CN112180639B - 一种基于smc支架搭配带丝印扩散板的背光装置及方法 - Google Patents

一种基于smc支架搭配带丝印扩散板的背光装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于SMC支架搭配带丝印扩散板的背光装置及方法，用于解决传统扩散板模组架构复杂，需要配合使用膜片架构，且扩散板四角存在暗边的问题；根据基于SMC支架LED本身发光亮度高，容易造成亮暗带明显，在搭配带丝印扩散板的条件下，达到使整体画面整洁、光线均匀，很好的解决了四角暗边明显的问题；传统扩散板主要是在扩散版基材中加入化学颗粒作为散射粒子，是光线在经过散射层时不断的在两个折射率相异的介质中发生折射、反射与散射，以此产生光学扩散的效果，然而这种方式，将不可避免地存在扩散粒子对光的吸收，造成光能利用率低。

Description

一种基于SMC支架搭配带丝印扩散板的背光装置及方法
技术领域
本发明属于LED背光领域；涉及扩散板丝印技术；具体是一种基于SMC支架搭配带丝印扩散板的背光装置及方法。
背景技术
随着随着科学技术的发展，电视行业竞争也愈发强烈。对于现下主流的LED背光方案分为直下式和侧光式，直下式背光源安装在液晶面板的正下方，通过透镜将灯珠的光进行二次扩散，再通过扩散板及膜片来实现发光的均匀性。对于背光行业，作为模组中最关键的部分，如何利用导光板将LED这种点光源转化成均匀的面光源，同时保证必要的光能量利用率，是背光源面临的两大议题。尤其在大尺寸背光模组中，为降低成本，增光膜、扩散膜，甚至反射片都在寻求或正在进行与导光板的整合，使得现在的导光板设计更为复杂，也具有更重要的意义。在亮度要求偏高的模组中，利用扩散板具有扩散光线的功能,基于普通扩散板的基础上增加丝印使模组达到高的辉度和均匀度,而随着背光模组向薄型化方向发展,对扩散板的厚度减小的要求越来越高,因此研究扩散板的设计与制作方法十分重要；目前市场整机LED使用SMC支架对于电流使用要求较高，常用的EMC电流不能长时间处于630mA。对于模组来说，使用SMC支架整体亮度均匀性又是一大挑战。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于SMC支架搭配带丝印扩散板的背光装置及方法，用于解决传统扩散板模组架构复杂，需要配合使用膜片架构，且扩散板四角存在暗边的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带丝印扩散板的制备方法，所述扩散板与SMC支架搭配使用，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：制备喷涂浆料；
步骤二：扩散板表面处理；
步骤三：底漆喷涂；
步骤四：扩散板烘烤；
步骤五：扩散板镭雕花纹；
步骤六：使用喷涂浆料二次喷涂；
步骤七：扩散板烘烤；
步骤八：UV固化；
所述喷涂浆料具体为：
按重量份取用哑光清面漆50～70份、PU特清底漆50～70份、高浓度格丽斯1～1.5份、调色油1～1.5份、兰水5～14份、白水12～16份、PE稀料30～50份、单液型油性面漆1～7份；
其中，所述PE稀料包括以下重量份组分：乙酸正丁酯1～2份、乙酸乙酯2～4份、乙醇2～4份、甲苯3～5份、甲基异丁酮1～2份、醋酸丁酯1～2份、乙二醇乙醚醋酸酯2～4份；
其中，所述高浓度格丽斯包括以下重量份组分：透明格丽斯1～2份、松节油2～4份、乙醇2～4份、黑色浆3～5份；
该喷涂浆料由以下步骤制备得到：
A1：将称取好的哑光清面漆、PU特清底漆、高浓度格丽斯以及PE稀料依次进行混合，同时将温度升高至30℃～45℃后加入调色油，得到混合物一；
