CN112192790A

CN112192790A - 研磨盘、磨盘组件及橡胶研磨装置

Info

Publication number: CN112192790A
Application number: CN202011155573.3A
Authority: CN
Inventors: 徐海红
Original assignee: Jiangyin Nezs Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Jiangyin Nezs Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-01-08

Abstract

本发明公开了一种研磨盘、磨盘组件及橡胶研磨装置，研磨盘为锥碟形，磨盘组件的转轴上并列排布有若干个研磨盘，橡胶研磨装置的研磨箱内设置两组磨盘组件，两组磨盘组件上的若干研磨盘交错设置，相邻两个研磨盘的锥面形成研磨面；若干研磨盘交错形成锯齿形研磨区域。本发明的两组磨盘组件的若干研磨盘交错，相邻两个研磨盘的对应锥面上密布的若干金刚砂颗粒对通过的橡胶颗粒进行快速研磨，若干金刚砂颗粒类似于若干细微的刃口在反复切割橡胶颗粒，将橡胶颗粒切割为细碎的粉末，研磨效果好。

Description

研磨盘、磨盘组件及橡胶研磨装置

技术领域

本发明涉及橡胶研磨设备领域，尤其是一种用于研磨橡胶的研磨盘、磨盘组件及橡胶研磨装置。

背景技术

随着橡胶制品消费量的不断增大，产生的废弃橡胶也在不断增多，废弃橡胶经过回收、集中、分类、科学合理处置后可以获得再生价值，实现循环利用。废弃橡胶经过筛检分类、破碎、造粒、改性等流程，形成各种橡胶颗粒，再按照品相进行分类后成为可以再次利用的再生料。目前，通常采用橡胶粉碎或研磨装置对废弃橡胶进行粉碎处理。

中国实用新型专利201620557864.8公开了一种自动橡胶研磨装置，包括壁面设置有冷却腔的研磨箱，研磨箱连接有冷却组件，研磨箱的研磨组件包括相啮合的主动研磨齿轮及从动研磨齿轮，主动研磨齿轮及从动研磨齿轮的啮合齿面分别设置有相匹配的弧形凸起及弧形凹槽，主动研磨齿轮一端连接有驱动电机；该橡胶研磨装置通过进料组件进行进料混合，通过齿轮啮合对橡胶原料进行研磨加热，同时通过冷却组件及温度检测器进行精确调节研磨箱温度。这种橡胶研磨装置存在如下问题：（1）该橡胶研磨装置的主动研磨齿轮及从动研磨齿轮通过啮合齿面上相匹配的弧形凸起及弧形凹槽对橡胶颗粒进行研磨，啮合面接触面积大，加工能耗较高，研磨发热的面积大，主动研磨齿轮及从动研磨齿轮，容易将塑料烧焦而产生较大的烟，污染环境，高温还会使得塑料的粘合性降低，影响塑料的性能。（2）该橡胶研磨装置的研磨箱连接设置有冷却组件，通过水冷的方式对研磨箱进行降温及温度调节，在寒冷的天气里，水冷方式的冷却组件很容易由于结冰而被冻坏，出现漏水的现象，漏出的水会形成污水而污染环境。（3）该橡胶研磨装置只有主动研磨齿轮连接有驱动电机，从动研磨齿轮上无驱动装置、而由主动研磨齿轮带动相向转动；主动研磨齿轮是通过橡胶颗粒与从动研磨齿轮之间的接触摩擦力来带动从动研磨齿轮转动，而橡胶颗粒与从动研磨齿轮之间的摩擦力受橡胶颗粒的大小、面积等影响，并不是一个固定值，因此从动研磨齿轮在研磨过程中的转速也不是固定的，主动研磨齿轮与从动研磨齿轮的速比差在工作过程也是不稳定的，并不是处于一个最佳的速比差值，从动研磨齿轮时快时慢，会影响橡胶颗粒的研磨效果研磨效率。（4）该橡胶研磨装置的主动研磨齿轮的转轴与驱动电机直接连接，主动研磨齿轮研磨过程中产生的振动或直接传递到驱动电机上，很容易将驱动电机损坏，而使得研磨装置需要停机维修，影响生产效率。

