CN112192798A - 一种菲涅尔透镜、视窗产品及菲涅尔透镜的制作方法 - Google Patents

一种菲涅尔透镜、视窗产品及菲涅尔透镜的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种菲涅尔透镜、视窗产品及菲涅尔透镜的制作方法。所述制作方法，包括如下步骤：将两组份的液态硅胶充分混合，在真空机中将混合后的所述液体硅胶中的气体排除；将排除气体后的所述液态硅胶注入模压机的具有模芯的下模中，以促使所述液态硅胶填充形成与所述模芯相应的纹理；将所述模压机的上模下压到所述下模，以促使所述液态硅胶更好填充形成所述纹理，并将多余的所述液态硅胶压出模腔；将所述下模升温到预设的温度范围，加温时间为预设的时间范围，以实现所述液态硅胶完全固化。本发明提供的制作方法能够解决解决相关技术的菲涅尔透镜生产过程中容易出现气纹、划伤等产品不良现象，且成品容易出现彩虹纹和视觉重影的技术问题。

Description

一种菲涅尔透镜、视窗产品及菲涅尔透镜的制作方法
技术领域
本发明涉及光学技术领域，尤其涉及一种菲涅尔透镜、视窗产品及菲涅尔透镜的制作方法。
背景技术
菲涅尔透镜 (Fresnel lens) ，又名3D螺纹透镜。其大多是由聚烯烃材料注压而成的薄片，也有玻璃制作的。镜片表面一面为光面，另一面刻录了由小到大的同心圆纹理，它的纹理是利用光的干涉及扰射和根据相对灵敏度和接收角度要求来设计的，透镜的要求很高。
一片优质的透镜必须是表面光洁，纹理清晰，其厚度随用途而变，目前市场类似产品多在1mm以上，特性为面积较大，厚度薄及侦测距离远。
菲涅尔透镜的在很多时候相当于红外线及可见光的凸透镜，效果较好，但成本比普通的凸透镜低很多。多用于对精度要求不是很高的场合，如幻灯机、薄膜放大镜、红外探测器等。而做为视窗用的菲涅尔透镜因其有彩虹纹及严重视觉重影，观看时容易引起头晕眼花而很少应用。
并且，目前采用由聚烯烃材料注压成型工艺很容易出现气纹，划伤，产品较厚，易沾污不易清洁，清晰度较差，只能平板设计，不便于与其他产品工艺上应用贴合。
因此，有必要提供一种新的一种菲涅尔透镜、视窗产品及菲涅尔透镜的制作方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种菲涅尔透镜的制作方法，用于解决相关技术的菲涅尔透镜生产过程中容易出现气纹、划伤等产品不良现象，且成品容易出现彩虹纹和视觉重影的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种菲涅尔透镜的制作方法，包括如下步骤：
将两组份的液态硅胶充分混合，在真空机中将混合后的所述液体硅胶中的气体排除；
将排除气体后的所述液态硅胶注入模压机的具有模芯的下模中，以促使所述液态硅胶填充形成与所述模芯相应的纹理；
将所述模压机的上模下压到所述下模，以促使所述液态硅胶更好填充形成所述纹理，并将多余的所述液态硅胶压出模腔；其中，所述上模的模面为镜面。
具体的，上模的模面为防眩光AG纹理面，上模的模面可以跟据不同功能要求设计成不同的模面，如局部放大或缩小的模面、局部凸面或局部凹面。
将所述下模升温到预设的温度范围，加温时间为预设的时间范围，以实现所述液态硅胶完全固化；
打开所述上模，用吸盘将固化好的成品菲涅尔透镜拿出。
优选地，还包括如下步骤：
对所述成品菲涅尔透镜进行品查和包装。
优选地，所述预设的温度范围为80℃-120℃，所述预设的时间范围为5-10分钟。
优选地，所述液体硅胶为高透低折式液体硅胶。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种菲涅尔透镜，采用所述的菲涅尔透镜的制作方法制成。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种视窗产品，采用所述的菲涅尔透镜制成。
