CN207822577U - 一种固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置。本实用新型提供的固液分离装置，包括沉淀槽，沉淀槽内设有至少一个拦截孔板，拦截孔板竖直固定在沉淀槽内，且拦截孔板的下端与沉淀槽的底壁之间形成过料缝隙，沉淀槽的一端设有进液口，另一端设有出液口，沉淀槽的底壁由出液口一端向进液口一端逐渐向下倾斜，沉淀槽靠近进液口一端的底壁设有排污口。相比传统固液分离设备，无损耗、无污染、结构简易可靠且寿命长，并且不需要滤网等损耗件，大大降低运行成本。装置处于敞开状态，随时能监测到运行状态，如有杂质积满、堵塞、外溢等异常，可及时处理，运行无噪声、无震动、无能耗，杂质回收处理方便快捷，对生产影响小。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置。
背景技术
在工业生产环节中，通常采用筛网或者各类内置孔网的过滤器来过滤液体介质中的固体杂质，或者通过离心原理的设备进行固液分离。
使用传统的筛网及过滤器分离低粘度液体介质(如水、油)中的固体杂质有明显的优势。但用于过滤分离高粘度液体介质(如浆料)中的固体杂质时，由于液体介质的粘性，固体杂质与液体介质很容易附着在滤网表明，导致滤网的孔被堵塞，失去其作用；同时在滤网堵塞后，前后压差增大，很容易损坏滤网及设备。在实际工业生产中，经常会由于滤网堵塞或损坏后不得不经常拆除滤网进行清洗或更换，不仅浪费人工及滤网等配件，降低设备使用寿命同时增加运行维护成本，而且影响正常的生产。
传统的离心原理的固液分离设备由于采用离心原理，对液体介质中的固体杂质分离不彻底。离心分离设备特点：液体介质的密度与固体杂质密度相差越大，越容易分离；液体介质的密度与固体杂质密度相差越小，越难分离在分离。离心分离设备在分离低粘度液体介质中的固体杂质时，分离率相对较高，在分离高粘度液体中的固体杂质时，分离率相对较低。
实用新型内容
(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的过滤分离设备及离心分离设备使用过程中存在的堵塞、使用寿命低、运行成本高、分离效果不佳。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固液分离装置，本实用新型提供的固液分离装置，用于分离高粘度液体中的重相杂质，包括沉淀槽，所述沉淀槽内设有至少一个拦截孔板，所述拦截孔板竖直固定在所述沉淀槽内，且所述拦截孔板的下端与所述沉淀槽的底壁之间形成过料缝隙，所述沉淀槽的一端设有进液口，另一端设有出液口，所述沉淀槽的底壁由出液口一端向进液口一端逐渐向下倾斜，所述沉淀槽靠近进液口一端的底壁设有排污口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的固液分离装置，包括沉淀槽，所述沉淀槽内设有至少一个拦截孔板，所述拦截孔板竖直固定在所述沉淀槽内，且所述拦截孔板的下端与所述沉淀槽的底壁之间形成过料缝隙，所述沉淀槽的一端设有进液口，另一端设有出液口，所述沉淀槽的底壁由出液口一端向进液口一端逐渐向下倾斜，所述沉淀槽靠近进液口一端的底壁设有排污口。
混有固体杂质的高粘度液体进入沉淀槽内重相杂质沉降至沉淀槽的底部然后通过排污口排出，同时沉淀槽内设有拦截孔板，拦截孔板能最大限度的阻挡未及时沉淀的固体杂质，阻止固体杂质随液体介质流出；同时，拦截孔板底部与沉淀槽有一定的过料缝隙，被拦截的固体杂质能通过过料缝隙回落到排污口；沉淀槽底部倾斜，有助于被拦截的固体杂质及时回落至排污口集中排放，这样经过过滤后的液体介质通过出液口排出，相比传统固液分离设备，其造价成本及运行成本低、无损耗、无污染、结构简易可靠且寿命长。
另外，本实用新型提供的固液分离装置不需要滤网等损耗件，大大降低运行成本。装置处于敞开状态，随时能监测到运行状态，如有杂质积满、堵塞、外溢等异常，可及时处理。拦截孔板采用铰链安装，可以拆卸，利于清洗，运行无噪声、无震动、无能耗，杂质回收处理方便快捷，对生产影响小。
进一步地，所述进液口设置在所述沉淀槽的上端，所述排污口对应所述进液口的位置设于所述沉淀槽的底壁。
进一步地，所述进液口与进液管连通，所述排污口与排污管连通，所述排污管上设有开关阀。
