CN112194328A - 一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置的实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置及其实施方法，包括支撑架，所述支撑架包括底部支撑板、侧部板和顶部固定板，底部支撑板两端上表面与侧部板的下端固定连接，侧部板的上端与顶部固定板，侧部板之间设置有螺旋挤压筒，顶部固定板的上表面固定连接有进泥管，所述进泥管一侧的顶部固定板上安装有第一电机。本发明提出的一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置及其实施方法，在螺旋挤压筒的一端开设有第一通孔，通过第一通孔连接进泥管，并在进泥管内设置有粉碎筒，利用蜗杆和蜗轮，通过短杆和拉动长杆带动粉碎筒上下移动，能够实现粉碎叶片上下旋转，对污泥进行切割和打压，能够将污泥中的大的杂物切碎。

Description

一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置的实施方法

技术领域

本发明涉及挤压装置技术领域，特别涉及一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置及其实施方法。

背景技术

由于我国污水收集设施不健全，雨水和工业生产排放的污水合流进入排水系统，导致我国工业生产排放的污水的进水水质C/N比普遍偏低， 当碳氮比低于完全反硝化所需要的最小值时，会发生不完全反硝化反应从而影响脱氮除磷效率。而且由于过量曝气、表面活性剂作用或反硝化反应等产生微小气泡，使污泥的密度减小，导致污泥上浮，产生泡沫现象，影响污泥沉降性和生化效能，因此需要采用物理、化学等方法减少泡沫的形成，但存在二次污染、运行不稳定、运行成本高等问题。另一方面，污水中存在大量的毒性和难降解污染物，长期包裹于活性污泥絮体表面无法降解或脱离而造成传质受阻、导致硝化或反硝化细菌不能及时得到营养供应引起细菌生化性能变差。除污泥传质受阻、脱氮效率低等问题外，剩余污泥产量大、难以资源化处理等问题也是现有污水处理所面临的重大难题。

中国专利CN208087437U公开了一种污泥处理装置包括污泥处理器主体、搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片；污泥处理器主体两端分别设有进泥口和出泥口；搅拌电机安装在污泥处理器主体外侧，并与污泥处理器主体内部的搅拌轴相连；搅拌轴上设有螺旋叶片；污泥处理器主体为圆台筒状结构，污泥处理器主体的横截面在从进泥口侧至出泥口侧的方向上逐渐变小；污泥在污泥处理器主体中前进的过程中，污泥处理器主体内部产生极大的内压，污泥容积不段缩小，由于气体密度远小于污泥絮体密度，气体从溢流口排至好氧池，实现脱气过程，保证了缺氧池的少氧环境，提高污泥沉降性能，并控制污泥膨胀、上浮和泡沫的产生，优化出水水质。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中污泥处理装置结构简单，且进入至污泥处理装置没有对污泥进行切割，污泥中可能存在不能腐烂的大块件，对后续处理造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置及其实施方法，在螺旋挤压筒的一端开设有第一通孔，通过第一通孔连接进泥管，并在进泥管内设置有粉碎筒，利用蜗杆和蜗轮，通过短杆和拉动长杆带动粉碎筒上下移动，能够实现粉碎叶片上下旋转，对污泥进行切割和打压，能够将污泥中的大的杂物切碎，还能将污泥推送至第一通孔内，能够避免污泥堵塞管道，另外在螺旋叶片置于直筒槽内的叶片上等距离的开设有活动圆孔，活动圆孔内活动连接有移动架，旋转套远离螺旋叶片的一侧开设有第二波浪槽，第二电机工作，带动第二波浪槽旋转，在第一波浪槽的作用下，第二波浪槽推送旋转套带动水平杆在活动圆孔内水平移动位置，水平杆同时跟随螺旋叶片旋转，不断破碎污泥，释放污泥中的多糖和蛋白质等有机碳源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，包括支撑架，所述支撑架包括底部支撑板、侧部板和顶部固定板，底部支撑板两端上表面与侧部板的下端固定连接，侧部板的上端与顶部固定板，侧部板之间设置有螺旋挤压筒，顶部固定板的上表面固定连接有进泥管，所述进泥管一侧的顶部固定板上安装有第一电机，进泥管的下端贯穿顶部固定板，并与螺旋挤压筒的一端固定连接。