本发明提供的本发明的菲涅尔透镜的制作方法，将两组份的液态硅胶充分混合，在真空机中将混合后的所述液体硅胶中的气体排除；将排除气体后的所述液态硅胶注入模压机的具有模芯的下模中，以促使所述液态硅胶填充形成与所述模芯相应的纹理；将所述模压机的上模下压到所述下模，以促使所述液态硅胶更好填充形成所述纹理，并将多余的所述液态硅胶压出模腔；其中，所述上模的模面为镜面；将所述下模升温到预设的温度范围，加温时间为预设的时间范围，以实现所述液态硅胶完全固化；打开所述上模，用吸盘将固化好的成品菲涅尔透镜拿出。
避免菲涅尔透镜生产过程中产生气纹，划伤等不良现象，同时能减少彩虹纹及有效的缓解视觉重影现象。
进一步的，采用是的高透、低折的硅胶为原料做出的菲涅尔透镜也是高透、低折因而能减少彩虹纹及有效的缓解视觉重影现象，最重要可以实现产品超薄柔性工艺，未来符合更多市场产品应用为菲涅尔透镜的视窗应用提供了解决方案。
附图说明
图1为本发明提供的菲涅尔透镜的制作方法一较优实施例的工作流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种菲涅尔透镜的制作方法。
请参照图1，在本发明的一实施例中，菲涅尔透镜的制作方法100包括如下步骤：
S10，将两组份的液态硅胶充分混合，在真空机中将混合后的所述液体硅胶中的气体排除；
S20，将排除气体后的所述液态硅胶注入模压机的具有模芯的下模中，以促使所述液态硅胶填充形成与所述模芯相应的纹理；
S30，将所述模压机的上模下压到所述下模，以促使所述液态硅胶更好填充形成所述纹理，并将多余的所述液态硅胶压出模腔；其中，所述上模的模面为镜面。
具体的，上模的模面为防眩光AG纹理面，上模的模面可以跟据不同功能要求设计成不同的模面，如局部放大或缩小的模面、局部凸面或局部凹面。
S40，将所述下模升温到预设的温度范围，加温时间为预设的时间范围，以实现所述液态硅胶完全固化；
S50，打开所述上模，用吸盘将固化好的成品菲涅尔透镜拿出。
菲涅尔透镜的制作方法还包括如下步骤：
S60，对所述成品菲涅尔透镜进行品查和包装。
所述预设的温度范围为80℃-120℃，所述预设的时间范围为5-10分钟。
所述液体硅胶为高透低折式液体硅胶。本实施例中，所述高透低折式液体硅胶是指满足如下参数指标的液体硅胶：透光率92%，折射率1.39。
由于本工艺采用的原料是液体硅胶，因而可以完好的复制出菲涅尔透镜模芯的纹理， 不会产生气纹的不良；以因为硅胶产品是软且有弹性的不会产划伤的不良。
本方案采用是的高透、低折的硅胶为原料做出的菲涅尔透镜也是高透、低折因而能减少彩虹纹及有效的缓解视觉重影现象，最重要可以实现产品超薄柔性工艺，未来符合更多市场产品应用。 本发明能解决如下问题：
1）避免菲涅尔透镜生产过程中产生气纹，划伤等产品不良；
2）同时能减少彩虹纹及有效的缓解视觉重影现象；
3）其产品厚度可以更薄，薄度可以控制在1mm以下；
4）解决产品平板设计，实现柔性3D应用产品设计，其是本发明提供的菲涅尔透镜最大特点；
5）液态硅胶工艺过程实现高清高透，真正可实现任何产品视窗应用；
6）为视窗产品提供个性化、定制化功能需求给出了解决方案；
7）液态硅胶工艺属于环保材料应用。
本发明还提供一种菲涅尔透镜。
所述菲涅尔透镜采用所述的菲涅尔透镜的制作方法制成。
本发明还提供一种视窗产品。
视窗产品采用权利要求所述的菲涅尔透镜制成。
为验证本发明制作的菲涅尔透镜性能，做验证实验如下：
1、重影实验：