A2：将称取好的兰水与单液型油性面漆放入搅拌釜内进行搅拌混合，得到混合物二；
A3：将称取好的白水放入质量分数为60％的乙醇甘油酯溶液中加热提取2次，浓缩后静置冷却，得到混合物三；
A4：混合物一、混合物二与混合物三进行混合，得到喷涂浆料；
进一步地，所述扩散板表面处理包括扩散板表面平整打磨，打磨后采用光学玻璃清洗流水线设备对扩散板进行清洗。
进一步地，所述底漆喷涂包括对扩散板进行烘干以及定位，扩散板定位后进行初步覆盖喷涂。
进一步地，所述扩散板烘烤包括一下步骤：
B1:将扩散板转移至恒温箱内；
B2：调整恒温箱内温度为30摄氏度，低温烘烤45-50分钟；
B3：调整恒温箱内温度为35摄氏度，低温烘烤15分钟。
进一步地，所述扩散板在镭射机上雕刻花纹，花纹为A直线与B直线，所述A直线与B直线夹角为45°，所述A直线与B直线雕刻有若干条。
进一步地，所述二次喷涂具体为对雕刻花纹进行喷涂，喷涂完毕后，对扩散板进行烘烤，烘烤温度为35摄氏度，低温烘烤3小时；
所述扩散板安装在支撑架上，所述支撑架安装在弹簧底座内。
一种基于SMC支架搭配带丝印扩散板的背光装置，包括弹簧底座与支撑架，所述支撑架用于安装如上述所述的扩散板，所述弹簧底座包括浮动支撑板、上支撑浮动底座、下支撑浮动底座、底座壳以及滑动小球；
所述浮动支撑板安装在底座壳内，所述浮动支撑板的两端均转动安装有滑动小球，所述底座壳的两侧壁均固定安装有滑板，所述滑板的一侧表面开设有滑槽，所述滑动小球在滑槽内滑动；
所述上支撑浮动底座固定安装在底座壳的内壁上，所述下支撑浮动底座固定安装在底座壳的内壁上，所述上支撑浮动底座与下支撑浮动底座对称设置，所述上支撑浮动底座与下支撑浮动底座之间安装有浮动支撑板；
所述上支撑浮动底座与均支撑浮动底座均包括液压底座、推杆以及缓冲弹簧，所述液压底座固定安装在底座壳的内壁上，所述推杆的一端嵌入液压底座内，所述推杆与浮动支撑板之间设有缓冲弹簧。
进一步地，所述底座壳的中部开设有通孔，所述支撑架贯穿通孔固定安装在浮动支撑板上；
所述支撑架外表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有三角支撑板，所述三角支撑板的另一端固定安装在底座壳的外侧。
进一步地，所述滑动小球设置有两个；所述三角支撑板设置有三个。
进一步地，所述上支撑浮动底座设置有两个，两个所述上支撑浮动底座同侧设置；所述下支撑浮动底座设置有两个，两个所述下支撑浮动底座同侧设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
传统扩散板主要是在扩散版基材中加入化学颗粒作为散射粒子，是光线在经过散射层时不断的在两个折射率相异的介质中发生折射、反射与散射，以此产生光学扩散的效果，然而这种方式，将不可避免地存在扩散粒子对光的吸收，造成光能利用率低。带丝印扩散板对于传统扩散板来说，通过带丝印的方式使点光源经过漫反射在经过扩散板均匀点丝印的方式是整体画面整洁，减轻亮暗带效果，利用带丝印扩散板会减少膜片架构，降低了整机的成本；
根据基于SMC支架LED本身发光亮度高，容易造成亮暗带明显，在搭配带丝印扩散板的条件下，达到使整体画面整洁、光线均匀，很好的解决了四角暗边明显的问题。通过带丝印的方式使点光源经过漫反射在经过扩散板均匀点丝印的方式是整体画面整洁，减轻亮暗带效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明流程图；
图2是支撑架结构示意图；
图3是带丝印扩散板结构示意图；
图4是图3中A处放大图；
图5是图3中B处放大图。