发明内容

本申请人针对上述现有研磨装置存在加工能耗较高、研磨温度高、橡胶容易焦化易产生烟尘污染环境，速比差不稳定、影响研磨效果，研磨电机容易损坏、影响生产效率等缺点，提供一种结构合理的橡胶研磨装置，减少粉碎处理步骤、降低加工能耗，研磨温度低、避免橡胶焦化产生烟尘，速比差温度、保证研磨效果，电机不易损坏、提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种研磨盘，研磨盘为锥碟形，由包含外侧等腰梯形及内侧长方形的横截面为旋转截面、围绕平行于长方形底边且位于长方形之外的中心轴旋转度后形成，两腰旋转后形成对称的锥面，锥面上随机密布设置若干凸起的细微刃口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述细微刃口由随机密布在在锥面上的金刚砂形成。

金刚砂采用电脉冲、热处理或喷铸的方式嵌入在研磨盘的锥面上。

所述横截面的等腰梯形的两腰之间的夹角α为10～30度。

一种磨盘组件，包括上述的研磨盘，磨盘组件的转轴上并列排布有若干个研磨盘，相邻研磨盘之间相互抵紧接触，转轴的其中一个外端部为动力端；磨盘组件上设置有轴承座。

一种橡胶研磨装置，包括上述的磨盘组件，研磨箱内设置两组磨盘组件，磨盘组件通过轴承座放置在研磨箱上，磨盘组件的动力端通过传动装置与电机连接；两组磨盘组件上的若干研磨盘交错设置，相邻两个研磨盘的锥面形成研磨面；若干研磨盘交错形成锯齿形研磨区域。

作为上述技术方案的进一步改进：

两组磨盘组件分别单独连接一个电机，或通过不同的减速装置连接同一个电机。

所述传动装置设置在弹性垫上，弹性垫固定在底板上，电机固定设置在底板上，底板固定在机架上。

磨盘组件的轴承座放置在研磨箱的侧板上，侧板的上端面固定有压板；轴承座的上下端面分别开设有前后贯通的滑槽，滑槽的一端开设定位槽，滑槽分别滑设在压板及侧板上；轴承座的后端面开设上下贯通的卡槽，卡槽卡设在侧板上。

磨盘组件的上方固定设有挡料架，挡料架上设置有两块挡板，两块挡板位于两组磨盘组件的正上方；挡板上设置有若干刮片，刮片伸入位于相邻的两个研磨盘之间。

本发明的有益效果如下：

本发明的两组磨盘组件的若干研磨盘交错，相邻两个研磨盘的对应锥面上密布的若干金刚砂颗粒对通过的橡胶颗粒进行快速研磨，一方面，若干金刚砂颗粒类似于若干细微的刃口在反复切割橡胶颗粒，将橡胶颗粒切割为细碎的粉末，研磨效果好；而且研磨盘的整个锥面均密布金刚砂颗粒，橡胶颗粒在锥面上会不断地经历若干道金刚砂颗粒的研磨，即相当于橡胶颗粒经历了若干道的研磨切割步骤，研磨后的橡胶粉末可以达到精细研磨的效果，而无需再附加进行精细研磨的步骤即可达到所需的粉碎效果，可以减少橡胶颗粒的研磨步骤，可以节省附加的研磨设备，降低设备成本及加工成本；另一方面，若干金刚砂颗粒与橡胶颗粒为点接触，接触面积小，研磨发热的面积小，研磨过程发热较小，从而降低了磨盘组件的温度，避免了橡胶被焦化产生烟尘而污染环境；更进一步的，由于磨盘组件的温度较低，无需加装冷却装置，节省了设备成本，也避免由于降温装置而引起的漏水、冻裂问题。若干研磨盘交错形成“VV……V”的锯齿形研磨区域，研磨处理区域更大，提高了单位时间内橡胶颗粒的通过量，进而提高了产能。研磨盘的锥面对称设计，受力均衡，稳定性好。

