CN112194926B - 一种内墙腻子及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内墙腻子及其制备方法和应用，所述内墙腻子包括白水泥、复合相变储能材料、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维、润滑剂和防霉杀菌剂，各组分间协同增效，既具有良好的物理性能和便捷的施工方式，又具备良好控温调湿、抗菌防霉效果，可充分满足人们舒适度和安全环保性的需求，且其制备方法易于操作、设备要求低且成本低，适合应用于大规模生产，在建筑材料领域具有广阔的应用前景。

Description

一种内墙腻子及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种内墙腻子及其制备方法和应用。

背景技术

腻子(填泥)为一种厚浆状涂料，涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，可分为内墙腻子和外墙腻子，被广泛应用于建筑装修领域。

随着社会的发展及生活水平的不断提高，人们对居住环境的舒适度和安全性要求越来越高，对于建筑装修材料的品质要求也越来越高，目前，功能单一的内墙腻子已无法满足消费者的需求，具备多种功能如控温、调湿、防霉杀菌且健康环保的腻子逐渐受到消费者青睐。

CN110845897A公开了一种多功能环保沸石内墙腻子粉及其制备方法，所述腻子粉按质量百分比包括：改性沸石粉35％～50％、双飞粉30％～40％、灰钙粉3％～10％、白水泥3％～5％、石英砂粉3％～5％、胶粉4％～7％和余量的添加剂，能够更牢固粘接在混凝土表面，遇水不会粉化，同时还具备一定的净化空气、控温调湿的功效，但并不具备抗菌防霉的功能。

CN102504636A公开了一种柔性环保内墙腻子，所述内墙腻子包括弹性乳液、定型相变储能材料、负离子抗菌添加剂、抗裂剂及多种助剂，能够自动调温调湿、防止结露、防霉抗菌以及清新空气，但其测试结果中含有对人体有害的挥发性有机化合物(VolatileOrganic Compounds，VOC)。

CN106519772A公开了一种建筑装饰工程用内墙腻子，所述腻子按质量百分比包括白水泥25％～30％、文石粉10％～15％、锂渣粉5％～8％、纳米二氧化钛1％～2％、短切纤维0.5％～2％、可分散乳胶粉1.5％～2.2％、增粘保水剂1％～5％、悬浮剂1％～3％、负离子粉2％～5％、润湿剂0.2％～0.8％、消泡剂0.02％～0.1％、防霉杀菌剂0.05％～0.25％和余量石英砂粉，具有较高的粘结强度、耐水性和抗裂性能，但并不具备控温调湿的功能。

综上所述，提供一种具备控温、调湿和抗菌防霉多功能且健康环保的内墙腻子，对于建筑材料领域具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足和实际需求，本发明提供一种内墙腻子及其制备方法和应用，所述内墙腻子具备控温、调湿和抗菌防霉等多种功能且绿色环保，在建筑材料领域具有广阔的应用前景。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种内墙腻子，所述内墙腻子包括白水泥、复合相变储能材料、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维、润滑剂和防霉杀菌剂。

本发明的内墙腻子中，白水泥能够使内墙腻子具备良好的粘结强度，且营造出的碱性环境可抑制部分霉菌的滋生；复合相变储能材料的相变温度为23～28℃，能够通过固液相变过程吸收或释放大量的潜热，从而达到控温的目的；石英砂粉具备填充和结构支撑的作用，为内墙腻子提供良好的抗冲击强度和耐磨性，同时降低成本；成膜物质通过自身的高分子网络结构交联，不仅能提升内墙腻子强度，而且能赋予内墙腻子良好的柔韧性和耐水性；纤维素醚可提高腻子的保水性，延长开放时间，使得白水泥能够充分水化，从而使内墙腻子的粘结强度等性能得到提升，同时还可以改善施工性能；抗裂纤维可以增加腻子的湿膜抗裂性，同时也能增加体系的粘稠度；润滑剂可以提升内墙腻子的施工性能和抗流挂性，使腻子在施工过程中批刮更顺畅；防霉杀菌剂可通过作用于霉菌细胞壁和细胞膜系统抑制多种霉菌生长，从而使内墙腻子达到防霉效果。

