CN112191611A - 智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，包括固定座，清洗箱，水箱，连接座，旋转电机，可移动固定板杆结构，可加注过滤板结构，可滑动插接超声板结构，可拆卸维护加热座结构，过滤板，自吸泵，倒U型管，T型遮挡管，上套筒，内套筒，外套筒和转轴，所述的清洗箱螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的水箱螺栓连接在固定座的上端左侧中间位置。本发明旋转电机，自吸泵，超声波面板盖，小超声波面板和上加热器和下加热器的设置，有利于在使用的过程中通过电器设备与外部控制设备进行连接，方便在工作中通过外部控制设备控制电器设备的启停实现智能化清洗工作。

Description

智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机

技术领域

本发明属于铸件生产设备技术领域，尤其涉及智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机。

背景技术

熔模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。早期的熔模铸造主要应用于尺寸较小、表面复杂的零件的生产。随着该技术的发展，熔模及形壳的制造方法在得到改进的同时，也出现了较大零部件的铸造。一般而言，熔模铸造需要首先将易熔材料制成零件模型，然后将多个零件模型焊接在浇注系统上，进而浸入胶水中，撒沙。最后经过焙烧、浇注、去壳、成型，完成大批量零件的生产。对于普通生产线上的熔模铸造产品，特别是工件数量较多和存在内壳的工件，其去壳过程比较繁琐。在去壳敲击过程中也会出现损伤工件表面的情况。所以，针对去壳的工艺流程，需要专门的清洗机，以提高生产效率、降低劳动强度。

但是现有的超声波清洗机还存在着在使用的过程中不方便进行工件固定工作，不方便在使用的过程中进行超声波板移动工作和不方便进行加热设备拆卸维护工作以及不方便进行过滤清理的问题。

因此，发明智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，以解决现有的超声波清洗机还存在着在使用的过程中不方便进行工件固定工作，不方便在使用的过程中进行超声波板移动工作和不方便进行加热设备拆卸维护工作以及不方便进行过滤清理的问题。智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，包括固定座，清洗箱，水箱，连接座，旋转电机，可移动固定板杆结构，可加注过滤板结构，可滑动插接超声板结构，可拆卸维护加热座结构，过滤板，自吸泵 ，倒U型管，T型遮挡管，上套筒，内套筒，外套筒和转轴，所述的清洗箱螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的水箱螺栓连接在固定座的上端左侧中间位置；所述的连接座螺栓连接在固定座的上端右侧中间位置；所述的旋转电机螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的可移动固定板杆结构安装在清洗箱的左侧内壁上部；所述的可加注过滤板结构安装在水箱的左侧下部；所述的可滑动插接超声板结构安装在清洗箱的上端；所述的可拆卸维护加热座结构安装在倒U型管的上端外壁；所述的过滤板螺栓连接在水箱的内壁下部；所述的自吸泵螺栓连接在过滤板的上端右侧中间位置；所述的倒U型管的下端左侧螺纹连接在自吸泵的上端中间位置；所述的倒U型管的下端右侧插接在水箱的上端左侧内部中间位置；所述的T型遮挡管螺栓连接在转轴的外壁右侧；所述的上套筒套接在转轴的外壁右侧且设置在T型遮挡管的左侧内部中间位置；所述的内套筒套接在转轴的外壁左侧且设置在清洗箱的内部右侧中间位置；所述的外套筒套接在转轴的外壁左侧且右侧设置在内套筒的右侧和清洗箱的右侧内壁之间；所述的转轴的右侧驱动连接在旋转电机的输出轴外壁；所述的可移动固定板杆结构包括第一固定杆，第一锁紧螺母，调节螺母，滑动杆，滑动孔和顶紧杆，所述的第一锁紧螺母螺纹连接在第一固定杆的外壁右侧；所述的调节螺母螺纹连接在第一固定杆的外壁右侧；所述的滑动孔开设在滑动杆的上侧内部中间位置；所述的滑动杆通过滑动孔套接在第一固定杆的外壁；所述的顶紧杆螺栓连接在滑动杆的右侧下部。

优选的，所述的可加注过滤板结构包括加注管，加注漏斗，底板，固定板和不锈钢网，所述的加注管的上端焊接在加注漏斗的下端中间位置；所述的加注管的下端右侧焊接在底板的上端左侧中间位置；所述的固定板套接在加注管的下端外壁右侧；所述的不锈钢网分别螺栓连接在底板的上端左右两侧。

