CN112194314B - 一种退浆印染废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种退浆废水不加酸、染色废水不加聚凝剂、污泥产率大大减少的退浆印染废水处理方法，本发明采用过滤装置分别过滤退浆废水和印染废水，截留废水中的短纤维，然后退浆废水进入脱碱工段脱碱，脱碱工段能使退浆废水从pH14以上下降至11左右，然后与过滤后的染色废水混合进入厌氧工段，通过厌氧后的废水进入PSB工段进行高效生化，利用光合细菌PSB分解废水中有机物，降解废水中大部分CODcr，高效生化后的废水进入水解工段，提高污水的可生化性，水解工段结束后进入CASS池进行好氧生化，利用好氧菌来消耗废水中的有机物，最后进入MBR膜反应器进一步截留有机物和SS，整个工艺完成后，出水可达到一级A国标排放。

Description

一种退浆印染废水处理方法

技术领域

本发明涉及一种退浆印染废水处理方法，属于纺织废水处理技术领域。

背景技术

在纺织领域中，不管是纺织定型上浆用淀粉浆、化学浆，还是染色、印花用各类型染料产生的废水，均需要进行污水处理。目前，传统工艺处理的退浆废水需加酸调节pH从14以上调节到11左右，然后和印花染色废水混合达到一定pH值时投加混凝剂和助凝剂后混凝沉淀、固液分离，上清液进入生化系统，污泥作为废固另行处理的工艺。退浆废水加酸调节、染色废水加凝聚剂和助凝剂导致运行成本比较高，而且退浆废水加酸后会和废水中的碱反应生成盐类，导致出水的总含盐量TDS增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种退浆废水不加酸、染色废水不加聚凝剂、污泥产率大大减少的退浆印染废水处理方法。

本发明采用如下技术方案： 一种退浆印染废水处理方法，其包括以下步骤：（1）使用过滤装置将退浆废水中的悬浮物过滤掉，使用过滤装置将印染废水中的短纤维过滤掉；（2）将上一步骤中过滤出的滤出物转移至滤出物浓缩池中，滤出物被浓缩后，进入干化厂干化，最后进行废固处理；（3）脱碱工段：步骤（1）中过滤后的退浆废水进入脱碱池进行脱碱处理，在有氧条件下，废水在脱碱池的光合细菌PSB菌种的作用下，废水中pH值下降，同时部分CODcr降解；（4）经脱碱工段处理后的废水和步骤（1）中过滤后的印染废水共同通入废水混合调节池，两股废水在废水混合调节池中充分混合后进入厌氧工段；（5）厌氧工段：采用中间泵将废水混合调节池出水提升至升流式厌氧污泥床，当废水自下而上流经升流式厌氧污泥床的污泥床区、悬浮区和澄清区时，首先在污泥床区和悬浮区的厌氧微生物作用下，废水中的有机物转变为甲烷、二氧化碳和水，废水中硝酸盐及亚硝酸盐作为电子受体，释放其中的氮，最后在澄清区完成气、固、液三相分离；（6）PSB工段：将厌氧工段产生的废水输送至PSB池中进行生化反应，利用PSB池中的光合细菌PSB分解废水中有机物，达到降解废水中大部分CODcr的目的；（7）水解工段：PSB池的出水进入水解池进行水解酸化，首先在细菌胞外酶的作用下，将复杂的大分子不溶性有机物水解为简单的小分子水溶性有机物，然后发酵细菌将水解产物吸收进细胞内，排出挥发性脂肪酸VFA、醇类、乳酸等代谢产物，从而将废水中非溶解性有机物转变为溶解性有机物，将难生物降解有机物转变为易生物降解有机物，最终废水中BOD₅和CODcr的比值提高，部分CODcr去除；（8）CASS工段：水解池的出水进入CASS池中进行好氧生化，废水中的有机物作为CASS池中好氧微生物的营养源被来消耗，废水中大部分CODcr被去除；（9）MBR工段，利用带有中空膜的膜反应器在好氧曝气池中截留废水中的剩余有机物和进一步降低悬浮物；（10）使用污泥浓缩池将厌氧工段、PSB工段、水解工段、CASS工段以及MBR工段中产生的沉淀物进行固液分离，污泥浓缩池中的上清液回废水混合调节池；（11）经污泥浓缩池分离出来的污泥去往压滤机，压滤后的污泥进行废固处理，滤出液通入废水混合调节池。

