CN112191411A - 一种具有刮漆和回收功能的喷漆柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有刮漆和回收功能的喷漆柜，涉及喷涂设备技术领域，包括：一柜体；柜体具有一入口、出口以及配置在入口和出口之间的回收空间；入口和出口之间形成一排风通道，其中，回收空间配置有一回收组件，回收组件包含置于排风通道路径的吸附件以及与吸附件相配合设置的刮油件；吸附件具有多个间隔配置的隔板，隔板开设有过孔，以允许进入至柜体内的喷漆能够经由过孔附着于不同隔板的表面；刮油件与吸附件能够相对移动，以使附着于隔板表面的喷漆刮离至吸附件外，对应在柜体内集中回收处理喷漆。通过配置在柜体内的回收组件，能够对喷漆废气处理，使喷漆时产生漆雾通过柜体内的回收、处理操作后排放到室外。

Description

一种具有刮漆和回收功能的喷漆柜

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体而言，涉及一种具有刮漆和回收功能的喷漆柜。

背景技术

漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。喷漆是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面，使得各待喷涂物获得涂层。喷漆柜主要用于各行各业的喷漆流水线车间作喷漆废气处理的环保设备，使喷漆时产生的气味以及少量的漆雾通过柜体内的回收、处理操作后排放到室外，从而起到净化工作环境以及保护操作者的身体健康等目的。

现阶段，喷漆之后产生大量的杂质气体，如果不及时清除的话不仅污染环境，而且影响喷漆质量和工作人员的健康，不符合现在的环保理念。同时，杂质气体中含有的油漆雾滴直接废弃不加以回收重新利用，造成浪费，降低了油漆的使用率。

其中，喷漆过程产生的漆雾等废气的特点是风量大、且含低浓度挥发性的有机物及含高浓度的漆雾粉尘，所以现有的回收处理技术应用在此类喷漆、漆雾中会存在如下缺点：其一，喷漆的高浓度漆雾具有粘性，容易堵塞过滤器，而且清除、回收堵塞物较困难，成本提高；其二，喷漆难以被充分回收，并且回收难度大。

发明内容

本发明公开了一种具有刮漆和回收功能的喷漆柜，旨在改善现有喷漆柜难以对喷漆充分回收、清理的问题。

本发明采用了如下方案：

本申请提供了一种具有刮漆和回收功能的喷漆柜，包括：一柜体；所述柜体具有一入口、出口以及配置在所述入口和出口之间的回收空间；所述入口和出口之间形成一排风通道，其中，所述回收空间配置有一回收组件，所述回收组件包含置于所述排风通道路径的吸附件以及与所述吸附件相配合设置的刮油件；所述吸附件具有多个间隔配置的隔板，所述隔板开设有过孔，以允许进入至柜体内的喷漆能够经由过孔附着于不同隔板的表面；所述刮油件与所述吸附件能够相对移动，以使附着于所述隔板表面的喷漆刮离至吸附件外，对应在柜体内集中回收处理喷漆。

作为进一步改进，所述回收空间包含沿喷漆进入排风通道的路径依次布设的第一回收区和第二回收区，且两回收区之间相互贯通；所述柜体的底部大致倾斜设置，且不同回收区均在其各自底部的低位处配置有用以汇集喷漆的回收口；所述隔板挡设于所述柜体内，以使所述回收空间划分为两不同回收区。

作为进一步改进，所述入口开设于靠近用户一侧，所述出口开设在远离所述入口一侧的柜体上方，且所述隔板间隔且竖向设于所述柜体内。

作为进一步改进，所述隔板呈板体状且至少设有三个，各所述隔板开设的所述过孔之间相互错位设置，以使正对喷漆进入路径一侧的隔板所在附着面能够充分吸附喷漆，并且，所述刮油件贴合配置在吸附面上，用以在所述刮油件或所述吸附件的其中任意一方相对移动时以刮离喷漆。

作为进一步改进，所述刮油件通过配置在柜体上的驱动件和传动件以相对所述吸附件移动，并且，所述驱动件的输出轴与传动件相联动，用以将动力经由所述传动件传递至所述刮油件，使得所述刮油件能够相对所述隔板上下滑动，且与所述吸附面始终保持贴合。

