CN112190831A - 一种食管电极导管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食管电极导管的加工方法，包括导管预加工、穿线、第一次挑线、第二次挑线、去除绝缘层、绕线、连接电极、清洁消毒和质检包装。在第一次挑线时，工作员依次从靠近导管中心位置的第一出线口到远离导管中心位置的第一出线口内将漆包线取出，从而准确地判断每一根漆包线与每一个第一出线口之间的对应关系；在第二次挑线时，工作人员通过延伸部的长度判断多根漆包线与多个第二电极之间的对应关系，使正确的漆包线能够从第二出线口内穿出，从而保证第一电极、第二电极和多根漆包线之间的对应关系。
Description
技术领域
本发明涉及一种食管电极导管的加工方法。
背景技术
由于食管和心脏都位于纵隔内，心脏在前，食管在后。食管的前壁和左心房后壁紧密贴靠，因此，在医疗领域内，利用这种解剖关系，使用心脏刺激仪，在食管内放置食管电极可以间接刺激心房和心室，同时记录体表及食管的内心电图，以获得心脏各部位的电生理参数，从而提示某些心律失常及其发生机制，诊断和诊疗某些心律失常。
常见的食管电极导管包括两电极导管、三电极导管或四电极导管。每一种食管电极导管的一端均设置有多个第一电极，另一端均设置有多个第二电极（例如，三电极导管的一端设置有三个第一电极，另一端设置有三个第二电极，并且三个第一电极与三个第二电极一一对应）。
食管电极导管加工时，需要将导管一端的一个第一电极和与之对应的第二电极通过漆包线进行连接。在此过程中，工作人员需要判别不同的第一电极、第二电极与不同的漆包线之间的对应。但是由于漆包线放置于导管的内部，工作人员不易直观的观察到第一电极、第二电极和漆包线的连接关系，这给食管电极导管的加工过程带来了较大的难度。
发明内容
为了便于工作人员准确判别不同第一电极、第二电极和不同漆包线之间的连接关系，本申请提供一种食管电极导管的加工方法。
本申请提供的一种食管电极导管的加工方法采用如下技术方案：
一种食管电极导管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
Step1：导管预加工，在导管的侧壁一端做多个第一标记，多个第一标记沿导管长度方向设置，每个第一标记一侧均开设有第一出线口；导管侧壁的另一端同样做多个第二标记，多个第二标记沿导管长度方向设置，每个第二标记的一侧均开设第二出线口；
Step2：安装电极，将多个第一电极和第二电极从导管的端部套设在导管上，使多个第一电极与多个第一出线口一一对应，使多个第二电极与多个第二出线口一一对应；
Step3：穿线，将多根漆包线穿设在导管内部，使漆包线一端延伸至导管一侧，使漆包线的另一端延伸至导管的另一侧形成延伸部；
Step4：第一次挑线，将一根漆包线端部从靠近导管中心位置的一个第一出线口内穿出，随后将导管内剩余的漆包线按照从导管中心位置至导管端部的方向依次从不同的第一出线口内完全取出，并使多个漆包线与多个第一出线口一一对应；
抽取不同第一出线口内的漆包线，调整延伸部的长度，并且与远离导管中心位置的第一出线口对应的延伸部较长，与靠近导管中心位置的第一出线口相对应的延伸部长度较短；
Step5：第二次挑线，使所有漆包线同时从靠近导管中心位置的一个第二出线口内取出，使多根漆包线在第二出线口处形成多个线圈，并保证延伸部的长度大于0；拉动长度较长的延伸部，使与之对应的线圈进入至导管内，同时导管外侧留下与长度较短的延伸部相对应的线圈；拉动位于导管外侧的线圈，并使与此线圈对应的漆包线从第二出线口内穿出；