本发明的两组磨盘组件均通过电机驱动实现差速转动，即两组磨盘组件的转动均是由电机带动的，两者的转速稳定且可以独立控制、不受接触摩擦力的影响而变化，在工作过程中，两者一直处于最佳的速比差值进行研磨，确保了橡胶颗粒的研磨效果及效率。

本发明的传动装置设置在弹性垫上，即传动装置通过弹性垫支撑放置在底板上，弹性垫可以提供弹性变形，吸收从磨盘组件传递到传动装置的振动，避免了振动通过传动装置传递到电机上而损坏电机，保证了电机的工作可靠性，避免停机维修，提高生产效率。

本发明的磨盘组件通过轴承座放置在研磨箱的侧板上，轴承座上下端面的滑槽分别滑设在压板及侧板上，轴承座通过滑槽可以沿压板及侧板前后滑移，并通过相应的定位件与定位槽配合进行定位，磨盘组件通过轴承座的滑移运动实现间隙调整，且为渐进式调整，可以适应各种不同颗粒的研磨要求，灵活性、适应性好。轴承座后端面的卡槽卡设在侧板内，在安装时，轴承座在卡槽的引导下沿着侧板内左右滑动。

本发明的磨盘组件的上方固定设有挡料架，挡料架上设有两块挡板，两块挡板分别平行位于两组磨盘组件的正上方，挡板朝下均匀突出有若干刮片，若干刮片伸入相邻的两个研磨盘之间，两块挡板可以将橡胶颗粒阻挡在两组磨盘组件的研磨区域内，确保所有橡胶颗粒全部进入研磨区域进行研磨，若干刮片可以将研磨盘的锥面上的橡胶粉末挂落，避免橡胶粉末粘在锥面上影响后续的研磨效果。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中B部的放大图。

图4为图2中A-A的剖视图。

图5为图4中C部的放大图。

图6为图4中D部的放大图。

图7为研磨箱的立体图，研磨箱底部固定有支座。

图8为磨盘组件的立体图。

图9为研磨盘的立体图。

图10为图9的剖视图。

图11为挡料架的立体图。

图中：1、机架；2、外罩；3、研磨箱；4、箱体组件；5、进料斗；6、机箱；7、电机；8、支柱；9、底板；10、弹性垫；11、传动装置；12、支座；13、轴承座；14、磨盘组件；15、转轴；16、挡料架；17、皮带；18、上边框；19、横筋；20、出料口；21、侧板；22、压板；23、滑槽；24、定位槽；25、卡槽；26、支架；27、挡板；28、刮片；29、动力端；30、研磨盘；31、锥面；32、金刚砂；α、夹角。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的机架1为长方体框架结构，机架1的顶面上从下至上依次设置外罩2、箱体组件4、进料斗5，机架1的左右两侧分别固定有机箱6，如图2、图4所示，机架1的上边框18的左右两端分别伸入机箱6内，上边框18上设置有若干根横筋19。

如图2所示，外罩2内部设有研磨箱3，研磨箱3底部固定有支座12，支座12固定放置在机架1的横筋19上，研磨箱3上端为与箱体组件4连通的进料口、下端为出料口20。如图4所示，研磨箱3内沿机架1长度方向水平设置有两组平行的磨盘组件14，磨盘组件14的转轴15的其中一个外端部为动力端29，动力端29与机架1的机箱6上部的传动装置11连接，两组磨盘组件14的动力端29分别设置相对的两侧；如图2所示，传动装置11通过皮带17与机箱6下部的电机7连接；电机7通过若干根支柱8悬挂在底板9上，底板9固定设置在机架1的横筋19上，底板9上端面固定有弹性垫10，传动装置11设置在弹性垫10上，即传动装置11通过弹性垫10支撑放置在底板9上，弹性垫10可以提供弹性变形，吸收从磨盘组件14传递到传动装置11的振动，避免了振动通过传动装置11传递到电机7上而损坏电机7，保证了电机7的工作可靠性，避免停机维修，提高生产效率。两组磨盘组件14分别各自连接一个电机7，通过各自的电机7驱动实现差速转动，即两组磨盘组件14的转动均是由电机7带动的，两者的转速稳定且可以独立控制、不受接触摩擦力的影响而变化，在工作过程中，两者一直处于最佳的速比差值进行研磨，确保了橡胶颗粒的研磨效果及效率。