实验物品：2.0mmPMMA折射率1.51透光率91%焦距406mm的菲尼尔透镜1片、2.0mmPMMA折射率1.51透光率91%焦距290mm的菲尼尔透镜1片、0.9mm液态硅胶折射率1.40透光率92%焦距330mm的菲尼尔透镜1片、0.7mm液态硅胶折射率1.40透光率92%焦距330mm的菲尼尔透镜1片、带支架和刻度尺的滑动观察器1台。
测试方法：使眼睛，菲尼尔透镜和观察物在同一直线上，眼睛与菲尼尔透镜距离保持30mm，以10mm/s的速度移动观察物（观察物与菲尼尔透镜初始距离为100mm）同时用眼睛通菲尼尔透镜观看是否出现重影，记录下刚出现重影的距离，再重复上述操作4次，取得到的5个数值的平均值及为该菲尼尔透镜出现重影的距离。
Figure 494106DEST_PATH_IMAGE002
结论：出现重影的距离与菲尼尔透镜的焦距成正比；与菲尼尔透镜材质的折射率成反比；同材质的菲尼尔透镜的厚度成反比。
2、彩虹纹实验
实验物品：2.0mmPMMA折射率1.51透光率91%焦距406mm的菲尼尔透镜1片、2.0mmPMMA折射率1.51透光率91%焦距290mm的菲尼尔透镜1片、0.9mm液态硅胶折射率1.40透光率92%焦距330mm的菲尼尔透镜1片、0.7mm液态硅胶折射率1.40透光率92%焦距330mm的菲尼尔透镜1片、直径100mm的圆灯1个、平面观察台1张，尺子1条。
测试方法：将圆灯固定在离平面观察台高90cm处，把菲尼尔透镜平放在平面观察台上，使菲尼尔透镜与圆灯水平距离为20cm，眼睛在离平面观察台高40cm，与菲尼尔透镜水平距离为20cm（和圆灯对称的方向）进行观察。眼睛可以看到2个圆灯的像，一个缩小的实像和一个放大的虚像，观察圆灯的像是否有彩虹纹。将要观察的菲尼尔透镜依次放在观察位进行观察，并记录观察结果。
材质 焦距（mm） 厚度（mm） 实像 虚像
PMMA 406 2.0 无彩虹纹 有彩虹纹
PMMA 290 2.0 无彩虹纹 有彩虹纹
液态硅胶 330 0.9 无彩虹纹 无彩虹纹
液态硅胶 330 0.7 无彩虹纹 无彩虹纹
结论：液态硅胶制造的菲尼尔透镜可有效的减少彩虹纹的形成。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种菲涅尔透镜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将两组份的液态硅胶充分混合，在真空机中将混合后的所述液体硅胶中的气体排除；
将排除气体后的所述液态硅胶注入模压机的具有模芯的下模中，以促使所述液态硅胶填充形成与所述模芯相应的纹理；
将所述模压机的上模下压到所述下模，以促使所述液态硅胶更好填充形成所述纹理，并将多余的所述液态硅胶压出模腔；其中，所述上模的模面为镜面；
将所述下模升温到预设的温度范围，加温时间为预设的时间范围，以实现所述液态硅胶完全固化；
打开所述上模，用吸盘将固化好的成品菲涅尔透镜拿出。
2.如权利要求1所述的菲涅尔透镜的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：
对所述成品菲涅尔透镜进行品查和包装。
3.如权利要求1所述的菲涅尔透镜的制作方法，其特征在于，所述预设的温度范围为80℃-120℃，所述预设的时间范围为5-10分钟。
4.如权利要求1所述的菲涅尔透镜的制作方法，其特征在于，所述液体硅胶为高透低折式液体硅胶。
5.一种菲涅尔透镜，其特征在于，采用如权利要求1-4中任一项所述的菲涅尔透镜的制作方法制成。
6.一种视窗产品，其特征在于，采用权利要求5所述的菲涅尔透镜制成。
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