优选的，所述的可滑动插接超声板结构包括超声波面板盖，固定滑轨，推动杆，滑孔，第二固定杆和小超声波面板，所述的超声波面板盖滑动贯穿固定滑轨的下侧内部中间位置；所述的推动杆螺栓连接在超声波面板盖的上端右侧中间位置；所述的滑孔开设在超声波面板盖的左侧中间位置；所述的第二固定杆的上端分别螺栓连接在超声波面板盖的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的小超声波面板从上到下依次螺栓连接在第二固定杆的右侧。

优选的，所述的可拆卸维护加热座结构包括上加热器，遮挡板，插接杆，提动杆，下加热器和第二锁紧螺母，所述的遮挡板的上端分别螺栓连接在上加热器的下端前面和下端后面；所述的插接杆分别螺栓连接在上加热器的下端左右两侧中间位置；所述的提动杆螺栓连接在上加热器的上端中间位置；所述的插接杆分别贯穿下加热器的左右两侧内部中间位置；所述的第二锁紧螺母分别螺纹连接在插接杆的外壁下部。

优选的，所述的转轴分别与上套筒和内套筒以及外套筒之间设置有轴承；所述的清洗箱和水箱之间设置有连接管道且通过管道连通设置；所述的水箱的左侧下部设置有插接孔。

优选的，所述的第一锁紧螺母设置在滑动杆的左侧上部；所述的调节螺母设置在滑动杆的右侧上部；所述的顶紧杆的右侧胶接有橡胶垫。

优选的，所述的第一固定杆的左侧螺栓连接在清洗箱的左侧内壁上部中间位置且设置在清洗箱的左侧内部中间位置。

优选的，所述的固定板设置在底板的左侧且与加注管的连接处设置有密封圈；所述的固定板和加注管螺栓连接设置。

优选的，所述的底板插接在水箱的左侧下部；所述的不锈钢网分别设置在水箱的内部底端左右两侧；所述的固定板螺栓连接在水箱的左侧下部；所述的加注管和水箱连通设置。

优选的，所述的第二固定杆分别设置滑孔的下端前面和下端后面；所述的推动杆设置在固定滑轨的右侧。

优选的，所述的固定滑轨螺栓连接在清洗箱的上端右侧；所述的超声波面板盖设置在清洗箱的上端；所述的倒U型管的下端右侧贯穿滑孔；所述的滑动杆上端滑动贯穿滑孔。

优选的，所述的遮挡板分别采用长方体的不锈钢板；所述的第二锁紧螺母分别设置在下加热器的下端左右两侧中间位置。

优选的，所述的上加热器和下加热器包裹在倒U型管的上端外壁；所述的下加热器设置在倒U型管的内部顶端。

优选的，所述的旋转电机具体采用型号为YS7124的三相异步电机；所述的自吸泵具体采用型号为50WQD10-10-0.75的自吸泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的第一固定杆，第一锁紧螺母，调节螺母，滑动杆，滑动孔和顶紧杆以及清洗箱相互配合的设置，有利于在工作中通过松开第一锁紧螺母和调节螺母后，调整滑动杆和顶紧杆的位置后，使顶紧杆设置在铸件的左侧，防止在清洗的过程中铸件左右移动，影响铸件清洗工作，方便在工作中进行铸件定位工作。

2.本发明中，所述的超声波面板盖，固定滑轨，推动杆，滑孔，第二固定杆和小超声波面板以及清洗箱的设置，有利于在使用的过程中左右移动超声波面板盖和小超声波面板的位置，方便在工作中进行铸件超声波清洗工作。

3.本发明中，所述的上加热器，遮挡板，插接杆，提动杆，下加热器和第二锁紧螺母以及倒U型管的设置，有利于在工作中松开第二锁紧螺母，然后拆卸上加热器和下加热器，方便在使用的过程中进行对上加热器和下加热器进行拆卸维护工作。

4.本发明中，所述的加注管，加注漏斗，底板，不锈钢网，清洗箱和水箱的设置，有利于在使用的过程中通过不锈钢网对水进行过滤工作，防止在循环的过程中水中的杂质堵塞自吸泵，影响循环工作。

