CN104552582A - 一种耐火砖的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火砖的清洗装置,包括金属网构成的筒状清洗桶,清洗桶的两端端面分别设有进料口及出料口,清洗桶两端面中心设有连接轴,连接轴分别铰接在前支架和后支架上,前支架和后支架铰接设于基座机架上,后支架上设有电机与清洗桶轴心连接,与后支架铰接的基座机架上设有提升装置,所述的清洗桶上方设有2条以上的冲水管,所述的清洗桶下方设有储水池,所述的冲水管底部连接储水池,能快速、彻底地对耐火砖进行自动冲洗,提高工作效率及产品质量,还节约水资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火砖的清洗装置。
背景技术
耐火砖的制作基本都是高温烧制而成,在高温烧制过程中,耐火砖表面很难避免有微小开裂或者剥落,这类残渣如果不及时清理,在实际使用时会影响耐火砖自身的尺寸,砌完后的墙容易产生缝隙等问题,所以耐火砖在制作完成后需要及时冲洗,而且冲洗后的耐火砖牢固也更好。而现在一些企业在清洗时仍旧停留在人工冲洗阶段,即将耐火砖放置在空旷的地表面上用水管冲洗,人工冲洗有两个弊端,首先,浪费大量人力,且效率不高,其次人工冲洗只能冲洗其中外露的表面,另一个贴合地面的面则不容易被清洗到,冲洗不彻底。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是,提供一种耐火砖的清洗装置,能快速、彻底地对耐火砖进行自动冲洗,提高工作效率及产品质量,还节约水资源。
本发明的技术方案是:一种耐火砖的清洗装置,包括金属网构成的筒状清洗桶,清洗桶的两端端面分别设有进料口及出料口,清洗桶两端面中心设有连接轴,连接轴分别铰接在前支架和后支架上,前支架和后支架铰接设于基座机架上,后支架上设有电机与清洗桶轴心连接,与后支架铰接的基座机架上设有提升装置,所述的清洗桶上方设有2条以上的冲水管,所述的清洗桶下方设有储水池,所述的冲水管底部连接储水池。
优选的,所述的基座机架在出料口附近设有倾斜状导流板。
优选的,所述的前支架和后支架为U形架,U形架上方设有铰接凸块与连接轴铰接,U形架下方两个侧翼与基座机架上的两根立柱铰接。
优选的,所述的提升装置设于与后支架铰接的基座机架的两根立柱上。
优选的,所述的提升装置为齿轮齿条结构,齿条设于立柱的下段,齿轮设于立柱的上段,齿轮连接传动链,传动链连接电机。
优选的,所述的提升装置为液压油缸。
优选的,所述的储水池顶部设有过滤残渣的滤网。
优选的,所述的滤网包括粗滤网和细滤网,粗滤网设于细滤网的上方。
优选的,所述的粗滤网的网孔直径为3mm,所述的细滤网的网孔直径为0.88mm。
优选的,所述的冲水管设有6根,对称设在清洗桶的储水池的两侧,储水池侧壁设有总水管,总水管连接水泵,储水池其中一侧的冲水管全部连接到该侧的总水管。
采用本技术方案后,用电机带动清洗桶旋转,冲水管冲刷清洗桶内部的耐火砖来代替人工冲洗的方式,首先清洗桶用电机带动,省去了人工,更省力,其次,清洗桶旋转时,每个面都能被冲水管清洗到,清洗得更为彻底,最后本方案中专门为清洗完成后设计了倾倒方案,即清洗桶的其中一端可以进行提升,提升后耐火砖可以从清洗桶的较低端被倾倒出,如果配合流水线式的操作模式,在清洗桶两端都设计流水线,则可以将整个耐火砖清洗过程规划成全自动或半自动流水作业,工作效率大大提升。
附图说明
附图1为清洗桶出料口处的三维示意图;
附图2为清洗桶进料口处的三维示意图;
附图3为清洗桶一端被提升后的示意图;
附图4为储水池的三维示意图;
附图5为储水池内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1至图5所示,一种耐火砖的清洗装置,包括金属网构成的筒状清洗桶1,清洗桶内放置待清洗的耐火砖,清洗桶的两端端面分别设有进料口及出料口,在本实施例中,进料口位于清洗桶的右端,出料口位于清洗桶的左端,清洗桶的两端面中心设有连接轴11,连接轴分别铰接在前支架21和后支架22上,前支架位于出料口一侧,后支架位于进料口一侧,连接轴转动时带动整个清洗桶转动,前支架和后支架铰接设于基座机架3上,后支架上设有电机4与清洗桶连接轴连接,与后支架铰接的基座机架上设有用于提升后支架的提升装置7,所述的清洗桶上方设有2条以上的冲水管5,清洗时,冲水管出水冲刷不断旋转的清洗桶,所述的清洗桶下方设有储水池6,所述的冲水管底部连接储水池,冲刷后的水重新进入储水池,并被冲水管再次抽取进行循环冲洗,提高水资源的利用率,采用本技术方案后,用电机带动清洗桶旋转,冲水管冲刷清洗桶内部的耐火砖来代替人工冲洗的方式,首先清洗桶用电机带动,省去了人工,更省力,其次,清洗桶旋转时,每个面都能被冲水管清洗到,清洗得更为彻底,最后本方案中专门为清洗完成后设计了倾倒方案,即清洗桶的其中一端可以进行提升,提升后耐火砖可以从较低端被倾倒出,如果配合流水线式的操作模式,在清洗桶两端都设计流水线,则可以将整个耐火砖清洗过程规划成全自动或半自动流水作业,工作效率大大提升。