步骤（1）中的过滤装置为袋式过滤器，袋式过滤器包括滤筒和安装在滤筒内的滤袋，退浆废水采用的过滤装置的滤袋目数为300至400目，印染废水采用的过滤装置的滤袋目数为500目。

脱碱工段中，退浆废水的pH值在14以上时，PSB菌的投加量为5‰~8‰，曝气时间为24h~36h之间；步骤（4）中，当退浆废水和印花废水的比例为1:1时，且退浆废水印花废水混合后的pH值达到9.5~9.8时，进入厌氧工段。

脱碱工段在脱碱池中进行，脱碱池内间隔设有隔板，隔板将脱碱池内的空间分隔成脱碱室，每个脱碱室的底部安装有曝气头。

厌氧工段采用升流式厌氧污泥床反应塔，升流式厌氧污泥床反应塔包括塔体，塔体内从上至下分为污泥床区、悬浮区和澄清区，污泥床区和悬浮区内均有填料层，澄清区的顶部设有三相分离器，塔体底部设有布水器，布水器位于污泥床区填料层下部，布水器包括分配箱和位于分配箱内的两个螺旋水管，分配箱的上表面上设有出水端头，两个螺旋水管交错设置位于同一水平面上，一个螺旋水管从内侧端口进水，另一个螺旋水管从外侧端口进水，两个螺旋水管上均开有均布的布水小孔。

所述三相分离器包括上小下大的气罩和位于气罩上方的填料过滤室，所述气罩包括中心气罩和均匀分布在中心气罩周围的周向气罩，中心气罩的最下端低于周向气罩的最下端，中心气罩为喇叭形结构，周向气罩的外侧贴紧在塔体壁面上，另一侧朝向中心气罩倾斜设置，中心气罩和周向气罩之间有供水通过的缝隙，中心气罩和周向气罩的顶端均连接有从填料过滤室中穿过的排气管，周向气罩上的排气管与中心气罩上的排气管连通，填料过滤室由填充在中心气罩和周向气罩上方之间的球形填料构成，球形填料包括镂空的球形外壳，球形外壳内填充有纤维和塑料扁条带，填料过滤室内部设有水平设置的环形反冲管道，反冲管道上开设有反冲水出口。

PSB工段、水解工段、CASS工段以及MBR工段在综合生化池中进行，综合生化池包括依次连续排列的PSB池、水解池、CASS池及MBR池，PSB池和CASS池底部设有曝气头。

所述PSB工段的PSB池内设有导流筒，导流筒的上端设有封帽，导流筒的下端与PSB池的池底有间距，PSB池内位于导流筒中部位置设有曝气头，PSB池内侧和导流筒外侧的中部位置之间设有填料层，导流筒内位于曝气头的上方和导流筒的外部为好氧区，导流筒内位于曝气头下方的中部区域为兼氧区，导流筒内外两侧的底部和导流筒下方的区域均为厌氧区。

PSB工段中，废水中CODcr为2000mg/L~4000mg/L时，PSB菌种的投加量为PSB池容积的千分之0.5。

CASS工段中，废水在CASS池中的停留时间为16小时。

本发明的有益效果是：本发明采用过滤装置分别对退浆废水和印染废水过滤，然后退浆废水进入脱碱工段脱碱，脱碱工段能使退浆废水从pH14以上下降至11左右，然后与过滤后的染色废水混合进入厌氧工段，通过厌氧后的废水进入PSB工段进行高效生化，高效生化后的废水进入水解酸化工段，水解生化工段结束后进入CASS池进行好氧生化，好氧生化完成后进入MBR膜反应器，整个工艺完成后，出水可达到一级A国标排放。退浆和染色废水通过本发明的方法处理后，废固产生率比传统工艺减少90%以上，本发明打破了传统工艺处理的退浆废水需加酸调节pH从14以上调节到11左右，然后和印花染色废水混合达到一定pH值时投加混凝剂和助凝剂后混凝沉淀、固液分离，上清液进入生化系统，污泥作为废固另行处理的工艺。