本发明的内墙腻子中，白水泥、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维和润滑剂间相互配合，能够显著提高内墙腻子的抗冲击强度、粘结强度、保水性、抗裂性以及施工性能，使得内墙腻子具备良好的物理性能和便捷的施工方式，成膜物质和抗裂纤维能够增强腻子的强度、耐水性和抗裂性，能够有效防潮，而霉菌滋生需要潮湿且pH适中的环境，白水泥提供的碱性环境，成膜物质和腻子密实的结构有一定的耐水性，搭配防霉杀菌剂的使用，既破坏霉菌的生长环境又直接抑制霉菌的生长，从多方面实现防霉效果；复合相变储能材料中的多孔材料具有较大的比表面积，配合优质级配的石英砂粉，使腻子具有大量的超细微孔结构；当室内空气相对湿度较高时，腻子层可吸收空气中的水分，并将其储存起来；当室内空气相对湿度较小时，可将储存的水分释放出来，从而达到控湿的效果；同时，复合相变储能材料的固液相变吸放热过程，还会伴随水分的气液相变，也能达到一定的控湿效果；综合上述，本发明各组分间协同增效，使得内墙腻子具备良好的物理性能和便捷的施工方式，以及良好的控温调湿、抗菌防霉效果。

优选地，所述白水泥在所述内墙腻子中的重量份为15～25份，包括但不限于16份、17份、18份、19份、20份、22份或24份。

优选地，所述复合相变储能材料在所述内墙腻子中的重量份为20～25份，包括但不限于21份、22份、23份或24份。

优选地，所述石英砂粉在所述内墙腻子中的重量份为45～60份，包括但不限于46份、47份、48份、50份、52份、54份或58份。

优选地，所述成膜物质在所述内墙腻子中的重量份为2～3份。

优选地，所述纤维素醚在所述内墙腻子中的重量份为0.4～0.8份，包括但不限于0.5份、0.6份或0.7份。

优选地，所述抗裂纤维在所述内墙腻子中的重量份为0.5～1份，包括但不限于0.5份、0.6份、0.7份、0.8份或0.9份。

优选地，所述润滑剂在所述内墙腻子中的重量份为0.05～0.2份，包括但不限于0.06份、0.07份、0.09份、0.1份、0.12份、0.14份、0.16份或0.18份。

优选地，所述防霉杀菌剂在所述内墙腻子中的重量份为0.05～0.1份，包括但不限于0.06份、0.07份、0.08份或0.09份。

优选地，所述内墙腻子按重量份包括白水泥15～25份、复合相变储能材料20～25份、石英砂粉45～60份、成膜物质2～3份、纤维素醚0.4～0.8份、抗裂纤维0.5～1份、润滑剂0.05～0.2份和防霉杀菌剂0.05～0.1份。

优选地，所述复合相变储能材料包括多孔材料和相变储能材料。

优选地，所述复合相变储能材料的相变温度为23～28℃，包括但不限于24℃、25℃、26℃或27℃。

复合相变储能材料中的相变储能材料，相变温度在23～28℃，可通过固液相变过程吸收或释放大量的潜热，但单一的相变储能材料无法直接添加在腻子产品中，须搭配合适的多孔材料，得到较为稳定且均匀的复合粉末材料方可使用；当室内温度高于这一范围时，复合相变储能材料融化吸热，从而达到降温的效果；当室内温度低于这一范围时，复合相变储能材料凝固放热，从而达到升温的效果。

优选地，所述复合相变储能材料中多孔材料和相变储能材料的质量比为(1.5～3.0):1，包括但不限于1.6:1、1.7:1、1.8:1、2:1、2.2:1、2.4:1或2.6:1。

优选地，所述多孔材料包括凹凸棒土和/或硅藻土，优选为凹凸棒土。

本发明中，凹凸棒土是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，具有二维连续的硅氧四面体晶片，四面体晶片角顶隔一段距离方向颠倒，形成层链状，在四面体条带间形成与链平行的通道，通道中填充有沸石水和结晶水。凹凸棒土经提纯后，内部的水分子会蒸发掉，内部结构变得松散多孔，具有很高的比表面积和很强的吸附性能，能通过毛细作用和表面张力作用将相变储能材料吸附于孔隙结构中，同时凹凸棒土具有无毒、无味、无刺激性以及化学性质稳定等优点，因此，将其作为相变储能材料的基体材料，既能高效发挥相变储能材料的控温性能，又安全环保。

优选地，所述凹凸棒土的坡缕石含量≥90％。

优选地，所述相变储能材料包括月桂酸、石蜡或硬脂酸丁酯中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括月桂酸和石蜡的组合、月硅酸和硬脂酸丁酯的组合或石蜡和硬脂酸丁酯的组合，优选为月桂酸。

