CN112192935B - 一种将高粘保护膜从超薄膜上撕离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种将高粘保护膜从超薄膜上撕离的方法，将带有高粘保护膜的超薄膜表面贴合第一保护膜，第一保护膜贴合于与高粘保护膜相对应的另一面，然后将高粘保护膜撕去；将超薄膜表面贴合第二保护膜，第二保护膜贴合于与第一保护膜相对应的另一面，然后将第一保护膜撕去；将超薄膜表面贴合第三保护膜，第三保护膜贴合于与第二保护膜相对应的另一面，然后将第二保护膜撕去，最后将超薄膜表面贴合的第三保护膜撕去。本发明通过在待撕离高粘保护膜的超薄膜对面先贴合一个粘性降低的保护膜后再撕离，由于超薄膜的一面由保护膜支撑保护，在撕离另一面的高粘保护膜的过程，避免了超薄膜的拉伸形变，保证后续产品的加工生产质量，提高良品率。
Description
技术领域
本发明属于模切技术领域，具体涉及一种将高粘保护膜从超薄膜上撕离的方法。
背景技术
保护膜，按照用途可分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。
部分保护膜产品为超薄膜，原料供应商所提供的超薄膜表面通常覆盖有一层高粘保护膜(100g/25mm以上)，用于保护超薄膜产品物料，而在实际加工生产时，需要将该高粘保护膜从超薄膜物料上剥离下来得到单独的薄膜物料进行模切等生产加工，但由于薄膜具有拉伸性，尤其是对于厚度为0.05mm左右的超薄膜物料，在撕离保护膜后，薄膜拉伸变形非常严重，这导致做出的产品或成品有不同程度的拉升变形、翘曲，严重影响产品质量，目前通过手工撕除产品表面保护膜，效果很不理想，该技术问题的存在影响着超薄膜物料的加工生产。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种将高粘保护膜从超薄膜上撕离的方法，可以避免高粘保护膜从超薄膜物料上撕离过程中超薄膜物料的变形。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种将高粘保护膜从超薄膜上撕离的方法，该方法为：
将带有高粘保护膜的超薄膜表面贴合第一保护膜，所述第一保护膜贴合于与高粘保护膜相对应的另一面，然后将高粘保护膜撕去；
将超薄膜表面贴合第二保护膜，所述第二保护膜贴合于与第一保护膜相对应的另一面，然后将第一保护膜撕去；
……
将超薄膜表面贴合第N保护膜，所述第N保护膜贴合于与第N-1保护膜相对应的另一面，然后将第N-1保护膜撕去；
最后将超薄膜表面贴合的第N保护膜撕去；
所述第一保护膜的粘性低于高粘保护膜的粘性，所述第N保护膜、第N-1保护膜……第二保护膜以及第一保护膜的粘性逐次降低；
其中，N为3、4、5或6。
优选地，保护膜的贴合及撕离均通过贴合机进行。
优选地，保护膜撕离时，保护膜与水平面的夹角为30-60°。
优选地，保护膜撕离时，保护膜与水平面的夹角为45°。
优选地，所述第一保护膜的粘性为30-50g/25mm。
优选地，所述第二保护膜的粘性为5-10g/25mm。
优选地，所述第N保护膜的粘性为3-6g/25mm。
优选地，将带有高粘保护膜的超薄膜表面贴合第一保护膜，所述第一保护膜贴合于与高粘保护膜相对应的另一面，然后将高粘保护膜撕去；
将超薄膜表面贴合第二保护膜，所述第二保护膜贴合于与第一保护膜相对应的另一面，然后将第一保护膜撕去；
将超薄膜表面贴合第三保护膜，所述第三保护膜贴合于与第二保护膜相对应的另一面，然后将第二保护膜撕去；
最后将超薄膜表面贴合的第三保护膜撕去。
优选地，第一保护膜的粘性为30g/25mm，第二保护膜的粘性为5-10g/25mm，第三保护膜的粘性为3-6g/25mm。
所述超薄膜的厚度为0.05mm，所述高粘保护膜的粘性为100g/25mm。