5.本发明中，所述的旋转电机，自吸泵，超声波面板盖，小超声波面板和上加热器和下加热器的设置，有利于在使用的过程中通过电器设备与外部控制设备进行连接，方便在工作中通过外部控制设备控制电器设备的启停实现智能化清洗工作。

6.本发明中，所述的第一固定杆，第一锁紧螺母，调节螺母，滑动杆，滑动孔和顶紧杆的设置，有利于在使用的过程中通过左右滑动滑动杆后，在拧紧第一锁紧螺母和调节螺母方便进行滑动杆固定工作，方便在工作中固定铸件的活动范围，防止铸件的晃动范围过大影响清洗效率。

7.本发明中，所述的加注管，底板，固定板和不锈钢网以及水箱的设置，有利于在工作中通过通过固定板和水箱连接设置，方便进行底板和固定板拆卸工作，方便在工作中对底板上端的杂质进行清理工作，有利于在使用的过程中进行杂质清理工作。

8.本发明中，所述的上加热器，遮挡板，插接杆，提动杆，下加热器和第二锁紧螺母以及倒U型管的设置，有利于在使用的过程中进行上加热器和下加热器滑动工作，方便在工作中调节上加热器和下加热器的位置，增加调节功能。

9.本发明中，所述的清洗箱，水箱，过滤板，自吸泵和倒U型管的设置，有利于在工作中进行水循环工作，方便在清洗的过程中节约资源，防止造成资源浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可移动固定板杆结构的结构示意图。

