CN112193853A - 全自动自举式物料出池系统和出池方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动自举式物料出池系统，包括长方体的物料池、物料输送机、卷曲装置、浮板总成和分解装置，所述物料输送机能部分伸入到物料池内并向外运送物料，所述物料池内设置有循环泵，物料池左右两侧的上端均设置有卷曲装置和分解装置，所述分解装置用于分解物料池底部被压实成坨的物料，所述浮板总成的左右两端与卷曲装置相连，当卷曲装置工作时，浮板总成在卷曲装置的带动下，能向上或者向下运动，所述物料池的后端中部设置供输送机升入的输送凸槽，输送凸槽的前端设置有与物料池后端平行的挡板，挡板的上端设置为闸门；还公开了一种全自动自举式物料出池方法。本系统能将物料全部出池，并且将盐水留在物料池内，方便盐水的收集。

Description

全自动自举式物料出池系统和出池方法
技术领域
本发明涉及腌制品加工技术领域，具体涉及一种全自动自举式物料出池系统和出池方法。
背景技术
现有技术中，物料池内物料取出的方式有三种，一是采用阀门，在物料池底部或者从侧面设置阀门，物料出池时，打开阀门，使得物料沿着阀门流出；二是采用一种底面设置有滤孔的吊具，将整个物料池内的物料直接向上吊起；三是在物料池上设置物料输送机，让物料跟随者水流进入到物料输送机内，并被物料输送机带出物料池。
但是上述方式中，第一种不利于物料池内的水的收集，并且需要单独收集物料；第二种需要的动力较大，并且物料池内的水容易外溅，从而造成其他污染；第三种方式，位于物料池底部的物料会被压实成坨，不会出现缝隙，在水流的作用下，不会被带到物料输送机上，在没有外力的情况下，物料不能全部出池。
发明内容
本发明拟提出一种全自动自举式物料出池系统，能方便取出物料池内的全部物料，并且便于物料池内盐水的收集。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种全自动自举式物料出池系统，包括长方体的物料池、物料输送机、卷曲装置、浮板总成和分解装置，所述物料输送机能部分伸入到物料池内并向外运送物料，所述物料池内设置有循环泵，物料池左右两侧的上端均设置有卷曲装置和分解装置，所述分解装置用于分解物料池底部被压实成坨的物料，所述浮板总成的左右两端与卷曲装置相连，当卷曲装置工作时，浮板总成在卷曲装置的带动下，能向上或者向下运动，所述物料池的后端中部设置供输送机升入的输送凸槽，输送凸槽的前端设置有与物料池后端平行的挡板，挡板的上端设置为闸门。
作为上述方案的优选，所述卷曲装置包括卷曲轴、支撑座、挡轴和拉帘，所述拉帘的一端固定在卷曲轴上，另一端固定在浮板总成上，卷曲轴至少有一端设置有用于动力传递的齿轮，卷曲轴的两端设置有固定座，两个固定座之间前后间隔设置有若干个支撑座；所述支撑座由底板和垂直于底板设置的连接板组成，底板固定设置物料池上，在连接板上下间隔设置有分解轴孔和卷曲轴孔，且卷曲轴孔的直径与拉帘全部缠绕在卷曲轴后的直径相匹配，连接板上设置有用于安装挡轴的上挡轴孔和下挡轴孔，下挡轴孔位于卷曲轴孔的下方，下挡轴孔位于卷曲轴孔侧面。
进一步优选为，所述分解装置包括分解轴和分解绳，任意两个相邻支撑座之间设置有一根分解轴，分解轴通过轴承设置在分解轴孔内，分解轴的一端设置有用于动力传递的分解齿轮，一根分解轴上设置有一根分解绳，分解绳的一端设置在物料池左侧的分解轴上，另一端设置在物料池右侧的分解轴上，且分解绳的长度大于物料池宽度与两高度之和，分解绳上离两端有物料池高度的位置处各设置有重物。
进一步优选为，所述浮板总成由至少两块浮板铰接而成，每块浮板包括上盖板、大浮管和小浮管，多根大浮管并排相切设置在上盖板下方，且相邻两根大浮管之间还上下设置有两根小浮管，用于填充大浮管之间的间隙，两侧的大浮管外还设置有侧板和底板，用于固定浮管。
进一步优选为，所述输送凸槽的深度大于物料池的深度。
进一步优选为，所述挡板的下端设置有维修板。
同时，还包括一种基于上述的全自动自举式物料出池系统的出池方法，包括以下步骤：
S1、物料出池准备，先将物料输送机伸入到输送凸槽内，再打开闸门，同时使物料输送机开始工作；
S2、物料出池，让分解轴分开转动，让相应的分解绳绷紧，从而使物料池底部的物料坨被分解，再让卷曲轴开始转动，带动拉帘使浮板总成上升，使物料在浮力和浮板总成的带动下向上升起，至浮板总成升到闸门下端，在循环泵循环水流的作用下，使得物料被带向物料输送机，直至所有物料出池完成；