优选的，所述进泥管包括导料管和直管，导料管的下端与直管侧壁固定连接，直管的上端固定连接限位板，限位板的中心开设有中心孔。

优选的，所述第一电机输出端贯穿顶部固定板，并连接有转轴，转轴的上端固定连接有蜗杆，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮通过连接件与顶部固定板的下表面活动连接，蜗杆的下端固定连接有滑杆，滑杆侧壁上开设有限位滑槽，滑杆上活动连接有粉碎筒。

优选的，所述蜗轮的中心连接有短杆，短杆远离蜗轮的一端铰连接有拉动长杆。

优选的，所述粉碎筒贯穿进泥管，且粉碎筒置于进泥管内部的一端设置有粉碎叶片，粉碎筒的上端的内壁上固定连接有限位块，限位块与限位滑槽活动连接，粉碎筒的上端通过轴承连接有铰接块。

优选的，所述螺旋挤压筒的内部设置有螺旋挤压杆，螺旋挤压杆的一端贯穿螺旋挤压筒和侧部板，并连接第二电机，第二电机安装在侧部板外壁上，螺旋挤压杆靠近第二电机的一端套接有固定套，固定套的两侧通过固定杆与螺旋挤压筒的内壁固定连接，固定套远离第二电机的一侧开设有第一波浪槽，螺旋挤压筒内部的一端开设有直筒槽，螺旋挤压筒的另一端开设有锥形槽，锥形槽远离直筒槽的一端连接有出泥口，直筒槽靠近第二电机一端的上表面开设有第一通孔，第一通孔与进泥管的下端固定连接。

优选的，所述锥形槽的一侧开设有第二通孔，第二通孔的一端固定连接有溢水管，溢水管贯穿顶部固定板。

优选的，所述螺旋挤压杆的外壁上连接有螺旋叶片，螺旋叶片置于锥形槽的一端叶片的宽度由出泥口向直筒槽方向逐渐增加，螺旋叶片置于直筒槽内的叶片宽度相等，且螺旋叶片置于直筒槽内的叶片上等距离的开设有活动圆孔，活动圆孔内活动连接有移动架。

优选的，所述移动架包括旋转套和水平杆，旋转套与螺旋挤压杆套接，旋转套远离螺旋叶片的一侧开设有第二波浪槽，旋转套的两侧对称连接有水平杆，水平杆贯穿活动圆孔，水平杆的外壁上连接有挤压块，挤压块的两侧均为锥形结构，水平杆靠近旋转套的一端套接有复位弹簧，复位弹簧的一端与螺旋叶片的侧壁相接。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：污泥通过导料管进入至直管内，第一电机工作，带动转轴旋转，实现蜗杆同步旋转，带动蜗轮旋转，同时蜗杆下方的滑杆旋转，粉碎筒旋转，带动粉碎叶片旋转，对污泥进行打碎切割；

S2：蜗轮旋转，带动短杆旋转，带动拉动长杆旋转，拉动长杆的一端上下移动，拉动长杆带动粉碎筒上下移动，粉碎叶片旋转的同时，上下移动，将污泥中的杂质切碎，防止污泥堵塞进泥管；

S3：切碎后的污泥通过第一通孔进入到螺旋挤压筒内，第二电机工作，带动螺旋挤压杆旋转，螺旋叶片推送污泥向锥形槽移动，移动架跟随螺旋叶片旋转；

S4：旋转套旋转时，第二波浪槽接触到第一波浪槽，水平杆在活动圆孔内伸缩活动，不断破碎污泥，释放污泥中的多糖和蛋白质等有机碳源，挤压块在跟随水平杆移动时，能够对污泥进行挤压；