本发明可广泛应用于各种染色废水处理，不管是纺织定型上浆用淀粉浆、化学浆、染色、印花用各类型染料产生的废水，都可以运用这项技术。本发明处理效率高，可根据业主的要求来设计出水的指标，最高可达到国家一级A标排放要求，并可以深度处理后回用，节省水资源。

附图说明

图1是本发明一种实施例的退浆印染废水处理方法的流程图；

图2是厌氧工段中升流式厌氧污泥床反应塔的示意图；

图3是图2中布水器中的螺旋水管的示意图；

图4是图2中三相分离器的示意图；

图5是PSB池工段中PSB池的示意图；

图6是综合生化池的平面布置图。

图中：1-污泥床区，2-悬浮区，3-澄清区，4-布水器，41-螺旋水管，42-布水小孔，43-出水端头，5-三相分离器，51-气罩，52-填料过滤室，53-排气管，54-反冲管道，61-导流筒，62-封帽，63-曝气头，64-填料层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明一种实施例的退浆印染废水处理方法的流程如图1所示，本实施例的退浆印染废水处理方法包括以下步骤：

（1）使用过滤装置将退浆废水中的悬浮物过滤掉，使用过滤装置将印染废水中的短纤维过滤掉；本步骤中的过滤装置为袋式过滤器，袋式过滤器包括滤筒和安装在滤筒内的滤袋，退浆废水采用的过滤装置的滤袋目数为300至400目，印染废水采用的过滤装置的滤袋目数为500目；退浆废水和印染废水在过滤之前使用废水调节池进行初步调节。

过滤装置将退浆废水中的短纤维截留下来，减少后级处理的SS。因为本发明的工艺方法不加任何凝聚剂，没有传统的脱色工艺，所以必须把废水中的不溶于水的悬浮物去除掉，否则无法达到治理目的，这一工段非常关键，该过滤装置对退浆废水中SS的去除率可达95%以上，当过滤装置运行时采用压力控制，对滤袋进行自动反冲洗。

过滤装置主要把染色印花废水中的短纤维截留下来，减少后级处理的SS。因为本发明的工艺方法不加任何凝聚剂，没有传统的脱色工艺，所以必须把印花废水中的不溶于水的悬浮物去除掉，否则无法达到治理目的，这一工段非常关键，过滤装置对印花废水中SS的去除率可达95%以上。当过滤装置运行时采用压力控制，对滤袋进行自动反冲洗。

（2）将上一步骤中过滤出的滤出物转移至滤出物浓缩池中，也就是对上一步滤袋反冲洗出来的短纤维转移至到浓缩池，滤出物被浓缩后，水回原退浆废水池或印花废水池，滤出物也就是渣进入干化厂干化，最后进行废固处理；

（3）脱碱工段：步骤（1）中过滤后的退浆废水进入脱碱池进行脱碱处理，在有氧条件下，废水在脱碱池的光合细菌PSB菌种的作用下，废水中pH值下降，同时部分CODcr降解。

脱碱工段在脱碱池中进行，脱碱池内间隔设有隔板，隔板将脱碱池内的空间分隔成脱碱室，每个脱碱室的底部安装有曝气头。脱碱工段主要是采用空气氧化加PSB菌种来完成的，当退浆废水的pH值在14以上时，PSB菌的投加量为5‰~8‰，曝气时间为24h~36h之间，初始pH值为14，曝气24小时降到pH12~11，曝气36小时pH降到10.5~9。通常该工段从pH14以上降到pH11以下需要停留时间大约24小时到36小时不等，这主要是处决于来的废水的含碱量。通过该工段处理后退浆废水的pH从14以上下降到11以下，CODcr去除率15%左右，脱碱完成后进入混合废水调节池。

