CN112191164B - 一种基于机械的转轴周向摇摆连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于机械的转轴周向摇摆连接结构，涉及搅拌机配件技术领域，解决了现有的搅拌转轴，搅拌形式单一，大都为旋转搅拌形式，这会导致外部加料朝向中心漩涡聚集，不能与容器四周外围的液体充分搅拌混合的问题。一种基于机械的转轴周向摇摆连接结构，包括箱体，所述箱体包括半圆齿环和矩形定位块，所述箱体整体呈矩形结构，其顶端开口上的中间位置转动穿设有一处转轴，且箱体右侧壁的顶端中间位置焊接固定有一处矩形定位块。本发明中的两处摆杆在前后往复摇摆搅拌时可伴随着滑动架以及搅拌齿杆的上下滑移搅动，两种不同运动方向的搅拌动作同步配合进行，能够对对箱体的内部液体进行多向多方位的搅拌，搅拌效果更好。

Description

一种基于机械的转轴周向摇摆连接结构

技术领域

本发明涉及搅拌机配件技术领域，具体为一种基于机械的转轴周向摇摆连接结构。

背景技术

在工业上使用比较多的一个机械就是搅拌机，搅拌机一般内部都设置有转轴，轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，在搅拌装置中转轴作为一个核心的部件往往起到搅拌的作用。

例如专利号为CN201820237797.0的专利，公开了一种搅拌器转轴结构，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定插接有一号套管，所述一号套管的内侧活动插接有主轴，所述主轴的底部固定套接有一号轴承，所述一号轴承的底部与搅拌桶的内底壁固定连接，所述主轴的两侧均固定连接有搅拌片，所述搅拌桶的两侧均固定插接有二号套管，所述二号套管的内侧活动插接有滑杆。此装置在使用时，通过推动滑杆，从而使滑杆靠近主轴的一端向主轴运动，从而使副轴向主轴运动，从而使从动齿轮与驱动齿轮相搭接，从而使驱动齿轮和从动齿轮相啮合，使主轴在转动使带动驱动齿轮旋转，从而通过从动齿轮旋转带动副轴旋转，从而使此装置具备多轴同时搅拌的特点，使此装置的使用更加的方便。

现有搅拌转的搅拌形式单一，大都为旋转搅拌形式，旋转的搅拌轴会对容器内部的液体进行整体大范围搅拌使液体在向心力的作用下产生中心漩涡，这会导致外部加料朝向中心漩涡聚集，不能与容器四周外围的液体充分搅拌混合，致使搅拌使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于机械的转轴周向摇摆连接结构，以解决上述背景技术中提出的搅拌形式单一，大都为旋转搅拌形式，这会导致外部加料朝向中心漩涡聚集，不能与容器四周外围的液体充分搅拌混合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机械的转轴周向摇摆连接结构，包括箱体，所述箱体包括半圆齿环和矩形定位块，所述箱体整体呈矩形结构，其顶端开口上的中间位置转动穿设有一处转轴，且箱体右侧壁的顶端中间位置焊接固定有一处矩形定位块，此矩形定位块上滑动穿设有一处驱动框，且箱体内部空间的上半段中焊接有一处半圆齿环；所述转轴包括摆杆和齿轮，所述转轴上对称向下焊接有两处摆杆，此两处摆杆的底部焊接有一横撑连接轴，且两处摆杆的顶端段之间转动穿设有一处第二转轴；所述转轴的左端贯穿凸出箱体的左侧壁，且转轴的左端套装有一处齿轮；两处所述摆杆上套滑安装有一处滑动架；所述电机包括转轮，所述电机后侧壁的右侧位置锁紧安装有一处电机，此电机的转轴上套装有一处转轮。