S3、出池系统回位，先关闭闸门，让物料输送机向上离开输送凸槽，排空物料池的水，再让卷曲轴反向转动，使浮板总成在重力的作用下向下运动，至浮板总成落到物料池底部后，最后让分解轴反向转动，使相应的分解绳松开并落入物料池底部。
本发明的有益效果：
(1)设置有分解装置，将成坨的物料分解，再通过卷曲装置，将设置在物料池底部的浮板总成向上提，使物料池内的物料随着浮板总成一起向上，让物料池内的全部物料均能被物料输送机带出物料池；
(2)在物料出池的过程中，不需要人的参与，实现了物料的自动化出池；
(3)本系统只将物料托举，而水还留在物料池内，有利于水的收集；
(4)在物料随着浮板总成向上时，水不会被溅出到物料池外，从而能有效防止污染的产生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(无物料输送机)。
图2为本发明中卷曲装置和分解装置的结构示意图(无拉帘和分解绳)。
图3为本发明中支撑座的结构示意图。
图4为本发明中浮板总成的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
结合图1-图4所示，一种全自动自举式物料出池系统，主要由长方体的物料池1、物料输送机、卷曲装置2和浮板总成3组成，物料输送机能部分伸入到物料池内并向外运送物料，物料池1内设置有循环泵,物料池1左右两侧的上端均设置有卷曲装置2，物料池1的底部设置有与物料池底部1相匹配的浮板总成3，浮板总成3的左右两端与卷曲装置2相连，当卷曲装置2工作时，浮板总成3在卷曲装置2的带动下，能向上或者向下运动。
物料池1的后端中部设置供输送机升入的输送凸槽，输送凸槽的前端设置有与物料池1后端平行的挡板4，挡板4的上端设置为闸门5。
最好是，如图2和图3所示，卷曲装置2主要由卷曲轴2a、支撑座2b、挡轴2c和拉帘组成，拉帘的一端固定在卷曲轴2a上，另一端固定在浮板总成3上，卷曲轴2a至少有一端设置有用于动力传递的齿轮，卷曲轴2a的两端设置有固定座，两个固定座之间前后间隔设置有若干个支撑座2b。
支撑座2b由底板和垂直于底板设置的连接板组成，底板固定设置物料池1上，在连接板上下间隔设置有分解轴孔和卷曲轴孔，且卷曲轴孔的直径与拉帘全部缠绕在卷曲轴2a后的直径相匹配，连接板上设置有用于安装挡轴2c的上挡轴孔和下挡轴孔，下挡轴孔位于卷曲轴孔的下方，下挡轴孔位于卷曲轴孔侧面。卷曲装置2结构简单，由于物料池1较长，设置支撑座2b，能有效防止卷曲轴2a弯曲或者断裂；下挡轴孔安装的挡轴2c的设置在拉帘卷曲时起引导作用，下挡轴孔安装的挡轴2c能防止卷曲轴2a脱落卷曲轴孔。
最好是，分解装置6主要由分解轴6a和分解绳组成，任意两个相邻支撑座2b之间设置有一根分解轴6a，分解轴6a通过轴承设置在分解轴孔内，分解轴6a的一端设置有用于动力传递的分解齿轮，一根分解轴6a上设置有一根分解绳，分解绳的一端设置在物料池1左侧的分解轴6a上，另一端设置在物料池1右侧的分解轴6a上，且分解绳的长度大于物料池1宽度与两个高度之和，分解绳上离两端有物料池1高度的位置处各设置有重物。分解轴6a卷起分解绳，让分解绳将物料坨分解，使水流进入，便于浮板总成3将物料举起，从而使物料池1内物料全部出池；每根分解轴采用单独驱动，省力；分解绳上重物的设置能保证在物料池侧壁上的分解绳垂直，同时便于分解绳缠绕在分解轴6a上。
最好是，如图4所示，浮板总成3由至少两块浮板铰接而成，每块浮板包括上盖板3a、大浮管3b和小浮管3c，多根大浮管并排相切设置在上盖板3a下方，且相邻两根大浮管3b之间还上下设置有两根小浮管3c，用于填充大浮管3b之间的间隙，两侧的大浮管3b外还设置有侧板和底板，用于固定大浮管3b。浮板总成3的结构简单，至少两块浮板组成使得浮板总成具有一定的变形量，能有效防止浮板被损坏；在大浮管3b之间设置小浮管3a，能增加浮板的托举能力；侧板和底板的设置能防止因盐水的腐蚀，使得浮管松动，同时也方便浮板的安装。
最好是，输送凸槽的深度大于物料池1的深度，便于物料池1内的泥沙、未融化的盐粒等随着水流进入到输送凸槽内，并沉淀到输送凸槽的底部，最后被排出，防止物料被托举上升时，泥沙、未融化的盐粒随着一起被托举和运出物料池1。
最好是，挡板4的下端设置有维修板7。便于清理输送凸槽，同时也方便维修。
基于本全自动自举式物料出池系统的出池方法，包括以下步骤：
步骤一、物料出池准备，先将物料输送机伸入到输送凸槽内，再打开闸门5，同时使物料输送机开始工作；
