CN112186129B - 一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，涉及锂电池生产领域，包括主体、传动机构、除尘机构与翻转机构，所述传动机构包括有位于主体一端的二号电机。本发明通过设置吸附振动机构，镂空橡胶层转动时带动毛刷进行转动，对极片外壁进行清理，灰尘进入转动棍与内套筒内，而转动柱带动转动棍进行转动，两组刮板对内套筒的内壁与外壁进行清理，此时附着在内套筒内外壁的灰尘受力扬起，并顺着转动棍的内部进入转动柱的内部，被抽动的空气进入转动柱内与受力板接触，受力板受力转动，不断的对滤网产生碰撞，从而使滤网产生振动，被振动落下的灰尘进入出尘口的内部，即可达到灰尘收集的效果。

Description

一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，具体为一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备。

背景技术

随着手机、笔记本电脑等数码产品的广泛使用，锂电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展。其中，锂电池极片作为锂电池的重要部件，其在分切之后，通常需要对锂电池极片边缘及表面进行刷粉除尘，以清除锂电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘。

但是，目前市场上的极片粉尘处理装置一般采用负压除尘，但是，过滤网需要更换，灰尘被收集后需要从收集箱中取出进行二次处理，导致操作流程复杂；同时现有的装置在极片处理完毕后，需要人工对极片进行人工转移，使极片进入下一流程，导致耗时较长。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决市场上的极片粉尘处理装置一般采用负压除尘，但是，过滤网需要更换，灰尘被收集后需要从收集箱中取出进行二次处理，导致操作流程复杂；同时现有的装置在极片处理完毕后，需要人工对极片进行人工转移，使极片进入下一流程，导致耗时较长的问题，提供一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，包括主体、传动机构、除尘机构与翻转机构，所述传动机构包括有位于主体一端的二号电机，所述二号电机的输出端转动连接有一个二号齿轮，所述二号齿轮通过皮带与三号齿轮传动连接，所述三号齿轮的一端连接有四号齿轮；

所述除尘机构包括有位于两个主体内侧的一号电机，所述一号电机的输出端转动连接有一号齿轮，一个所述一号齿轮的外壁啮合有另一个一号齿轮，所述一号齿轮的一端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的一端固定有转动棍，所述转动棍的外壁连接有镂空橡胶层，所述转动棍远离第一转动柱的一端转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的一端位于转动棍的内部固定有内套筒，所述转动棍的内壁一端位于内套筒的内壁与外壁均固定有刮板，所述第二转动柱的内部安装有吸风振动机构；

其中，所述翻转机构包括有位于一个主体内侧的翻转柱，所述翻转柱的两端均固定有连接轴，所述连接轴的外壁连接有扭簧，所述扭簧的外壁连接有套筒，一组所述连接轴的一端连接有转盘，所述转盘的下方啮合有五号齿轮，所述五号齿轮的一端安装有三号电机，所述套筒的内部内嵌有卡合机构。

优选地，所述吸风振动机构包括位于第二转动柱内壁的转动杆，所述转动杆的外壁固定有受力板，所述第二转动柱的外壁底端设置有贯穿至第二转动柱内部的出尘口，所述第二转动柱的内壁位于转动杆的一端设置有卡槽，所述卡槽的内壁连接有一号弹簧，所述卡槽的内壁位于一号弹簧的一端连接有卡块，所述卡块的内侧固定有滤网。

优选地，所述卡合机构包括有位于套筒内部的弹簧槽，所述弹簧槽的一端连接有二号弹簧，所述二号弹簧的一端连接有卡合块。

优选地，所述二号齿轮、皮带、三号齿轮与四号齿轮均位于主体的内部，两个所述皮带之间的间距与极片的厚度相等，所述皮带的外壁设置有硅胶软垫，所述二号齿轮、三号齿轮与四号齿轮均与主体的内部通过转轴、轴承转动连接，所述主体的内部设置有与二号齿轮、皮带、三号齿轮与四号齿轮运行轨迹相匹配的凹槽。

优选地，所述镂空橡胶层、转动棍与内套筒的内部均设置有若干个吸尘口，所述镂空橡胶层的外壁位于吸尘口的外侧设置有毛刷，两个所述刮板相互靠近的外壁与内套筒的内壁外壁相契合。

优选地，所述套筒与扭簧一端相连的位置处设置有与扭簧相匹配的凹槽，所述扭簧的另一端位于翻转柱的内部，所述翻转柱的内部设置有与扭簧另一端相匹配的凹槽。

优选地，所述转盘的外壁设置有一组与五号齿轮相啮合的齿块，所述齿块呈九十度分布于转盘的外壁。

优选地，所述卡合块的一端呈半球形机构，且卡合块的另一端呈圆柱形结构，所述弹簧槽的内壁与卡合块的外壁相契合，所述连接轴与卡合块相接触的位置处设置有与卡合块一端相匹配的弧形凹槽。