作为进一步改进，所述刮油件以弹力抵接的方式贴合于所述吸附面，且所述刮油件具有一刀刃端，所述刀刃端弹力抵接在所述吸附面处。

作为进一步改进，所述刮油件具有一能够容置稀料的容纳腔，所述容纳腔由部分所述刀刃端所形成，且能够在刮油过程中使得容纳腔内容积的稀料以润湿所述刀刃端，用以稀释、软化所述刀刃端所接触到的吸附面处的喷漆。

作为进一步改进，所述容纳腔开设有一出液口和入液口，通过外部泵体使得稀料能够在容纳腔内容积至一液面高度，以至少能够润湿所述刀刃端。

作为进一步改进，所述隔板呈中空的圆筒状，并相互间隔套设有多个所述隔板；所述隔板能够在外力驱使下相对转动，所述刮油件配置在远离第一回收区一侧，并且始终弹力抵接于各所述隔板的外周缘处。

作为进一步改进，所述刮油件沿横向始终抵触于所述隔板的外周缘处，且所述刮油件的刀刃端的竖向长度与所述隔板的高度相同。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

本申请的喷漆柜，通过配置在柜体内的回收组件，能够对喷漆废气处理，使喷漆时产生漆雾通过柜体内的回收、处理操作后排放到室外。并且，吸附件的不同隔板经由开设的过孔，从而使得进入柜体的喷漆能够充分附着在各隔板的表面，且刮油件与吸附件能够相对移动，实现对附着后的喷漆进行刮离，在柜体内集中回收处理喷漆。通过以刮油的方式将喷漆回收处理，从而提升了吸附件对喷漆的吸附回收，且利于对喷漆等粘性物的清除、回收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一实施例的喷漆回收柜的结构示意图；

图2是本发明一实施例的喷漆回收柜的另一结构示意图；

图3是图2在另一视角下的结构示意图；

图4是本发明一实施例的喷漆回收柜/喷漆柜的回收组件的结构示意图；

图5是图4在另一视角下的结构示意图；

图6是本发明一实施例的喷漆柜的结构示意图；

图7是图6在另一视角下的结构示意图。

图标：1-柜体；2-入口；3-出口；4-第一回收区；5-第二回收区；6-回收组件；7-回收口；8-存储桶；9-过滤组件；10-第一主柜；11-第二主柜；12-吸附件；13-刮油件；14-隔板；15-驱动件；16-传动件；17-刀刃端；18-容纳腔；19-出液口；20-入液口。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

结合图1至图3，本实施例提供了一种喷漆回收柜，包括：一柜体1。柜体1具有一入口2、出口3以及配置在入口2和出口3之间的回收空间。入口2和出口3之间形成一排风通道。其中，回收空间包含沿喷漆进入排风通道的路径依次布设的第一回收区4和第二回收区5，且两回收区之间相互贯通。第一回收区4为一空置腔室，用以承接沿入口2进入至柜体1内的一部分喷漆，以集中回收处理。第二回收区5用以回收进入至回收区的其他部分喷漆，以使进入第二回收区5至出口3处的喷漆能够在第二回收区5内被回收处理。

本实施例中通过柜体1内的回收空间，用于回收、处理经由入口2进入至柜体1中的喷漆，喷漆在排风通道中输送，直至由出口3排出处理后的废气至柜体1外，实现在柜体1内对喷漆的回收、处理等。其中，沿喷漆进入柜体1的路径对应设有第一回收区4和第二回收区5，从而在两个贯通的回收区分别对喷漆进行回收。进入柜体1的一部分喷漆能够被呈空置腔室的第一回收区4集中回收处理，其他部分喷漆进入至第二回收区5，以在第二回收区5内相应回收，实现多方式的喷漆回收，处理效果更佳。并且，在第一回收区4中，通过喷漆其中一部分由自身重力或喷射速度等情况直接落入至第一回收区4的底部，对待回收处理的喷漆进行初次筛选，将喷漆颗粒下沉至第一回收区4以回收利用，使得进入至第二回收区5的喷漆更为纯粹，易于回收处理，从而针对性进行不同喷漆的回收，效果显著。