进一步地，所述出液口开设在所述沉淀槽的底壁上，且所述出液口处连接有出液管。
进一步地，所述拦截孔板的表面均布有多个过液孔，且所述拦截孔板上设有连接铰链，所述拦截孔板通过所述连接铰链与所述沉淀槽固定连接。
进一步地，所述拦截孔板设有多个，多个所述拦截孔板之间相互平行设置。
附图说明
本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型所述的固液分离装置的示意图；
图2是本实用新型实施例所述的拦截孔板的结构示意图。
其中图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、沉淀槽，2、拦截孔板，3、连接铰链，4、过料缝隙，5、进液口，6、出液口，7、排污口，8、进液管，9、出液管，10、排污管，11、排污阀， 12、固体介质，13、液体介质。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种固液分离装置，用于分离高粘度液体中的重相杂质，包括沉淀槽1，所述沉淀槽1内设有至少一个拦截孔板2，所述拦截孔板2竖直固定在所述沉淀槽1内，且所述拦截孔板2的下端与所述沉淀槽1的底壁之间形成过料缝隙4，所述沉淀槽1的一端设有进液口5，另一端设有出液口6，所述沉淀槽1的底壁由出液口6一端向进液口5一端逐渐向下倾斜，所述沉淀槽1靠近进液口5一端的底壁设有排污口7。
本实用新型提供的固液分离装置，包括沉淀槽1，所述沉淀槽1内设有至少一个拦截孔板2，所述拦截孔板2竖直固定在所述沉淀槽1内，且所述拦截孔板2的下端与所述沉淀槽1的底壁之间形成过料缝隙4，所述沉淀槽 1的一端设有进液口5，另一端设有出液口6，所述沉淀槽1的底壁由出液口 6一端向进液口5一端逐渐向下倾斜，所述沉淀槽1靠近进液口5一端的底壁设有排污口7。混有固体介质12的高粘度液体进入沉淀槽1内重相杂质沉降至沉淀槽1的底部然后通过排污口7排出，同时沉淀槽1内设有拦截孔板 2，拦截孔板2能最大限度的阻挡未及时沉淀的固体介质12，阻止固体介质 12随液体介质13流出；同时，拦截孔板2底部与沉淀槽1有一定的过料缝隙4，被拦截的固体介质12能通过过料缝隙4回落到排污口7；沉淀槽1底部倾斜，有助于被拦截的固体介质12及时回落至排污口7集中排放，这样经过过滤后的液体介质13通过出液口6排出，相比传统固液分离设备，其造价成本及运行成本低、无损耗、无污染、结构简易可靠且寿命长。通过此装置，高粘度液体介质13中大颗粒重相固体介质12分离率达到100％，小颗粒重相固体介质12分离率达到95％以上，提高了固液分离效率；此装置运行可靠，维护简单，极大的降低了成本。
如图1所示，所述进液口5设置在所述沉淀槽1的上端，所述排污口7 对应所述进液口5的位置设于所述沉淀槽1的底壁。这样液体从上端的进液口5进入沉淀槽1，然后通过下端的出液口6排出，便于液体在沉淀槽1内的流动。
优选地，所述进液口5与进液管8连通，所述排污口7与排污管10连通，所述排污管10上设有开关阀，这样液体通过进液管8进入沉淀槽1内，然后通过出液管9排出沉淀槽1，同时沉淀出来的固体介质12，通过排污管10排出沉淀槽1，且可通过开关阀(排污阀11)来控制排污管10的启闭，这样利于杂质回收处理，操作方便快捷，对生产影响小。
如图1所示，所述拦截孔板2的表面均布有多个过液孔，且所述拦截孔板2上设有连接铰链3，所述拦截孔板2通过所述连接铰链3与所述沉淀槽 1固定连接，所述拦截孔板2设有多个，多个所述拦截孔板2之间相互平行设置，通过设置多个拦截孔板2能够最大限度的拦截固体介质12，阻止未及时沉淀的固体介质12随液体介质13流出；同时，拦截孔板2底部与沉淀槽 1有一定的过料缝隙4，被拦截的固体介质12能通过过料缝隙4回落到排污口7；沉淀槽1底部倾斜，有助于被拦截的固体介质12及时回落至排污口7 集中排放；所述拦截孔板2的表面均布有多个过液孔，且所述拦截孔板2上设有连接铰链3，所述拦截孔板2通过所述连接铰链3与所述沉淀槽1固定连接，当然，在本申请中所述拦截孔板2也可以是通过其他方式固定在所述沉淀槽1内，只要能够实现本申请的目的，就也能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图1和图2来说明本发明提供的固液分离装置的工作原理。