优选地，所述转动杆与第二转动柱通过转轴、轴承转动连接，所述出尘口的内壁底端连接有密封塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置吸附振动机构，镂空橡胶层转动时带动毛刷进行转动，对极片外壁进行清理，灰尘进入转动棍与内套筒内，而转动柱带动转动棍进行转动，两组刮板对内套筒的内壁与外壁进行清理，此时附着在内套筒内外壁的灰尘受力扬起，并顺着转动棍的内部进入转动柱的内部，被抽动的空气进入转动柱内与受力板接触，受力板受力转动，不断的对滤网产生碰撞，从而使滤网产生振动，被振动落下的灰尘进入出尘口的内部，即可达到灰尘收集的效果；

2、本发明通过设置翻转机构，在极片清理完成后落入翻转柱上时，此时启动三号电机，三号电机带动五号齿轮转动，五号齿轮通过齿块带动转盘转动，转盘转动九十度，在此过程中，转盘通过连接轴带动翻转柱转动，此时扭簧位于套筒内部的部分保持静止，其余部分随翻转柱进行转动，从而扭簧发生扭曲，当五号齿轮与齿块分离后，翻转柱在扭簧的复位力下进行复位；最后，翻转柱复位时，翻转柱带动连接轴往回转动，直至卡合块与连接轴上的弧形槽对齐后，卡合块卡入弧形槽的内壁，此时卡合块可有效防止连接轴回弹过度的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明转动棍的内部结构示意图；

图3为本发明A处的局部放大图；

图4为本发明B处的局部放大图；

图5为本发明传动机构的结构示意图；

图6为本发明受力板的安装示意图；

图7为本发明翻转机构的结构示意图；

图8为本发明齿块的安装示意图；

图9为本发明卡合机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、一号电机；3、一号齿轮；4、第一转动柱；5、翻转柱；6、二号电机；7、镂空橡胶层；8、转动棍；9、第二转动柱；10、内套筒；11、刮板；12、转动杆；13、卡槽；14、一号弹簧；15、出尘口；16、滤网；17、卡块；18、二号齿轮；19、皮带；20、三号齿轮；21、四号齿轮；22、受力板；23、连接轴；24、套筒；25、扭簧；26、转盘；27、五号齿轮；28、弹簧槽；29、二号弹簧；30、卡合块；31、三号电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-9，一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，包括主体1、传动机构、除尘机构与翻转机构，传动机构包括有位于主体1一端的二号电机6，二号电机6的输出端转动连接有一个二号齿轮18，二号齿轮18通过皮带19与三号齿轮20传动连接，三号齿轮20的一端连接有四号齿轮21；

除尘机构包括有位于两个主体1内侧的一号电机2，一号电机2的输出端转动连接有一号齿轮3，一个一号齿轮3的外壁啮合有另一个一号齿轮3，一号齿轮3的一端固定连接有第一转动柱4，第一转动柱4的一端固定有转动棍8，转动棍8的外壁连接有镂空橡胶层7，转动棍8远离第一转动柱4的一端转动连接有第二转动柱9，第二转动柱9的一端位于转动棍8的内部固定有内套筒10，转动棍8的内壁一端位于内套筒10的内壁与外壁均固定有刮板11，第二转动柱9的内部安装有吸风振动机构；

其中，翻转机构包括有位于一个主体1内侧的翻转柱5，翻转柱5的两端均固定有连接轴23，连接轴23的外壁连接有扭簧25，扭簧25的外壁连接有套筒24，一组连接轴23的一端连接有转盘26，转盘26的下方啮合有五号齿轮27，五号齿轮27的一端安装有三号电机31，套筒24的内部内嵌有卡合机构。

作为本发明的优选实施例，吸风振动机构包括位于第二转动柱9内壁的转动杆12，转动杆12的外壁固定有受力板22，第二转动柱9的外壁底端设置有贯穿至第二转动柱9内部的出尘口15，第二转动柱9的内壁位于转动杆12的一端设置有卡槽13，卡槽13的内壁连接有一号弹簧14，卡槽13的内壁位于一号弹簧14的一端连接有卡块17，卡块17的内侧固定有滤网16，便于通过吸风振动机构对灰尘进行吸收、收集。

作为本发明的优选实施例，卡合机构包括有位于套筒24内部的弹簧槽28，弹簧槽28的一端连接有二号弹簧29，二号弹簧29的一端连接有卡合块30，便于通过卡合机构实现连接轴23的转动限位，防止连接轴23运行后发生回弹过度问题。