在其中一个实施方式中，第一回收区4由部分柜体1的外壳合围形成，第二回收区5包含置于柜体1内且位于第二回收区5靠近出口3所配置的回收组件6。通过靠近入口2一侧的柜体1的外壳合围成第一回收区4的空置腔室，从而能够在很大程度上使进入柜体1的一部分喷漆在空置腔室中以自由落体等方式集中回收在柜体1底部，利于初步筛选回收喷漆颗粒等重力物。出口3处配备有排气扇，以使得由入口2进入的喷漆能够在排气扇的驱动下沿排风通道输送。剩余的喷漆/漆雾由第一回收区4进入至第二回收区5内，通过第二回收区5配置的回收组件6用以将喷漆进行回收处理。针对于回收组件6在第二回收区5内的具体配置，在下述的实施例2中再做进一步阐述。

在优选的实施方式中，其中，柜体1的底部大致倾斜设置，且不同回收区均在其各自底部的低位处配置有用以汇集喷漆的回收口7。从而实现不同回收区对喷漆的分别回收，利于分类出不同浓度的喷漆回收物。且低位处设有的回收口7能够实现对各回收区所收集的喷漆进行集中汇入。

在一种实施例中，各回收口7对应设有用以承接回收口7汇入的油漆的存储桶8。其中，第二回收区5处的回收口7与其正对的存储桶8之间设有一过滤组件9。需要说明的是，进入第二回收区5的喷漆通过第一回收区4的初步筛选滤过，得到相对质轻的喷漆，使得第二回收区5的喷漆回收物更加洁净。并且，通过在第二回收区5的回收口7处配置有过滤组件9，以进一步对喷漆回收物进行再一次滤过，以获取能够满足日常喷漆需求的回收漆料，节约且环保。特别的，过滤组件9为横置于存储桶8与回收口7之间的滤网，用以过滤回收口7输送至存储桶8的漆料。

请参阅图6和图7，在其他实施例中，较佳地，柜体1至少包含能够推拉以相滑动配合的第一主柜10和第二主柜11。两主柜间通过滑动组件(图未示)以沿水平方向相嵌套活动，使得第一主柜10和第二主柜11的其中一方能够在外力推动下相对另一方移动，以在收纳状态和工作状态之间切换。其中，第一回收区4位于第一主柜10，第二回收区5对应位于第二主柜11内。通过将柜体1分为可相互滑动配合的第一主柜10和第二主柜11，且主柜间配置的滑动机构以使其中一主柜能够在外力推动下相对另一主柜移动，在需要搬运转移或非工作状态时，将主柜推动至相嵌套的收纳状态，减小占地以使空间有效利用。在工作状态时，将主柜拉动至相远离的工作状态，从而形成整个柜体1的容置空间，操作便利且实用性强。

需要提到的是，滑动组件为滑轮、滑轨等滑动机构，能够满足第一柜体1在滑动机构的配合下沿第二柜体1方向嵌套活动。并且，在切换至收纳状态时，第一回收区4和第二回收区5之间互不干涉，以便于在切换至工作状态时实现对喷漆的回收及处理。

实施例2

本发明实施例2所提供的喷漆柜，其实现原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例2未提及之处，可参考上述实施例中相应内容。

结合图1至图7，本实施例提供了一种具有刮漆和回收功能的喷漆柜，包括：一柜体1。柜体1具有一入口2、出口3以及配置在入口2和出口3之间的回收空间。入口2和出口3之间形成一排风通道，其中，回收空间配置有一回收组件6，回收组件6包含置于排风通道路径的吸附件12以及与吸附件12相配合设置的刮油件13。吸附件12具有多个间隔配置的隔板14，隔板14开设有过孔(图未示)，以允许进入至柜体1内的喷漆能够经由过孔附着于不同隔板14的表面。刮油件13与吸附件12能够相对移动，以使附着于隔板14表面的喷漆刮离至吸附件12外，对应在柜体1内集中回收处理喷漆。

本实施例中通过配置在柜体1内的回收组件6，能够对喷漆废气处理，使喷漆时产生漆雾通过柜体1内的回收、处理操作后排放到室外。并且，吸附件12的不同隔板14经由开设的过孔，从而使得进入柜体1的喷漆能够充分附着在各隔板14的表面，且刮油件13与吸附件12能够相对移动，实现对附着后的喷漆进行刮离，在柜体1内集中回收处理喷漆。通过以刮油的方式将喷漆回收处理，从而提升了吸附件12对喷漆的吸附回收，且利于对喷漆等粘性物的清除、回收。