S5：随着螺旋叶片的推进，将污泥推挤进锥形槽内，锥形槽口径逐渐变小，污泥被挤压，多余的水分通过第二通孔和溢水管排出，污泥通过出泥口的排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置及其实施方法，在螺旋挤压筒的一端开设有第一通孔，通过第一通孔连接进泥管，并在进泥管内设置有粉碎筒，利用蜗杆和蜗轮，通过短杆和拉动长杆带动粉碎筒上下移动，能够实现粉碎叶片上下旋转，对污泥进行切割和打压，能够将污泥中的大的杂物切碎，还能将污泥推送至第一通孔内，能够避免污泥堵塞管道，另外在螺旋叶片置于直筒槽内的叶片上等距离的开设有活动圆孔，活动圆孔内活动连接有移动架，旋转套远离螺旋叶片的一侧开设有第二波浪槽，第二电机工作，带动第二波浪槽旋转，在第一波浪槽的作用下，第二波浪槽推送旋转套带动水平杆在活动圆孔内水平移动位置，水平杆同时跟随螺旋叶片旋转，不断破碎污泥，释放污泥中的多糖和蛋白质等有机碳源。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的进泥管结构图；

图3为本发明的进泥管部分结构图；

图4为本发明的第一电机安装结构图；

图5为本发明的第一电机结构图；

图6为本发明的粉碎筒结构图；

图7为本发明的螺旋挤压筒剖视结构图；

图8为本发明的A放大图；

图9为本发明的固定套结构图；

图10为本发明的螺旋挤压杆图；

图11为本发明的移动架结构图。

图中：1、支撑架；11、底部支撑板；12、侧部板；13、顶部固定板；2、螺旋挤压筒；21、螺旋挤压杆；211、螺旋叶片；212、活动圆孔；22、第二电机；23、直筒槽；231、第一通孔；24、锥形槽；24、锥形槽；241、第二通孔；242、溢水管；25、出泥口；26、移动架；261、旋转套；2611、第二波浪槽；262、水平杆；2621、挤压块；2622、复位弹簧；27、固定套；271、固定杆；272、第一波浪槽；3、进泥管；31、导料管；32、直管；321、限位板；322、中心孔；4、第一电机；41、转轴；42、蜗杆；43、蜗轮；431、短杆；432、拉动长杆；44、滑杆；441、限位滑槽；45、粉碎筒；451、粉碎叶片；452、限位块；453、铰接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，包括支撑架1，支撑架1包括底部支撑板11、侧部板12和顶部固定板13，底部支撑板11两端上表面与侧部板12的下端固定连接，侧部板12的上端与顶部固定板13，侧部板12之间设置有螺旋挤压筒2，顶部固定板13的上表面固定连接有进泥管3，进泥管3一侧的顶部固定板13上安装有第一电机4，进泥管3的下端贯穿顶部固定板13，并与螺旋挤压筒2的一端固定连接。

请参阅图2-图3，进泥管3包括导料管31和直管32，导料管31的下端与直管32侧壁固定连接，导料管31的下端设置成倾斜结构，从导料管31的上端将污泥投放入导料管31内，直管32的上端固定连接限位板321，限位板321的中心开设有中心孔322，限位板321防止污泥上冒，粉碎筒45贯穿中心孔322，粉碎筒45在中心孔322内上下移动。

请参阅图4-图5，第一电机4输出端贯穿顶部固定板13，并连接有转轴41，第一电机4工作，带动转轴41旋转，实现蜗杆42和滑杆44旋转，转轴41的上端固定连接有蜗杆42，蜗杆42上啮合有蜗轮43，蜗轮43的中心连接有短杆431，短杆431远离蜗轮43的一端铰连接有拉动长杆432，蜗轮43通过连接件与顶部固定板13的下表面活动连接，蜗轮43通过连接件旋转，蜗轮43旋转时，带动短杆431旋转，短杆431旋转，带动拉动长杆432旋转，拉动长杆432的一端与铰接块453铰连接，带动粉碎筒45整体上下移动位置，能够实现粉碎叶片451上下旋转，对污泥进行切割和打压，能够将污泥中的大的杂物切碎，还能将污泥推送至第一通孔231内，能够避免污泥堵塞管道，蜗杆42的下端固定连接有滑杆44，滑杆44侧壁上开设有限位滑槽441，滑杆44上活动连接有粉碎筒45。