图中：1、弹簧底座；2、支撑架；3、浮动支撑板；4、上支撑浮动底座；5、下支撑浮动底座；6、底座壳；7、滑动小球；8、滑板；9、液压底座；10、推杆；11、缓冲弹簧；12、滑槽；13、三角支撑板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种带丝印扩散板的制备方法，所述扩散板与SMC支架搭配使用，所述喷涂浆料具体为：
按重量份取用哑光清面漆55份、PU特清底漆63份、高浓度格丽斯1.2份、调色油1.4份、兰水12份、白水13.5份、PE稀料42份、单液型油性面漆3份；
其中，PE稀料包括以下重量份组分：乙酸正丁酯1.4份、乙酸乙酯3份、乙醇2.7份、甲苯3份、甲基异丁酮1.5份、醋酸丁酯1.5份、乙二醇乙醚醋酸酯3份；
其中，高浓度格丽斯包括以下重量份组分：透明格丽斯1.2份、松节油3份、乙醇3份、黑色浆3份；
该喷涂浆料由以下步骤制备得到：
A1：将称取好的哑光清面漆、PU特清底漆、高浓度格丽斯以及PE稀料依次进行混合，同时将温度升高至35℃后加入调色油，得到混合物一；
A2：将称取好的兰水与单液型油性面漆放入搅拌釜内进行搅拌混合，得到混合物二；
A3：将称取好的白水放入质量分数为60％的乙醇甘油酯溶液中加热提取2次，浓缩后静置冷却，得到混合物三；
A4：混合物一、混合物二与混合物三进行混合，得到喷涂浆料；
扩散板表面处理包括扩散板表面平整打磨，打磨后采用光学玻璃清洗流水线设备对扩散板进行清洗。
底漆喷涂包括对扩散板进行烘干以及定位，扩散板定位后进行初步覆盖喷涂。
扩散板烘烤包括一下步骤：
B1:将扩散板转移至恒温箱内；
B2：调整恒温箱内温度为30摄氏度，低温烘烤47分钟；
B3：调整恒温箱内温度为35摄氏度，低温烘烤15分钟。
扩散板在镭射机上雕刻花纹，花纹为A直线与B直线，A直线与B直线夹角为45°，A直线与B直线雕刻有若干条。
二次喷涂具体为使用使用喷涂浆料对雕刻花纹进行喷涂，喷涂完毕后，对扩散板进行烘烤，烘烤温度为35摄氏度，低温烘烤3小时；
扩散板安装在支撑架2上，支撑架2安装在弹簧底座1内。
一种基于SMC支架搭配带丝印扩散板的背光装置，包括弹簧底座1与支撑架2，支撑架2用于安装如上述实施例所述的扩散板，弹簧底座1包括浮动支撑板3、上支撑浮动底座4、下支撑浮动底座5、底座壳6以及滑动小球7；
浮动支撑板3安装在底座壳6内，浮动支撑板3的两端均转动安装有滑动小球7，底座壳6的两侧壁均固定安装有滑板8，滑板8的一侧表面开设有滑槽12，滑动小球7在滑槽12内滑动；
上支撑浮动底座4固定安装在底座壳6的内壁上，下支撑浮动底座5固定安装在底座壳6的内壁上，上支撑浮动底座4与下支撑浮动底座5对称设置，上支撑浮动底座4与下支撑浮动底座5之间安装有浮动支撑板3；
上支撑浮动底座4与均支撑浮动底座均包括液压底座9、推杆10以及缓冲弹簧11，液压底座固定安装在底座壳6的内壁上，推杆10的一端嵌入液压底座内，推杆10与浮动支撑板3之间设有缓冲弹簧11。
底座壳6的中部开设有通孔，支撑架2贯穿通孔固定安装在浮动支撑板3上；
支撑架2外表面开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有三角支撑板13，三角支撑板13的另一端固定安装在底座壳6的外侧。
滑动小球7设置有两个；三角支撑板13设置有三个。
上支撑浮动底座4设置有两个，两个上支撑浮动底座4同侧设置；下支撑浮动底座5设置有两个，两个下支撑浮动底座5同侧设置。
本发明在具体进行实施时：先制备喷涂浆料；对扩散板表面平整打磨，打磨后采用光学玻璃清洗流水线设备对扩散板进行清洗，随后对扩散板进行烘干以及定位，扩散板定位后进行初步覆盖喷涂；将初步覆盖喷涂后的扩散板转移至恒温箱内；调整恒温箱内温度为30摄氏度，低温烘烤45-50分钟；调整恒温箱内温度为35摄氏度，低温烘烤15分钟。将烘干后的扩散板在镭射机上雕刻花纹，花纹为A直线与B直线，所述A直线与B直线夹角为45°，所述A直线与B直线均雕刻有若干条；所述扩散板中间光线聚集部位A直线与B直线雕刻密集，所述扩散板中间部位A直线与B直线雕刻密集，所述扩散板两侧部位A直线与B直线雕刻稀疏；对雕刻花纹进行喷涂，喷涂完毕后，对扩散板进行烘烤，烘烤温度为35摄氏度，低温烘烤3小时，最后UV固化得到成品扩散板；