本发明中，相变储能材料通过发生物理相态变化以实现能量的存储和释放，当环境温度高于相变温度时，材料由固态转变为液态并吸收热量；而当环境温度低于相变温度时，材料由液态转变为固态释放热量，从而维持环境温度在适宜水平。采用月桂酸、石蜡或硬脂酸丁酯中的任意一种或至少两种的组合作为相变储能材料，与多孔材料复合形成复合相变储能材料，实现了控温效果。

优选地，所述白水泥的强度≥42.5，包括但不限于52.5或62.5。

优选地，所述白水泥的白度≥88，包括但不限于90、92、94或96。

优选地，所述石英砂粉的规格为80～220目，包括但不限于90目、100目、110目、150目、160目、180目、200目或210目。

优选地，所述石英砂粉的级配如下：

80～140目石英砂粉10％～20％，包括但不限于11％、12％、13％、15％、16％、18％或19％；

140～180目石英砂粉30％～45％，包括但不限于31％、32％、33％、35％、38％、40％、42％、43％或44％；

180～220目石英砂粉40％～60％，包括但不限于41％、42％、43％、44％、46％、50％、51％、53％、56％、57％或59％。

本发明对石英砂粉进行合理搭配，控制石英砂粉的级配为80～140目石英砂粉10％～20％、140～180目石英砂粉30％～45％和180～220目石英砂粉40％～60％，可为内墙腻子整体提供具有一定空隙但又密实的框架结构，使白水泥和成膜物质更好地填充其中，能够提高内墙腻子的粘结强度和柔韧性。

优选地，所述成膜物质包括憎水型胶粉。

优选地，所述纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素醚。

优选地，所述羟丙基甲基纤维素醚的黏度为50000～80000mPa·s，包括但不限于51000mPa·s、52000mPa·s、55000mPa·s、60000mPa·s、65000mPa·s、70000mPa·s、72000mPa·s、74000mPa·s或78000mPa·s。

优选地，所述抗裂纤维包括聚丙烯纤维和/或木质纤维。

优选地，所述润滑剂包括淀粉醚和/或镁铝酸盐。

优选地，所述防霉杀菌剂包括苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂。

第二方面，本发明提供一种第一方面所述的内墙腻子的制备方法，所述制备方法包括：

制备复合相变储能材料，然后将所述复合相变储能材料与白水泥、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维、润滑剂和防霉杀菌剂混合，得到所述内墙腻子。

优选地，所述复合相变储能材料的制备方法包括以下步骤：

(1)将多孔材料进行干燥处理，随后加入相变储能材料，进行混合，得到混合粉；

(2)对所述混合粉进行真空吸附处理，重复2～4次；

(3)对真空吸附处理后的混合粉进行真空干燥处理，获得所述复合相变储能材料。

优选地，步骤(1)所述干燥处理的温度为75～85℃，包括但不限于76℃、77℃、78℃、79℃、82℃、83℃或84℃。

优选地，步骤(1)所述干燥处理的时间为22～26h，包括但不限于23h、24h或25h。

优选地，步骤(2)所述真空吸附处理的温度为55～65℃，包括但不限于56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、62℃或64℃。

优选地，步骤(2)所述真空吸附处理的压力为0.06～0.08Pa。

优选地，步骤(2)所述真空吸附处理的时间为6～10h，包括但不限于6.5h、7h、7.5h、8h、9h或9.5h。

优选地，步骤(3)所述真空干燥处理的温度为75～85℃，包括但不限于76℃、77℃、78℃、79℃、82℃、83℃或84℃。

优选地，步骤(3)所述真空干燥处理的压力为0.06～0.08Pa。

优选地，步骤(3)所述真空干燥处理的时间为4～8h，包括但不限于4.5h、5h、5.5h、6h、7h或7.5h。

优选地，所述内墙腻子的制备方法包括以下步骤：

(1’)将白水泥、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维和润滑剂进行混合，获得材料A；

(2’)向材料A中加入防霉杀菌剂，进行混合，获得材料B；

(3’)向材料B中加入复合相变储能材料，进行混合，得到所述内墙腻子。

优选地，步骤(1’)所述混合的转速为500～600r/min，包括但不限于510r/min、520r/min、550r/min、560r/min、570r/min或590r/min。

优选地，步骤(1’)所述混合的时间为2～5min。

优选地，步骤(2’)所述混合的转速为500～600r/min，包括但不限于510r/min、520r/min、550r/min、560r/min、570r/min或590r/min。

优选地，步骤(2’)所述混合的时间为1～5min，包括但不限于2min、3min或4min。

优选地，步骤(3’)所述混合的转速为200～330r/min，包括但不限于210r/min、220r/min、230r/min、250r/min、260r/min、270r/min、290r/min或310r/min。