图3是本发明的可加注过滤板结构的结构示意图。

图4是本发明的可滑动插接超声板结构的结构示意图。

图5是本发明的可拆卸维护加热座结构的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、清洗箱；3、水箱；4、连接座；5、旋转电机；6、可移动固定板杆结构；61、第一固定杆；62、第一锁紧螺母；63、调节螺母；64、滑动杆；65、滑动孔；66、顶紧杆；7、可加注过滤板结构；71、加注管；72、加注漏斗；73、底板；74、固定板；75、不锈钢网；8、可滑动插接超声板结构；81、超声波面板盖；82、固定滑轨；83、推动杆；84、滑孔；85、第二固定杆；86、小超声波面板；9、可拆卸维护加热座结构；91、上加热器；92、遮挡板；93、插接杆；94、提动杆；95、下加热器；96、第二锁紧螺母；10、过滤板；11、自吸泵；12、倒U型管；13、T型遮挡管；14、上套筒；15、内套筒；16、外套筒；17、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，包括固定座1，清洗箱2，水箱3，连接座4，旋转电机5，可移动固定板杆结构6，可加注过滤板结构7，可滑动插接超声板结构8，可拆卸维护加热座结构9，过滤板10，自吸泵11 ，倒U型管12，T型遮挡管13，上套筒14，内套筒15，外套筒16和转轴17，所述的清洗箱2螺栓连接在固定座1的上端中间位置；所述的水箱3螺栓连接在固定座1的上端左侧中间位置；所述的连接座4螺栓连接在固定座1的上端右侧中间位置；所述的旋转电机5螺栓连接在连接座4的上端中间位置；所述的可移动固定板杆结构6安装在清洗箱2的左侧内壁上部；所述的可加注过滤板结构7安装在水箱3的左侧下部；所述的可滑动插接超声板结构8安装在清洗箱2的上端；所述的可拆卸维护加热座结构9安装在倒U型管12的上端外壁；所述的过滤板10螺栓连接在水箱3的内壁下部；所述的自吸泵11螺栓连接在过滤板10的上端右侧中间位置；所述的倒U型管12的下端左侧螺纹连接在自吸泵11的上端中间位置；所述的倒U型管12的下端右侧插接在水箱3的上端左侧内部中间位置；所述的T型遮挡管13螺栓连接在转轴17的外壁右侧；所述的上套筒14套接在转轴17的外壁右侧且设置在T型遮挡管13的左侧内部中间位置；所述的内套筒15套接在转轴17的外壁左侧且设置在清洗箱2的内部右侧中间位置；所述的外套筒16套接在转轴17的外壁左侧且右侧设置在内套筒15的右侧和清洗箱2的右侧内壁之间；所述的转轴17的右侧驱动连接在旋转电机5的输出轴外壁；所述的可移动固定板杆结构6包括第一固定杆61，第一锁紧螺母62，调节螺母63，滑动杆64，滑动孔65和顶紧杆66，所述的第一锁紧螺母62螺纹连接在第一固定杆61的外壁右侧；所述的调节螺母63螺纹连接在第一固定杆61的外壁右侧；所述的滑动孔65开设在滑动杆64的上侧内部中间位置；所述的滑动杆64通过滑动孔65套接在第一固定杆61的外壁；所述的顶紧杆66螺栓连接在滑动杆64的右侧下部；进行使用时将固定座1安装在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，将需要进行清洗的铸件放置在外套筒16的左侧内部，然后松开第一锁紧螺母62和调节螺母63，向右侧移动滑动杆64和顶紧杆66，使顶紧杆66将铸件固定好，方便对铸件进行清洗工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可加注过滤板结构7包括加注管71，加注漏斗72，底板73，固定板74和不锈钢网75，所述的加注管71的上端焊接在加注漏斗72的下端中间位置；所述的加注管71的下端右侧焊接在底板73的上端左侧中间位置；所述的固定板74套接在加注管71的下端外壁右侧；所述的不锈钢网75分别螺栓连接在底板73的上端左右两侧；然后将冲洗需要使用的水通过加注漏斗72和加注管71注入水箱3的内部，在向水箱3注水的过程中通过不锈钢网75对水进行过滤工作，防止水中的杂质进入水箱3的内部，影响自吸泵11工作，方便在使用的过程中进行过滤工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动插接超声板结构8包括超声波面板盖81，固定滑轨82，推动杆83，滑孔84，第二固定杆85和小超声波面板86，所述的超声波面板盖81滑动贯穿固定滑轨82的下侧内部中间位置；所述的推动杆83螺栓连接在超声波面板盖81的上端右侧中间位置；所述的滑孔84开设在超声波面板盖81的左侧中间位置；所述的第二固定杆85的上端分别螺栓连接在超声波面板盖81的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的小超声波面板86从上到下依次螺栓连接在第二固定杆85的右侧；固定调整好设备后，向左侧推动超声波面板盖81，使超声波面板盖81移动至清洗箱2的上端，同时将第二固定杆85和小超声波面板86移动至清洗箱2的内部左侧，方便在工作中对铸件进行超声波清洗工作，然后打开设备的遥控开关，使设备开始工作，在工作中通过自吸泵11将水注入水箱3的内部，通过旋转电机5带动外套筒16和铸件进行转动，同时使超声波面板盖81和小超声波面板86开始工作，进而完成智能化超声波清洗工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可拆卸维护加热座结构9包括上加热器91，遮挡板92，插接杆93，提动杆94，下加热器95和第二锁紧螺母96，所述的遮挡板92的上端分别螺栓连接在上加热器91的下端前面和下端后面；所述的插接杆93分别螺栓连接在上加热器91的下端左右两侧中间位置；所述的提动杆94螺栓连接在上加热器91的上端中间位置；所述的插接杆93分别贯穿下加热器95的左右两侧内部中间位置；所述的第二锁紧螺母96分别螺纹连接在插接杆93的外壁下部；在注水循环和清洗的过程中使上加热器91和下加热器95开始工作，方便在工作中进行对清洗使用的水进行加热工作，方便在工作中通过加热后的水提高清洗效率，需要时松开第二锁紧螺母96，拆卸上加热器91和下加热器95，方便在工作中进行维护和检修工作。

本实施方案中，具体的，所述的转轴17分别与上套筒14和内套筒15以及外套筒16之间设置有轴承；所述的清洗箱2和水箱3之间设置有连接管道且通过管道连通设置；所述的水箱3的左侧下部设置有插接孔。

