CN112191998A - 一种细小工件立柱式焊接工艺 - Google Patents

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大吕伟
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    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives

Abstract

本发明提供一种细小工件立柱式焊接工艺，该焊接工艺应用于细小工件，一次性成型且不拉弧和漏焊，突破传统角缝45°焊接方式，克服了二次焊接对工件产生的损伤和不美观的缺憾，避免了工人重复焊接劳动，减少了氩气、钨针及易损件的损耗，提高了生产效率。

Description

一种细小工件立柱式焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种应用于所成焊接直角高度为1毫米左右的细小工件的立柱式焊接工艺。
背景技术
目前，氩弧焊技术应用广泛。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此适用于不锈钢材料、镁、铝、铁等同一材质的焊接。
在所成焊接直角高度为0.7毫米的焊接件的焊接中，按传统方式，角焊缝应选用45度焊，但使用45度角焊缝在焊接过程中会出现拉弧、断弧和氩气保护不均匀的现象，影响焊缝的美观。若要保证焊接效果，则需要二次焊接来弥补焊接中所造成的拉弧、断弧等一系列的焊接缺陷，加大工人的工作难度，延长工作时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的焊接件所成焊接直角高度为1毫米左右时采用45度角焊缝焊接，焊缝美观度难以保证，且工人的工作难度和工作时长增加的问题，而提出的一种应用于细小工件的立柱式焊接工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种细小工件立柱式焊接工艺，包括以下步骤：
S1.对两块待焊接母材表面油污及灰尘进行清理；
S2.将两块待焊接母材进行对口装配，组对间隙为0毫米；
S3.打开焊机、氩气瓶和试气开关，检测焊炬口出气是否通畅；
S4.确认焊炬口出气通畅时，将焊机上的焊接电流调到50A，并将中频开关打开，使用直径1.0~1.6毫米的钨极，用试件测试电流和起弧是否稳定；
S5.确认电流和起弧稳定后，调整装配好的两块待焊接母材的自转速度为6r/min，将钨针对准焊接部位，焊炬与焊缝之间的角度为75-80°，连续焊接370°；
S6.焊后检查，焊接面重合处明显可见，且以半圆状与焊缝重合并同宽，无凸起和凹陷，焊缝表面平整有光泽。
较佳地，步骤S1中用干净柔软的擦拭布将两块待焊接母材表面擦拭干净。
较佳地，步骤S3中选用铈钨极。
较佳地，步骤S5中，进行焊接前，对装配好的两块待焊接母材打静跳，静跳误差不超过10丝。
较佳地，步骤S5中采用自熔焊技术进行焊接。
较佳地，步骤S5中，焊炬与焊缝之间的角度为75-78°。进一步地，步骤S5中，焊炬与焊缝之间的角度为75°。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：一次性成型且不拉弧和漏焊，突破传统角缝45°焊接方式，克服了二次焊接对工件产生的损伤和不美观的缺陷，避免了工人重复焊接劳动，减少了氩气、钨针及易损件的损耗，提高了生产效率。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明的细小工件立柱式焊接工艺，包括以下步骤：
S1.对两块待焊接母材表面油污及灰尘进行清理；
S2.将两块待焊接母材进行对口装配，组对间隙为0毫米；
S3.打开焊机、氩气瓶和试气开关，检测焊炬口出气是否通畅；
S4.确认焊炬口出气通畅时，将焊机上的焊接电流调到50A，并将中频开关打开，选用直径1.0~1.6毫米的钨极，用试件测试电流和起弧是否稳定；
S5.确认电流和起弧稳定后，调整装配好的两块带焊接母材的自转速度为6r/min，将钨针对准焊接部位，焊炬与焊缝之间的角度为75-80°，连续焊接370°；
S6.焊后检查，焊接面重合处明显可见，且以半圆状与焊缝重合并同宽，无凸起和凹陷，焊缝表面平整有光泽。
步骤S1中用干净柔软的擦拭布将两块待焊接母材表面擦拭干净。
步骤S3中选用铈钨极。
步骤S5中，进行焊接前，对装配好的两块待焊接母材打静跳，静跳误差不超过10丝，以检查两块待焊接母材是否夹紧。
步骤S5中采用自熔焊技术进行焊接。
步骤S5中，焊炬与焊缝之间的角度为75-78°。优选地，焊炬与焊缝之间的角度为75°。
步骤S6焊后检查不合格时，复焊不能用人工焊代替，机焊电流不适用于手工焊接。
本发明的细小工件立柱式焊接工艺，一次性成型且不拉弧和漏焊，突破传统角缝45°焊接方式，克服了二次焊接对工件产生的损伤和不美观的缺憾，避免了工人重复焊接劳动，减少了氩气、钨针及易损件的损耗，提高了生产效率。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种细小工件立柱式焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.对两块待焊接母材表面油污及灰尘进行清理；
S2.将两块待焊接母材进行对口装配，组对间隙为0毫米；
S3.打开焊机、氩气瓶和试气开关，检测焊炬口出气是否通畅；
S4.确认焊炬口出气通畅时，将焊机上的焊接电流调到50A，并将中频开关打开，选用直径1.0~1.6毫米的钨极，用试件测试电流和起弧是否稳定；
S5.确认电流和起弧稳定后，调整装配好的两块待焊接母材的自转速度为6r/min，将钨针对准焊接部位，焊炬与焊缝之间的角度为75-80°，连续焊接370°；
S6.焊后检查，焊接面重合处明显可见，且以半圆状与焊缝重合并同宽，无凸起和凹陷，焊缝表面平整有光泽。
2.如权利要求1所述的一种细小工件立柱式焊接工艺，其特征在于，步骤S1中用干净柔软的擦拭布将两块待焊接母材表面擦拭干净。
3.如权利要求1所述的一种细小工件立柱式焊接工艺，其特征在于，步骤S3中选用铈钨极。
4.如权利要求1所述的一种细小工件立柱式焊接工艺，其特征在于，步骤S5中，进行焊接前，对装配好的两块待焊接母材打静跳，静跳误差不超过10丝。
5.如权利要求1所述的一种细小工件立柱式焊接工艺，其特征在于，步骤S5中采用自熔焊技术进行焊接。
6.如权利要求1所述的一种细小工件立柱式焊接工艺，其特征在于，步骤S5中，焊炬与焊缝之间的角度为75-78°。
7.如权利要求6所述的一种细小工件立柱式焊接工艺，其特征在于，步骤S5中，焊炬与焊缝之间的角度为75°。
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