需要提到的是，在本实施例中，隔板14挡设于柜体1内，以使回收空间划分为两不同回收区。从而便于喷漆在不同回收区的集中回收处理。进一步地，入口2开设于靠近用户一侧，出口3开设在远离入口2一侧的柜体1上方，且隔板14间隔且竖向设于柜体1内。其中，吸附件12能够使进入至第二回收区5的喷漆附着于其上，并且将吸附的喷漆引流导向至位于底部的回收口7处。

在一种实施例中，隔板14至少设有三个，各隔板14开设的过孔之间相互错位设置，以使正对喷漆进入路径一侧的隔板14所在附着面能够充分吸附喷漆。并且，刮油件13贴合配置在吸附面上，用以在刮油件13或吸附件12的其中任意一方相对移动时以刮离喷漆。从而对带有粘性的喷漆进行滑动刮离，利于隔板14再次的吸附喷漆，回收喷漆更为高效、快捷。过孔横向贯穿于其隔板14的板体，从而使得靠近第一回收区4一侧的隔板14的表面处的吸附面能够与进入的喷漆相正对，利于漆料的吸附回收。

请参阅图1至图5，在其中一个实施方式中，隔板14优选为呈板体状，各隔板14以竖向配置的方式分隔回收区，且与喷漆进入的方向大致垂直设置。与之对应的，刮油件13通过配置在柜体1上的驱动件15和传动件16以相对吸附件12移动。并且，驱动件15的输出轴与传动件16相联动，用以将动力经由传动件16传递至刮油件13，使得刮油件13能够相对隔板14上下滑动，且与吸附面始终保持贴合。需要提到的是，驱动件15优选为步进电机，传动件16可选为链条传动或齿轮传动等方式，以带动刮油件13相对隔板14的上下升降滑动，在此不再赘述。

进一步地，刮油件13以弹力抵接的方式贴合于吸附面，且刮油件13具有一刀刃端17，刀刃端17弹力抵接在吸附面处。较佳地，通过对应配置在柜体1内的弹性件(图未示)的按压抵接，使得刮油件13的刀刃端17始终保持弹力抵接在吸附面一侧，从而在上下滑动过程中通过刀刃端17对附着于隔板14上的喷漆进行刮离。

其中，优选地，刮油件13具有一能够容置稀料的容纳腔18，容纳腔18由部分刀刃端17所形成，且能够在刮油过程中使得容纳腔18内容积的稀料以润湿刀刃端17，用以稀释、软化刀刃端17所接触到的吸附面处的喷漆。特别的，刀刃端17向下内陷形成容纳腔18，且刀刃端17大致倾斜朝上设置，以使得其容纳腔18的开口朝上，利于存放稀料，并且能够在刮油件13上下升降活动时，使得刀刃端17润湿且部分稀料能够随动流至吸附面与刀刃端17的接触位置，进一步对喷漆稀释软化，便于对喷漆的回收处理。

需要说明的是，容纳腔18开设有一出液口19和入液口20，通过外部泵体(图未示)使得稀料能够在容纳腔18内容积至一液面高度，以至少能够润湿刀刃端17。外部泵体通过循环管路用以与出液口19、入液口20及沉积于容纳腔18的稀料形成一输送回路，对容纳腔18处的液面高度进行调控，且能够方便更新容纳腔18的稀料，避免喷漆过多溶解于稀料进而导致稀料效果减弱。特别的，入液口20大致位于刀刃端17的容纳腔18底部，出液口19高于入液口20设置在刀刃端17的一侧，且入液口20的进液速率大于出液口19的出液速率，以确保容纳腔18的液面高度。

请参阅图6和图7，在另一实施方式中，隔板14呈中空的圆筒状，并相互间隔套设有多个隔板14，使得各个圆筒状隔板14相互层叠嵌套。其中，隔板14能够在外力驱使下相对转动，刮油件13配置在远离第一回收区4一侧，并且始终弹力抵接于各隔板14的外周缘处。特别的，隔板14间通过轴向转动的方式相活动，从而使得远离第一回收区4一侧的部分隔板14能够活动至靠近第一回收区4一侧，圆筒状的隔板14加大了吸附件12的附着面积，并通过轴向转动的方式使得隔板14的外周缘均能够转动至面向喷漆的进入一侧，实现对喷漆的充分吸附、回收。