优选地，步骤(3’)所述混合的时间为1～5min，包括但不限于2min、3min或4min。

作为优选的技术方案，所述内墙腻子的制备方法包括以下步骤：

(1”)将多孔材料于75～85℃干燥22～26h，随后加入相变储能材料，进行混合，得到混合粉；于55～65℃、0.06～0.08Pa对所述混合粉进行真空吸附处理6～10h；重复2～4次，随后于75～85℃、0.06～0.08Pa将真空吸附处理后的混合粉真空干燥4～8h，获得所述复合相变储能材料；

(2”)将白水泥、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维和润滑剂于500～600r/min混合2～5min，获得材料A；

(3”)向材料A中加入防霉杀菌剂，于500～600r/min混合1～5min，获得材料B；

(4”)向材料B中加入步骤(1”)复合相变储能材料，于200～330r/min混合1～5min，得到所述内墙腻子。

第三方面，本发明提供第一方面所述的内墙腻子在建筑材料领域中的应用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的内墙腻子中，白水泥、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维和润滑剂间相互配合，能够显著提高内墙腻子的物理性能以及施工性能，成膜物质、抗裂纤维和防霉杀菌剂相互配合，既破坏霉菌的生长环境又能直接抑制霉菌的生长，从多方面实现防霉效果，复合相变储能材料和石英砂粉相互配合，提供大量超细微孔结构，能够实现控温调湿效果，各组分间协同增效，使得内墙腻子具备良好的物理性能和便捷的施工方式，以及良好的控温调湿、抗菌防霉效果；

(2)本发明对石英砂粉进行合理搭配，控制石英砂粉的级配为80～140目石英砂粉10％～20％、140～180目石英砂粉30％～45％和180～220目石英砂粉40％～60％，能够提高内墙腻子的粘结强度和柔韧性；

(3)本发明的内墙腻子，具备良好的控温隔热性能，在25～35℃的环境条件下，能够控制温差≤3℃；具有良好的调试效果，吸湿量可达90g·m^-2，放湿量可达80g·m^-2；具备良好的物理性能和便捷的施工方式，具体表现为：粘结强度高于0.68MPa，最高为0.88MPa，耐火等级为A2级，柔韧性好，可实现70mm无裂纹，施工性评分高；具备优良的抗菌防霉功能，抗霉菌性为0级；且不含VOC，绿色环保，在建筑材料领域具有广阔的应用前景。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购获得的常规产品。

本发明中，石蜡(RT-28)：熔点28℃，潜热值130J/g，购买于石家庄中德杰能相变储能材料有限公司；硬脂酸丁酯：熔点27℃，潜热值126J/g，购买于上海阿拉丁生化科技股份有限公司；月硅酸：熔点44℃，潜热值175J/g，购买于国药集团化学试剂有限公司/上海麦克林公司；凹凸棒土：经提纯，坡缕石有效含量≥90％，购买于江苏盱眙微纳科贸有限公司；成膜物质为瓦克8034H胶粉；羟丙基甲基纤维素醚购买于北方天普纤维素有限公司；白色木纤维(500μm)购买于上海尚南贸易有限公司，硅酸铝镁触变润滑剂购买于上海尚南贸易有限公司，苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂购买于托尔专用化学品(镇江)有限公司。

实施例1

本实施例提供一种内墙腻子，所述内墙腻子按重量份包括白水泥(42.5级，白度≥88)20份、复合相变储能材料(改性凹凸棒土)20份、石英砂粉(级配为：80目～140目10％、140目～180目30％和180～220目石英砂粉60％)56.32份、瓦克8034H胶粉2.5份、羟丙基甲基纤维素醚(8000mPa·s)0.4份、白色木纤维(500μm)0.5份、硅酸铝镁触变润滑剂0.2份和苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂0.08份，所述内墙腻子的制备方法包括以下步骤：

(1)将凹凸棒土于75℃干燥26h，随后加入月桂酸，控制凹凸棒土和月桂酸的质量比为1.5:1，进行混合，得到混合粉；于55℃、0.08Pa对所述混合粉进行真空吸附处理10h；重复3次，随后于85℃、0.06Pa将真空吸附处理后的混合粉真空干燥4h，获得改性凹凸棒土；

(2)按比例将白水泥、石英砂粉、瓦克8034H胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、白色木纤维和硅酸铝镁触变润滑剂于600r/min混合2min，获得材料A；

(3)向材料A中按比例加入苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂，于500r/min混合1min，获得材料B；