作为本发明的优选实施例，二号齿轮18、皮带19、三号齿轮20与四号齿轮21均位于主体1的内部，两个皮带19之间的间距与极片的厚度相等，便于两个皮带19带动极片进行转动，皮带19的外壁设置有硅胶软垫，便于增大皮带19与极片之间的摩擦力，二号齿轮18、三号齿轮20与四号齿轮21均与主体1的内部通过转轴、轴承转动连接，便于降低二号齿轮18、三号齿轮20与四号齿轮21均与主体1之间的摩擦力，主体1的内部设置有与二号齿轮18、皮带19、三号齿轮20与四号齿轮21运行轨迹相匹配的凹槽，便于二号齿轮18、皮带19、三号齿轮20与四号齿轮21运行时不受到阻力。

作为本发明的优选实施例，镂空橡胶层7、转动棍8与内套筒10的内部均设置有若干个吸尘口，便于通过吸尘口对灰尘进行收集，镂空橡胶层7的外壁位于吸尘口的外侧设置有毛刷，便于毛刷对极片外侧的灰尘进行清洁，两个刮板11相互靠近的外壁与内套筒10的内壁外壁相契合，便于两个刮板11对内套筒10的内、外壁进行清洁，防止灰尘过度积聚。

作为本发明的优选实施例，套筒24与扭簧25一端相连的位置处设置有与扭簧25相匹配的凹槽，扭簧25的另一端位于翻转柱5的内部，翻转柱5的内部设置有与扭簧25另一端相匹配的凹槽，便于扭簧25的两端分别卡在翻转柱5与套筒24的内部。

作为本发明的优选实施例，转盘26的外壁设置有一组与五号齿轮27相啮合的齿块，便于五号齿轮27通过齿块带动转盘26进行转动，齿块呈九十度分布于转盘26的外壁，便于使转盘26最大的转动角度为九十度。

作为本发明的优选实施例，卡合块30的一端呈半球形机构，且卡合块30的另一端呈圆柱形结构，弹簧槽28的内壁与卡合块30的外壁相契合，连接轴23与卡合块30相接触的位置处设置有与卡合块30一端相匹配的弧形凹槽，便于卡合块30在受力时，其半球形的一端在力的作用下往弹簧槽28内移动。

作为本发明的优选实施例，转动杆12与第二转动柱9通过转轴、轴承转动连接，便于降低转动杆12与第二转动柱9之间的摩擦力，出尘口15的内壁底端连接有密封塞，便于密封塞塞在出尘口15的输出端。

工作原理：首先，在使用装置对极片进行清理时，先由传动机构对极片进行运输，即：极片卡在主体1的内槽口，此时启动二号电机6，二号电机6通过转轴联轴器带动一个二号齿轮18进行转动，二号齿轮18通过皮带19带动一个三号齿轮20转动，一个三号齿轮20通过两个四号齿轮21带动另一个三号齿轮20转动，三号齿轮20通过另一个皮带19带动另一个二号齿轮18进行转动，此时两组皮带19移动方向相反，两个皮带19即可带动极片进行移动，直至极片移动至镂空橡胶层7的外侧，此时一号电机2通过转轴、联轴器带动一个一号齿轮3转动，并将第二转动柱9的输出端通过软管与风机相连，一个一号齿轮3带动另一个一号齿轮3相向转动，两个一号齿轮3分别通过第一转动柱4带动转动棍8转动，转动棍8带动镂空橡胶层7转动，镂空橡胶层7转动时带动毛刷进行转动，对极片外壁进行清理，被清理下的灰尘在风机的吸力作用下穿过镂空橡胶层7上的镂空，并通过转动棍8与内套筒10上的吸尘口进入至转动棍8与内套筒10的内部，而第一转动柱4带动转动棍8进行转动，转动棍8带动两组刮板11进行转动，两组刮板11对内套筒10的内壁与外壁进行清理，此时附着在内套筒10内外壁的灰尘受力扬起，并顺着转动棍8的内部进入第二转动柱9的内部，被抽动的空气进入第二转动柱9内与受力板22接触，受力板22受力转动，受力板22在转动时，不断的对滤网16产生碰撞，滤网16受力后带动卡块17在卡槽13的内部移动，使一号弹簧14处于不断延长、复位的过程，从而使滤网16产生振动，被振动落下的灰尘进入出尘口15的内部，即可达到灰尘收集的效果；然后，在极片清理完成后落入翻转柱5上时，此时启动三号电机31，三号电机31带动五号齿轮27转动，五号齿轮27通过齿块带动转盘26转动，转盘26转动九十度，在此过程中，转盘26通过连接轴23带动翻转柱5转动，此时扭簧25位于套筒24内部的部分保持静止，其余部分随翻转柱5进行转动，从而扭簧25发生扭曲，当五号齿轮27与齿块分离后，翻转柱5在扭簧25的复位力下进行复位；最后，翻转柱5复位时，翻转柱5带动连接轴23往回转动，直至卡合块30与连接轴23上的弧形槽对齐后，卡合块30卡入弧形槽的内壁，此时卡合块30可有效防止连接轴23回弹过度的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，包括主体（1）、传动机构、除尘机构与翻转机构，其特征在于：所述传动机构包括有位于主体（1）一端的二号电机（6），所述二号电机（6）的输出端转动连接有一个二号齿轮（18），所述二号齿轮（18）通过皮带（19）与三号齿轮（20）传动连接，所述三号齿轮（20）的一端连接有四号齿轮（21）；

