CN112195349A - 一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置 - Google Patents

一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，具体涉及回收利用装置技术领域，包括机体，所述机体顶部两侧均设置有进料口，两个所述进料口底部均设置有筛分机构；所述筛分机构包括两个斜向架杆，两个所述斜向架杆分别焊接设置于机体顶部前后两侧内壁，所述斜向架杆顶部设置有方框架。本发明通过设有筛分机构，使本发明在熔化建筑废弃物中的铝之前，可以将建筑废弃物中的砂石和小型碎块筛分掉，有效避免了铝合金熔化流动时会带走部分砂石和小型碎块的问题，使得铝合金在熔化回收后内部所含的杂质显著减少，几乎无需除杂便可重新利用，大大减少了铝合金回收利用的处理成本，使得本发明的实际使用效果较好。

Description

一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置
技术领域
本发明涉及回收利用装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置。
背景技术
建筑垃圾指的是拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，为避免浪费，在建筑废弃物产生后都会对其内含有的可回收材料进行回收利用，如铝合金等，若需回收铝合金，就需要用到铝合金回收装置。
现有技术中的铝合金回收装置虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的铝合金回收装置一般是通过加热使建筑废弃物中的铝合金熔化进行收集的，而建筑废弃物中一般含有大量的砂石和小型碎块，在铝合金熔化流动时会带走部分砂石和小型碎块，导致铝合金回收后，内部会含有较多的杂质，若想重新利用还需要对回收的铝合金进行多重除杂处理，这增加了铝合金回收利用的处理成本，从而使得现有技术中的铝合金回收装置的实际使用效果较差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，通过设有筛分机构，使本发明在熔化建筑废弃物中的铝之前，可以将建筑废弃物中的砂石和小型碎块筛分掉，有效避免了铝合金熔化流动时会带走部分砂石和小型碎块的问题，使得铝合金在熔化回收后内部所含的杂质显著减少，几乎无需除杂便可重新利用，大大减少了铝合金回收利用的处理成本，使得本发明的实际使用效果较好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，包括机体，所述机体顶部两侧均设置有进料口，两个所述进料口底部均设置有筛分机构；
所述筛分机构包括两个斜向架杆，两个所述斜向架杆分别焊接设置于机体顶部前后两侧内壁，所述斜向架杆顶部设置有方框架，所述方框架内侧固定安装有高强度筛分网，所述方框架与斜向架杆之间焊接设置有多个弹簧，所述方框架一侧顶部设置有多个连接环，所述连接环顶部设置有钢丝绳，所述钢丝绳顶端与机体内壁焊接，所述高强度筛分网底部设置有固定壳体，所述固定壳体内部设置有圆形槽，所述圆形槽内部设置有转盘，所述转盘外壁焊接设置有多个固定推块，所述转盘内部固定安装有转轴，所述转轴一端设置有电机，所述电机输出轴与转轴传动连接，所述固定壳体顶部一侧焊接设置有固定筒，所述固定筒顶端贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部设置有活动杆，所述活动杆与导向孔滑动连接，所述活动杆顶端粘接设置有橡胶头，所述活动杆底部焊接设置有固定环，所述固定环与固定筒滑动连接，所述固定环一侧设置有凹口，所述固定推块与凹口宽度相匹配，所述固定环顶部粘接设置有缓冲垫，所述固定环底部焊接设置有复位弹簧，所述复位弹簧底端与固定筒底部内壁焊接，所述复位弹簧套接设置于活动杆底部外侧，所述固定筒顶部一侧设置有开口，所述转盘顶部一侧设置于开口内侧。
在一个优选的实施方式中，所述固定壳体和固定筒底部均焊接设置有固定架，所述固定架两端均与机体内壁焊接。
在一个优选的实施方式中，所述斜向架杆底端焊接设置有下料挡板，所述下料挡板一侧设置有回收间，所述回收间底部一侧设置有废料口，所述废料口一侧铰接设置有活动门。
在一个优选的实施方式中，所述下料挡板底部设置有熔铝间，所述熔铝间底部设置有两个出铝口，所述出铝口内部固定安装有耐热隔栏，所述熔铝间一侧设置有出料口。
在一个优选的实施方式中，所述熔铝间两侧均设置有燃烧室，所述燃烧室一侧设置有燃料口，所述燃料口和出料口一侧均铰接设置有耐热门。
在一个优选的实施方式中，所述燃烧室外侧设置有保温机构，所述保温机构包括真空隔热层和隔热罩，所述隔热罩固定安装于燃烧室底部，所述真空隔热层设置于燃烧室顶侧外壁内部。
