CN112180051A - 一种炭基催化剂性能试验装置 - Google Patents
一种炭基催化剂性能试验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112180051A CN112180051A CN202011164721.8A CN202011164721A CN112180051A CN 112180051 A CN112180051 A CN 112180051A CN 202011164721 A CN202011164721 A CN 202011164721A CN 112180051 A CN112180051 A CN 112180051A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inlet
- fixed bed
- outlet
- flue
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000011056 performance test Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 65
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 52
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 30
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 8
- 238000003795 desorption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 11
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8609—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/02—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
一种炭基催化剂性能试验装置，包括固定床脱硫‑再生塔、烟气系统、再生加热系统和再生系统；固定床脱硫‑再生塔内部设有固定床，固定床脱硫‑再生塔设有烟气入口和物料出口、烟气出口和物料入口，还设有热空气入口和热空气出口；烟气系统包括进口烟道、出口烟道和增压风机，进、出口烟道分别与烟气入口和烟气出口连接，增压风机设置于进口烟道上；再生加热系统包括热空气循环管道和连接于空气循环管道上的冷空气入口管道、空气出口管道、循环风机和电加热器；再生系统包括氮气罐、氮气入口管道和解析气进出口管道，氮气罐通过氮气入口管道与烟气入口连接，解析气进出口管道与出口烟道连接。该装置用于检验炭基催化剂脱除烟气中各污染物的能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种炭基催化剂性能试验装置，属于环境工程领域。
背景技术
炭基催化剂是一种新型的炭基吸附材料，其对SO2等具有较强的吸附催化作用。由于炭基催化剂比活性炭更加耐压、耐磨损、耐冲击，其比表面积比活性炭小，但炭基催化剂表面在制备过程中形成了大量脱硫活性点，使SO2易催化氧化而吸附在其表面，因此炭基催化剂脱硫性能并不亚于活性炭，同时在强度和经济性方面，炭基催化剂都要优于活性炭，因此其更适合投用于大型脱硫装置。
炭基催化剂干法烟气污染物控制技术，可以实现脱硫脱硝一体化，也可脱除烟尘、SO3、重金属等杂质。该技术基本不消耗水，节省大量水资源，脱硫效率高、脱硫副产品是高浓度SO2，便于资源化利用，在电力、垃圾焚烧等多个领域具有广阔的应用前景。
炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2和O2及H2O发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝。吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。
炭基催化剂的性能是炭基催化法脱硫脱硝技术的关键。因此，很有必要对所催化剂的性能进行测试和检验，为关键设备的设计提供参考。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种炭基催化法烟气净化技术的吸附和再生功能结合到同一个固定床内的炭基催化剂性能试验装置。
为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种炭基催化剂性能试验装置，包括固定床脱硫-再生塔、烟气系统、再生加热系统和再生系统；
所述固定床脱硫-再生塔内部设有固定床，底部设有烟气入口和物料出口，顶部设有烟气出口和物料入口，两侧分别设有热空气入口和热空气出口；
所述烟气系统包括进口烟道、出口烟道和增压风机，所述进、出口烟道分别与烟气入口和烟气出口连接，所述增压风机设置于进口烟道上；
所述再生加热系统包括冷空气入口管道、热空气循环管道、空气出口管道、循环风机和电加热器，所述热空气循环管道两端分别与热空气入口和热空气出口连接，所述冷空气入口管道连接于热空气循环管道上，所述空气出口管道连接于热空气循环管道靠近热空气出口处，所述电加热器设置于热空气循环管道靠近热空气入口处；