所述除尘机构包括有位于两个主体（1）内侧的一号电机（2），所述一号电机（2）的输出端转动连接有一号齿轮（3），一个所述一号齿轮（3）的外壁啮合有另一个一号齿轮（3），所述一号齿轮（3）的一端固定连接有第一转动柱（4），所述第一转动柱（4）的一端固定有转动辊（8），所述转动辊（8）的外壁连接有镂空橡胶层（7），所述转动辊（8）远离第一转动柱（4）的一端转动连接有第二转动柱（9），所述第二转动柱（9）的一端位于转动辊（8）的内部固定有内套筒（10），所述转动辊（8）的内壁一端位于内套筒（10）的内壁与外壁均固定有刮板（11），所述第二转动柱（9）的内部安装有吸风振动机构；

其中，所述翻转机构包括有位于一个主体（1）内侧的翻转柱（5），所述翻转柱（5）的两端均固定有连接轴（23），所述连接轴（23）的外壁连接有扭簧（25），所述扭簧（25）的外壁连接有套筒（24），一组所述连接轴（23）的一端连接有转盘（26），所述转盘（26）的下方啮合有五号齿轮（27），所述五号齿轮（27）的一端安装有三号电机（31），所述套筒（24）的内部内嵌有卡合机构；

所述吸风振动机构包括位于第二转动柱（9）内壁的转动杆（12），所述转动杆（12）的外壁固定有受力板（22），所述第二转动柱（9）的外壁底端设置有贯穿至第二转动柱（9）内部的出尘口（15），所述第二转动柱（9）的内壁位于转动杆（12）的一端设置有卡槽（13），所述卡槽（13）的内壁连接有一号弹簧（14），所述卡槽（13）的内壁位于一号弹簧（14）的一端连接有卡块（17），所述卡块（17）的内侧固定有滤网（16）；

所述镂空橡胶层（7）、转动辊（8）与内套筒（10）的内部均设置有若干个吸尘口，所述镂空橡胶层（7）的外壁位于吸尘口的外侧设置有毛刷，两个所述刮板（11）相互靠近的外壁与内套筒（10）的内壁外壁相契合。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，其特征在于：所述卡合机构包括有位于套筒（24）内部的弹簧槽（28），所述弹簧槽（28）的一端连接有二号弹簧（29），所述二号弹簧（29）的一端连接有卡合块（30）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，其特征在于：所述二号齿轮（18）、皮带（19）、三号齿轮（20）与四号齿轮（21）均位于主体（1）的内部，两个所述皮带（19）之间的间距与极片的厚度相等，所述皮带（19）的外壁设置有硅胶软垫，所述二号齿轮（18）、三号齿轮（20）与四号齿轮（21）均与主体（1）的内部通过转轴、轴承转动连接，所述主体（1）的内部设置有与二号齿轮（18）、皮带（19）、三号齿轮（20）与四号齿轮（21）运行轨迹相匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，其特征在于：所述套筒（24）与扭簧（25）一端相连的位置处设置有与扭簧（25）相匹配的凹槽，所述扭簧（25）的另一端位于翻转柱（5）的内部，所述翻转柱（5）的内部设置有与扭簧（25）另一端相匹配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，其特征在于：所述转盘（26）的外壁设置有一组与五号齿轮（27）相啮合的齿块，所述齿块呈九十度分布于转盘（26）的外壁。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，其特征在于：所述卡合块（30）的一端呈半球形机构，且卡合块（30）的另一端呈圆柱形结构，所述弹簧槽（28）的内壁与卡合块（30）的外壁相契合，所述连接轴（23）与卡合块（30）相接触的位置处设置有与卡合块（30）一端相匹配的弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，其特征在于：所述转动杆（12）与第二转动柱（9）通过转轴、轴承转动连接，所述出尘口（15）的内壁底端连接有密封塞。

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