在一个优选的实施方式中，所述出铝口底部设置有回收盆，所述回收盆底部设置有升降机构，所述回收盆底部一侧设置有回收口。
在一个优选的实施方式中，所述升降机构包括两个弧形架，两个所述弧形架之间固定安装有连接杆，所述弧形架底部固定安装有伸缩杆，所述弧形架底部一侧铰接设置有传动杆，所述传动杆底端一侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴一端与传动杆底端铰接。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有筛分机构，使本发明在熔化建筑废弃物中的铝之前，可以将建筑废弃物中的砂石和小型碎块筛分掉，有效避免了铝合金熔化流动时会带走部分砂石和小型碎块的问题，使得铝合金在熔化回收后内部所含的杂质显著减少，几乎无需除杂便可重新利用，大大减少了铝合金回收利用的处理成本，使得本发明的实际使用效果较好，与现有技术相比，本发明有效解决了铝合金回收装置回收的铝合金容易掺杂较多杂质的问题；
2、通过设有保温机构，使得热量可以集中于熔铝间周围，便于熔铝间内的铝快速熔化，使得本发明的实际使用效果更好，与现有技术相比，本发明有效解决了燃烧室内燃料燃烧产生的热量容易散失的问题；
3、通过设有升降机构，可以通过电动推杆工作将回收盆放下，便可将回收盆抽出，从而便于回收其内的铝，使得本发明的实际使用效果更好，与现有技术相比，本发明有效解决了存放铝的回收盆不便取出的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A部结构放大图。
图3为本发明的图1中B部结构放大图。
图4为本发明的图1中C部结构放大图。
图5为本发明的活动杆立体结构示意图。
图6为本发明的转盘俯视结构示意图。
图7为本发明的弧形架立体结构示意图。
附图标记为：1、机体；2、进料口；3、筛分机构；4、斜向架杆；5、方框架；6、高强度筛分网；7、弹簧；8、连接环；9、钢丝绳；10、固定壳体；11、圆形槽；12、转盘；13、固定推块；14、转轴；15、电机；16、固定筒；17、导向孔；18、活动杆；19、橡胶头；20、固定环；21、凹口；22、缓冲垫；23、复位弹簧；24、开口；25、固定架；26、下料挡板；27、回收间；28、熔铝间；29、出铝口；30、耐热隔栏；31、出料口；32、活动门；33、燃烧室；34、燃料口；35、耐热门；36、真空隔热层；37、隔热罩；38、回收盆；39、升降机构；40、回收口；41、弧形架；42、连接杆；43、伸缩杆；44、传动杆；45、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-6所示，本发明提供了一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，包括机体1，所述机体1顶部两侧均设置有进料口2，两个所述进料口2底部均设置有筛分机构3；
所述筛分机构3包括两个斜向架杆4，两个所述斜向架杆4分别焊接设置于机体1顶部前后两侧内壁，所述斜向架杆4顶部设置有方框架5，所述方框架5内侧固定安装有高强度筛分网6，所述方框架5与斜向架杆4之间焊接设置有多个弹簧7，所述方框架5一侧顶部设置有多个连接环8，所述连接环8顶部设置有钢丝绳9，所述钢丝绳9顶端与机体1内壁焊接，所述高强度筛分网6底部设置有固定壳体10，所述固定壳体10内部设置有圆形槽11，所述圆形槽11内部设置有转盘12，所述转盘12外壁焊接设置有多个固定推块13，所述转盘12内部固定安装有转轴14，所述转轴14一端设置有电机15，所述电机15输出轴与转轴14传动连接，所述固定壳体10顶部一侧焊接设置有固定筒16，所述固定筒16顶端贯穿设置有导向孔17，所述导向孔17内部设置有活动杆18，所述活动杆18与导向孔17滑动连接，所述活动杆18顶端粘接设置有橡胶头19，所述活动杆18底部焊接设置有固定环20，所述固定环20与固定筒16滑动连接，所述固定环20一侧设置有凹口21，所述固定推块13与凹口21宽度相匹配，所述固定环20顶部粘接设置有缓冲垫22，所述固定环20底部焊接设置有复位弹簧23，所述复位弹簧23底端与固定筒16底部内壁焊接，所述复位弹簧23套接设置于活动杆18底部外侧，所述固定筒16顶部一侧设置有开口24，所述转盘12顶部一侧设置于开口24内侧；
所述固定壳体10和固定筒16底部均焊接设置有固定架25，所述固定架25两端均与机体1内壁焊接，便于固定安装固定壳体10和固定筒16；
所述斜向架杆4底端焊接设置有下料挡板26，所述下料挡板26一侧设置有回收间27，所述回收间27底部一侧设置有废料口，所述废料口一侧铰接设置有活动门32，便于将筛分出的建筑废弃物收集起来，从而便于集中处理；