Step6：重复step5中的步骤，使多根漆包线依次从靠近导管中心位置的第二出线口至远离导管中心位置的第二出线口内穿出，并使多个漆包线与多个第二出线口一一对应；
Step7：去除绝缘层，将漆包线位于导管外侧部分的绝缘层去除；
Step8：绕线，将漆包线缠绕在导管上，并在缠绕在导管上的漆包线上涂导电胶，剪去多余的漆包线；
Step9：连接电极，将第一电极和第二电极均套设在缠绕在导管上的漆包线上；
Step10：清洁消毒；
Step11：质检包装。
通过采用上述技术方案，在第一次挑线时，工作员依次从靠近导管中心位置的第一出线口到远离导管中心位置的第一出线口内将漆包线取出，能够便于工作人员准确地判断每一根漆包线与每一个第一出线口之间的对应关系；在第二次挑线时，工作人员能够通过延伸部的长度判断多根漆包线与多个第二电极之间的对应关系，使正确的漆包线能够从第二出线口内穿出，从而保证相对应的第一电极和第二电极能够准确地相互连接，以便于保证电极导管的顺利加工，便于工作人员操作。
优选的，第一出线口和第二出线口的长度均设置为3mm，并且第一出线口和第二出线口均沿导管长度方向设置。
通过采用上述技术方案，在第一次挑线时，工作员依次从靠近导管中心位置的第一出线口到远离导管中心位置的第一出线口内将漆包线取出，能够便于工作人员准确地判断每一根漆包线与每一个第一出线口之间的对应关系；在第二次挑线时，工作人员能够通过延伸部的长度判断多根漆包线与多个第二电极之间的对应关系，使正确的漆包线能够从第二出线口内穿出，从而保证相对应的第一电极和第二电极能够准确地相互连接，以便于保证电极导管的顺利加工，便于工作人员操作。
优选的，漆包线紧绕在导管上，并且经漆包线绕设后的导管的直径比未经漆包线绕设的导管的直径小。
通过采用上述技术方案，导管本身具有一定的弹性，因此，在缠绕漆包线时，轻微对漆包线施加拉力，即可使导管收缩，从而使漆包线的外表面能与导管表面齐平，以便于工作人员将第一电极和第二电极套设在漆包线上。
优选的，在缠绕靠近导管端部的第二出线口内的漆包线时，首先在导管端部开设刀口，将漆包线嵌入刀口中，最后再将漆包线缠绕在导管上。
通过采用上述技术方案，漆包线嵌入刀口中，从而能够对漆包线进行固定，有效提升漆包线的稳定性，使得漆包线不易发生松弛。
优选的，首先将导管端部切断2mm，随后再在切断后的导管端部开设刀口；在将第二电极套设缠绕在导管端部的漆包线上时，使第二电极端部延伸至导管一侧，并保证第二电极的端部延伸至导管一侧的长度为2mm。
通过采用上述技术方案，第二电极的端部延伸至导管的一侧，在电极导管使用时，第二电极用于伸入至食管中，因此，导管的端部不会直接与食管接触，保证第二电极与食管接触，保证食管电极导管的正常使用。
优选的，清洁消毒包括使用95％酒精清洗。
通过采用上述技术方案，食用酒精对食管电极导管进行清洗，能够将食管电极导管上的杂物去除，保证食管电机导管的清洁度，同时酒精能够起到一定的杀菌作用。
优选的，使用95％酒精清洗后，使用环氧乙烷蒸汽灭菌。
通过采用上述技术方案，环氧乙烷蒸汽灭菌能够有效对食管电极导管进行无菌化处理。
优选的，质检包装时，使用低温等离子灭菌。
通过采用上述技术方案，低温等离子灭菌能够保证包装内部的无菌化，从而保证食管电极导管处于无菌环境中。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1．在第一次挑线时，工作员依次从靠近导管中心位置的第一出线口到远离导管中心位置的第一出线口内将漆包线取出，能够便于工作人员准确地判断每一根漆包线与每一个第一出线口之间的对应关系；在第二次挑线时，工作人员能够通过延伸部的长度判断多根漆包线与多个第二电极之间的对应关系，使正确的漆包线能够从第二出线口内穿出，从而保证相对应的第一电极和第二电极能够准确地相互连接，以便于保证电极导管的顺利加工，便于工作人员操作；