将扩散板安装到支撑架2上，当扩散板遭到外力碰撞时，支撑架2便会推动浮动支撑板3向下运动，同时浮动支撑板3压紧下支撑浮动底座5，将冲击力缓冲；
当支撑架2向下运动时，三角支撑板13便在支撑架2表面开设的槽内滑动，一定程度后三角支撑板13便卡紧支撑架2，避免支撑架2下滑严重损伤扩散板；
当外力停止时，缓冲弹簧11推动浮动支撑板3复位，支撑架2将扩散板重新推回到工作位置。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种带丝印扩散板的制备方法，所述扩散板与SMC支架搭配使用，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：制备喷涂浆料；
步骤二：扩散板表面处理；
步骤三：底漆喷涂；
步骤四：扩散板烘烤；
步骤五：扩散板镭雕花纹；
步骤六：使用喷涂浆料二次喷涂；
步骤七：扩散板烘烤；
步骤八：UV固化；
所述喷涂浆料具体为：
按重量份取用哑光清面漆50～70份、PU特清底漆50～70份、高浓度格丽斯1～1.5份、调色油1～1.5份、兰水5～14份、白水12～16份、PE稀料30～50份、单液型油性面漆1～7份；
其中，所述PE稀料包括以下重量份组分：乙酸正丁酯1～2份、乙酸乙酯2～4份、乙醇2～4份、甲苯3～5份、甲基异丁酮1～2份、醋酸丁酯1～2份、乙二醇乙醚醋酸酯2～4份；
其中，所述高浓度格丽斯包括以下重量份组分：透明格丽斯1～2份、松节油2～4份、乙醇2～4份、黑色浆3～5份；
该喷涂浆料由以下步骤制备得到：
A1：将称取好的哑光清面漆、PU特清底漆、高浓度格丽斯以及PE稀料依次进行混合，同时将温度升高至30℃～45℃后加入调色油，得到混合物一；
A2：将称取好的兰水与单液型油性面漆放入搅拌釜内进行搅拌混合，得到混合物二；
A3：将称取好的白水放入质量分数为60％的乙醇甘油酯溶液中加热提取2次，浓缩后静置冷却，得到混合物三；
A4：混合物一、混合物二与混合物三进行混合，得到喷涂浆料；
所述扩散板在镭射机上雕刻花纹，花纹为A直线与B直线，所述A直线与B直线夹角为45°，所述A直线与B直线均雕刻有若干条。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩散板表面处理包括扩散板表面平整打磨，打磨后采用光学玻璃清洗流水线设备对扩散板进行清洗。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底漆喷涂包括对扩散板进行烘干以及定位，扩散板定位后进行初步覆盖喷涂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩散板烘烤包括以下步骤：
B1：将扩散板转移至恒温箱内；
B2：调整恒温箱内温度为30摄氏度，低温烘烤45-50分钟；
B3：调整恒温箱内温度为35摄氏度，低温烘烤15分钟。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次喷涂具体为对雕刻花纹进行喷涂，喷涂完毕后，对扩散板进行烘烤，烘烤温度为35摄氏度，低温烘烤3小时；
所述扩散板安装在支撑架(2)上，所述支撑架(2)安装在弹簧底座(1)内。
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