请参阅图6，粉碎筒45贯穿进泥管3，且粉碎筒45置于进泥管3内部的一端设置有粉碎叶片451，粉碎叶片451能够将污泥中大的杂质切割碎，粉碎筒45的上端的内壁上固定连接有限位块452，限位块452与限位滑槽441活动连接，滑杆44旋转时，带动粉碎筒45同步旋转，粉碎筒45的上端通过轴承连接有铰接块453，同时粉碎筒45可以在限位滑槽441内上下移动位置。

请参阅图7-图10，螺旋挤压筒2的内部设置有螺旋挤压杆21，螺旋挤压杆21的一端贯穿螺旋挤压筒2和侧部板12，并连接第二电机22，第二电机22安装在侧部板12外壁上，第二电机22安装在外部，方便控制，螺旋挤压杆21靠近第二电机22的一端套接有固定套27，固定套27的两侧通过固定杆271与螺旋挤压筒2的内壁固定连接，固定套27远离第二电机22的一侧开设有第一波浪槽272，固定套27的位置固定，起到限位作用，螺旋挤压筒2内部的一端开设有直筒槽23，螺旋挤压筒2的另一端开设有锥形槽24，直筒槽23和锥形槽24连通，锥形槽24的一侧开设有第二通孔241，第二通孔241的一端固定连接有溢水管242，第二通孔241将污泥的中的水和气体排出，溢水管242贯穿顶部固定板13，顶部固定板13对溢水管242进行支撑，锥形槽24远离直筒槽23的一端连接有出泥口25，出泥口25用于排放污泥，直筒槽23靠近第二电机22一端的上表面开设有第一通孔231，第一通孔231与进泥管3的下端固定连接。

第二电机22带动螺旋挤压杆21旋转，螺旋挤压杆21的外壁上连接有螺旋叶片211，螺旋叶片211置于锥形槽24的一端叶片的宽度由出泥口25向直筒槽23方向逐渐增加，适用于锥形槽24的槽壁，螺旋叶片211置于直筒槽23内的叶片宽度相等，螺旋叶片211在直筒槽23内起到推送作用，且螺旋叶片211置于直筒槽23内的叶片上等距离的开设有活动圆孔212，活动圆孔212内活动连接有移动架26，移动架26可以在活动圆孔212内活动连接。

请参阅图11，移动架26包括旋转套261和水平杆262，旋转套261与螺旋挤压杆21套接，旋转套261与螺旋挤压杆21同步旋转，旋转套261远离螺旋叶片211的一侧开设有第二波浪槽2611，第二波浪槽2611与第一波浪槽272相匹配，旋转套261的两侧对称连接有水平杆262，水平杆262贯穿活动圆孔212，水平杆262在跟随螺旋叶片211旋转的同时，能够在活动圆孔212伸缩移动，水平杆262的外壁上连接有挤压块2621，挤压块2621的两侧均为锥形结构，挤压块2621跟随水平杆262移动位置，挤压块2621对污泥进行挤压，挤压块2621同时跟随水平杆262旋转，不断破碎污泥，释放污泥中的多糖和蛋白质等有机碳源，水平杆262靠近旋转套261的一端套接有复位弹簧2622，复位弹簧2622的一端与螺旋叶片211的侧壁相接，复位弹簧2622起到复位作用，在复位弹簧2622的作用下，复位弹簧2622推送水平杆262向第二电机22方向移动，第二波浪槽2611和第一波浪槽272卡合，第二电机22工作，带动第二波浪槽2611旋转，在第一波浪槽272的作用下，第二波浪槽2611推送旋转套261带动水平杆262在活动圆孔212内水平移动位置。

为了更好的展现污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置的实施流程，本实施例现提出一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：污泥通过导料管31进入至直管32内，第一电机4工作，带动转轴41旋转，实现蜗杆42同步旋转，带动蜗轮43旋转，同时蜗杆42下方的滑杆44旋转，粉碎筒45旋转，带动粉碎叶片451旋转，对污泥进行打碎切割，能够将污泥中的大的杂物切碎，能够避免污泥堵塞管道；