如图4、图6所示，每组磨盘组件14的转轴15上并列排布有若干个研磨盘30，相邻研磨盘30之间相互抵紧接触。如图9所示，研磨盘30为锥碟形，如图10所示，锥碟形由包含外侧等腰梯形及内侧长方形的横截面为旋转截面、围绕平行于长方形底边且位于长方形之外的中心轴旋转360度后形成，等腰梯形的两腰之间的夹角α为10～30度，两腰旋转后形成对称的锥面31，锥面31对称设计，受力均衡，稳定性好。如图6所示，两组磨盘组件14上的相邻研磨盘30交错设置，相邻研磨盘30的锥面31形成研磨面、对橡胶颗粒进行研磨；若干研磨盘30交错形成“VV……V”的锯齿形研磨区域，研磨处理区域更大，提高了单位时间内橡胶颗粒的通过量，进而提高了产能。如图9所示，研磨盘30的两个锥面31上采用电脉冲、热处理或喷铸的方式嵌入有金刚砂32，金刚砂32随机密布在锥面31上。如图6所示，两组磨盘组件14的若干研磨盘30交错，相邻两个研磨盘30的对应锥面31上密布的若干金刚砂32颗粒对通过的橡胶颗粒进行快速研磨，一方面，若干金刚砂32颗粒类似于若干细微的刃口在反复切割橡胶颗粒，将橡胶颗粒切割为细碎的粉末，研磨效果好；而且研磨盘30的整个锥面31均密布金刚砂32，橡胶颗粒在锥面31上会不断地经历若干道金刚砂32颗粒的研磨，即相当于橡胶颗粒经历了若干道的研磨步骤，研磨后的橡胶粉末可以达到精细研磨的效果，而无需再附加进行精细研磨的步骤即可达到所需的粉碎效果，可以减少橡胶颗粒的研磨步骤，可以节省附加的研磨设备，降低设备成本及加工成本；另一方面，若干金刚砂32颗粒与橡胶颗粒为点接触，接触面积小，研磨发热的面积小，研磨过程发热较小，从而降低了磨盘组件14的温度，避免了橡胶被焦化产生烟尘而污染环境；更进一步的，由于磨盘组件14的温度较低，无需加装冷却装置，节省了设备成本，也避免由于降温装置而引起的漏水、冻裂问题。

如图4、图7所示，磨盘组件14的两端设置轴承座13，若干研磨盘30位于两轴承座13之间，磨盘组件14通过轴承座13放置在研磨箱3左右两侧的侧板21上，侧板21的上端面固定有压板22。如图7所示，轴承座13的上下端面分别开设有前后贯通的滑槽23，滑槽23前端的底面朝下开设一端开口、一端封闭的U形定位槽24，轴承座13的后端面开设上下贯通的卡槽25；如图3所示，轴承座13上下端面的滑槽23分别滑设在压板22及侧板21上，轴承座13通过滑槽23可以沿压板22及侧板21前后滑移，并通过顶紧螺栓件与定位槽24内的涨紧弹簧配合进行定位（图中未示出），磨盘组件14通过轴承座13的滑移运动实现间隙调整，且为渐进式调整，可以适应各种不同颗粒的研磨要求，灵活性、适应性好；如图5所示，轴承座13后端面的卡槽25卡设在侧板21内，在安装时，轴承座13在卡槽25的引导下沿着侧板21内左右滑动。