优选的，所述驱动框包括齿条和连杆，所述驱动框整体由顶端齿条与底部两处滑轴支撑焊接固定组成，且驱动框的后侧顶角位置转动连接有一处连杆。

优选的，所述齿条对应与齿轮接触啮合，且连杆的尾端对应与转轮的圆周外圈转动连接在一起。

优选的，所述滑动架包括横撑轴杆和搅拌齿杆，所述滑动架整体由左右两排等距间隔的轴环以及焊接于两排轴环之间的五处横撑轴杆共同支撑焊接组合形成，其中五处横撑轴杆上呈前后对称焊接有两排搅拌齿杆。

优选的，所述滑动架还包括同步框，顶端两处所述横撑轴杆的中间段之间焊接有一处纵向支撑的同步框，此同步框整体呈矩形结构，且第二转轴横穿通过同步框。

优选的，所述第二转轴包括凸轮，所述第二转轴的中间段上套滑焊接有一处凸轮，此凸轮与同步框套插抵靠配合。

优选的，所述凸轮还包括从动齿轮，所述第二转轴的中间段还套装有一处从动齿轮，此从动齿轮贴靠位于凸轮的左侧，且从动齿轮对应与半圆齿环接触啮合。

优选的，所述半圆齿环位于箱体中间位置并呈纵向支撑，且半圆齿环的圆心与转轴保持同轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的凸轮与同步框以及滑动架的两排轴环共同组成了一处曲柄等径凸轮机构，通过此机构凸轮可旋转驱使滑动架以及搅拌齿杆沿两处摆杆往复滑动，使两处摆杆在前后往复摇摆搅拌时可伴随着滑动架以及搅拌齿杆的上下滑移搅动，两种不同运动方向的搅拌动作同步配合进行，能够对对箱体的内部液体进行多向多方位的搅拌，搅拌效果更好，可使加料与溶液充分彻底搅拌混合相较于传统的单一旋转搅拌形式，可以避免加料向心旋转聚集；

2、本发明通过半圆齿环的动力传递从动齿轮利用两处摆杆的摇摆动力啮合驱动旋转，这省去为滑动架单独额外设置动力源，使电机可对滑动架和两处摆杆进行同步驱使，减少了电动马达的用量，有利缩减制造成本，便于市场推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧三维结构示意图；

图3为本发明转轴三维结构示意图；

图4为本发明驱动框穿滑安装示意图；

图5为本发明第二转轴安装位置示意图；

图6为本发明滑动架滑动安装示意图；

图7为本发明滑动架三维结构示意图；

图8为本发明第二转轴结构示意图；

图中：1、箱体；101、半圆齿环；102、矩形定位块；2、电机；201、转轮；3、驱动框；301、齿条；302、连杆；4、转轴；401、摆杆；402、齿轮；5、滑动架；501、横撑轴杆；502、搅拌齿杆；503、同步框；6、第二转轴；601、凸轮；602、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种基于机械的转轴周向摇摆连接结构，包括箱体1，所述箱体1包括半圆齿环101和矩形定位块102，所述箱体1整体呈矩形结构，其顶端开口上的中间位置转动穿设有一处转轴4，且箱体1右侧壁的顶端中间位置焊接固定有一处矩形定位块102，此矩形定位块102上滑动穿设有一处驱动框3，且箱体1内部空间的上半段中焊接有一处半圆齿环101；所述转轴4包括摆杆401和齿轮402，所述转轴4上对称向下焊接有两处摆杆401，此两处摆杆401的底部焊接有一横撑连接轴，且两处摆杆401的顶端段之间转动穿设有一处第二转轴6；所述转轴4的左端贯穿凸出箱体1的左侧壁，且转轴4的左端套装有一处齿轮402；两处所述摆杆401上套滑安装有一处滑动架5；所述电机2包括转轮201，所述电机2后侧壁的右侧位置锁紧安装有一处电机2，此电机2的转轴上套装有一处转轮201；所述滑动架5还包括同步框503，顶端两处所述横撑轴杆501的中间段之间焊接有一处纵向支撑的同步框503，此同步框503整体呈矩形结构，且第二转轴6横穿通过同步框503；所述半圆齿环101位于箱体1中间位置并呈纵向支撑，且半圆齿环101的圆心与转轴4保持同轴；所述驱动框3包括齿条301和连杆302，所述驱动框3整体由顶端齿条301与底部两处滑轴支撑焊接固定组成，且驱动框3的后侧顶角位置转动连接有一处连杆302，驱动框3可沿矩形定位块102前后滑动啮合驱使转轴4以及两处摆杆401前后往复摇摆对箱体1的内部液体进行摇晃搅拌；所述齿条301对应与齿轮402接触啮合，且连杆302的尾端对应与转轮201的圆周外圈转动连接在一起，转轮201、连杆302与驱动框3共同组成了一处曲柄滑块结构，通过此机构电机2可旋转驱使驱动框3沿矩形定位块102前后往复滑动为两处摆杆401提供摇摆动力。

