CN112190984A - 固液混合物快速沉降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固液混合物快速沉降装置，包括槽体、盖板、滤板、挡板和支架，盖板安装在槽体上方，支架安装在槽体内，支架上设有斜面，挡板和滤板均固定安装在槽体内，并位于斜面上方，滤板与槽体围成收集区，滤板、挡板与槽体围成沉降区，挡板与槽体围成再处理区，盖板设有进料管和搅拌器，进料管和搅拌器均伸入到收集区内，滤板与斜面之间设有回流口，收集区、沉降区和再处理区依次相连通。本发明通过两次过滤拦截、两次阻挡和三次分区沉降，将固液混合物的废液中固形物的沉降、分离时间缩短了30％～40％，提高了废液处理效率，增加了单位时间内废液处理量。

Description

固液混合物快速沉降装置

技术领域

本发明涉及环保机械领域，特别是涉及一种固液混合物快速沉降装置。

背景技术

在工业生产加工过程中，会产生出大量的污水废液，在这些污水废液中，会存在着大量的不溶的固形物，直接排放会造成资源浪费并且对环境产生危害。需要将这些不溶的固形物从废液中分离出来，便于后续的净化处理。在现有技术中，利用液体的自然沉淀作用来出去液体中悬浮的固形物，沉淀效果取决与液体的流速和液体在沉淀装置中停留的时间。但是这种沉淀方式速度很慢，而且处理量有限，直接制约对废液中固形物的回收利用效率。

专利申请号为201621247430.4的沉淀槽的专利，公开了一种沉淀槽，通过设有隔板、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，加强沉淀效果。但是对沉淀处理速度提高有限，处理效率慢，单位时间内废水处理量低，而且沉淀物的清理也不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固液混合物快速沉降装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种固液混合物快速沉降装置，包括槽体、盖板、滤板、挡板和支架，所述盖板安装在槽体上方，所述支架安装在槽体内，所述支架上设有斜面，所述挡板和滤板均固定安装在槽体内，并位于所述斜面上方，所述滤板的一侧设有收集区，所述挡板的一侧设有再处理区，所述滤板的另一侧与挡板的另一侧设有沉降区，所述收集区、沉降区和再处理区依次相连通，所述盖板设有进料管和搅拌器，所述进料管和搅拌器均伸入到收集区内，所述滤板与斜面之间设有回流口。

本发明的有益效果：本发明设置滤板对废液进行过滤，将废液中的部分固形物拦截在收集区，进行第一次沉降。废液通过滤板进入沉降区后，挡板对废液中的部分固形物起到阻挡作用，便于废液中的固形物在沉降区进行第二次沉降，减少进入再处理区的固形物。进入再处理区后，废液中固形物的含量大大降低，废液在再处理区中进行第三次沉降。设置支架，在沉降区内形成斜面，沉降的固形物可以沿斜面移动到回流口，并通过回流口进入收集区内，达到收集固形物的目的，便于对固形物的回收和清理。进料管用于向收集区内加入废液，搅拌器用于搅拌收集区内的废液，可以提高沉降和过滤效率，便于废液快速通过滤板。废液依次经过收集区、沉降区和再处理区的过滤和沉降，将废液中的固形物快速分离，缩短沉降处理时间，提高了沉降效率，提升单位时间内废液处理量。

在一些实施方式中，支架设有后板，所述后板的上端高于所述挡板的下端，所述挡板的下端与斜面之间设有流动通道。设置挡板，起到阻挡固形物的作用，便于废液中的固形物沉降在沉降区内，废液通过挡板下方的流动通道从沉降区流到再处理区，支架后板的上端高于挡板的下端，起到再次阻拦固形物的作用，进一步减少进入再处理区的固形物。

在一些实施方式中，所述槽体设有第一出液管和第二出液管，所述第一出液管与所述再处理区相连通，所述第二出液管与所述收集区相连通。第一出液管用于排出再处理区内的废液和沉降的固形物，其中固形物含量较低。第二出液管用于排出收集区内沉积的固形物和部分废液，其中固定物含量很高。

在一些实施方式中，本发明还包括膜过滤器，所述膜过滤器与所述再处理区通过第一出液管将连通。再处理区内的废液和沉降的固形物通过第一出液管进入膜过滤器中，膜过滤器对其进行膜浓缩过滤，产生清液和浊液。其中清液中固形物含量低于0.01ppm，符合排放标准，可以直接排放，保证对废液的处理效果。浊液中固形物含量较高，将浊液排入进料管内，依次经过收集区、沉降区和再处理区，循环重复整个沉降处理过程，实现废液处理过程中污染排放为零。

