CN112191099A - 一种喷漆废气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废气处理方法，尤其是一种喷漆废气处理方法，包括以下步骤：S10、将喷漆废气通过引风装置导入漆雾干式分离装置；S20、经过干式分离装置的喷漆废气进入干式过滤装置；S30、经过干式过滤装置的喷漆废气经过等离子催化反应和/或光触媒催化反应。本发明提供的一种喷漆废气处理方法通过吸附和干燥实现漆雾的有效处理，极大的降低了处理成本，并且提高了处理效果。

Description

一种喷漆废气处理方法
技术领域
本发明涉及一种废气处理方法，尤其是一种喷漆废气处理方法。
背景技术
喷漆废气指的是在进行喷漆的喷涂过程中产生的喷漆喷雾微粒以及其他形式的有机废气。其中主要包括三种形式，即携带或溶解了喷漆微粒的细粒水珠；由于高压喷涂过程中无法喷至物体表面而悬浮在四周空气中的喷漆雾状微粒，以及在使用有机喷漆稀释剂的过程中造成的有机污染；气态下由于喷漆自身特殊材料而导致的、稀释剂等有机物质自带的异味以及喷漆在喷涂结束固化过程中所产生的异味污染。
现有的喷漆废气处理主要有吸附和燃烧法，吸附通过采用喷淋，喷淋后的水需要进行处理，工序多，设备多。而燃烧法成本较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种成本低、工序少、设备少、废气处理效果好的一种喷漆废气处理方法，具体技术方案为：
一种喷漆废气处理方法，包括以下步骤：
S10、将喷漆废气通过引风装置导入漆雾干式分离装置；
S20、经过干式分离装置的喷漆废气进入干式过滤装置；
S30、经过干式过滤装置的喷漆废气经过等离子催化反应和/或光触媒催化反应。
优选的，所述漆雾干式分离装置使漆雾经过过滤筒中的过滤球后排出，所述过滤球吸附漆雾，然后干燥过滤器使吸附在过滤球上的漆雾固化成漆膜，再转动过滤筒使过滤球相互撞击和球磨，漆膜变成漆颗粒和/或漆粉末，漆颗粒和/或漆粉末排出。
通过采用上述技术方案，漆膜干涉分离装置可以重复使用，极大的降低了使用成本，并且重复回复过滤功能时非常方便。
优选的，所述漆雾干式分离装置过滤漆雾时往复转动过滤筒。
通过采用上述技术方案，往复小角度的转动过滤筒，能够使钢球转动，使漆雾产生紊流，能够增大与过滤球的接触机会，从而提高过滤效率。
优选的，所述漆雾干式分离装置干燥漆膜时通过电加热的方式加热过滤球或通入高温气体加热过滤球。
优选的，所述漆雾分离装置包括：壳体，所述壳体上设有进风口和出风口，所述进风口用于与引风装置连接；过滤筒，所述过滤筒转动安装在所述壳体的内部，且位于所述进风口与所述出风口之间，所述过滤筒上设有过滤孔，所述过滤孔对称位于所述过滤筒的两侧；过滤球，所述过滤球的规格不少于一种，所述过滤球活动放置在所述过滤筒的内部，且所述过滤筒中的过滤球不低于所述过滤筒的轴线；上挡板，所述上挡板设置在所述进风口与所述过滤筒之间；下挡板，所述下挡板设置在所述过滤筒的另一侧，且与所述上挡板对称设置；出风管，所述出风管与所述下挡板连接；出料管，所述出料管设置在所述出风管上，且与所述过滤筒相对设置；出料挡板，所述出料挡板活动安装在所述出料管上；加热装置，所述加热装置设置在所述过滤筒的两侧，且位于所述上挡板与所述下挡板之间；电机，所述电机固定在所述壳体上，且与所述过滤筒连接；所述干式分离装置包括分离状态和自恢复状态，所述分离状态时所述过滤孔分别与所述进风口和所述出风口相通，所述自恢复状态时所述过滤筒在电机的带动下转动，所述过滤孔与所述加热装置相对设置，所述加热装置对所述过滤球加热，使过滤球上的漆雾固化成漆膜，然后转动过滤筒使过滤球相互撞击和球磨粉碎漆膜。
优选的，所述加热装置包括加热管或热气管，所述加热管或热气管均固定在所述壳体上。
优选的，所述加热管设有多个。
优选的，所述过滤孔为圆孔或腰形孔。
