，安装不便。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，解决了现有装配式吊顶的最后一块吊顶板安装困难的问题。

为此，本实用新型提供了一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，包括：挂接件、锁扣件、龙骨和吊顶板，两个挂接件相向设置在建筑的两侧墙壁上，龙骨两端设置有对称布置的锁扣件，锁扣件可转动的安装在龙骨上，龙骨的顶板上设置有对应锁扣件的缺口，锁扣件一端抵在顶板上、另一端挂接在挂接件上，吊顶板固定安装在龙骨下方。

进一步地，锁扣件包括挡板，挡板两侧设置有对称布置的耳板，耳板上设置有连接柱，锁扣件两侧的连接柱插接在龙骨的侧板表面的通孔内。

进一步地，挡板一端设置有配重块，配重块扣合在顶板上的安装孔内。

进一步地，挂接件包括连接板和承托座，连接板通过紧固件固定安装在墙壁上，锁扣件挂接在承托座上。

进一步地，紧固件沉头式固定安装在连接板上。

进一步地，承托座表面设置有凹槽，锁扣件挂接在凹槽内。

进一步地，承托座的底部呈弧形。

本实用新型提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，先将两个挂接件相向设置在建筑的两侧墙壁上，然后将具有锁扣件的龙骨固定安装在吊顶板上，吊顶板可以通过粘接或螺钉固定安装在龙骨下方。安装最后一块吊顶板时，向上推动吊顶板，此时锁扣件的挡板呈水平状态；随着吊顶板的向上推动，龙骨上锁扣件的挡板被挂接件抵住，挡板通过龙骨顶板上的缺口收纳到龙骨内部，此时挡板处于小于90度的倾斜状态；继续向上推动吊顶板，挡板的底部超过挂接件的承托座，挡板在重力的作用下回位，呈水平状态，向下移动吊顶板，使得锁扣件一端抵在龙骨顶板上、另一端挂接在挂接件上。吊顶板安装效率高，并且由于挡板可以收纳到龙骨内，龙骨两端抵在两侧的挂接件上，挂接结构稳固。承托座的底部呈弧形,避免损坏挡板，以及更好的驱动挡板转动。紧固件沉头式固定安装在连接板上，避免影响挡板超过挂接件的承托座之后的回位。

本实用新型提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，稳固挂接最后一块吊顶板，安装效率高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构的挂接示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构的挂接示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构的挂接示意图三；

图5为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构中挂接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构中龙骨的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构中锁扣件的结构示意图。

其中，1-挂接件；11-连接板；12-承托座；121-凹槽；13-紧固件；2-锁扣件；21-挡板；22-耳板；221-连接柱；3-龙骨；31-顶板；311-缺口；312-安装孔；32-侧板；4-吊顶板；5-配重块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图7，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，包括：挂接件1、锁扣件2、龙骨3和吊顶板4，两个挂接件1相向设置在建筑的两侧墙壁上，龙骨3两端设置有对称布置的锁扣件2，锁扣件2可转动的安装在龙骨3上，龙骨3的顶板31上设置有对应锁扣件2的缺口311，锁扣件2一端抵在顶板31上、另一端挂接在挂接件1上，吊顶板4固定安装在龙骨3下方。

具体的，参见图1至图7，锁扣件2包括挡板21，挡板21两侧设置有对称布置的耳板22，耳板22上设置有连接柱221，锁扣件2两侧的连接柱221插接在龙骨3的侧板32表面的通孔内。

具体的，参见图1至图7，挂接件1包括连接板11和承托座12，连接板11通过紧固件13固定安装在墙壁上，锁扣件2挂接在承托座12上。

具体的，参见图1至图7，紧固件13沉头式固定安装在连接板11上。

具体的，参见图1至图7，承托座12的底部呈弧形。

本实用新型提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，先将两个挂接件相向设置在建筑的两侧墙壁上，然后将具有锁扣件的龙骨固定安装在吊顶板上，吊顶板可以通过粘接或螺钉固定安装在龙骨下方。安装最后一块吊顶板时，向上推动吊顶板，此时锁扣件的挡板呈水平状态；随着吊顶板的向上推动，龙骨上锁扣件的挡板被挂接件抵住，挡板通过龙骨顶板上的缺口收纳到龙骨内部，此时挡板处于小于90度的倾斜状态；继续向上推动吊顶板，挡板的底部超过挂接件的承托座，挡板在重力的作用下回位，呈水平状态，向下移动吊顶板，使得锁扣件一端抵在龙骨顶板上、另一端挂接在挂接件上。吊顶板安装效率高，并且由于挡板可以收纳到龙骨内，龙骨两端抵在两侧的挂接件上，挂接结构稳固。承托座的底部呈弧形,避免损坏挡板，以及更好的驱动挡板转动。紧固件沉头式固定安装在连接板上，避免影响挡板超过挂接件的承托座之后的回位。

本实用新型提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，稳固挂接最后一块吊顶板，安装效率高。

实施例二：

参见图1至图7，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挡板21一端设置有配重块5，配重块5扣合在顶板31上的安装孔312内。

为了保证锁扣件可以顺利转动回位，挡板一侧固定金属的配重块，挡板在重力的作用下挡板顺利回位，并且配重块扣合在龙骨上保证了挂接结构的稳固，吊顶板安装牢固。

实施例三：

参见图1至图7，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：承托座12表面设置有凹槽121，锁扣件2挂接在凹槽121内。

承托座上设置凹槽来方便锁扣件的挡板挂接，避免挡板滑动，保证吊顶板挂接结构的牢固。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，其特征在于，包括：挂接件(1)、锁扣件(2)、龙骨(3)和吊顶板(4)，两个所述挂接件(1)相向设置在建筑的两侧墙壁上，所述龙骨(3)两端设置有对称布置的所述锁扣件(2)，所述锁扣件(2)可转动的安装在所述龙骨(3)上，所述龙骨(3)的顶板(31)上设置有对应所述锁扣件(2)的缺口(311)，所述锁扣件(2)一端抵在所述顶板(31)上、另一端挂接在所述挂接件(1)上，所述吊顶板(4)固定安装在所述龙骨(3)下方。

2.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，其特征在于，所述锁扣件(2)包括挡板(21)，所述挡板(21)两侧设置有对称布置的耳板(22)，所述耳板(22)上设置有连接柱(221)，所述锁扣件(2)两侧的所述连接柱(221)插接在所述龙骨(3)的侧板(32)表面的通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，其特征在于，所述挡板(21)一端设置有配重块(5)，所述配重块(5)扣合在所述顶板(31)上的安装孔(312)内。

4.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，其特征在于，所述挂接件(1)包括连接板(11)和承托座(12)，所述连接板(11)通过紧固件(13)固定安装在所述墙壁上，所述锁扣件(2)挂接在所述承托座(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，其特征在于，所述紧固件(13)沉头式固定安装在所述连接板(11)上。

6.根据权利要求4所述的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，其特征在于，所述承托座(12)表面设置有凹槽(121)，所述锁扣件(2)挂接在所述凹槽(121)内。

7.根据权利要求4所述的一种装配式吊顶的卡扣式面板安装结构，其特征在于，所述承托座(12)的底部呈弧形。

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