在一些实施方式中，所述再处理区底部设有倾斜板，所述倾斜板设有高端和底端，所述高端与所述槽体相连接，所述底端位于所述第一出液管的下方。设置倾斜板，可以使再处理区内沉降的固形物集中在倾斜板的低端，便于将再处理区沉降下的全部固形物进入膜过滤器进行浓缩过滤。经过收集区和沉降区的处理，进入再处理区的废液中固形物含量较低，且颗粒较小，可以减少膜的损耗，减少膜过滤器的处理量，提高处理效果和处理效率。

在一些实施方式中，本发明还包括进气管和喷气嘴，所述进气管安装在槽体内，所述喷气嘴与所述进气管相连通，所述喷气嘴的喷气方向指向斜面。进气管和喷气嘴用于喷出气体，喷气嘴的喷气方向指向斜面，喷出的气体可以吹动沉降在斜面上的固形物，加快固形物沿斜面向下滑动，使固形物通过回流口，进入到收集区。将固形物在收集区集中，便于对固形物的清理。

在一些实施方式中，所述槽体还设有进气阀，所述进气阀与所述进气管相连通。进气阀可以与鼓风机相连接，使气体进入进气管，并通过喷气嘴喷出。

在一些实施方式中，所述滤板设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径范围为2mm～3mm。收集区的废液通过第二过滤孔，第二过滤孔可以将一部分的固形物过滤掉，使大于孔径的固形物沉积在收集区内。

在一些实施方式中，所述挡板与水平面之间的夹角A的角度范围为78°～87°，所述斜面与水平面之间的夹角的角度范围为5°～20°。斜面与水平面之间的夹角的角度范围为5°～20°，可以增加沉降面积，便于固形物沉降，有利于将沉降在斜面上的固形物吹到收集区内。挡板与水平面之间的夹角A的角度范围为78°～87°，可以增加沉降区的空间，增加挡板对固形物的拦截作用，使沉降区内的固形物不容易进入再处理区。当挡板与水平面之间的夹角A大于87°时，挡板对固形物的阻挡作用降低，固形物比较容易进入再处理区。当挡板与水平面之间的夹角A小于78°时，挡板对固形物的阻挡作用降低，固形物在斜面上的沉积面积较小，造成斜面沉积面积浪费。

在一些实施方式中，所述进料管设有第一过滤孔，所述第一过滤孔为多个，多个所述第一过滤孔均匀分布在进料管的表面，所述第一过滤孔的孔径为4mm～5mm。废液在通过进料管进入槽体内时，第一过滤孔对废液进行过滤，将较大体积的固形物拦截在进料管，减少进入槽体的固形物的量，便于废液在收集区内进行沉降，提高沉降处理的效率，缩短处理时间。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的固液混合物快速沉降装置的爆炸图。

图2为本发明的一种实施方式的固液混合物快速沉降装置的立体图。

图3为本发明的一种实施方式的固液混合物快速沉降装置的正视图。

图4为本发明的一种实施方式的固液混合物快速沉降装置的俯视图。

图5为本发明的一种实施方式的固液混合物快速沉降装置的膜过滤器的结构图。

图6为本发明的一种实施方式的固液混合物快速沉降装置的进液管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1～图6，固液混合物快速沉降装置包括槽体1、盖体2、滤板3、挡板4、支架5、进气管8、喷气嘴9和膜过滤器7，支架5、滤板3和挡板4均安装在槽体1内，滤板3和挡板4位于支架5上方。滤板3的一侧设有收集区11，挡板4的一侧设有再处理区13，滤板3的另一侧与挡板4的另一侧设有沉降区12，收集区11、沉降区12和再处理区13依次相连通。槽体1材质为聚丙烯。

盖体2安装在槽体1上，盖体2设有进料管21和搅拌器22，进料管21和搅拌器22穿过盖体2，并伸入收集区11内。进料管21设有第一过滤孔211，第一过滤孔211均匀分布在进料管21表面，第一过滤孔211的孔径范围为4mm。滤板3设有第二过滤孔31，第二过滤孔31的孔径范围为2mm。废液通过第二滤孔31的过滤，进入到沉降区12内。