2. 清洁消毒包括使用95％酒精清洗、环氧乙烷蒸汽灭菌和低温等离子灭菌，能够确保食管电极导管具有较高的清洁度，并且能够保证食管电极导管在包装时处于无菌的环境中。
具体实施方式
本申请实施例公开一种食管电极导管的加工方法，包括以下步骤：
Step1：导管预加工，使用直尺，在导管的侧壁一端做多个第一标记，多个第一标记沿导管长度方向设置；随后使用美工刀，在每个第一标记一侧均开设第一出线口；导管侧壁的另一端同样做多个第二标记，多个第二标记沿导管长度方向设置，每个第二标记的一侧均开设第二出线口；
第一出线口和第二出线口的长度均设置为3mm，并且第一出线口和第二出线口均沿导管长度方向设置；
Step2：安装电极，首先使用美工刀，在导管的端部开设45°斜口；随后将多个第一电极和第二电极从导管的端部套设在导管上；使第一电极移动第一出线口一侧，并且多个第一电极与多个第一出线口一一对应；使第二电极移动至第二出线口一侧，并且多个第二电极与多个第二出线口一一对应；
Step3：穿线，将多根漆包线穿设在导管内部，使漆包线一端延伸至导管一侧，使漆包线的另一端延伸至导管的另一侧形成延伸部；漆包线的两端延伸至导管外侧的长度均设置有100mm；
Step4：第一次挑线，使用通针，将一根漆包线端部从靠近导管中心位置的一个第一出线口内取出，随后将导管内剩余的漆包线按照从导管中心位置至导管端部的方向依次从不同的第一出线口内取出，并使多个漆包线与多个第一出线口一一对应；
抽取不同第一出线口内的漆包线，调整延伸部的长度，并且与远离导管中心位置的第一出线口对应的延伸部较长，与靠近导管中心位置的第一出线口相对应的延伸部长度较短；
Step5：第二次挑线，使用通针将所有漆包线同时从靠近导管中心位置的一个第二出线口内取出，使多根漆包线在第二出线口处形成多个线圈，并保证延伸部的长度大于0；拉动长度较长的延伸部，使与之对应的线圈进入至导管内，同时导管外侧留下与长度较短的延伸部相对应的线圈；拉动位于导管外侧的线圈，并将与此线圈对应的漆包线完全从第二出线口内取出。
Step6：重复step5中的步骤，将多根漆包线依次从靠近导管中心位置的第二出线口至远离导管中心位置的第二出线口内取出，并使多个漆包线与多个第二出线口一一对应；
Step7：使用美工刀，将漆包线位于导管外侧部分的绝缘层去除；
Step8：绕线，将位于导管外侧的漆包线紧绕在导管上，并且经漆包线绕设后的导管的直径比未经漆包线绕设的导管的直径小；
在缠绕靠近导管端部的第二出线口内的漆包线时，首先将导管端部切断2mm，随后在切断后的导管端部开设刀口，将漆包线嵌入至刀口中，并将漆包线缠绕在导管上；
将导电胶涂在缠绕在导管上的漆包线上，并剪去多余的漆包线；
Step9：连接电极，将第一电极和第二电极套设在缠绕在导管上的漆包线上；在将第二电极套设缠绕在靠近导管端部的漆包线上时，使第二电极端部延伸至导管一侧，并保证第二电极延伸至导管一侧的长度为2mm，随后对导管的端部进行去毛刺处理；
Step10：清洁消毒，首先使用95％酒精对电极导管进行清洗，随后使用使用环氧乙烷蒸汽灭菌对电极导管进行灭菌处理；
Step11：质检包装，并且在质检包装时，使用低温等离子灭菌对包装和电极导管进行再次灭菌，保证电极导管的无菌性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种食管电极导管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