优选的，还包括密封橡胶辊，所述密封橡胶辊对称设置在所述过滤筒的外侧面，且压紧在所述过滤筒上，所述密封橡胶辊还分别位于所述上挡板和所述下挡板的侧面，用于密封所述上挡板和所述下挡板与所述过滤筒之间的间隙。
优选的，所述干式过滤装置内装有过滤棉。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种喷漆废气处理方法通过吸附和干燥实现漆雾的有效处理，极大的降低了处理成本，并且提高了处理效果。
附图说明
图1是漆雾干式分离装置采用加热管加热的结构示意图；
图2是漆雾干式分离装置采用高温气体加热的结构示意图；
图3是过滤筒的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
一种喷漆废气处理方法，包括以下步骤：
S10、将喷漆废气通过引风装置导入漆雾干式分离装置；
S20、经过干式分离装置的喷漆废气进入干式过滤装置；
S30、经过干式过滤装置的喷漆废气经过等离子催化反应和/或光触媒催化反应。
在不少于一个的实施例中，喷漆废气依次经过引风装置、漆雾干式分离装置、干式过滤装置、等离子催化反应。
在不少于一个的实施例中，喷漆废气依次经过引风装置、漆雾干式分离装置、干式过滤装置、光触媒催化反应。
在不少于一个的实施例中，喷漆废气依次经过引风装置、漆雾干式分离装置、干式过滤装置、等离子催化反应、光触媒催化反应。
在不少于一个的实施例中，喷漆废气依次经过引风装置、漆雾干式分离装置、干式过滤装置、光触媒催化反应、等离子催化反应。
漆雾干式分离装置使漆雾经过过滤筒2中的过滤球后排出，过滤球吸附漆雾，然后干燥过滤器使吸附在过滤球上的漆雾固化成漆膜，再转动过滤筒2使过滤球相互撞击和球磨，漆膜变成漆颗粒和/或漆粉末，漆颗粒和/或漆粉末排出。
漆膜干涉分离装置可以重复使用，极大的降低了使用成本，并且重复回复过滤功能时非常方便。
漆雾干式分离装置过滤漆雾时往复转动过滤筒2。往复小角度的转动过滤筒2，能够使钢球转动，使漆雾产生紊流，能够增大与过滤球的接触机会，从而提高过滤效率。
漆雾干式分离装置干燥漆膜时通过电加热的方式加热过滤球或通入高温气体加热过滤球。
如图1至图3所示，漆雾分离装置包括：壳体10，壳体10上设有进风口101和出风口102，进风口101用于与引风装置连接；过滤筒2，过滤筒2转动安装在壳体10的内部，且位于进风口101与出风口102之间，过滤筒2上设有过滤孔21，过滤孔21对称位于过滤筒2的两侧；过滤球，过滤球的规格不少于一种，过滤球活动放置在过滤筒2的内部，且过滤筒2中的过滤球不低于过滤筒2的轴线；上挡板11，上挡板11设置在进风口101与过滤筒2之间；下挡板14，下挡板14设置在过滤筒2的另一侧，且与上挡板11对称设置；出风管15，出风管15与下挡板14连接；出料管16，出料管16设置在出风管15上，且与过滤筒2相对设置；出料挡板17，出料挡板17活动安装在出料管16上；加热装置，加热装置设置在过滤筒2的两侧，且位于上挡板11与下挡板14之间；电机，电机固定在壳体10上，且与过滤筒2连接；干式分离装置包括分离状态和自恢复状态，分离状态时过滤孔21分别与进风口101和出风口102相通，自恢复状态时过滤筒2在电机的带动下转动，过滤孔21与加热装置相对设置，加热装置对过滤球加热，使过滤球上的漆雾固化成漆膜，然后转动过滤筒2使过滤球相互撞击和球磨粉碎漆膜。
过滤球能够在过滤筒2内形成曲折的通道，从而是漆雾的行程变长，增加漆雾与过滤球的接触机会，提高漆雾的吸附效果。
出料挡板17在漆雾分离时封闭，在自恢复状态时打开。粉碎的漆膜通过过滤孔21掉到出料管16中，然后进入到出料管16下方的废料箱18中。
自恢复可以在不生产时进行，如果持续生产则设置不少于两台的漆雾干式分离装置进行交替工作。
在不少于一个的实施例中，过滤球的表面可以增加亲漆的涂层。
过滤球可以采用钢球、铝球或耐磨的塑料球。
加热装置包括加热管13或热气管，加热管13或热气管均固定在壳体10上。
加热管13设有多个。加热管13为电加热管。