(4)向材料B中按比例加入步骤(1)获得的改性凹凸棒土，于330r/min混合5min，得到所述内墙腻子。

实施例2

本实施例提供一种内墙腻子，所述内墙腻子按重量份包括白水泥(52.5级，白度≥88)15份、复合相变储能材料(改性凹凸棒土)25份、石英砂粉(级配为：80目～140目15％、140目～180目45％和180～220目石英砂粉40％)55.35份、瓦克8034H胶粉3份、羟丙基甲基纤维素醚(5000mPa·s)0.8份、白色木纤维(500μm)0.7份、硅酸铝镁触变润滑剂0.05份和苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂0.1份，所述内墙腻子的制备方法包括以下步骤：

(1)将凹凸棒土于85℃干燥22h，随后加入石蜡，控制凹凸棒土和石蜡的质量比为3:1，进行混合，得到混合粉；于65℃、0.06Pa对所述混合粉进行真空吸附处理6h；重复4次，随后于75℃、0.06Pa将真空吸附处理后的混合粉真空干燥8h，获得改性凹凸棒土；

(2)按比例将白水泥、石英砂粉、瓦克8034H胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、白色木纤维和硅酸铝镁触变润滑剂于500r/min混合5min，获得材料A；

(3)向材料A中按比例加入苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂，于600r/min混合5min，获得材料B；

(4)向材料B中按比例加入步骤(1)获得的改性凹凸棒土，于200r/min混合1min，得到所述内墙腻子。

实施例3

本实施例提供一种内墙腻子，所述内墙腻子按重量份包括白水泥(52.5级，白度≥88)25份、复合相变储能材料(改性凹凸棒土)22份、石英砂粉(级配为：80目～140目20％、140目～180目40％和180～220目石英砂粉40％)49.05份、瓦克8034H胶粉2份、羟丙基甲基纤维素醚(7000mPa·s)0.8份、白色木纤维(500μm)1份、硅酸铝镁触变润滑剂0.1份和苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂0.05份，所述内墙腻子的制备方法包括以下步骤：

(1)将凹凸棒土于80℃干燥24h，随后加入月桂酸，控制凹凸棒土和月桂酸的质量比为1.5:1，进行混合，得到混合粉；于60℃、0.07Pa对所述混合粉进行真空吸附处理8h；重复3次，随后80℃、0.07Pa将真空吸附处理后的混合粉真空干燥6h，获得改性凹凸棒土；

(2)按比例将白水泥、石英砂粉、瓦克8034H胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、白色木纤维和硅酸铝镁触变润滑剂于500r/min混合3min，获得材料A；

(3)向材料A中按比例加入苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂，于600r/min混合3min，获得材料B；

(4)向材料B中按比例加入步骤(1)获得的改性凹凸棒土，于200r/min混合3min，得到所述内墙腻子。

实施例4

本实施例提供一种内墙腻子，所述内墙腻子按重量份包括白水泥(52.5级，白度≥88)26份、复合相变储能材料(改性硅藻土)25份、石英砂粉(80目)45份、瓦克8034H胶粉2份、羟丙基甲基纤维素醚(7000mPa·s)0.8份、白色木纤维(500μm)1份、淀粉醚0.1份和苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂0.1份，所述内墙腻子的制备方法包括以下步骤：

(1)将硅藻土于80℃干燥24h，随后加入月桂酸，控制硅藻土和月桂酸的质量比为2.5:1，进行混合，得到混合粉；于60℃、0.07Pa对所述混合粉进行真空吸附处理8h；重复3次，随后80℃、0.07Pa将真空吸附处理后的混合粉真空干燥6h，获得改性硅藻土；

(2)按比例将白水泥、石英砂粉、瓦克8034H胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、白色木纤维和淀粉醚于500r/min混合3min，获得材料A；

(3)向材料A中按比例加入苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂，于600r/min混合3min，获得材料B；

(4)向材料B中按比例加入步骤(1)获得的改性硅藻土，于200r/min混合3min，得到所述内墙腻子。

实施例5

本实施例提供一种内墙腻子，所述内墙腻子按重量份包括白水泥(52.5级，白度≥88)16份、复合相变储能材料(改性凹凸棒土)20份、石英砂粉(220目)60份、瓦克8034H胶粉2份、羟丙基甲基纤维素醚(7000mPa·s)0.8份、聚丙烯纤维1份、硅酸铝镁触变润滑剂0.1份和苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂0.1份，所述内墙腻子的制备方法包括以下步骤：

(1)将凹凸棒土于80℃干燥24h，随后加入硬脂酸丁酯，控制凹凸棒土和硬脂酸丁酯的质量比为1.7:1，进行混合，得到混合粉；于60℃、0.07Pa对所述混合粉进行真空吸附处理8h；重复3次，随后80℃、0.07Pa将真空吸附处理后的混合粉真空干燥6h，获得改性凹凸棒土；