步骤二：蜗轮43旋转，带动短杆431旋转，带动拉动长杆432旋转，拉动长杆432的一端上下移动，拉动长杆432带动粉碎筒45上下移动，粉碎叶片451旋转的同时，上下移动，对污泥进行切割和打压，能够将污泥中的大的杂物切碎，还能将污泥推送至第一通孔231内；

步骤三：切碎后的污泥通过第一通孔231进入到螺旋挤压筒2内，第二电机22工作，带动螺旋挤压杆21旋转，螺旋叶片211推送污泥向锥形槽24移动，移动架26跟随螺旋叶片211旋转；

步骤四：复位弹簧2622推送水平杆262向第二电机22方向移动，第二波浪槽2611和第一波浪槽272卡合，第二电机22工作，带动第二波浪槽2611旋转，在第一波浪槽272的作用下，第二波浪槽2611推送旋转套261带动水平杆262在活动圆孔212内水平移动位置，旋转套261旋转时，第二波浪槽2611接触到第一波浪槽272，水平杆262在活动圆孔212内伸缩活动，不断破碎污泥，释放污泥中的多糖和蛋白质等有机碳源，挤压块2621在跟随水平杆262移动时，能够对污泥进行挤压；

步骤五：随着螺旋叶片211的推进，将污泥推挤进锥形槽24内，锥形槽24口径逐渐变小，污泥被挤压，增加了污泥的压力，多余的水分通过第二通孔241和溢水管242排出，污泥通过出泥口25的排出。

综上所述：本污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置及其实施方法，在螺旋挤压筒2的一端开设有第一通孔231，通过第一通孔231连接进泥管3，并在进泥管3内设置有粉碎筒45，利用蜗杆42和蜗轮43，通过短杆431和拉动长杆432带动粉碎筒45上下移动，能够实现粉碎叶片451上下旋转，对污泥进行切割和打压，能够将污泥中的大的杂物切碎，还能将污泥推送至第一通孔231内，能够避免污泥堵塞管道，另外在螺旋叶片211置于直筒槽23内的叶片上等距离的开设有活动圆孔212，活动圆孔212内活动连接有移动架26，旋转套261远离螺旋叶片211的一侧开设有第二波浪槽2611，第二电机22工作，带动第二波浪槽2611旋转，在第一波浪槽272的作用下，第二波浪槽2611推送旋转套261带动水平杆262在活动圆孔212内水平移动位置，水平杆262同时跟随螺旋叶片211旋转，不断破碎污泥，释放污泥中的多糖和蛋白质等有机碳源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）包括底部支撑板（11）、侧部板（12）和顶部固定板（13），底部支撑板（11）两端上表面与侧部板（12）的下端固定连接，侧部板（12）的上端与顶部固定板（13），侧部板（12）之间设置有螺旋挤压筒（2），顶部固定板（13）的上表面固定连接有进泥管（3），所述进泥管（3）一侧的顶部固定板（13）上安装有第一电机（4），进泥管（3）的下端贯穿顶部固定板（13），并与螺旋挤压筒（2）的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，其特征在于：所述进泥管（3）包括导料管（31）和直管（32），导料管（31）的下端与直管（32）侧壁固定连接，直管（32）的上端固定连接限位板（321），限位板（321）的中心开设有中心孔（322）。

3.如权利要求1所述的一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，其特征在于：所述第一电机（4）输出端贯穿顶部固定板（13），并连接有转轴（41），转轴（41）的上端固定连接有蜗杆（42），蜗杆（42）上啮合有蜗轮（43），蜗轮（43）通过连接件与顶部固定板（13）的下表面活动连接，蜗杆（42）的下端固定连接有滑杆（44），滑杆（44）侧壁上开设有限位滑槽（441），滑杆（44）上活动连接有粉碎筒（45）。

4.如权利要求3所述的一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，其特征在于：所述蜗轮（43）的中心连接有短杆（431），短杆（431）远离蜗轮（43）的一端铰连接有拉动长杆（432）。

5.如权利要求3所述的一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，其特征在于：所述粉碎筒（45）贯穿进泥管（3），且粉碎筒（45）置于进泥管（3）内部的一端设置有粉碎叶片（451），粉碎筒（45）的上端的内壁上固定连接有限位块（452），限位块（452）与限位滑槽（441）活动连接，粉碎筒（45）的上端通过轴承连接有铰接块（453）。