支架5设有斜面51和后板52，斜面51为支架5的上表面，斜面51与水平面的夹角A的角度为5°。滤板3下端与斜面51之间设有回流口6，滤板3位于挡板4前方。进气管8固定安装槽体1内，处于斜面51上方，并位于滤板3和挡板4之间，进气管8为2个，喷气嘴9为多个并固定安装在进气管8上，喷气嘴9的喷气方向指向斜面51。喷气嘴9喷出气体，可以将斜面51上沉积的固形物吹向回流口6，方便沉降区12沉降的固形物通过回流口6进入收集区11内，便于在收集区11内收集清理固形物。

槽体1设有进气阀16，进气阀16为2个，2个进气阀16分别与2个进气管8相连通。

挡板4与水平面之间的夹角角度为87°，增加对废液中固形物的沉降面积，增加沉降空间。挡板4下端与斜面51之间设有流动通道，后板52上端的高度高于挡板4下端，挡板4位于后板52前方。在挡板4的阻挡作用下，废液在沉降区12内沉降后，通过挡板4下方的流动通道，后板52对废液进行再次阻挡，减少进入再处理区13的固形物的量。

槽体1还设有第一出液管14和第二出液管15，第二出液管15与收集区11相连通，第一出液管14与再处理区13相连通。膜过滤器7设有进液口71、清液出口72和浊液出口73，进液口71通过第一出液管14与再处理区13相连通。浊液出口73通过管道与进料管21相连通。再处理区13底部设有倾斜板131，倾斜板131设有高端1311和底端1312，高端1311与槽体1相连接，底端1312位于第一出液管14的下方。通过设置倾斜板131，可以将再处理区13沉降的固形物全部进入膜过滤器7中进行过滤浓缩。

本发明在使用过程中，待处理废液进入进料管21，经过第一过滤孔211的过滤拦截，将废液中颗粒大小大于4mm的固形物拦截在进料管211内，起到第一次过滤拦截作用，减少进入槽体1内的固形物的量。

废液进入收集区11后，启动搅拌器22，对废液进行搅拌，加快废液通过滤板3的速度，提高过滤效率，第二过滤孔31对流过滤板3的废液进行过滤，将废液中颗粒大小大于2mm的固形物拦截在收集区11内，使该部分固形物沉积在收集区11底部，起到第二次过滤拦截作用，缩短处理时间。

废液经过滤板3进入沉降区12内。在沉降区12内，挡板4与水平面的夹角A的角度为87°，增加了沉降空间，有利于固形物的沉降。废液被挡板4第一次阻挡，固形物会沿挡板4沉降在斜面51上，避免固形物过于集中沉降在斜面51后部，使固形物大部分沉降在斜面51中部及前部，便于对固形物进行清理。斜面51与水平面的夹角角度为5°，增加了固形物的沉降面积。喷气嘴9向斜面51喷出气体，吹动沉积在斜面51上的固形物沿斜面51移动到回流口6，并进入收集区11内。将沉降区13沉降的固形物转移到收集区11内，便于对固形物的回收和清理。

废液经过流动通道进入再处理区13，后板52上端高于挡板4下端，后板52对废液进行第二次阻挡，避免废液在流动时将沉积的固形物带入再处理区13，减少进入再处理区13的固形物的量。

经过收集区11和沉降区12的处理，再处理区13内的废液中固形物含量较低，颗粒较小，在沉降过程中，固形物沉降在倾斜板131上，并沿倾斜板131向下移动，集中在低端1312。低端1312位于第一出液管14的下方，通过第一出液管14和进液口71可以将再处理区13内沉积的全部固形物和废液转移到膜过滤器7内，通过膜过滤器7进行浓缩过滤。可以减少膜过滤器7的处理量和处理难度，减轻膜损耗，延长膜的使用寿命，降低成本。

膜过滤器7过滤后排出清液和浊液，清液中固形物含量低于含量低于0.01ppm，清液中固形物的含量达到国家排放标准，可以直接排放，不会对环境造成污染和危害。将膜过滤器7产生的浊液进入进料管21内，重复上述依次经过收集区11、沉降区12和再处理区13的沉降处理过程。

