CN106405935A - 应用于超薄超窄边框液晶显示器的led灯条 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，通过设置第一介电层(2)与第一导电层(3)构成PCB下层(80)，设置第二介电层(4)与第二导电层(5)构成PCB上层(90)，双层结构的PCB可以设置两层走线，实现相同走线需求下的板宽减小，有助于液晶显示器的超薄边框设计；通过将第二介电层(4)与第二导电层(5)构成的PCB上层(90)设置成碗状，于碗状空间内设置LED灯体(7)，能够减小灯条厚度，且匹配导光板时不需要留出耦光距离，从而有助于液晶显示器的超窄边框设计，并减少LED被导光板撞击损坏的风险，提高耦光效率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)作为人与信息的沟通界面，具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，是目前主流的显示方式，在电视、手机、平板电脑等信息沟通工具中应用广泛。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。
液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其本身并不发光，工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。
背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate，LGP)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。
随着显示技术的发展，用户对液晶显示器特别是液晶电视的外观设计需求逐步趋向于超薄超窄边框的设计。液晶电视的尺寸越来越大，对显示亮度、色域规格的要求也越来越高，特别是“高动态范围”(业界称为HDR)概念的提出，对亮度，色域，背光分区控制的需求达到了高点，如何兼容超薄超窄边框、大尺寸HDR等效果，对背光设计提出了挑战。
如图1所示，现有的侧入式背光模组中LED灯条所使用的印刷电路板100(PrintedCircuit Board，PCB)通常为单层板结构的金属芯印刷电路板(Metal Core PrintedCircuit Board，MCPCB)，虽有利于LED 200的散热，但是单层板结构必然导致随着LED灯条串并数量的增加，板宽越来越大，不利于超薄边框设计；并且LED 200与导光板300之间存在耦光距离d，该耦光距离d通常通过一些限位结构件进行限制，防止导光板300对LED 200带来损伤，不利于超窄边框设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED灯条，有助于实现液晶显示器的超薄超窄边框设计，并减少LED被导光板撞击损坏的风险，提高耦光效率。
为实现上述目的，本发明提供一种应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，包括基板层、覆盖所述基板层的第一介电层、覆盖所述第一介电层的第一导电层、自下而上依次设置在第一导电层上图案化的呈碗状的第二介电层、第二导电层、与绝缘漆层、以及于碗状空间内设置在第一导电层上的LED灯体；
所述第一介电层与第一导电层构成PCB下层，所述第二介电层与第二导电层构成PCB上层；所述第一导电层与第二导电层的其中之一设置连接电源正极与LED灯体的走线，另一个设置连接电源负极与LED灯体的走线。
所述第二介电层、第二导电层、与绝缘漆层的厚度之和大于LED灯体的厚度。
通过调整第二介电层的厚度使得第二介电层、第二导电层、与绝缘漆层的厚度之和大于LED灯体的厚度。
可选的所述LED灯体为封装的一串多颗LED。
可选的，所述LED灯体为单颗LED晶片。
基板层的材料为铝或铜。
所述第一导电层为铜层，所述第二导电层为铜层。
所述图案化的呈碗状的第二介电层、与第二导电层通过蚀刻工艺制作。
可选的，所述应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条还包括荧光粉膜片，所述荧光粉膜片全部平贴在绝缘漆层上。
可选的，所述应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条还包括荧光粉膜片，所述荧光粉膜片部分平贴在绝缘漆层上，剩余的部分以骑缝线形式贴附折角位置。
本发明的有益效果：本发明提供的一种应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，通过设置第一介电层与第一导电层构成PCB下层，设置第二介电层与第二导电层构成PCB上层，双层结构的PCB可以设置两层走线，实现相同走线需求下的板宽减小，有助于液晶显示器的超薄边框设计；通过将第二介电层与第二导电层构成的PCB上层设置成碗状，于碗状空间内设置LED灯体，能够减小灯条厚度，且匹配导光板时不需要留出耦光距离，从而有助于液晶显示器的超窄边框设计，并减少LED被导光板撞击损坏的风险，提高耦光效率。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的侧入式背光模组中LED灯条匹配导光板的横向剖面示意图；
图2为本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条的第一实施例的横向剖面示意图；
图3为本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条的第二实施例的横向剖面示意图；
图4为本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条中第一导电层或第二导电层的等效电路图；
图5为本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条中第二导电层或第一导电层的等效电路图；
图6为本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条的第一实施例匹配导光板的横向剖面示意图；
图7为本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条的第一实施例匹配导光板的纵向剖面示意图；
图8为本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条的第三实施例匹配导光板的纵向剖面示意图；
图9为本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条的第四实施例匹配导光板的纵向剖面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