（4）经脱碱工段处理后的废水和步骤（1）中过滤后的印染废水共同通入废水混合调节池，两股废水在废水混合调节池中充分混合，废水混合调节池采用空气搅拌，使去除SS后的两股废水充分混合达到均质衡量；通常退浆废水和印花废水的比例为1:1，退浆废水印花废水混合后的pH值达到9.5~9.8时，进入厌氧工段。

（5）厌氧工段：采用中间泵将废水混合调节池出水提升至升流式厌氧污泥床，升流式厌氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）的英文缩写为UASB，是一项新型高效的污水处理厌氧生化技术。厌氧工段采用升流式厌氧污泥床反应塔，升流式厌氧污泥床反应塔如图2所示，升流式厌氧污泥床反应塔包括塔体，塔体内从上至下分为污泥床区1、悬浮区2和澄清区3，污泥床区1和悬浮区2内均有填料层，澄清区3的顶部设有三相分离器5，塔体底部设有布水器4。当废水自下而上流经升流式厌氧污泥床的污泥床区1、悬浮区2和澄清区3时，首先在污泥床区1和悬浮区2的厌氧微生物作用下，废水中的有机物转变为甲烷、二氧化碳和水，废水中硝酸盐及亚硝酸盐作为电子受体，释放其中的氮，最后在澄清区3完成气、固、液三相分离。

布水器4位于污泥床区1填料层下部，布水器4包括分配箱和位于分配箱内的两个螺旋水管41，分配箱的上表面上设有出水端头43，两个螺旋水管41交错设置位于同一水平面上，一个螺旋水管41从内侧端口进水，另一个螺旋水管41从外侧端口进水，两个螺旋水管上均开有均布的布水小孔42，螺旋水管的结构如图3所示，两个螺旋水管交错设置位于同一平面上，采用这种螺旋水管作为布水内件，其利用“太极图”原理，把两根同径螺旋水管捆成一体，制成盘状的渐开线体，两根螺旋水管41上开有均布的布水小孔42，采用压力互补原理，分别从两根螺旋水管的中心与边缘进水，每一对出水孔虽然各自出水不等，但两孔大小互补之和都是相等的，因此出水量相等；在螺旋水管外面加二处封闭的分配箱，在分配箱上板装有配水头，进行二次配水，这样出水就极其均匀了。

三相分离器作5为气、固、液的分离内件，能使水和气顺利分离，三相分离器5的结构如图4所示，所述三相分离器5包括上小下大的气罩51和位于气罩上方的填料过滤室52，所述气罩51包括中心气罩和均匀分布在中心气罩周围的周向气罩，中心气罩的最下端低于周向气罩的最下端，中心气罩为喇叭形结构，周向气罩的外侧贴紧在塔体壁面上，另一侧朝向中心气罩倾斜设置，中心气罩和周向气罩之间有供水通过的缝隙，中心气罩和周向气罩的顶端均连接有从填料过滤室52中穿过的排气管53，周向气罩上的排气管53与中心气罩上的排气管53连通，填料过滤室52由填充在中心气罩和周向气罩上方之间的球形填料构成，球形填料包括镂空的球形外壳，球形外壳内填充有纤维和塑料扁条带，填料过滤室内部设有水平设置的环形反冲管道54，反冲管道54上开设有反冲水出口。使用时，气体进入气罩由排气管排出，泥水向上流动时污泥被气罩阻挡，含水量较多的泥水由气罩之间的缝隙进入填料过滤室，泥水中的污物被填料过滤室的过滤掉，填料由强度极高的镂空塑料外壳和填充在里面的特殊纤维及配料构成，无须支撑利固定，蓄泥量大、安装方便、不堵塞，填料有重质球形填料和轻质球形填料两种，具有很强的吸附污泥能力，能把水中的污泥很快吸附下来，截滤悬浮污泥，实现固水分离，污泥在重力的作用下可回到污泥床。这样构造的UASB升流式厌氧污泥床有以下特点：

①污泥浓度高、比表活性大，因而有机负荷高，处理效果好。污泥床的污泥浓度高达10万毫克/升，整体污泥浓度也在2万毫克/升以上，通常在4～5万毫克/升，是常规的5～20倍，由于比表活性大，污泥含量高，因此处理效率高。