(2)按比例将白水泥、石英砂粉、瓦克8034H胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维和硅酸铝镁触变润滑剂于500r/min混合4min，获得材料A；

(3)向材料A中按比例加入苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂，于600r/min混合3min，获得材料B；

(4)向材料B中按比例加入步骤(1)获得的改性凹凸棒土，于200r/min混合4min，得到所述内墙腻子。

实施例6

与实施例1相比，区别仅在步骤(1)中凹凸棒土和月桂酸的质量比为1:1，其它与实施例1相同。

实施例7

与实施例1相比，区别仅在步骤(1)中凹凸棒土和月桂酸的质量比为4:1，其它与实施例1相同。

实施例8

与实施例1相比，区别仅在于所述石英砂粉的级配为(级配为：80目～140目5％、140目～180目60％和180～220目石英砂粉35％)，其它与实施例1相同。

实施例9

与实施例1相比，区别仅在于所述石英砂粉的级配为(级配为：80目～140目25％、140目～180目5％和180～220目石英砂粉70％)，其它与实施例1相同。

对比例1

与实施例3相比，区别在于所述内墙腻子按重量份包括白水泥(52.5级，白度≥88)47份、石英砂粉(级配为：80目～140目20％、140目～180目40％和180～220目石英砂粉40％)49.05份、瓦克8034H胶粉2份、羟丙基甲基纤维素醚(7000mPa·s)0.8份、白色木纤维(500μm)1份、硅酸铝镁触变润滑剂0.1份和苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂0.05份，所述内墙腻子的制备方法包括以下步骤：

(1)按比例将白水泥、石英砂粉、瓦克8034H胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、白色木纤维和硅酸铝镁触变润滑剂于500r/min混合3min，获得材料A；

(2)向材料A中按比例加入苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂，于600r/min混合3min，得到所述内墙腻子。

对比例2

与实施例3相比，区别在于所述内墙腻子按重量份包括白水泥(52.5级，白度≥88)27份、复合相变储能材料(改性凹凸棒土)22份、石英砂粉(级配为：80目～140目20％、140目～180目40％和180～220目石英砂粉40％)49.05份、羟丙基甲基纤维素醚(7000mPa·s)0.8份、白色木纤维(500μm)1份、硅酸铝镁触变润滑剂0.1份和苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂0.05份，制备方法与实施例3相同。

对比例3

与实施例3相比，区别在于所述内墙腻子按重量份包括白水泥(52.5级，白度≥88)25.8份、复合相变储能材料(改性凹凸棒土)22份、石英砂粉(级配为：80目～140目20％、140目～180目40％和180～220目石英砂粉40％)49.05份、瓦克8034H胶粉2份、白色木纤维(500μm)1份、硅酸铝镁触变润滑剂0.1份和苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂0.05份，制备方法与实施例3相同。

对比例4

与实施例3相比，所述内墙腻子按重量份包括白水泥(52.5级，白度≥88)26份、复合相变储能材料(改性凹凸棒土)22份、石英砂粉(级配为：80目～140目20％、140目～180目40％和180～220目石英砂粉40％)49.05份、瓦克8034H胶粉2份、羟丙基甲基纤维素醚(7000mPa·s)0.8份、硅酸铝镁触变润滑剂0.1份和苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂0.05份，制备方法与实施例3相同。

对比例5

与实施例3相比，区别在于所述内墙腻子按重量份包括白水泥(52.5级，白度≥88)25.1份、复合相变储能材料(改性凹凸棒土)22份、石英砂粉(级配为：80目～140目20％、140目～180目40％和180～220目石英砂粉40％)49.05份、瓦克8034H胶粉2份、羟丙基甲基纤维素醚(7000mPa·s)0.8份、白色木纤维(500μm)1份和苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂0.05份，制备方法与实施例3相同。

对比例6

与实施例3相比，区别在于所述内墙腻子按重量份包括白水泥(52.5级，白度≥88)25.05份、复合相变储能材料(改性凹凸棒土)22份、石英砂粉(级配为：80目～140目20％、140目～180目40％和180～220目石英砂粉40％)49.05份、瓦克8034H胶粉2份、羟丙基甲基纤维素醚(7000mPa·s)0.8份、白色木纤维(500μm)1份和硅酸铝镁触变润滑剂0.1份，制备方法与实施例3相同。