所述下料挡板26底部设置有熔铝间28，所述熔铝间28底部设置有两个出铝口29，所述出铝口29内部固定安装有耐热隔栏30，所述熔铝间28一侧设置有出料口31，熔化的铝可以从出铝口29流出，而余下的建筑废弃物则会被耐热隔栏30阻挡；
所述熔铝间28两侧均设置有燃烧室33，所述燃烧室33一侧设置有燃料口34，所述燃料口34和出料口31一侧均铰接设置有耐热门35，便于向燃烧室33添加燃料。
实施方式具体为：在使用本发明时，将经过粗略粉碎处理的建筑废弃物通过进料口2添加到机体1内部，这会使原料落在高强度筛分网6上，在添加原料的时候，启动电机15，使其驱动转盘12转动，转盘12转动会带动其上的固定推块13转动，固定推块13转动时会插入到固定环20上的凹口21内，这会使固定推块13推动固定环20沿固定筒16向下移动，固定环20向下移动会挤压复位弹簧23并带动活动杆18向下移动，当固定推块13转动一定角度后，其会从凹口21内脱出，这时复位弹簧23会恢复原状，并推动活动杆18顶出，使得其顶端的橡胶头19撞击在高强度筛分网6上，这会使高强度筛分网6震动，高强度筛分网6震动会带动方框架5震动，方框架5震动会在弹簧7的作用下在斜向架杆4顶部上下晃动，当一个固定推块13从凹口21内脱出后，其后紧跟的一个固定推块13会在转盘12的转动下再次被送入到凹口21内，这便可以使活动杆18在固定筒16内重复上下移动，从而使得活动杆18顶端的橡胶头19重复撞击高强度筛分网6，使得高强度筛分网6不断震动，高强度筛分网6震动可以有效筛分落在其上的建筑废弃物，使得建筑废弃物内的砂石和小型碎块可以被筛分出来，并通过高强度筛分网6掉入到回收间27内，这就使本发明在熔化建筑废弃物中的铝之前，可以将建筑废弃物中的砂石和小型碎块筛分掉，有效避免了铝合金熔化流动时会带走部分砂石和小型碎块的问题，使得铝合金在熔化回收后内部所含的杂质显著减少，几乎无需除杂便可重新利用，大大减少了铝合金回收利用的处理成本，使得本发明的实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的铝合金回收装置回收的铝合金容易掺杂较多杂质的问题。
如附图1所示，本发明提供了一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，还包括保温机构，所述保温机构设置于燃烧室33外侧，所述保温机构包括真空隔热层36和隔热罩37，所述隔热罩37固定安装于燃烧室33底部，所述真空隔热层36设置于燃烧室33顶侧外壁内部。
实施方式具体为：在使用本发明时，保温机构中的真空隔热层36可以有效阻止热量外散，因为真空不导热，所以保温效果较好，保温机构中的隔热罩37可以由底部阻隔热量的外散，使得热量可以集中于熔铝间28周围，便于熔铝间28内的铝快速熔化，使得本发明的实际使用效果更好，该实施方式解决了现有技术中存在的燃烧室33内燃料燃烧产生的热量容易散失的问题。
如附图1和附图7所示，本发明提供了一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，还包括回收盆38，所述回收盆38设置于出铝口29底部，所述回收盆38底部设置有升降机构39，所述回收盆38底部一侧设置有回收口40；
所述升降机构39包括两个弧形架41，两个所述弧形架41之间固定安装有连接杆42，所述弧形架41底部固定安装有伸缩杆43，所述弧形架41底部一侧铰接设置有传动杆44，所述传动杆44底端一侧设置有电动推杆45，所述电动推杆45输出轴一端与传动杆44底端铰接。
实施方式具体为：在使用本发明时，当建筑废弃物处理完成后，其内熔化的铝会通过出铝口29流入到回收盆38内，然后启动电动推杆45，使其拉动传动杆44收回，这时传动杆44会拉动弧形架41向下移动，从而使位于弧形架41上的回收盆38向下移动，在弧形架41下移时，伸缩杆43会缩短，当弧形架41移动至最底部时，回收盆38会处于回收口40一侧，这时便可将回收盆38抽出，从而便于回收其内的铝，使得本发明的实际使用效果更好，该实施方式解决了现有技术中存在的存放铝的回收盆38不便取出的问题。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-6，在使用本发明时，通过设有筛分机构3，使本发明在熔化建筑废弃物中的铝之前，可以将建筑废弃物中的砂石和小型碎块筛分掉，有效避免了铝合金熔化流动时会带走部分砂石和小型碎块的问题，使得铝合金在熔化回收后内部所含的杂质显著减少，几乎无需除杂便可重新利用，大大减少了铝合金回收利用的处理成本，使得本发明的实际使用效果较好；
参照说明书附图1，在使用本发明时，通过设有保温机构，使得热量可以集中于熔铝间28周围，便于熔铝间28内的铝快速熔化，使得本发明的实际使用效果更好；