②能耗低。由于均衡布水器能让水全面均匀地通过床层与污泥接触，因而无须搅拌和循环，只要将水提升就可以了，所以动力消耗省。

③产泥率低，污泥处理方便，污泥的稳定性、脱水性能很好，易于干化。

④生化、澄清为一体，结构紧凑、占地省、投资低。

⑤可以间断运行、抗冲击、易管理。

UASB升流式厌氧污泥床可广泛用于酿造、食品、养殖、医药、农药、化工及染料等行业的高浓度难生化的污水处理工程，UASB反应塔可使废水中间的不可生化的物质变成可生化的物质，提高B/C比，去除CODcr。该工段停留时间为7天，对CODcr去除率一般在80%左右。

（6）PSB工段：将厌氧工段产生的废水输送至PSB池中进行生化反应，利用PSB池中的光合细菌PSB分解废水中有机物，达到降解废水中大部分CODcr的目的。

PSB是光合细菌（Photosyn thetic Bacteria）的英文缩写，是具有光合色素而有一定的颜色的细菌。PSB菌的特点是耐盐高、耐有机物浓度高，在厌氧和好氧的条件下均能生存。它能承受较高的污水浓度，可使高浓度的有机物在光合菌群的作用下快速分解，从而达到降解CODcr的目的。光合细菌由原始菌种培养箱培养，光合细菌中含有好氧菌、兼氧菌和厌氧菌，光合细菌的投加量一般是根据厌氧工段出水的CODcr来定的，废水中CODcr为2000mg/L~4000mg/L时，PSB菌种的投加量为PSB池容积的千分之0.5，每周补加一次。PSB工段，废水中的CODcr在PSB菌的高效生化中去除率达80%左右，大部分有机物得到降解。

PSB工段的PSB池的示意图如图5所示，PSB池内设有导流筒61，导流筒61的上端设有封帽62，导流筒61的下端与PSB池的池底有间距，PSB池内位于导流筒中部位置设有曝气头63，PSB池内侧和导流筒外侧的中部位置之间设有填料层64，导流筒61内位于曝气头63的上方和导流筒61外的上部为好氧区，导流筒61内位于曝气头63下方的中部区域为兼氧区，导流筒61内外两侧的底部和导流筒61下方的区域均为厌氧区。导流筒内的液体曝气之后形成气水混合物，气水混合物的比重大大小于水的比重，从而在外界压力下上升，形成气提作用，导流筒上部的封帽使气水混合物中的气体无法分离，气体只能下行到导流筒下部，在导流筒外形成气水混合物，其中的气体经填料层排出后，重新变成水，又下行补充“气提”上升水的空位，因此导流筒内的水流方向是向上流动，导流筒外的水流是向下流动的，填料层下部的区域为生化环流区，填料层上部的区域为澄清区。充氧曝气是在导流筒内水下约4米位置处，因此导流筒内的上部是溶解最高区，随着水的流向，导流筒外的上部也是好氧区，导流筒外向下5米~8米是间氧区，再向下是厌氧区，导流筒内下部也是厌氧区。

厌氧池的废水用泵输送至PSB池进行高效生化。PSB池在槽内形成耗氧区、兼氧区和厌氧区，具有好氧、兼氧、厌氧相应的菌种及作用，有着非凡的适应性和处理效果，是一种高负荷生化处理设备，可用于多种浓度的工业污水处理，特别是存在一定难度需要水解和脱氮的废水。污水在PSB池中充氧的同时无需外加动力，采用球形填料耐负荷高，抗冲击性好，蓄泥量大，处理效率高，效果好，占地面积小，节能，不但有氧化作用，还有水解作用。PSB池在污水处理工程实际应用中取得了很好的处理效果。

PSB池由环流生化区和澄清区二部分构成，PSB池具有以下特点：

①高负荷、抗冲击。填料层内填充了纤维填料，蓄泥量大；澄清区也保证了污泥尽可能少的流失，因此保证高负荷，也加强了氧化床的抗负荷冲击能力，为生化处理设备化创造了条件。