本发明通过在待撕离高粘保护膜的超薄膜对面先贴合一个粘性降低的保护膜后，再撕离，这样由于超薄膜的一面由保护膜支撑保护，在撕离另一面的高粘保护膜的过程，避免了超薄膜的拉伸形变，以这种方式来逐次降低保护膜的粘性，最后将粘性很低的保护膜从超薄膜上撕离，依这种方式来解决现有超薄膜在直接去除高粘保护膜时发生拉伸变形的问题，保证后续产品的加工生产质量，提高良品率。
附图说明
图1、2、3为本发明实施例保护膜撕离示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
现有一种0.05mm的黑色薄膜，黑色薄膜上附一层粘性为100G(g/25mm)的高粘保护膜，此物料极其易拉伸，直接撕除保护膜，必定会出现不可逆的翘曲，导致产品不能使用，本实施例具体方法为：
如图1，首先将黑色薄膜带有高粘保护膜朝上放置，在下表面通过贴合机的收卷辊贴合30G的第一保护膜于黑色薄膜的表面，然后将黑色薄膜上的高粘保护膜低速撕去；然后再贴合一层5～10G的第二保护膜在黑色薄膜的表面，再低速撕去反面30G的第一保护膜，再收卷黑色的薄膜。
如图2，将转帖好的黑色薄膜第二保护膜面朝上，将3～6G的第三保护膜贴合在黑色膜面下表面，再低速撕除5～10G的第二保护膜；
图3将上一步转帖好的黑色薄膜的第三保护膜面朝上，将第三保护膜撕除。
撕除过程，保护膜与水平面的夹角为45°，
本发明通过在待撕离高粘保护膜的超薄膜对面先贴合一个粘性降低的保护膜后，再撕离，这样由于超薄膜的一面由保护膜支撑保护，在撕离另一面的高粘保护膜的过程，避免了超薄膜的拉伸形变，以这种方式来逐次降低保护膜的粘性，最后将粘性很低的保护膜从超薄膜上撕离，依这种方式来解决现有超薄膜在直接去除高粘保护膜时发生拉伸变形的问题，保证后续产品的加工生产质量，提高良品率。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种将高粘保护膜从超薄膜上撕离的方法，其特征在于，该方法为：
将带有高粘保护膜的超薄膜表面贴合第一保护膜，所述第一保护膜贴合于与高粘保护膜相对应的另一面，然后将高粘保护膜撕去；所述第一保护膜的粘性为30-50 g/25 mm；
将超薄膜表面贴合第二保护膜，所述第二保护膜贴合于与第一保护膜相对应的另一面，然后将第一保护膜撕去；所述第二保护膜的粘性为5-10 g/25 mm；
……
将超薄膜表面贴合第N保护膜，所述第N保护膜贴合于与第N-1保护膜相对应的另一面，然后将第N-1保护膜撕去；所述第N保护膜的粘性为3-6 g/25 mm；
最后将超薄膜表面贴合的第N保护膜撕去；保护膜撕离时，保护膜与水平面的夹角为30-60°；
所述第一保护膜的粘性低于高粘保护膜的粘性，所述第N保护膜、第N-1保护膜……第二保护膜以及第一保护膜的粘性逐次升高；
其中，N为3、4、5或6。
2.根据权利要求1所述的一种将高粘保护膜从超薄膜上撕离的方法，其特征在于，保护膜的贴合及撕离均通过贴合机进行。
3.根据权利要求1所述的一种将高粘保护膜从超薄膜上撕离的方法，其特征在于，保护膜撕离时，保护膜与水平面的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种将高粘保护膜从超薄膜上撕离的方法，其特征在于，将带有高粘保护膜的超薄膜表面贴合第一保护膜，所述第一保护膜贴合于与高粘保护膜相对应的另一面，然后将高粘保护膜撕去；
将超薄膜表面贴合第二保护膜，所述第二保护膜贴合于与第一保护膜相对应的另一面，然后将第一保护膜撕去；
将超薄膜表面贴合第三保护膜，所述第三保护膜贴合于与第二保护膜相对应的另一面，然后将第二保护膜撕去；
最后将超薄膜表面贴合的第三保护膜撕去。
5.根据权利要求1所述的一种将高粘保护膜从超薄膜上撕离的方法，其特征在于，所述超薄膜的厚度为0.05 mm，所述高粘保护膜的粘性为100 g/25mm。
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