本发明提供一种应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条。请同时参阅图2、图4、图5、图6、与图7，本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条的第一实施例包括基板层1、覆盖所述基板层1的第一介电层2、覆盖所述第一介电层2的第一导电层3、自下而上依次设置在第一导电层3上图案化的呈碗状的第二介电层4、第二导电层5、与绝缘漆层6、以及于碗状空间内设置在第一导电层3上的LED灯体7，在该第一实施例中，由于碗状空间较大，所述LED灯体7为封装的一串多颗LED，如一串两颗、一串三颗等，对LED的打件精度要求较低，容易实现。
所述第一介电层2与第一导电层3构成PCB下层80，所述第二介电层4与第二导电层5构成PCB上层90，这样双层结构的PCB可以设置两层走线，即所述第一导电层3与第二导电层5的其中之一设置连接电源正极与LED灯体7的走线，另一个设置连接电源负极与LED灯体7的走线。如图4与图5所示，可在第一导电层3设置连接电源正极与LED灯体7的走线，在第二导电层5设置连接电源负极与LED灯体7的走线；也可反过来在第一导电层3设置连接电源负极与LED灯体7的走线，在第二导电层5设置连接电源正极与LED灯体7的走线。相比于传统的LED灯条采用单层板结构的PCB，本发明采用双层结构的PCB设置两层走线，能够实现相同走线需求下的板宽减小，从而有助于液晶显示器的超薄边框设计。
值得一提的是，所述第二介电层4、第二导电层5、与绝缘漆层6的厚度之和大于LED灯体7的厚度，也就是说LED灯体7可以完全容置在PCB上层90形成的碗状空间内，这样的设置能够减小灯条厚度，且如图6与图7所示，匹配导光板LGP时在不需要留出耦光距离的前提下提高耦光效率，从而有助于液晶显示器的超窄边框设计，减少LED被导光板撞击损坏的风险，同时实现大角度光线利用。
进一步地，所述图案化的呈碗状的第二介电层4、与第二导电层5通过蚀刻或其它适当工艺制作。通过调整第二介电层4的厚度使得第二介电层4、第二导电层5、与绝缘漆层6的厚度之和大于LED灯体7的厚度，例如：若LED灯体7的厚度约为0.35mm，第二导电层5厚35um，绝缘漆层厚15um，则将第二介电层4的厚度设置为大于300um，即可使得第二介电层4、第二导电层5、与绝缘漆层6的厚度之和大于LED灯体7的厚度。
具体地，基板层1的材料为铝(Al)或铜(Cu)；所述第一导电层3为铜层，所述第二导电层5为铜层。
图3示意出了本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条的第二实施例，其与第一实施例的不同在于碗状空间较小，所述LED灯体7为单颗LED晶片，虽然LED的打件精度要求提高，但可以更为有效地进行光路控制。其余均与第一实施例相同，此处不再进行重复描述。
图8示意出了本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条的第三实施例，其相比第一、第二实施例增设了荧光粉膜片8，且由于LED灯体7设置在PCB上层90形成的碗状空间内，绝缘漆层6的表面为平整平面，所述荧光粉膜片8全部直接平贴在绝缘漆层6上，无需为荧光粉膜片8设置其它固定结构。LED灯体7发出的光能够激发荧光粉膜片8发光，进一步提高光源质量。
图9示意出了本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条的第四实施例，其与第三实施例的区别在于，荧光粉膜片8’部分平贴在绝缘漆层6上，剩余的部分以骑缝线形式贴附折角位置，更便于贴附。
综上所述，本发明的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，通过设置第一介电层与第一导电层构成PCB下层，设置第二介电层与第二导电层构成PCB上层，双层结构的PCB可以设置两层走线，实现相同走线需求下的板宽减小，有助于液晶显示器的超薄边框设计；通过将第二介电层与第二导电层构成的PCB上层设置成碗状，于碗状空间内设置LED灯体，能够减小灯条厚度，且匹配导光板时不需要留出耦光距离，从而有助于液晶显示器的超窄边框设计，并减少LED被导光板撞击损坏的风险，提高耦光效率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，其特征在于，包括基板层(1)、覆盖所述基板层(1)的第一介电层(2)、覆盖所述第一介电层(2)的第一导电层(3)、自下而上依次设置在第一导电层(3)上图案化的呈碗状的第二介电层(4)、第二导电层(5)、与绝缘漆层(6)、以及于碗状空间内设置在第一导电层(3)上的LED灯体(7)；
所述第一介电层(2)与第一导电层(3)构成PCB下层(80)，所述第二介电层(4)与第二导电层(5)构成PCB上层(90)；所述第一导电层(3)与第二导电层(5)的其中之一设置连接电源正极与LED灯体(7)的走线，另一个设置连接电源负极与LED灯体(7)的走线。
2.如权利要求1所述的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，其特征在于，所述第二介电层(4)、第二导电层(5)、与绝缘漆层(6)的厚度之和大于LED灯体(7)的厚度。
3.如权利要求2所述的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，其特征在于，通过调整第二介电层(4)的厚度使得第二介电层(4)、第二导电层(5)、与绝缘漆层(6)的厚度之和大于LED灯体(7)的厚度。
4.如权利要求2所述的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，其特征在于，所述LED灯体(7)为封装的一串多颗LED。
5.如权利要求2所述的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，其特征在于，所述LED灯体(7)为单颗LED晶片。
6.如权利要求1所述的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，其特征在于，基板层(1)的材料为铝或铜。
7.如权利要求1所述的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，其特征在于，所述第一导电层(3)为铜层，所述第二导电层(5)为铜层。
8.如权利要求1所述的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，其特征在于，所述图案化的呈碗状的第二介电层(4)、与第二导电层(5)通过蚀刻工艺制作。
9.如权利要求1-8任一项所述的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，其特征在于，还包括荧光粉膜片(8)，所述荧光粉膜片(8)全部平贴在绝缘漆层(6)上。
10.如权利要求1-8任一项所述的应用于超薄超窄边框液晶显示器的LED灯条，其特征在于，还包括荧光粉膜片(8’)，所述荧光粉膜片(8’)部分平贴在绝缘漆层(6)上，剩余的部分以骑缝线形式贴附折角位置。
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