②效率高，效果好。环流生化区形成的好氧、兼氧、厌氧区微生物菌群丰富，不仅有氧化作用，还有水解作用，使难生化的物质“开环”变得能够升华，使不能生化的物质“断链”变得好生化，出水又经澄清区的有效截污，因此效率高、效果好。

③节能。本发明的PSB池是相对水平流向的生化构筑物而言的，PSB池内的竖向环流是靠曝气的“气提”作用以及导流筒和封帽形成的，无须外加动力。曝气头可以浅置，采用低压风机，只要保证足够的风量即可，因此节能。

本发明的PSB池对CODcr的去除率可以在85%左右，一般进水浓度可在3000～4500mg/L左右，含盐量可以在1.2～2.5%，是一个耐高浓度、高盐度的设备，是多种行业污水处理设施中较好的设备。

（7）水解工段：PSB池的出水进入水解池进行水解酸化，水解酸化的净水机理主要包括两个方面：首先在细菌胞外酶的作用下，将复杂的大分子不溶性有机物水解为简单的小分子水溶性有机物，然后发酵细菌将水解产物吸收进细胞内，排出挥发性脂肪酸VFA、醇类、乳酸等代谢产物，在厌氧条件下，水解和酸化无法截然分开，水解菌实际上是一种具有水解能力的发酵细菌。水解酸化最终是为了取得能进行发酵的水溶性底物。经过水解酸化将废水中非溶解性有机物转变为溶解性有机物，将难生物降解有机物转变为易生物降解有机物，提高污水的可生化性，最终废水中BOD₅和CODcr的比值提高，部分CODcr去除；水解酸化通常用于生化工艺的预处理，同时由于水解酸化可以去除一部分有机污染物，减少后续处理设备的曝气量，降低污泥产率，节约能耗，用于处理难降解有机废水。水解工段使BOD₅和CODcr的比值提高到0.3以上，同时可去除CODcr，该工段CODcr的去除率在15%左右。

（8）CASS工段：水解池的出水进入CASS池中进行好氧生化，废水中的有机物作为CASS池中好氧微生物的营养源被来消耗，废水中大部分CODcr被去除。CASS工段主要是把经水解池处理提高B/C比后的废水进行充氧曝气，利用好氧菌来消耗废水中的有机物达到治理目的。CASS工段的停留时间为16小时，CODcr去除率能达到80%。

废水的好氧生化处理是一种在提供游离氧的前提下，以好氧微生物为主，使有机物降解、稳定的无害化处理方法。废水中存在的各种有机物，主要以胶状物、溶解体的高能位有机物为主，作为微生物的营养源。有机物被微生物摄取之后，通过代谢活动，有机物一方面被分解、稳定，并提供微生物生命活动所需的能量；另一方面被转化合成为新的原生质或称细胞质的组成部分，使微生物自身生长繁殖。因此这些高能位的有机物质经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的有机物质稳定下来，达到无害化的要求，以便进一步回到自然环境和妥善处置。废水生物处理中的活性污泥或生物膜的增长部分，通常称剩余活性污泥或生物膜，在废水处理过程中，应予以排出及进一步处置。

在CASS工段的废水处理过程中，微生物是以活性污泥或生物膜的形式存在并起作用的，活性污泥就是由细菌、原生动物等微生物与悬浮物质、胶体物质混杂在一起形成具有吸附分解有机物能力的絮状颗粒。

（9）MBR工段，利用带有中空膜的膜反应器在好氧曝气池中截留废水中的剩余有机物和进一步降低悬浮物。膜反应器采用中空膜，能截留CASS池处理后的废水中的有机物和SS，有机物也能截留40%~50%，出水SS进一步降低，达到设计要求。

膜反应器是膜过程和反应过程相结合的新技术，同时具备了反应和分离的步骤，具有以下优点：反应和分离组合成单一的单元过程，降低分离过程的费用；对于可逆反应，突破热力学平衡限制，通过膜扩散过程移走产物，使转化率达到100%；调节反应过程参数，缓和反应条件，提高目的产物的选择性和产率，减少副反应。