Step1：导管预加工，在导管的侧壁一端做多个第一标记，多个第一标记沿导管长度方向设置，每个第一标记一侧均开设有第一出线口；导管侧壁的另一端同样做多个第二标记，多个第二标记沿导管长度方向设置，每个第二标记的一侧均开设第二出线口；
Step2：安装电极，将多个第一电极和第二电极从导管的端部套设在导管上，使多个第一电极与多个第一出线口一一对应，使多个第二电极与多个第二出线口一一对应；
Step3：穿线，将多根漆包线穿设在导管内部，使漆包线一端延伸至导管一侧，使漆包线的另一端延伸至导管的另一侧形成延伸部；
Step4：第一次挑线，将一根漆包线端部从靠近导管中心位置的一个第一出线口内穿出，随后将导管内剩余的漆包线按照从导管中心位置至导管端部的方向依次从不同的第一出线口内完全取出，并使多个漆包线与多个第一出线口一一对应；
抽取不同第一出线口内的漆包线，调整延伸部的长度，并且与远离导管中心位置的第一出线口对应的延伸部较长，与靠近导管中心位置的第一出线口相对应的延伸部长度较短；
Step5：第二次挑线，使所有漆包线同时从靠近导管中心位置的一个第二出线口内取出，使多根漆包线在第二出线口处形成多个线圈，并保证延伸部的长度大于0；拉动长度较长的延伸部，使与之对应的线圈进入至导管内，同时导管外侧留下与长度较短的延伸部相对应的线圈；拉动位于导管外侧的线圈，并使与此线圈对应的漆包线从第二出线口内穿出；
Step6：重复step5中的步骤，使多根漆包线依次从靠近导管中心位置的第二出线口至远离导管中心位置的第二出线口内穿出，并使多个漆包线与多个第二出线口一一对应；
Step7：去除绝缘层，将漆包线位于导管外侧部分的绝缘层去除；
Step8：绕线，将漆包线缠绕在导管上，并在缠绕在导管上的漆包线上涂导电胶，剪去多余的漆包线；
Step9：连接电极，将第一电极和第二电极均套设在缠绕在导管上的漆包线上；
Step10：清洁消毒；
Step11：质检包装。
2.根据权利要求1所述的一种食管电极导管的加工方法，其特征在于：第一出线口和第二出线口的长度均设置为3mm，并且第一出线口和第二出线口均沿导管长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种食管电极导管的加工方法，其特征在于：在将第一电极和第二电极套设在导管上之前，在导管的端部开设45°斜口。
4.根据权利要求1所述的一种食管电极导管的加工方法，其特征在于：漆包线紧绕在导管上，并且经漆包线绕设后的导管的直径比未经漆包线绕设的导管的直径小。
5.根据权利要求1所述的一种食管电极导管的加工方法，其特征在于：在缠绕靠近导管端部的第二出线口内的漆包线时，首先在导管端部开设刀口，将漆包线嵌入刀口中，最后再将漆包线缠绕在导管上。
6.根据权利要求5所述的一种食管电极导管的加工方法，其特征在于：首先将导管端部切断2mm，随后再在切断后的导管端部开设刀口；在将第二电极套设缠绕在导管端部的漆包线上时，使第二电极端部延伸至导管一侧，并保证第二电极的端部延伸至导管一侧的长度为2mm。
7.根据权利要求1所述的一种食管电极导管的加工方法，其特征在于：清洁消毒包括使用95％酒精清洗。
8.根据权利要求7所述的一种食管电极导管的加工方法，其特征在于：使用95％酒精清洗后，使用环氧乙烷蒸汽灭菌。
9.根据权利要求1所述的一种食管电极导管的加工方法，其特征在于：质检包装时，使用低温等离子灭菌。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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