参照说明书附图1和附图7，在使用本发明时，通过设有升降机构39，可以通过电动推杆45工作将回收盆38放下，便可将回收盆38抽出，从而便于回收其内的铝，使得本发明的实际使用效果更好。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部两侧均设置有进料口(2)，两个所述进料口(2)底部均设置有筛分机构(3)；
所述筛分机构(3)包括两个斜向架杆(4)，两个所述斜向架杆(4)分别焊接设置于机体(1)顶部前后两侧内壁，所述斜向架杆(4)顶部设置有方框架(5)，所述方框架(5)内侧固定安装有高强度筛分网(6)，所述方框架(5)与斜向架杆(4)之间焊接设置有多个弹簧(7)，所述方框架(5)一侧顶部设置有多个连接环(8)，所述连接环(8)顶部设置有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)顶端与机体(1)内壁焊接，所述高强度筛分网(6)底部设置有固定壳体(10)，所述固定壳体(10)内部设置有圆形槽(11)，所述圆形槽(11)内部设置有转盘(12)，所述转盘(12)外壁焊接设置有多个固定推块(13)，所述转盘(12)内部固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)一端设置有电机(15)，所述电机(15)输出轴与转轴(14)传动连接，所述固定壳体(10)顶部一侧焊接设置有固定筒(16)，所述固定筒(16)顶端贯穿设置有导向孔(17)，所述导向孔(17)内部设置有活动杆(18)，所述活动杆(18)与导向孔(17)滑动连接，所述活动杆(18)顶端粘接设置有橡胶头(19)，所述活动杆(18)底部焊接设置有固定环(20)，所述固定环(20)与固定筒(16)滑动连接，所述固定环(20)一侧设置有凹口(21)，所述固定推块(13)与凹口(21)宽度相匹配，所述固定环(20)顶部粘接设置有缓冲垫(22)，所述固定环(20)底部焊接设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)底端与固定筒(16)底部内壁焊接，所述复位弹簧(23)套接设置于活动杆(18)底部外侧，所述固定筒(16)顶部一侧设置有开口(24)，所述转盘(12)顶部一侧设置于开口(24)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，其特征在于：所述固定壳体(10)和固定筒(16)底部均焊接设置有固定架(25)，所述固定架(25)两端均与机体(1)内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，其特征在于：所述斜向架杆(4)底端焊接设置有下料挡板(26)，所述下料挡板(26)一侧设置有回收间(27)，所述回收间(27)底部一侧设置有废料口，所述废料口一侧铰接设置有活动门(32)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，其特征在于：所述下料挡板(26)底部设置有熔铝间(28)，所述熔铝间(28)底部设置有两个出铝口(29)，所述出铝口(29)内部固定安装有耐热隔栏(30)，所述熔铝间(28)一侧设置有出料口(31)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，其特征在于：所述熔铝间(28)两侧均设置有燃烧室(33)，所述燃烧室(33)一侧设置有燃料口(34)，所述燃料口(34)和出料口(31)一侧均铰接设置有耐热门(35)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，其特征在于：所述燃烧室(33)外侧设置有保温机构，所述保温机构包括真空隔热层(36)和隔热罩(37)，所述隔热罩(37)固定安装于燃烧室(33)底部，所述真空隔热层(36)设置于燃烧室(33)顶侧外壁内部。
7.根据权利要求4所述的一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，其特征在于：所述出铝口(29)底部设置有回收盆(38)，所述回收盆(38)底部设置有升降机构(39)，所述回收盆(38)底部一侧设置有回收口(40)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑固体废弃物的铝合金回收利用装置，其特征在于：所述升降机构(39)包括两个弧形架(41)，两个所述弧形架(41)之间固定安装有连接杆(42)，所述弧形架(41)底部固定安装有伸缩杆(43)，所述弧形架(41)底部一侧铰接设置有传动杆(44)，所述传动杆(44)底端一侧设置有电动推杆(45)，所述电动推杆(45)输出轴一端与传动杆(44)底端铰接。
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