试验例1

检测实施例1-9和对比例1-6制备的内墙腻子的控温隔热效果、吸湿量、放湿量、粘结强度、耐火等级、柔韧性、VOC含量、抗垂挂性和抗霉菌性。

控温隔热效果评估方法为：使用8mm厚的硅酸钙板制作一个1立方的试验箱，在试验箱内部批刮2mm厚的内墙腻子，在夏季晴天气温为25～35℃的环境条件下，将试验箱放置在室外阳光下暴晒，并检测试验箱内部温度，从早上8点监测到晚上8点，计算检测到的最高温度和最低温度之差△T，若△T≤3℃，则认为该内墙腻子有优异的控温隔热效果，判定为“良好”；若3℃＜△T≤5℃，则认为该内墙腻子具有一定的控温隔热效果，判定为“一般”；若△T＞5℃，则认为该内墙腻子无控温隔热效果，判定为“差”。

吸湿量和放湿量评估方法参考JC/T 2002-2009《建筑材料吸放湿性能测试方法》标准。

粘结强度测试方法参考JG/T 298-2010《建筑室内用腻子》标准。

柔韧性测试方法在参考JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》“腻子膜柔韧性”测试方法的基础上，新增“90mm无裂纹”“80mm无裂纹”“70mm无裂纹”“60mm无裂纹”四个等级。

耐火等级评估方法参考GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧等级分类》标准。

VOC含量检测方法参考GB/T 35602-2017《绿色产品评价涂料》标准。

施工性的评估方法在参考JG/T 298-2010标准的基础上进行打分，8～10分表示能够正常施工，6～7分表示勉强施工，0～5份表示施工困难，评分越高表示该性能越好。

抗霉菌性的测试方法参考GB/T 1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》标准，评级越高，抗霉效果越差，评级越低，防霉效果越好。

结果如表1所示。

表1

如表1所示，实施例1-9制备的内墙腻子在控温隔热效果、吸湿量、放湿量、粘结强度、耐火等级、柔韧性、VOC含量、施工性和抗霉菌性各方面综合表现优异，能够有效控温调湿、抗菌防霉，施工性好。实施例1-3同时采用白水泥、复合相变储能材料、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维、润滑剂和防霉杀菌剂，并控制石英砂粉的级配和复合相变储能材料中多孔材料和相变储能材料的比例，控温效果良好，吸湿量高于85g·m^-2，放湿量高于76g·m^-2，粘结强度高于0.68Mpa，耐火等级为A2，柔韧性最差为90mm无裂纹，不含VOC，施工性评分为9，抗霉菌性评级为0，即在各方面均表现优异。

与实施例1相比，实施例4和实施例5中采用非级配石英砂粉，实施例8和实施例9中未采用本发明中进一步调控的石英砂粉级配，其制得的内墙腻子柔韧性均只能达到100mm无裂纹。

与实施例1相比，实施例6和实施例7中未采用本发明中进一步调控的复合相变储能材料中多孔材料和相变储能材料的比例，其制得的内墙腻子控温隔热效果均判定为“一般”。

与实施例3相比，对比例1中未添加复合相变储能材料，控温控湿效果、柔韧性和施工性均下降；对比例2中未添加成膜物质，柔韧性和粘结强度下降；对比例3中未添加纤维素醚，严重影响内墙腻子施工性及其他效果测试；对比例4中未添加抗裂纤维，柔韧性和粘结强度下降；对比例5中未添加润滑剂，施工性下降；对比例6中未添加防霉助剂，防霉效果下降。

需要说明的是，内墙腻子的控温隔热效果、吸湿量、放湿量、粘结强度、柔韧性、施工性和抗霉菌性，受多种因素影响，某一因素变化，造成某一方面效果的升高或降低，但也可能会同时引起其他方面效果的变化，如对比例1未添加复合相变储能材料，内墙腻子中白水泥比例的大幅度提高，能够增强粘结强度；但在内墙腻子丧失控温隔热性能的同时，会使控湿性、施工性和柔韧性明显降低，且因为白水泥含量过高会造成环境pH＞14，从而造成防霉杀菌剂失效，因此内墙腻子的优异需从整体性能进行评价。

综合上述，本发明同时采用白水泥、复合相变储能材料、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维、润滑剂和防霉杀菌剂，各组分间协同增效，并控制石英砂粉的级配和复合相变储能材料中多孔材料和相变储能材料的比例，能够使内墙腻子在各方面均表现优异，具备良好的物理性能和便捷的施工方式，以及良好的控温调湿、抗菌防霉效果。