进一步，所述滑动架5包括横撑轴杆501和搅拌齿杆502，所述滑动架5整体由左右两排等距间隔的轴环以及焊接于两排轴环之间的五处横撑轴杆501共同支撑焊接组合形成，其中五处横撑轴杆501上呈前后对称焊接有两排搅拌齿杆502，滑动架5可带动其上的搅拌齿杆502沿两处摆杆401往复滑动对箱体1的内部液体进行上下滑移搅动。

进一步，所述第二转轴6包括凸轮601，所述第二转轴6的中间段上套滑焊接有一处凸轮601，此凸轮601与同步框503套插抵靠配合，凸轮601与同步框503以及滑动架5的两排轴环共同组成了一处等径凸轮机构，通过此机构凸轮601可旋转驱使滑动架5以及搅拌齿杆502沿两处摆杆401往复滑动，使两处摆杆401在前后往复摇摆搅拌时可伴随着滑动架5以及搅拌齿杆502的上下滑移搅动，两种不同运动方向的搅拌动作同步配合进行，能够对对箱体1的内部液体进行多向多方位的搅拌，搅拌效果更好，可使加料与溶液充分彻底搅拌混合相较于传统的单一旋转搅拌形式，可以避免加料向心旋转聚集。

进一步，所述凸轮601还包括从动齿轮602，所述第二转轴6的中间段还套装有一处从动齿轮602，此从动齿轮602贴靠位于凸轮601的左侧，且从动齿轮602对应与半圆齿环101接触啮合，通过半圆齿环101的动力传递从动齿轮602利用两处摆杆401的摇摆动力啮合驱动旋转，这省去为滑动架5单独额外设置动力源，使电机2可对滑动架5和两处摆杆401进行同步驱使，减少了电动马达的用量，有利缩减制造成本，便于市场推广。

工作原理：转轮201、连杆302与驱动框3共同组成了一处曲柄滑块结构，通过此机构电机2可旋转驱使驱动框3沿矩形定位块102前后往复滑动，驱动框3沿矩形定位块102前后滑动可啮合驱使转轴4以及两处摆杆401前后往复摇摆对箱体1的内部液体进行摇晃搅拌，通过从动齿轮602对应与半圆齿环101接触啮合，从动齿轮602利用两处摆杆401的摇摆动力啮合驱动旋转，凸轮601与同步框503以及滑动架5的两排轴环共同组成了一处等径凸轮机构，通过此机构凸轮601可旋转驱使滑动架5以及搅拌齿杆502沿两处摆杆401往复滑动，使两处摆杆401在前后往复摇摆搅拌时可伴随着滑动架5以及搅拌齿杆502的上下滑移搅动，两种不同运动方向的搅拌动作同步配合进行，能够对对箱体1的内部液体进行多向多方位的搅拌，搅拌效果更好，可使加料与溶液充分彻底搅拌混合相较于传统的单一旋转搅拌形式，可以避免加料向心旋转聚集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种基于机械的转轴周向摇摆连接结构，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）包括半圆齿环（101）和矩形定位块（102），所述箱体（1）整体呈矩形结构，其顶端开口上的中间位置转动穿设有一处转轴（4），且箱体（1）右侧壁的顶端中间位置焊接固定有一处矩形定位块（102），此矩形定位块（102）上滑动穿设有一处驱动框（3），且箱体（1）内部空间的上半段中焊接有一处半圆齿环（101）；所述转轴（4）包括摆杆（401）和齿轮（402），所述转轴（4）上对称向下焊接有两处摆杆（401），此两处摆杆（401）的底部焊接有一横撑连接轴，且两处摆杆（401）的顶端段之间转动穿设有一处第二转轴（6）；所述转轴（4）的左端贯穿凸出箱体（1）的左侧壁，且转轴（4）的左端套装有一处齿轮（402）；两处所述摆杆（401）上套滑安装有一处滑动架（5）；电机（2）包括转轮（201），所述箱体（1）后侧壁的右侧位置锁紧安装有一处电机（2），此电机（2）的转轴上套装有一处转轮（201）；