在本实施例中，其中，刮油件13沿横向始终抵触于隔板14的外周缘处，且刮油件13的刀刃端17的竖向长度与隔板14的高度相同。使得相对轴向转动的隔板14，在配置于其一侧的刮油件13的弹力抵接下，且刮油件13设置成能够完全刮到整个隔板14的外周缘，以便捷、高效刮离喷漆，进而导向回收至对应的回收口7处。

需要提到的是，实施例2未提及的其它特性可与上述实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与上述实施例相同，故不再赘述。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有刮漆和回收功能的喷漆柜，其特征在于，包括：一柜体；所述柜体具有一入口、出口以及配置在所述入口和出口之间的回收空间；所述入口和出口之间形成一排风通道，其中，

所述回收空间配置有一回收组件，所述回收组件包含置于所述排风通道路径的吸附件以及与所述吸附件相配合设置的刮油件；

所述吸附件具有多个间隔配置的隔板，所述隔板开设有过孔，以允许进入至柜体内的喷漆能够经由过孔附着于不同隔板的表面；

所述刮油件与所述吸附件能够相对移动，以使附着于所述隔板表面的喷漆刮离至吸附件外，对应在柜体内集中回收处理喷漆。

2.根据权利要求1所述的喷漆柜，其特征在于，所述回收空间包含沿喷漆进入排风通道的路径依次布设的第一回收区和第二回收区，且两回收区之间相互贯通；所述柜体的底部大致倾斜设置，且不同回收区均在其各自底部的低位处配置有用以汇集喷漆的回收口；所述隔板挡设于所述柜体内，以使所述回收空间划分为两不同回收区。

3.根据权利要求2所述的喷漆柜，其特征在于，所述入口开设于靠近用户一侧，所述出口开设在远离所述入口一侧的柜体上方，且所述隔板间隔且竖向设于所述柜体内。

4.根据权利要求3所述的喷漆柜，其特征在于，所述隔板呈板体状且至少设有三个，各所述隔板开设的所述过孔之间相互错位设置，以使正对喷漆进入路径一侧的隔板所在附着面能够充分吸附喷漆，并且，所述刮油件贴合配置在吸附面上，用以在所述刮油件或所述吸附件的其中任意一方相对移动时以刮离喷漆。

5.根据权利要求4所述的喷漆柜，其特征在于，所述刮油件通过配置在柜体上的驱动件和传动件以相对所述吸附件移动，并且，所述驱动件的输出轴与传动件相联动，用以将动力经由所述传动件传递至所述刮油件，使得所述刮油件能够相对所述隔板上下滑动，且与所述吸附面始终保持贴合。

6.根据权利要求5所述的喷漆柜，其特征在于，所述刮油件以弹力抵接的方式贴合于所述吸附面，且所述刮油件具有一刀刃端，所述刀刃端弹力抵接在所述吸附面处。

7.根据权利要求6所述的喷漆柜，其特征在于，所述刮油件具有一能够容置稀料的容纳腔，所述容纳腔由部分所述刀刃端所形成，且能够在刮油过程中使得容纳腔内容积的稀料以润湿所述刀刃端，用以稀释、软化所述刀刃端所接触到的吸附面处的喷漆。

8.根据权利要求7所述的喷漆柜，其特征在于，所述容纳腔开设有一出液口和入液口，通过外部泵体使得稀料能够在容纳腔内容积至一液面高度，以至少能够润湿所述刀刃端。

9.根据权利要求3所述的喷漆柜，其特征在于，所述隔板呈中空的圆筒状，并相互间隔套设有多个所述隔板；所述隔板能够在外力驱使下相对转动，所述刮油件配置在远离第一回收区一侧，并且始终弹力抵接于各所述隔板的外周缘处。

10.根据权利要求9所述的喷漆柜，其特征在于，所述刮油件沿横向始终抵触于所述隔板的外周缘处，且所述刮油件的刀刃端的竖向长度与所述隔板的高度相同。

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