本发明通过两次过滤拦截、两次阻挡和三次分区沉降，将固液混合物的废液中固形物的沉降、分离时间缩短了30％～40％，提高了废液处理效率，增加了单位时间内废液处理量。本发明将膜过滤器产生的浊液排入进料管21，形成了固形物沉降处理的闭环操作，对固形物进行循环处理，实现了废液处理过程中无害化排放，提高了废液净化处理效果，完全达到国家排放标准，降低了废液处理的成本。同时便于对固形物的回收和利用，实现对废液资源的充分利用。

实施例2

参考图1～图6，固液混合物快速沉降装置包括槽体1、盖体2、滤板3、挡板4、支架5、进气管8、喷气嘴9和膜过滤器7，支架5、滤板3和挡板4均安装在槽体1内，滤板3和挡板4位于支架5上方。滤板3的一侧设有收集区11，挡板4的一侧设有再处理区13，滤板3的另一侧与挡板4的另一侧设有沉降区12，收集区11、沉降区12和再处理区13依次相连通。槽体1材质为聚氯乙烯。

盖体2安装在槽体1上，盖体2设有进料管21和搅拌器22，进料管21和搅拌器22穿过盖体2，并伸入收集区11内。进料管21设有第一过滤孔211，第一过滤孔211均匀分布在进料管21表面，第一过滤孔211的孔径范围为5mm。滤板3设有第二过滤孔31，第二过滤孔31的孔径范围为3mm。废液通过第二滤孔31的过滤，进入到沉降区12内。

支架5设有斜面51和后板52，斜面51为支架5的上表面，斜面51与水平面的夹角A的角度为20°。滤板3下端与斜面51之间设有回流口6，滤板3位于挡板4前方。进气管8固定安装在槽体1内，处于斜面51上方，并位于滤板3和挡板4之间，进气管8为2个，喷气嘴9为多个并固定安装在进气管8上，喷气嘴9的喷气方向指向斜面51。喷气嘴9喷出气体，可以将斜面51上沉积的固形物吹向回流口6，方便沉降区12沉降的固形物通过回流口6进入收集区11内，便于在收集区11内收集清理固形物。

槽体1设有进气阀16，进气阀16为2个，2个进气阀16分别与2个进气管8相连通。

挡板4与水平之间的夹角角度为78°，增加对废液中固形物的沉降面积，增加沉降空间。挡板4下端与斜面51之间设有流动通道，后板52上端的高度高于挡板4下端，挡板4位于后板52前方。在挡板4的阻挡作用下，废液在沉降区12内沉降后，通过挡板4下方的流动通道，后板52对废液进行再次阻挡，减少进入再处理区13的固形物的量。

槽体1还设有第一出液管14和第二出液管15，第二出液管15与收集区11相连通，第一出液管14与再处理区13相连通。膜过滤器7设有进液口71、清液出口72和浊液出口73，进液口71通过出液管14与再处理区13相连通。浊液出口73通过管道与进料管21相连通。再处理区13底部设有倾斜板131，倾斜板131的一端高度较高，与其相对的另一端高度较低，倾斜板131高度低的一端位于第一出液管14的下方。通过设置倾斜板131，可以将再处理区11沉降的固形物全部进入膜过滤器7中进行过滤浓缩。

本发明在使用过程中，待处理废液进入进料管21，经过第一过滤孔211的过滤拦截，将废液中颗粒大小大于5mm的固形物拦截在进料管211内，起到第一次过滤拦截作用，减少进入槽体1内的固形物的量。

废液进入收集区11后，启动搅拌器22，对废液进行搅拌，加快废液通过滤板3的速度，提高过滤效率，第二过滤孔31对流过滤板3的废液进行过滤，将废液中颗粒大小大于3mm的固形物拦截在收集区11内，使该部分固形物沉积在收集区11底部，起到第二次过滤拦截作用，缩短处理时间。

废液经过滤板3进入沉降区12内。在沉降区12内，挡板4与水平面的夹角A的角度为78°，增加了沉降空间，有利于固形物的沉降。废液被挡板4第一次阻挡，固形物会沿挡板4沉降在斜面51上，避免固形物过于集中沉降在斜面51后部，使固形物大部分沉降在斜面51中部及前部，便于对固形物进行清理。斜面51与水平面的夹角角度为20°，增加了固形物的沉降面积。喷气嘴9向斜面51喷出气体，吹动沉积在斜面51上的固形物沿斜面51移动到回流口6，并进入收集区11内。将沉降区13沉降的固形物转移到收集区11内，便于对固形物的回收和清理。