PSB工段、水解工段、CASS工段以及MBR工段在综合生化池中进行，综合生化池的分布形式如图6所示，综合生化池包括依次连续排列的PSB池、水解池、CASS池及MBR池，PSB池和CASS池底部设有曝气头，本实施例中PSB池有两个，水解池有三个，CASS池和MBR池各有一个，MBR池旁设有清水池，水的流向如图6中箭头所示。在实验阶段，本发明采用如图3所示的综合生化池，当然在实际运行阶段，PSB池、水解池、CASS池及MBR池可以根据需要灵活分布，各个工段中池的数量也是根据需要灵活设置。

（10）使用污泥浓缩池将厌氧工段、PSB工段、水解工段、CASS工段以及MBR工段中产生的沉淀物进行固液分离，污泥浓缩池中的上清液回废水混合调节池；（11）经污泥浓缩池分离出来的污泥去往压滤机，压滤后的污泥进行废固处理，滤出液通入废水混合调节池。

由于在整个处理系统中，各步骤中沉淀池产生的污泥量较大，经污泥浓缩池后可进入固液分离机进行污泥脱水处理。污泥浓缩池主要是把各步骤中沉淀池排出的污泥进一步固液分离，分离过程产生的上清液回废水混合调节池，污泥去板框压滤机。

本发明处理退浆水不用加酸，染色不加凝聚剂和助凝剂，大大降低了运行成本，由于不加酸可使出水的总含盐量TDS比传统工艺有所下降。本发明可以使废固产率下降90%-95%，水资源可回收利用。本发明只需少量的操作工，每班只需二人巡视，自动化程度高，可采用全自动控制。

Claims (10)

1.一种退浆印染废水处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）使用过滤装置将退浆废水中的悬浮物过滤掉，使用过滤装置将印染废水中的短纤维过滤掉；（2）将上一步骤中过滤出的滤出物转移至滤出物浓缩池中，滤出物被浓缩后，进入干化厂干化，最后进行废固处理；（3）脱碱工段：步骤（1）中过滤后的退浆废水进入脱碱池进行脱碱处理，在有氧条件下，废水在脱碱池的光合细菌PSB菌种的作用下，废水中pH值下降，同时部分CODcr降解；脱碱工段中，退浆废水的pH值在14以上时，PSB菌的投加量为5‰~8‰，曝气时间为24h~36h之间，通过该工段处理后退浆废水的pH从14以上下降到11以下；（4）经脱碱工段处理后的废水和步骤（1）中过滤后的印染废水共同通入废水混合调节池，两股废水在废水混合调节池中充分混合后进入厌氧工段；（5）厌氧工段：采用中间泵将废水混合调节池出水提升至升流式厌氧污泥床，当废水自下而上流经升流式厌氧污泥床的污泥床区、悬浮区和澄清区时，首先在污泥床区和悬浮区的厌氧微生物作用下，废水中的有机物转变为甲烷、二氧化碳和水，废水中硝酸盐及亚硝酸盐作为电子受体，释放其中的氮，最后在澄清区完成气、固、液三相分离；（6）PSB工段：将厌氧工段产生的废水输送至PSB池中进行生化反应，利用PSB池中的光合细菌PSB分解废水中有机物，达到降解废水中大部分CODcr的目的；（7）水解工段：PSB池的出水进入水解池进行水解酸化，首先在细菌胞外酶的作用下，将复杂的大分子不溶性有机物水解为简单的小分子水溶性有机物，然后发酵细菌将水解产物吸收进细胞内，排出挥发性脂肪酸VFA、醇类、乳酸代谢产物，从而将废水中非溶解性有机物转变为溶解性有机物，将难生物降解有机物转变为易生物降解有机物，最终废水中BOD₅和CODcr的比值提高，部分CODcr去除；（8）CASS工段：水解池的出水进入CASS池中进行好氧生化，废水中的有机物作为CASS池中好氧微生物的营养源被消耗，废水中大部分CODcr被去除；（9）MBR工段，利用带有中空膜的膜反应器在好氧曝气池中截留废水中的剩余有机物和进一步降低悬浮物；（10）使用污泥浓缩池将厌氧工段、PSB工段、水解工段、CASS工段以及MBR工段中产生的沉淀物进行固液分离，污泥浓缩池中的上清液回废水混合调节池；（11）经污泥浓缩池分离出来的污泥去往压滤机，压滤后的污泥进行废固处理，滤出液通入废水混合调节池。