本实施方案中，具体的，所述的第一锁紧螺母62设置在滑动杆64的左侧上部；所述的调节螺母63设置在滑动杆64的右侧上部；所述的顶紧杆66的右侧胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的第一固定杆61的左侧螺栓连接在清洗箱2的左侧内壁上部中间位置且设置在清洗箱2的左侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定板74设置在底板73的左侧且与加注管71的连接处设置有密封圈；所述的固定板74和加注管71螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的底板73插接在水箱3的左侧下部；所述的不锈钢网75分别设置在水箱3的内部底端左右两侧；所述的固定板74螺栓连接在水箱3的左侧下部；所述的加注管71和水箱3连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定杆85分别设置滑孔84的下端前面和下端后面；所述的推动杆83设置在固定滑轨82的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定滑轨82螺栓连接在清洗箱2的上端右侧；所述的超声波面板盖81设置在清洗箱2的上端；所述的倒U型管12的下端右侧贯穿滑孔84；所述的滑动杆64上端滑动贯穿滑孔84。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板92分别采用长方体的不锈钢板；所述的第二锁紧螺母96分别设置在下加热器95的下端左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的上加热器91和下加热器95包裹在倒U型管12的上端外壁；所述的下加热器95设置在倒U型管12的内部顶端。

本实施方案中，具体的，所述的旋转电机5具体采用型号为YS7124的三相异步电机；所述的自吸泵11具体采用型号为50WQD10-10-0.75的自吸泵。

工作原理

本发明中，进行使用时将固定座1安装在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，将需要进行清洗的铸件放置在外套筒16的左侧内部，然后松开第一锁紧螺母62和调节螺母63，向右侧移动滑动杆64和顶紧杆66，使顶紧杆66将铸件固定好，方便对铸件进行清洗工作，然后将冲洗需要使用的水通过加注漏斗72和加注管71注入水箱3的内部，在向水箱3注水的过程中通过不锈钢网75对水进行过滤工作，防止水中的杂质进入水箱3的内部，影响自吸泵11工作，方便在使用的过程中进行过滤工作，固定调整好设备后，向左侧推动超声波面板盖81，使超声波面板盖81移动至清洗箱2的上端，同时将第二固定杆85和小超声波面板86移动至清洗箱2的内部左侧，方便在工作中对铸件进行超声波清洗工作，然后打开设备的遥控开关，使设备开始工作，在工作中通过自吸泵11将水注入水箱3的内部，通过旋转电机5带动外套筒16和铸件进行转动，同时使超声波面板盖81和小超声波面板86开始工作，进而完成智能化超声波清洗工作，在注水循环和清洗的过程中使上加热器91和下加热器95开始工作，方便在工作中进行对清洗使用的水进行加热工作，方便在工作中通过加热后的水提高清洗效率，需要时松开第二锁紧螺母96，拆卸上加热器91和下加热器95，方便在工作中进行维护和检修工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，包括固定座（1），清洗箱（2），水箱（3），连接座（4），旋转电机（5），可移动固定板杆结构（6），可加注过滤板结构（7），可滑动插接超声板结构（8），可拆卸维护加热座结构（9），过滤板（10），自吸泵（11） ，倒U型管（12），T型遮挡管（13），上套筒（14），内套筒（15），外套筒（16）和转轴（17），所述的清洗箱（2）螺栓连接在固定座（1）的上端中间位置；所述的水箱（3）螺栓连接在固定座（1）的上端左侧中间位置；所述的连接座（4）螺栓连接在固定座（1）的上端右侧中间位置；所述的旋转电机（5）螺栓连接在连接座（4）的上端中间位置；所述的过滤板（10）螺栓连接在水箱（3）的内壁下部；所述的自吸泵（11）螺栓连接在过滤板（10）的上端右侧中间位置；所述的倒U型管（12）的下端左侧螺纹连接在自吸泵（11）的上端中间位置；所述的倒U型管（12）的下端右侧插接在水箱（3）的上端左侧内部中间位置；所述的T型遮挡管（13）螺栓连接在转轴（17）的外壁右侧；所述的上套筒（14）套接在转轴（17）的外壁右侧且设置在T型遮挡管（13）的左侧内部中间位置；所述的内套筒（15）套接在转轴（17）的外壁左侧且设置在清洗箱（2）的内部右侧中间位置；所述的外套筒（16）套接在转轴（17）的外壁左侧且右侧设置在内套筒（15）的右侧和清洗箱（2）的右侧内壁之间；所述的转轴（17）的右侧驱动连接在旋转电机（5）的输出轴外壁；其特征在于，该智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机中所述的可移动固定板杆结构（6）安装在清洗箱（2）的左侧内壁上部；所述的可加注过滤板结构（7）安装在水箱（3）的左侧下部；所述的可滑动插接超声板结构（8）安装在清洗箱（2）的上端；所述的可拆卸维护加热座结构（9）安装在倒U型管（12）的上端外壁；所述的可移动固定板杆结构（6）包括第一固定杆（61），第一锁紧螺母（62），调节螺母（63），滑动杆（64），滑动孔（65）和顶紧杆（66），所述的第一锁紧螺母（62）螺纹连接在第一固定杆（61）的外壁右侧；所述的调节螺母（63）螺纹连接在第一固定杆（61）的外壁右侧；所述的滑动孔（65）开设在滑动杆（64）的上侧内部中间位置；所述的滑动杆（64）通过滑动孔（65）套接在第一固定杆（61）的外壁；所述的顶紧杆（66）螺栓连接在滑动杆（64）的右侧下部。