综上所述，本发明的内墙腻子，各组分间协同增效，具备良好的物理性能和便捷的施工方式，以及良好的控温调湿、抗菌防霉效果，且不含VOC，绿色环保，在建筑材料领域具有广阔的应用前景。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (32)

1.一种内墙腻子，其特征在于，所述内墙腻子包括白水泥、复合相变储能材料、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维、润滑剂和防霉杀菌剂；

所述内墙腻子按重量份包括白水泥15～25份、复合相变储能材料20～25份、石英砂粉45～60份、成膜物质2～3份、纤维素醚0.4～0.8份、抗裂纤维0.5～1份、润滑剂0.05～0.2份和防霉杀菌剂0.05～0.1份；

所述复合相变储能材料包括多孔材料和相变储能材料；

所述多孔材料为凹凸棒土；

所述相变储能材料包括月桂酸、石蜡或硬脂酸丁酯中的任意一种或至少两种的组合；

所述复合相变储能材料中多孔材料和相变储能材料的质量比为(1.5～3.0):1。

2.根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述复合相变储能材料的相变温度为23～28℃。

3.根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述凹凸棒土的坡缕石含量≥90％。

4.根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述白水泥的强度≥42.5。

5.根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述白水泥的白度≥88。

6.根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述石英砂粉的规格为80～220目。

7.根据权利要求6所述的内墙腻子，其特征在于，所述石英砂粉的级配为80～140目石英砂粉10％～20％、140～180目石英砂粉30％～45％和180～220目石英砂粉40％～60％。

8.根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述成膜物质包括憎水型胶粉。

9.根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素醚。

10.根据权利要求9所述的内墙腻子，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素醚的黏度为50000～80000mPa·s。

11.根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述抗裂纤维包括聚丙烯纤维和/或木质纤维。

12.根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述润滑剂包括淀粉醚和/或镁铝酸盐。

13.根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述防霉杀菌剂包括苯并异噻唑啉酮类防霉杀菌剂。

14.根据权利要求1-13任一项所述的内墙腻子的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

制备复合相变储能材料，然后将所述复合相变储能材料与白水泥、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维、润滑剂和防霉杀菌剂混合，得到所述内墙腻子。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述复合相变储能材料的制备方法包括以下步骤：

(1)将多孔材料进行干燥处理，随后加入相变储能材料，进行混合，得到混合粉；

(2)对所述混合粉进行真空吸附处理，重复2～4次；

(3)对真空吸附处理后的混合粉进行真空干燥处理，获得所述复合相变储能材料。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述干燥处理的温度为75～85℃。

17.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述干燥处理的时间为22～26h。

18.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述真空吸附处理的温度为55～65℃。

19.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述真空吸附处理的压力为0.06～0.08Pa。

20.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述真空吸附处理的时间为6～10h。

21.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述真空干燥处理的温度为75～85℃。

22.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述真空干燥处理的压力为0.06～0.08Pa。

23.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述真空干燥处理的时间为4～8h。

24.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述内墙腻子的制备方法包括以下步骤：

(1’)将白水泥、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维和润滑剂进行混合，获得材料A；

(2’)向材料A中加入防霉杀菌剂，进行混合，获得材料B；

(3’)向材料B中加入复合相变储能材料，进行混合，得到所述内墙腻子。

25.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，步骤(1’)所述混合的转速为500～600r/min。

26.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，步骤(1’)所述混合的时间为2～5min。

27.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，步骤(2’)所述混合的转速为500～600r/min。

28.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，步骤(2’)所述混合的时间为1～5min。

29.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，步骤(3’)所述混合的转速为200～330r/min。

30.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，步骤(3’)所述混合的时间为1～5min。

31.根据权利要求14-30任一项所述的制备方法，其特征在于，所述内墙腻子的制备方法包括以下步骤：

(1”)将多孔材料于75～85℃干燥22～26h，随后加入相变储能材料，进行混合，得到混合粉；于55～65℃、0.06～0.08Pa对所述混合粉进行真空吸附处理6～10h，重复2～4次；随后于75～85℃、0.06～0.08Pa将真空吸附处理后的混合粉真空干燥4～8h，获得复合相变储能材料；

(2”)将白水泥、石英砂粉、成膜物质、纤维素醚、抗裂纤维和润滑剂于500～600r/min混合2～5min，获得材料A；

(3”)向材料A中加入防霉杀菌剂，于500～600r/min混合1～5min，获得材料B；

(4”)向材料B中加入步骤(1”)中获得的复合相变储能材料，于200～330r/min混合1～5min，得到所述内墙腻子。

32.权利要求1-13任一项所述的内墙腻子在建筑材料领域中的应用。