6.如权利要求1所述的一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，其特征在于：所述螺旋挤压筒（2）的内部设置有螺旋挤压杆（21），螺旋挤压杆（21）的一端贯穿螺旋挤压筒（2）和侧部板（12），并连接第二电机（22），第二电机（22）安装在侧部板（12）外壁上，螺旋挤压杆（21）靠近第二电机（22）的一端套接有固定套（27），固定套（27）的两侧通过固定杆（271）与螺旋挤压筒（2）的内壁固定连接，固定套（27）远离第二电机（22）的一侧开设有第一波浪槽（272），螺旋挤压筒（2）内部的一端开设有直筒槽（23），螺旋挤压筒（2）的另一端开设有锥形槽（24），锥形槽（24）远离直筒槽（23）的一端连接有出泥口（25），直筒槽（23）靠近第二电机（22）一端的上表面开设有第一通孔（231），第一通孔（231）与进泥管（3）的下端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，其特征在于：所述锥形槽（24）的一侧开设有第二通孔（241），第二通孔（241）的一端固定连接有溢水管（242），溢水管（242）贯穿顶部固定板（13）。

8.如权利要求6所述的一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，其特征在于：所述螺旋挤压杆（21）的外壁上连接有螺旋叶片（211），螺旋叶片（211）置于锥形槽（24）的一端叶片的宽度由出泥口（25）向直筒槽（23）方向逐渐增加，螺旋叶片（211）置于直筒槽（23）内的叶片宽度相等，且螺旋叶片（211）置于直筒槽（23）内的叶片上等距离的开设有活动圆孔（212），活动圆孔（212）内活动连接有移动架（26）。

9.如权利要求8所述的一种污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置，其特征在于：所述移动架（26）包括旋转套（261）和水平杆（262），旋转套（261）与螺旋挤压杆（21）套接，旋转套（261）远离螺旋叶片（211）的一侧开设有第二波浪槽（2611），旋转套（261）的两侧对称连接有水平杆（262），水平杆（262）贯穿活动圆孔（212），水平杆（262）的外壁上连接有挤压块（2621），挤压块（2621）的两侧均为锥形结构，水平杆（262）靠近旋转套（261）的一端套接有复位弹簧（2622），复位弹簧（2622）的一端与螺旋叶片（211）的侧壁相接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的污泥处理用螺旋高压挤压脱机装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：污泥通过导料管（31）进入至直管（32）内，第一电机（4）工作，带动转轴（41）旋转，实现蜗杆（42）同步旋转，带动蜗轮（43）旋转，同时蜗杆（42）下方的滑杆（44）旋转，粉碎筒（45）旋转，带动粉碎叶片（451）旋转，对污泥进行打碎切割；

S2：蜗轮（43）旋转，带动短杆（431）旋转，带动拉动长杆（432）旋转，拉动长杆（432）的一端上下移动，拉动长杆（432）带动粉碎筒（45）上下移动，粉碎叶片（451）旋转的同时，上下移动，将污泥中的杂质切碎，防止污泥堵塞进泥管（3）；

S3：切碎后的污泥通过第一通孔（231）进入到螺旋挤压筒（2）内，第二电机（22）工作，带动螺旋挤压杆（21）旋转，螺旋叶片（211）推送污泥向锥形槽（24）移动，移动架（26）跟随螺旋叶片（211）旋转；

S4：旋转套（261）旋转时，第二波浪槽（2611）接触到第一波浪槽（272），水平杆（262）在活动圆孔（212）内伸缩活动，不断破碎污泥，释放污泥中的多糖和蛋白质等有机碳源，挤压块（2621）在跟随水平杆（262）移动时，能够对污泥进行挤压；

S5：随着螺旋叶片（211）的推进，将污泥推挤进锥形槽（24）内，锥形槽（24）口径逐渐变小，污泥被挤压，多余的水分通过第二通孔（241）和溢水管（242）排出，污泥通过出泥口（25）的排出。

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