废液经过流动通道进入再处理区13，后板52上端高于挡板4下端，后板52对废液进行第二次阻挡，避免废液在流动时将沉积的固形物带入再处理区13，减少进入再处理区13的固形物的量。

经过收集区11和沉降区12的处理，再处理区13内的废液中固形物含量较低，颗粒较小，在沉降过程中，固形物沉降在倾斜板131上，并沿倾斜板131向下移动，集中在倾斜板131高度较低的一端。倾斜板131高度较低的一端位于第一出液管14的下方，通过第一出液管14和进液口71可以将再处理区13内沉积的全部固形物和废液转移到膜过滤器7内，通过膜过滤器7进行浓缩过滤。可以减少膜过滤器7的处理量和处理难度，减轻膜损耗，延长膜的使用寿命，降低成本。

膜过滤器7过滤后排出清液和浊液，清液中固形物含量低于含量低于0.01ppm，清液中固形物的含量达到国家排放标准，可以直接排放，不会对环境造成污染和危害。将膜过滤器7产生的浊液进入进料管21内，重复上述依次经过收集区11、沉降区12和再处理区13的沉降处理过程。

本发明通过两次过滤拦截、两次阻挡和三次分区沉降，将固液混合物的废液中固形物的沉降、分离时间缩短了30％～40％，提高了废液处理效率，增加了单位时间内废液处理量。本发明将膜过滤器产生的浊液排入进料管21，形成了固形物沉降处理的闭环操作，对固形物进行循环处理，实现了废液处理过程中无害化排放，提高了废液净化处理效果，完全达到国家排放标准，降低了废液处理的成本。同时便于对固形物的回收和利用，实现对废液资源的充分利用。

实施例3

参考图1～图4和图6，固液混合物快速沉降装置包括包括槽体1、盖体2、滤板3、挡板4、支架5、进气管8和喷气嘴9，支架5、滤板3和挡板4均安装在槽体1内，滤板3和挡板4位于支架5上方。滤板3与槽体1之间围成收集区11，滤板3与挡板4之间围成沉降区12，挡板4与槽体1之间围成再处理区13。收集区11、沉降区12和再处理区13依次相连通。槽体材质为不锈钢。

盖体2安装在槽体1上，盖体2设有进料管21和搅拌器22，进料管21和搅拌器22穿过盖体2，并伸入收集区11内。进料管21设有第一过滤孔211，第一过滤孔211均匀分布在进料管21表面，第一过滤孔211的孔径范围为4.5mm。滤板3设有第二过滤孔31，第二过滤孔31的孔径范围为2.5mm。废液通过第二滤孔31的过滤，进入到沉降区12内。

支架5设有斜面51和后板52，斜面51为支架5的上表面，斜面51与水平面的夹角A的角度为12.5°。滤板3下端与斜面51之间设有回流口6，滤板3位于挡板4前方。进气管8固定安装在斜面51上，并位于滤板3和挡板4之间，进气管8为2个，喷气嘴9为多个并固定安装在进气管8上，喷气嘴9的喷气方向指向斜面51。喷气嘴9喷出气体，可以将斜面51上沉积的固形物吹向回流口6，方便沉降区12沉降的固形物通过回流口6进入收集区11内，便于在收集区11内收集清理固形物。

槽体1设有进气阀16，进气阀16为2个，2个进气阀16分别与2个进气管8相连通。

挡板4与水平之间的夹角角度为82.5°，增加对废液中固形物的沉降面积，增加沉降空间。挡板4下端与斜面51之间设有流动通道，后板52上端的高度高于挡板4下端，挡板4位于后板52前方。在挡板4的阻挡作用下，废液在沉降区12内沉降后，通过挡板4下方的流动通道，后板52对废液进行再次阻挡，减少进入再处理区13的固形物的量。

槽体1还设有第一出液管14和第二出液管15，第二出液管15与收集区11相连通，出液管14与再处理区13相连通。再处理区13底部设有倾斜板131，倾斜板131设有高端1311和底端1312，高端1311与槽体1相连接，底端1312位于第一出液管14的下方。通过设置倾斜板131，可以将再处理区11中的废液和沉降的固形物全部通过第一出液管14，进行后续处理。

本发明在使用过程中，待处理废液进入进料管21，经过第一过滤孔211的过滤拦截，将废液中颗粒大小大于4.5mm的固形物拦截在进料管211内，起到第一次过滤拦截作用，减少进入槽体1内的固形物的量。