如图2所示，外罩2的内部、位于磨盘组件14的上方固定设有挡料架16；如图11所示，挡料架16的两侧为垂直于磨盘组件14的支架26，两支架26之间设置有两块挡板27，每块挡板27朝下均匀突出有若干等腰梯形的刮片28；如图2所示，两块挡板27分别平行位于两组磨盘组件14的正上方，若干刮片28伸入相邻的两个研磨盘30之间，两块挡板27可以将橡胶颗粒阻挡在两组磨盘组件14的研磨区域内，确保所有橡胶颗粒全部进入研磨区域进行研磨，若干刮片28可以将研磨盘30的锥面31上的橡胶粉末刮落，避免橡胶粉末粘在锥面31上影响后续的研磨效果。

本发明在实际工作时，橡胶原料从进料斗5加入，往下落入箱体组件4中混合后，落入研磨箱3内，经两组磨盘组件14反复研磨后从出料口20输出。

以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。例如，研磨盘30的锥面31上也可以不嵌入金刚砂32，而在锥面31上随机密布设置若干凸起的细微刃口，形成凹凸不平的表面，也可以实现对橡胶颗粒反复、多次研磨的目的。两组磨盘组件14也可以通过不同的减速装置连接到同一个电机7，两组磨盘组件14通过同一个电机7同时驱动，并通过不同的减速装置实现所需的差速比。

Claims

1.一种研磨盘，其特征在于：研磨盘（30）为锥碟形，由包含外侧等腰梯形及内侧长方形的横截面为旋转截面、围绕平行于长方形底边且位于长方形之外的中心轴旋转（360）度后形成，两腰旋转后形成对称的锥面（31），锥面（31）上随机密布设置若干凸起的细微刃口。

2.按照权利要求1所述的研磨盘，其特征在于：所述细微刃口由随机密布在在锥面（31）上的金刚砂（32）形成。

3.按照权利要求2所述的研磨盘，其特征在于：金刚砂（32）采用电脉冲、热处理或喷铸的方式嵌入在研磨盘（30）的锥面（31）上。

4.按照权利要求1所述的研磨盘，其特征在于：所述横截面的等腰梯形的两腰之间的夹角α为10～30度。

5.一种磨盘组件，包括如权利要求1所述的研磨盘，其特征在于：磨盘组件（14）的转轴（15）上并列排布有若干个研磨盘（30），相邻研磨盘（30）之间相互抵紧接触，转轴（15）的其中一个外端部为动力端（29）；磨盘组件（14）上设置有轴承座（13）。

6.一种橡胶研磨装置，包括如权利要求5所述的磨盘组件，其特征在于：研磨箱（3）内设置两组磨盘组件（14），磨盘组件（14）通过轴承座（13）放置在研磨箱（3）上，磨盘组件（14）的动力端（29）通过传动装置（11）与电机（7）连接；两组磨盘组件（14）上的若干研磨盘（30）交错设置，相邻两个研磨盘（30）的锥面（31）形成研磨面；若干研磨盘（30）交错形成锯齿形研磨区域。

7.按照权利要求6所述的橡胶研磨装置，其特征在于：两组磨盘组件（14）分别单独连接一个电机（7），或通过不同的减速装置连接同一个电机（7）。

8.按照权利要求6所述的橡胶研磨装置，其特征在于：所述传动装置（11）设置在弹性垫（10）上，弹性垫（10）固定在底板（9）上，电机（7）固定设置在底板（9）上，底板（9）固定在机架（1）上。

9.按照权利要求6所述的橡胶研磨装置，其特征在于：磨盘组件（14）的轴承座（13）放置在研磨箱（3）的侧板（21）上，侧板（21）的上端面固定有压板（22）；轴承座（13）的上下端面分别开设有前后贯通的滑槽（23），滑槽（23）的一端开设定位槽（24），滑槽（23）分别滑设在压板（22）及侧板（21）上；轴承座（13）的后端面开设上下贯通的卡槽（25），卡槽（25）卡设在侧板（21）上。

10.按照权利要求6所述的橡胶研磨装置，其特征在于：磨盘组件（14）的上方固定设有挡料架（16），挡料架（16）上设置有两块挡板（27），两块挡板（27）位于两组磨盘组件（14）的正上方；挡板（27）上设置有若干刮片（28），刮片（28）伸入位于相邻的两个研磨盘（30）之间。