步骤二、物料出池，让分解轴6a分开转动，让相应的分解绳绷紧，从而使物料池1底部的物料坨被分解，再让卷曲轴2a开始转动，带动拉帘使浮板总成3上升，使物料在浮力和浮板总成的带动下向上升起，至浮板总成3升到闸门5下端，在循环泵循环水流的作用下，使得物料被带向物料输送机，直至所有物料出池完成；
步骤三、出池系统回位，先关闭闸门5，让物料输送机向上离开输送凸槽，排空物料池的水，再让卷曲轴2a反向转动，使浮板总成3在重力的作用下向下运动，至浮板总成3落到物料池1底部后，最后让分解轴6a反向转动，使相应的分解绳松开并落入物料池1底部。

Claims (7)

1.一种全自动自举式物料出池系统，包括长方体的物料池(1)和物料输送机，所述物料输送机能部分伸入到物料池内并向外运送物料，其特征在于：还包括卷曲装置(2)、浮板总成(3)和分解装置(6)，所述物料池(1)内设置有循环泵,物料池(1)左右两侧的上端均设置有卷曲装置(2)和分解装置，所述分解装置用于分解物料池(1)底部被压实成坨的物料，物料池(1)的底部设置有与物料池底部(1)相匹配的浮板总成(3)，所述浮板总成(3)的左右两端与卷曲装置(2)相连，当卷曲装置(2)工作时，浮板总成(3)在卷曲装置(2)的带动下，能向上或者向下运动，所述物料池(1)的后端中部设置供输送机升入的输送凸槽，输送凸槽的前端设置有与物料池(1)后端平行的挡板(4)，挡板(4)的上端设置为闸门(5)。
2.根据权利要求1所述的全自动自举式物料出池系统，其特征在于：所述卷曲装置(2)包括卷曲轴(2a)、支撑座(2b)、挡轴(2c)和拉帘，所述拉帘的一端固定在卷曲轴(2a)上，另一端固定在浮板总成(3)上，卷曲轴(2a)至少有一端设置有用于动力传递的卷曲齿轮，卷曲轴(2a)的两端设置有固定座，两个固定座之间前后间隔设置有若干个支撑座(2b)，且支撑座的数量为奇数；所述支撑座(2b)由底板和垂直于底板设置的连接板组成，底板固定设置物料池(1)左右两侧的上端，在连接板上下间隔设置有分解轴孔和卷曲轴孔，且卷曲轴孔的直径与拉帘全部缠绕在卷曲轴(2a)后的直径相匹配，连接板上设置有用于安装挡轴(2c)的上挡轴孔和下挡轴孔，下挡轴孔位于卷曲轴孔的下方，下挡轴孔位于卷曲轴孔侧面。
3.根据权利要求2所述的全自动自举式物料出池系统，其特征在于：所述分解装置(6)包括分解轴(6a)和分解绳，任意两个相邻支撑座(2b)之间设置有一根分解轴(6a)，分解轴(6a)通过轴承设置在分解轴孔内，分解轴(6a)的一端设置有用于动力传递的分解齿轮，一根分解轴(6a)上设置有一根分解绳，分解绳的一端设置在物料池(1)左侧的分解轴(6a)上，另一端设置在物料池(1)右侧的分解轴(6a)上，且分解绳的长度大于物料池(1)宽度与两高度之和，分解绳上离两端有物料池(1)高度的位置处各设置有重物。
4.根据权利要求1所述的全自动自举式物料出池系统，其特征在于：所述浮板总成(3)由至少两块浮板铰接而成，每块浮板包括上盖板(3a)、大浮管(3b)和小浮管(3c)，多根大浮管并排相切设置在上盖板(3a)下方，且相邻两根大浮管(3b)之间还上下设置有两根小浮管(3c)，用于填充大浮管(3b)之间的间隙，两侧的大浮管(3b)外还设置有侧板和底板，用于固定大浮管(3b)。
5.根据权利要求1所述的全自动自举式物料出池系统，其特征在于：所述输送凸槽的深度大于物料池(1)的深度。
6.根据权利要求1所述的全自动自举式物料出池系统，其特征在于：所述挡板(4)的下端设置有维修板(7)。
7.一种基于权利要求1-6任意一项权利所述的全自动自举式物料出池系统的出池方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、物料出池准备，先将物料输送机伸入到输送凸槽内，再打开闸门(5)，同时使物料输送机开始工作；
S2、物料出池，让分解轴(6a)分开转动，让相应的分解绳绷紧，从而使物料池(1)底部的物料坨被分解，再让卷曲轴(2a)开始转动，带动拉帘使浮板总成(3)上升，使物料在浮力和浮板总成的带动下向上升起，至浮板总成(3)升到闸门(5)下端，在循环泵循环水流的作用下，使得物料被带向物料输送机，直至所有物料出池完成；
S3、出池系统回位，先关闭闸门(5)，让物料输送机向上离开输送凸槽，排空物料池的水，再让卷曲轴(2a)反向转动，使浮板总成(3)在重力的作用下向下运动，至浮板总成(3)落到物料池(1)底部后，最后让分解轴(6a)反向转动，使相应的分解绳松开并落入物料池(1)底部。
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