CN101554817A - 一种扩散板的加工方法及其扩散板 - Google Patents
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Abstract
一种扩散板的加工方法及其扩散板，该加工方法包括：采用激光内雕方法在扩散板的内部形成分布的微扩散介质，该微扩散介质包括激光炸裂微界面或微孔，该激光炸裂微界面或微孔的折射率小于扩散板的折射率。其能够有效地消除扩散板的光晕和亮光线透出的副面缺陷，提高扩散板的光扩散性能，既可适用于扩散板的制备，又能应用于由上述缺陷扩散板的修正。
Description
技术领域
本发明属于LCD显示装置的背光模组组件，具体的涉及一种光扩散性能较好的扩散板的加工方法及其扩散板。
背景技术
扩散板作为TFT LCD面板上游零组件之一，广泛的应用于直下式光源设计的背光模组中，其在液晶显示器中的功能是提供液晶显示器一个均匀的平面光源，主要功能就是要让光线透过扩散涂层产生漫射，让光的分布均匀化。扩散板的基材一般选择光透过率高的材料如PET/PC/PMMA。现有的扩散板主要是在扩散板基材中，加入一颗颗的颗粒，作为散射粒子，通常应用于扩散板是采用球状扩散剂以达到良好光学效果。在此同时光线就会发生许多折射、反射与散射的光学现象，如此一来可达到光线均匀扩散的效果。另外扩散板还在背光模组中起到机械性的支撑功能。
现有扩散板在使用过程中，常会因为背光源灯管间设置间距过大而在扩散板的出光面出现光晕Lamp mura或者在距离灯管最近处透出少量的亮光线，降低了扩散板的扩散效果。
发明内容
本发明提供了一种扩散板的加工方法，其能够有效地消除扩散板的光晕和亮光线透出的副面缺陷，提高扩散板的光扩散性能，既可适用于扩散板的制备，又能应用于由上述缺陷扩散板的修正。
本发明的另一目的是提供一种扩散板，其采用内部设置激光炸裂微型扩散界面或微孔的方式，在扩散板内部形成有利于散射的结构，有效消除了局部透出不均衡亮光线的缺陷，改善扩散板的性能。
本发明所采用的技术方案如下：
一种扩散板的加工方法，其特征在于该加工方法包括：
采用激光内雕方法在扩散板的内部形成分布的微扩散介质，该微扩散介质包括激光炸裂微界面或微孔，该激光炸裂微界面或微孔的折射率小于扩散板的折射率。
具体的讲，所述微扩散介质位于距离背光源最近距离的扩散板区域。
一实施例中，所述扩散板分散设置有扩散微粒子。
一种扩散板，其特征在于该扩散板的基板内部分散设置有激光炸裂微型扩散界面或微孔，所述激光炸裂微型扩散界面或微孔的折射率为小于扩散板基板的折射率。
具体的讲，所述激光炸裂微型扩散界面或微孔为激光内雕工艺形成的球状微点。
一实施例中，所述激光炸裂微型扩散界面或微孔沿扩散板呈带状分布。
一实施例中，所述扩散板内还分散设置有扩散微粒子。
该扩散板的加工方法通过采用激光内雕技术，可以形成较为合理的内部散射介质，提高了光线的散射率并降低了光损耗。该加工方法既可适用于扩散板的制作，尤其是大尺寸扩散板的制作，又能用于具有光散射缺陷的扩散板的修复。激光内雕技术已经成为较为成熟的技术，其采用激光射出器械，调整激光的能量密度在进入扩散板及到达加工区深度之前低于扩散板的破坏阈值，然后而在希望加工的区域则超过这一临界值，通过对激光的适当聚焦，激光在极短的时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使扩散板的内部某一微点受热破裂，从而产生极小的微散射界面，而扩散板的其余部分则能保持原样完好无损。具有合适的激光炸裂微型扩散界面或微孔的扩散板能够弥补其原有扩散粒子的扩散不力缺陷，达到较为合适的扩散功能，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的阐述。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中扩散板的应用结构示意图；
图2是图1中I部分的放大结构示意图。
具体实施方式
该扩散板的加工方法采用市售风冷式二氧化碳激光雕刻机，通过调节焦距，在扩散板的内部某一区域形成激光炸裂微球形的微扩散介质，改善该区域的光散射条件。该激光炸裂微界面的光折射率近似为1.0，小于扩散板的基板1.4的折射率，该激光炸裂微界面形成了较为有效的光漫射，能够将入射光进行多角度散射，消除扩散板的出光端的局部亮光线出射现象。较佳的方式为该具有微扩散介质的区域为距离背光源最近距离的区域，即背光源以垂直入射光照射的区域，在扩散板的其它区域仍然可以采用内置微扩散粒子的方式进行光散射。
该加工方法可用于现有具有局部亮透光缺陷的扩散板的修复，也可用于大尺寸扩散板的加工。该方法不仅能够降低扩散板的制作厚度，还可减少扩散板的使用数量。
如图1和图2所示，该扩散板20为具有基材采用聚苯乙烯PS为主要原料的基板，聚苯乙烯具有优良的光学性质和尺寸稳定性，适合TV液晶面板的大尺寸制作，其内部分散有聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材质的微扩散颗粒22。在基板内部的部分区域还分布设置有激光炸裂微型扩散界面或微孔，该激光炸裂微型扩散界面或微孔为采用激光内雕工艺加工形成的球状微点21，在外观上该球状微点为略显白色的微点。该球状微点可根据背光灯管的设置情况，最佳的呈带状分布，即沿灯管的布列方向，在背光灯管10的垂直入射区域分布，其可以有效地消除扩散板的出光面出现局部亮光线射出的缺陷。同时还可以有效地降低扩散板的制作厚度，并减少扩散板的使用寿命。
Claims (7)
1.一种扩散板的加工方法，其特征在于该加工方法包括：
采用激光内雕方法在扩散板的内部形成分布的微扩散介质，该微扩散介质包括激光炸裂微界面或微孔，该激光炸裂微界面或微孔的折射率小于扩散板的折射率。
2.根据权利要求1所述的扩散板的加工方法，其特征在于所述微扩散介质位于距离背光源最近距离的扩散板区域。
3.根据权利要求1所述的扩散板的加工方法，其特征在于所述扩散板分散设置有扩散微粒子。
4.一种扩散板，其特征在于该扩散板的基板内部分散设置有激光炸裂微型扩散界面或微孔，所述激光炸裂微型扩散界面或微孔的折射率为小于扩散板基板的折射率。
5.根据权利要求4所述的扩散板，其特征在于所述激光炸裂微型扩散界面或微孔为激光内雕工艺形成的球状微点。
6.根据权利要求4所述的扩散板，其特征在于所述激光炸裂微型扩散界面或微孔沿扩散板呈带状分布。
7.根据权利要求4所述的扩散板，其特征在于所述扩散板内还分散设置有扩散微粒子。
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