废液进入收集区11后，启动搅拌器22，对废液进行搅拌，加快废液通过滤板3的速度，提高过滤效率，第二过滤孔31对流过滤板3的废液进行过滤，将废液中颗粒大小大于2.5mm的固形物拦截在收集区11内，使该部分固形物沉积在收集区11底部，起到第二次过滤拦截作用，缩短处理时间。

废液经过滤板3进入沉降区12内。在沉降区12内，挡板4与水平面的夹角A的角度为82.5°，增加了沉降空间，有利于固形物的沉降。废液被挡板4第一次阻挡，固形物会沿挡板4沉降在斜面51上，避免固形物过于集中沉降在斜面51后部，使固形物大部分沉降在斜面51中部及前部，便于对固形物进行清理。斜面51与水平面的夹角角度为12.5°，增加了固形物的沉降面积。喷气嘴9向斜面51喷出气体，吹动沉积在斜面51上的固形物沿斜面51移动到回流口6，并进入收集区11内。将沉降区13沉降的固形物转移到收集区11内，便于对固形物的回收和清理。

废液经过流动通道进入再处理区13，后板52上端高于挡板4下端，后板52对废液进行第二次阻挡，避免废液在流动时将沉积的固形物带入再处理区13，减少进入再处理区13的固形物的量。

经过收集区11和沉降区12的处理，再处理区13内的废液中固形物含量较低，颗粒较小，在沉降过程中，固形物沉降在倾斜面131上，并沿倾斜板131向下移动，集中在低端1312。低端1312位于第一出液管14的下方，通过第一出液管14可以将再处理区13内的废液和沉降的全部固形物进行转移，便于后续处理。

本发明通过两次过滤拦截、两次阻挡和三次分区沉降，将固液混合物的废液中固形物的沉降、分离时间缩短了20％，提高了废液处理效率，增加了单位时间内废液处理量，降低了废液处理的成本。同时便于对固形物的回收和利用，实现对废液资源的充分利用。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.固液混合物快速沉降装置，其特征在于，包括槽体、盖板、滤板、挡板和支架，所述盖板安装在槽体上方，所述支架安装在槽体内，所述支架上设有斜面，所述挡板和滤板均固定安装在槽体内，并位于所述斜面上方，所述滤板的一侧设有收集区，所述挡板的一侧设有再处理区，所述滤板的另一侧与挡板的另一侧设有沉降区，所述收集区、沉降区和再处理区依次相连通，所述盖板设有进料管和搅拌器，所述进料管和搅拌器均伸入到收集区内，所述滤板与斜面之间设有回流口。

2.根据权利要求1所述的固液混合物快速沉降装置，其特征在于，所述支架设有后板，所述后板的上端高于所述挡板的下端，所述挡板的下端与斜面之间设有流动通道。

3.根据权利要求1所述的固液混合物快速沉降装置，其特征在于，所述槽体设有第一出液管和第二出液管，所述第一出液管与所述再处理区相连通，所述第二出液管与所述收集区相连通。

4.根据权利要求3所述的固液混合物快速沉降装置，其特征在于，还包括膜过滤器，所述膜过滤器与所述再处理区通过第一出液管将连通。

5.根据权利要求1所述的固液混合物快速沉降装置，其特征在于，所述再处理区底部设有倾斜板，所述倾斜板设有高端和底端，所述高端与所述槽体相连接，所述底端位于所述第一出液管的下方。

6.根据权利要求1所述的固液混合物快速沉降装置，其特征在于，还包括进气管和喷气嘴，所述进气管安装在槽体内，所述喷气嘴与所述进气管相连通，所述喷气嘴的喷气方向指向所述斜面。

7.根据权利要求6所述的固液混合物快速沉降装置，其特征在于，所述槽体还设有进气阀，所述进气阀与所述进气管相连通。

8.根据权利要求1所述的固液混合物快速沉降装置，其特征在于，所述滤板设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径范围为2mm～3mm。

9.根据权利要求1所述的固液混合物快速沉降装置，其特征在于，所述挡板与水平面之间夹角A的角度范围为78°～87°，所述斜面与水平面之间的夹角的角度范围为5°～20°。

10.根据权利要求1所述的固液混合物快速沉降装置，其特征在于，所述进料管设有第一过滤孔，所述第一过滤孔为多个，多个所述第一过滤孔均匀分布在进料管的表面，所述第一过滤孔的孔径为4mm～5mm。

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