首先将带有杂质的液体介质13从进液口5流入沉淀槽1，液体介质13 沿着沉淀槽1长度方向逐级沉淀后从另一端的出液口6流出；拦截孔板2用于阻挡未及时沉淀的杂质，沉淀槽1底面倾斜一定角度，以便沉淀至底部的重相杂质能回落至排污口7，排污口7平时处于关闭状态，定时打开清理回落的重相杂质。本实用新型提供的固液分离装置不需要滤网等损耗件，大大降低运行成本。装置处于敞开状态，随时能监测到运行状态，如有杂质积满、堵塞、外溢等异常，可及时处理。拦截孔板2采用铰链安装，可以拆卸，利于清洗，运行无噪声、无震动、无能耗，杂质回收处理方便快捷，对生产影响小。
综上所述，本实用新型通过将电热丝布置在装置内部，并加设隔热层，有效地阻止热量的散发；内部电热丝缠绕在陶瓷基体上，即保证了电热丝的绝缘，又对陶瓷基体进行加热；陶瓷基体的多孔结构使得其具有较大的比表面积和很强的蓄放热能力，气流经过陶瓷基体时，热交换效果显著，热风被加热到较高的温度，有利于热风对逆流氧化床的预热，同时通过三通电磁阀周期性变换气体流向，周期性的对固液分离装置两侧逆流氧化床进行预热；除此之外，电热丝布置在装置内部并靠近逆流氧化床，可通过辐射传热方式对逆流氧化床进行预热，所述加热装置的加热功率可以在0～20kw之间进行调节，另外本申请提供的固液分离装置的结构简单、紧凑，运行安全可靠，维护方便，辐射与对流双重预热，加之陶瓷基体高蓄放热能力大大提高能量利用率，明显增加预热效果，制作成本低。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固液分离装置，用于分离高粘度液体中的重相杂质，其特征在于：包括沉淀槽，所述沉淀槽内设有至少一个拦截孔板，所述拦截孔板竖直固定在所述沉淀槽内，且所述拦截孔板的下端与所述沉淀槽的底壁之间形成过料缝隙，所述沉淀槽的一端设有进液口，另一端设有出液口，所述沉淀槽的底壁由出液口一端向进液口一端逐渐向下倾斜，所述沉淀槽靠近进液口一端的底壁设有排污口。
2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述进液口设置在所述沉淀槽的上端，所述排污口对应所述进液口的位置设于所述沉淀槽的底壁。
3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于：所述进液口与进液管连通，所述排污口与排污管连通，所述排污管上设有开关阀。
4.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于：所述出液口开设在所述沉淀槽的底壁上，且所述出液口处连接有出液管。
5.根据权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于：所述拦截孔板的表面均布有多个过液孔，且所述拦截孔板上设有连接铰链，所述拦截孔板通过所述连接铰链与所述沉淀槽固定连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的固液分离装置，其特征在于：所述拦截孔板设有多个，多个所述拦截孔板之间相互平行设置。
Priority Applications (1)
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| CN201721762298.5U CN207822577U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种固液分离装置 |
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| CN201721762298.5U Active CN207822577U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种固液分离装置 |
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|---|---|---|---|---|
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