2.如权利要求1所述的智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，其特征在于，所述的可加注过滤板结构（7）包括加注管（71），加注漏斗（72），底板（73），固定板（74）和不锈钢网（75），所述的加注管（71）的上端焊接在加注漏斗（72）的下端中间位置；所述的加注管（71）的下端右侧焊接在底板（73）的上端左侧中间位置；所述的固定板（74）套接在加注管（71）的下端外壁右侧；所述的不锈钢网（75）分别螺栓连接在底板（73）的上端左右两侧。

3.如权利要求1所述的智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，其特征在于，所述的可滑动插接超声板结构（8）包括超声波面板盖（81），固定滑轨（82），推动杆（83），滑孔（84），第二固定杆（85）和小超声波面板（86），所述的超声波面板盖（81）滑动贯穿固定滑轨（82）的下侧内部中间位置；所述的推动杆（83）螺栓连接在超声波面板盖（81）的上端右侧中间位置；所述的滑孔（84）开设在超声波面板盖（81）的左侧中间位置；所述的第二固定杆（85）的上端分别螺栓连接在超声波面板盖（81）的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的小超声波面板（86）从上到下依次螺栓连接在第二固定杆（85）的右侧。

4.如权利要求1所述的智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，其特征在于，所述的可拆卸维护加热座结构（9）包括上加热器（91），遮挡板（92），插接杆（93），提动杆（94），下加热器（95）和第二锁紧螺母（96），所述的遮挡板（92）的上端分别螺栓连接在上加热器（91）的下端前面和下端后面；所述的插接杆（93）分别螺栓连接在上加热器（91）的下端左右两侧中间位置；所述的提动杆（94）螺栓连接在上加热器（91）的上端中间位置；所述的插接杆（93）分别贯穿下加热器（95）的左右两侧内部中间位置；所述的第二锁紧螺母（96）分别螺纹连接在插接杆（93）的外壁下部。

5.如权利要求1所述的智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，其特征在于，所述的转轴（17）分别与上套筒（14）和内套筒（15）以及外套筒（16）之间设置有轴承；所述的清洗箱（2）和水箱（3）之间设置有连接管道且通过管道连通设置；所述的水箱（3）的左侧下部设置有插接孔。

6.如权利要求1所述的智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，其特征在于，所述的第一锁紧螺母（62）设置在滑动杆（64）的左侧上部；所述的调节螺母（63）设置在滑动杆（64）的右侧上部；所述的顶紧杆（66）的右侧胶接有橡胶垫。

7.如权利要求1所述的智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，其特征在于，所述的第一固定杆（61）的左侧螺栓连接在清洗箱（2）的左侧内壁上部中间位置且设置在清洗箱（2）的左侧内部中间位置。

8.如权利要求2所述的智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，其特征在于，所述的固定板（74）设置在底板（73）的左侧且与加注管（71）的连接处设置有密封圈；所述的固定板（74）和加注管（71）螺栓连接设置。

9.如权利要求2所述的智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，其特征在于，所述的底板（73）插接在水箱（3）的左侧下部；所述的不锈钢网（75）分别设置在水箱（3）的内部底端左右两侧；所述的固定板（74）螺栓连接在水箱（3）的左侧下部；所述的加注管（71）和水箱（3）连通设置。

10.如权利要求3所述的智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，其特征在于，所述的第二固定杆（85）分别设置滑孔（84）的下端前面和下端后面；所述的推动杆（83）设置在固定滑轨（82）的右侧。

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