2.根据权利要求1所述的退浆印染废水处理方法，其特征在于：步骤（1）中的过滤装置为袋式过滤器，袋式过滤器包括滤筒和安装在滤筒内的滤袋，退浆废水采用的过滤装置的滤袋目数为300至400目，印染废水采用的过滤装置的滤袋目数为500目。

3.根据权利要求1所述的退浆印染废水处理方法，其特征在于：步骤（4）中，当退浆废水和印花废水的比例为1:1时，且退浆废水印花废水混合后的pH值达到9.5~9.8时，进入厌氧工段。

4.根据权利要求1所述的退浆印染废水处理方法，其特征在于：脱碱工段在脱碱池中进行，脱碱池内间隔设有隔板，隔板将脱碱池内的空间分隔成脱碱室，每个脱碱室的底部安装有曝气头。

5.根据权利要求1所述的退浆印染废水处理方法，其特征在于：厌氧工段采用升流式厌氧污泥床反应塔，升流式厌氧污泥床反应塔包括塔体，塔体内从下至上分为污泥床区、悬浮区和澄清区，污泥床区和悬浮区内均有填料层，澄清区的顶部设有三相分离器，塔体底部设有布水器，布水器位于污泥床区填料层下部，布水器包括分配箱和位于分配箱内的两个螺旋水管，分配箱的上表面上设有出水端头，两个螺旋水管交错设置位于同一水平面上，一个螺旋水管从内侧端口进水，另一个螺旋水管从外侧端口进水，两个螺旋水管上均开有均布的布水小孔。

6.根据权利要求1所述的退浆印染废水处理方法，其特征在于：所述三相分离器包括上小下大的气罩和位于气罩上方的填料过滤室，所述气罩包括中心气罩和均匀分布在中心气罩周围的周向气罩，中心气罩的最下端低于周向气罩的最下端，中心气罩为喇叭形结构，周向气罩的外侧贴紧在塔体壁面上，另一侧朝向中心气罩倾斜设置，中心气罩和周向气罩之间有供水通过的缝隙，中心气罩和周向气罩的顶端均连接有从填料过滤室中穿过的排气管，周向气罩上的排气管与中心气罩上的排气管连通，填料过滤室由填充在中心气罩和周向气罩上方之间的球形填料构成，球形填料包括镂空的球形外壳，球形外壳内填充有纤维和塑料扁条带，填料过滤室内部设有水平设置的环形反冲管道，反冲管道上开设有反冲水出口。

7.根据权利要求1所述的退浆印染废水处理方法，其特征在于：PSB工段、水解工段、CASS工段以及MBR工段在综合生化池中进行，综合生化池包括依次连续排列的PSB池、水解池、CASS池及MBR池，PSB池和CASS池底部设有曝气头。

8.根据权利要求1所述的退浆印染废水处理方法，其特征在于：所述PSB工段的PSB池内设有导流筒，导流筒的上端设有封帽，导流筒的下端与PSB池的池底有间距，PSB池内位于导流筒中部位置设有曝气头，PSB池内侧和导流筒外侧的中部位置之间设有填料层，导流筒内位于曝气头的上方和导流筒的外部为好氧区，导流筒内位于曝气头下方的中部区域为兼氧区，导流筒内外两侧的底部和导流筒下方的区域均为厌氧区。

9.根据权利要求1所述的退浆印染废水处理方法，其特征在于：PSB工段中，废水中CODcr为2000mg/L~4000mg/L时，PSB菌种的投加量为PSB池容积的千分之0.5。

10.根据权利要求1所述的退浆印染废水处理方法，其特征在于：CASS工段中，废水在CASS池中的停留时间为16小时。

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