过滤孔21为圆孔或腰形孔。
还包括密封橡胶辊12，密封橡胶辊12对称设置在过滤筒2的外侧面，且压紧在过滤筒2上，密封橡胶辊12还分别位于上挡板11和下挡板14的侧面，用于密封上挡板11和下挡板14与过滤筒2之间的间隙。
干式过滤装置内装有过滤棉。
相对于现有技术中活性炭的再生需要的能耗较高，并且设备成本高，还需要对再生的水进行处理，活性炭也有使用寿命。而本发明的过滤球的使用寿命远大于活性炭的使用寿命，并且后处理是只需要处理漆膜即可，工序少，成本低。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷漆废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将喷漆废气通过引风装置导入漆雾干式分离装置；
S20、经过干式分离装置的喷漆废气进入干式过滤装置；
S30、经过干式过滤装置的喷漆废气经过等离子催化反应和/或光触媒催化反应。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理方法，其特征在于，
所述漆雾干式分离装置使漆雾经过过滤筒中的过滤球后排出，所述过滤球吸附漆雾，然后干燥过滤器使吸附在过滤球上的漆雾固化成漆膜，再转动过滤筒使过滤球相互撞击和球磨，漆膜变成漆颗粒和/或漆粉末，漆颗粒和/或漆粉末排出。
3.根据权利要求2所述的一种喷漆废气处理方法，其特征在于，
所述漆雾干式分离装置过滤漆雾时往复转动过滤筒。
4.根据权利要求2所述的一种喷漆废气处理方法，其特征在于，
所述漆雾干式分离装置干燥漆膜时通过电加热的方式加热过滤球或通入高温气体加热过滤球。
5.根据权利要求2所述的一种喷漆废气处理方法，其特征在于，
所述漆雾分离装置包括：
壳体，所述壳体上设有进风口和出风口，所述进风口用于与引风装置连接；
过滤筒，所述过滤筒转动安装在所述壳体的内部，且位于所述进风口与所述出风口之间，所述过滤筒上设有过滤孔，所述过滤孔对称位于所述过滤筒的两侧；
过滤球，所述过滤球的规格不少于一种，所述过滤球活动放置在所述过滤筒的内部，且所述过滤筒中的过滤球不低于所述过滤筒的轴线；
上挡板，所述上挡板设置在所述进风口与所述过滤筒之间；
下挡板，所述下挡板设置在所述过滤筒的另一侧，且与所述上挡板对称设置；
出风管，所述出风管与所述下挡板连接；
出料管，所述出料管设置在所述出风管上，且与所述过滤筒相对设置；
出料挡板，所述出料挡板活动安装在所述出料管上；
加热装置，所述加热装置设置在所述过滤筒的两侧，且位于所述上挡板与所述下挡板之间；
电机，所述电机固定在所述壳体上，且与所述过滤筒连接；
所述干式分离装置包括分离状态和自恢复状态，所述分离状态时所述过滤孔分别与所述进风口和所述出风口相通，所述自恢复状态时所述过滤筒在电机的带动下转动，所述过滤孔与所述加热装置相对设置，所述加热装置对所述过滤球加热，使过滤球上的漆雾固化成漆膜，然后转动过滤筒使过滤球相互撞击和球磨粉碎漆膜。
6.根据权利要求5所述的一种喷漆废气处理方法，其特征在于，
所述加热装置包括加热管或热气管，所述加热管或热气管均固定在所述壳体上。
7.根据权利要求6所述的一种喷漆废气处理方法，其特征在于，
所述加热管设有多个。
8.根据权利要求2所述的一种喷漆废气处理方法，其特征在于，
所述过滤孔为圆孔或腰形孔。
9.根据权利要求2所述的一种喷漆废气处理方法，其特征在于，
还包括密封橡胶辊，所述密封橡胶辊对称设置在所述过滤筒的外侧面，且压紧在所述过滤筒上，所述密封橡胶辊还分别位于所述上挡板和所述下挡板的侧面，用于密封所述上挡板和所述下挡板与所述过滤筒之间的间隙。
10.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理方法，其特征在于，
所述干式过滤装置内装有过滤棉。
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