为保证耐火砖被倾倒时的能被排放到指定位置,所述的基座机架在出料口附近设有倾斜状导流板31,能将从出料口倒出的耐火砖统一集中倾倒到目标区域,导流板的截面为弧形;所述的前支架和后支架为U形架,U形架上方设有铰接凸块23与连接轴铰接,U形架下方两个侧翼与基座机架上的两根立柱32铰接,前、后支架都铰接在基座机架上,在基座机架后侧提升时,前、后支架也有微小转动以保证清洗桶两端的连接轴保持同轴状态,具体可参见图3,所述的提升装置设于与后支架铰接的基座机架的两根立柱上,立柱上下升降时,后支架在立柱的顶部相应转动;本方案中所述的提升装置为液压油缸,液压油缸体积小,占用空间不大,结构也相对简单,成本较低;所述的提升装置也可以为齿轮齿条结构,立柱分为上下两段,齿条设于立柱的下段,齿轮设于立柱的上段,齿轮连接传动链,齿轮与齿条啮合,齿轮转动时即实现后支架与立柱的相对位移,电机转动输出时驱动齿轮转动,齿轮齿条配合传动链的结构的优点在于驱动载荷大,比较适合用于安装在较大清洗桶的清洗装置上。
如图4所示,所述的储水池顶部设有过滤残渣的滤网8,滤网8可以将冲洗掉的残渣进行过滤处理,防止其进入储水池中,一来可以保证再次被抽取的水仍旧比较干净,不让这些残渣再次附着到耐火砖上,二来可以防止这类残渣进入水泵或冲水管,保证不损坏水泵或者不堵塞冲水管。
所述的滤网包括粗滤网81和细滤网82,粗滤网设于细滤网的上方,粗滤网用于过滤较大颗粒物,这类大颗粒物的耐火材料需要被碾碎才能被重新利用,而经过粗滤网后残留在细滤网上的颗粒物比较小,可以烘干后废物利用,重新用作烧制耐火砖的材料,利用粗、细滤网将颗粒进行分类,避免一些颗粒小的残渣重复碾碎,影响工作效率;优选的,所述的粗滤网的网孔直径为3mm,直径3mm以上的颗粒都需要重新碾碎,所述的细滤网的网孔直径为0.88mm,0.88mm以上的颗粒基本不用重新碾碎便能直接利用。
所述的冲水管设有6根,对称设在储水池的两侧,储水池侧壁设有总水管61,总水管连接水泵62,储水池其中一侧的冲水管全部连接到该侧的总水管,工作时,水泵从储水池中抽取水到总水管中,再由总水管分配到各个冲水管,这样可以减少水泵的数量,用一个水泵同时为三个冲水管供水。
以上仅就本发明较佳的实例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例,其具体结构允许有变化,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种耐火砖的清洗装置,其特征在于:包括金属网构成的筒状清洗桶(1),清洗桶的两端端面分别设有进料口及出料口,清洗桶的两端面中心设有连接轴(11),连接轴分别铰接在前支架(21)和后支架(22)上,前支架和后支架铰接设于基座机架(3)上,后支架上设有电机(4)与清洗桶连接轴连接,与后支架铰接的基座机架上设有提升装置(7),所述的清洗桶上方设有2条以上的冲水管(5),所述的清洗桶下方设有储水池(6),所述的冲水管底部连接储水池。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的清洗装置,其特征在于:所述的基座机架在出料口附近设有倾斜状导流板(31)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖的清洗装置,其特征在于:所述的前支架和后支架为U形架,U形架上方设有铰接凸块(23)与连接轴铰接,U形架下方两个侧翼与基座机架上的两根立柱(32)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖的清洗装置,其特征在于:所述的提升装置设于与后支架铰接的基座机架的两根立柱上。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖的清洗装置,其特征在于:所述的提升装置为齿轮齿条结构,齿条设于立柱的下段,齿轮设于立柱的上段,齿轮连接传动链,传动链连接电机。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖的清洗装置,其特征在于:所述的提升装置为液压油缸。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖的清洗装置,其特征在于:所述的储水池顶部设有过滤残渣用的滤网(8)。
8.根据权利要求7所述的一种耐火砖的清洗装置,其特征在于:所述的滤网包括粗滤网(81)和细滤网(82),粗滤网设于细滤网的上方。
9.根据权利要求8所述的一种耐火砖的清洗装置,其特征在于:所述的粗滤网的网孔直径为3mm,所述的细滤网的网孔直径为0.88mm。
10.根据权利要求1所述的一种耐火砖的清洗装置,其特征在于:所述的冲水管设有6根,对称设在储水池的两侧,储水池侧壁设有总水管(61),总水管连接水泵(62),储水池其中一侧的冲水管全部连接到该侧的总水管。
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- 2014-12-10 CN CN201410753466.9A patent/CN104552582A/zh active Pending
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