所述驱动框（3）包括齿条（301）和连杆（302），所述驱动框（3）整体由顶端齿条（301）与底部两处滑轴支撑焊接固定组成，且驱动框（3）的后侧顶角位置转动连接有一处连杆（302）；

所述齿条（301）对应与齿轮（402）接触啮合，且连杆（302）的尾端对应与转轮（201）的圆周外圈转动连接在一起；

所述滑动架（5）包括横撑轴杆（501）和搅拌齿杆（502），所述滑动架（5）整体由左右两排等距间隔的轴环以及焊接于两排轴环之间的五处横撑轴杆（501）共同支撑焊接组合形成，其中五处横撑轴杆（501）上呈前后对称焊接有两排搅拌齿杆（502）；

所述滑动架（5）还包括同步框（503），顶端两处所述横撑轴杆（501）的中间段之间焊接有一处纵向支撑的同步框（503），此同步框（503）整体呈矩形结构，且第二转轴（6）横穿通过同步框（503）；

所述第二转轴（6）包括凸轮（601），所述第二转轴（6）的中间段上套滑焊接有一处凸轮（601），此凸轮（601）与同步框（503）套插抵靠配合；

所述凸轮（601）还包括从动齿轮（602），所述第二转轴（6）的中间段还套装有一处从动齿轮（602），此从动齿轮（602）贴靠位于凸轮（601）的左侧，且从动齿轮（602）对应与半圆齿环（101）接触啮合；

使用时，转轮（201）、连杆（302）与驱动框（3）共同组成了一处曲柄滑块结构，通过此机构电机（2）能够旋转驱使驱动框（3）沿矩形定位块（102）前后往复滑动，驱动框（3）沿矩形定位块（102）前后滑动能够啮合驱使转轴（4）以及两处摆杆（401）前后往复摇摆对箱体（1）的内部液体进行摇晃搅拌，通过从动齿轮（602）对应与半圆齿环（101）接触啮合，从动齿轮（602）利用两处摆杆（401）的摇摆动力啮合驱动旋转，凸轮（601）与同步框（503）以及滑动架（5）的两排轴环共同组成了一处等径凸轮机构，通过此机构凸轮（601）能够旋转驱使滑动架（5）以及搅拌齿杆（502）沿两处摆杆（401）往复滑动，使两处摆杆（401）在前后往复摇摆搅拌时能够伴随着滑动架（5）以及搅拌齿杆（502）的上下滑移搅动，两种不同运动方向的搅拌动作同步配合进行，能够对箱体（1）的内部液体进行多向多方位的搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种基于机械的转轴周向摇摆连接结构，其特征在于：所述半圆齿环（101）位于箱体（1）中间位置并呈纵向支撑，且半圆齿环（101）的圆心与转轴（4）保持同轴。

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