所述再生系统包括氮气罐、氮气入口管道和解析气进出口管道，所述氮气罐通过氮气入口管道与烟气入口连接，所述解析气进出口管道与出口烟道连接。
对上述技术方案的进一步设计为：所述固定床脱硫-再生塔内部在固定床底部设有多孔板，所述多孔板上设有若干通孔，所述多孔板在通孔处设置有风帽。
所述固定床内设有若干层空气加热盘管，所述空气加热盘管两端分别与热空气入口和热空气出口连接。
相邻空气加热盘管之间的间距大于200mm。
所述固定床脱硫-再生塔两侧均设有侧联箱，两侧的所述侧联箱分别与热空气入口和热空气出口连接，所述空气加热盘管与两侧的侧联箱连接。
所述固定床脱硫-再生塔内部在空气加热盘管底部设有加强筋。
所述固定床脱硫-再生塔内自上而下设置有三处温度测点，固定床脱硫-再生塔在每处温度测点相对布置两个温度测量装置。
所述固定床脱硫-再生塔顶部和底部均设有观察口。
所述进口烟道上设有流量调节阀，所述进口烟道和去口烟道上均设有烟气成分测孔。
所述再生加热系统还包括流量调节支管，所述流量调节支管并联在热空气循环管道上，所述流量调节支管和热空气循环管道上均设有流量调节阀。
本发明的有益效果为：
1、本发明提供了一种炭基催化剂性能试验装置。该装置用于检验炭基催化剂脱除燃煤电站烟气中各污染物的能力，如SO2、NOx和颗粒物等，可为炭基催化法烟气净化技术的关键设备提供有力的参考。
2、本发明装置将炭基催化法烟气净化技术的吸附和再生功能结合到同一个固定床内，在完成检验炭基催化剂吸附能力的同时，兼顾到其经济性，占地面积小，材料消耗少，可重复利用率高。本发明装置通过再生加热系统为污染物解析提供了温度条件；同时可使炭基催化剂再生，循环利用，减少炭基催化剂装填、卸料次数，便于试验重复开展。
3、本发明再生加热系统中，设置了流量调节支管，当主管路风机偏离最佳工况时，通过调节流量调节支管上的调节阀门，可实现提供给固定床脱硫-再生塔较小空气流量的前提下，同时保证较大的压头，从而可使主管路风机始终运行在最佳工况下，解决了在“小流量-大压头”工况下，风机选型困难的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中固定床脱硫-再生塔示意图；
图2为图1中多孔板示意图；
图3为图1中风帽示意图；
图4为本发明实施例的炭基催化剂性能试验装置系统结构示意图。
图中：1-增压风机；2-固定床脱硫-再生塔；22-多孔板；23-风帽；24-加强筋；25-空气加热管；3-流量调节阀；4-烟气成分测孔；5-调节阀；6-关断阀；7-循环风机8-流量调节支管；9-电加热器；10-流量调节阀；11-空气出口阀门；12-氮气罐；13-调节阀；
a-烟气入口；b-物料出口；c-第二观察口；d-热空气入口；e-热空气出口；f-烟气出口；g-第一观察口；h-物料进口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1和图4所示，本实施例的一种炭基催化剂性能试验装置，该装置包括固定床脱硫-再生塔2、烟气系统、再生加热系统和再生系统。
所述固定床脱硫-再生塔2主体为圆柱状结构，上部与下部分别为圆锥段结构，固定床脱硫-再生塔2内部设有固定床，底部设有烟气入口a和物料出口b，顶部设有烟气出口f和物料入口h，两侧分别设有热空气入口d和热空气出口e。所述固定床脱硫-再生塔2内部在固定床底部设有多孔板22，用于支撑炭基催化剂层，结合图2和图3所示，所述多孔板22上设有若干通孔，所述多孔板22在通孔处设置有风帽23，所述风帽23盖在通孔上，风帽23内径大于通孔外径，烟气经由风帽23进入固定床脱硫-再生塔2内。
所述固定床内设有若干层空气加热盘管25，固定床脱硫-再生塔两侧均设有侧联箱，两侧的所述侧联箱分别与热空气入口d和热空气出口f连接，所述空气加热盘管25与两侧的侧联箱连接，进而与热空气入口d和热空气出口f连接。本实施例中相邻两空气加热盘管25之间的间距大于200mm。所述固定床脱硫-再生塔1内部在每个空气加热盘管25底部均设有加强筋24，用于对空气加热盘管25提供支撑。
本实施例的试验装置中，试验前，炭基催化剂由上部物料进口h填入；试验后，炭基催化剂由底部的物料出口b排出，固定床脱硫-再生塔2上部和下部设有物料进口插板阀和出口插板阀，用于装料、补料及卸料；烟气由再生塔底部烟气入口a进入，通过炭基催化剂层后，由上部烟气出口f排出；炭基催化剂再生时，热空气通过热空气入口d进入空气加热盘管25，换热后，由热空气出口e排出。
本实施例中烟气中的SO2等污染物可在固定床内脱除，同时，本装置中的炭基催化剂也可在床内实现再生，即利用高温空气与床内的炭基催化剂进行换热，将其加热到400℃以上，从而进行炭基催化剂再生，并解析出富集SO2气体排出。
本实施例中所述固定床脱硫-再生塔2内自上而下设置有三处温度测点，温度测点外伸长度大于250mm，固定床脱硫-再生塔在每处温度测点处均相对布置两个温度测量装置，用于测量床体不同高度方向上炭基催化剂的温度。
所述固定床脱硫-再生塔2顶部和底部分别设有第一观察口g和第二观察口c。
结合图4所示，本实施例中的烟气系统，包括增压风机1、流量调节阀3、烟气成分测孔4、进口烟道和出口烟道，进口烟道和出口烟道分别与烟气入口a和烟气出口f连接，流量调节阀3、增压风机1和烟气成分测孔4沿烟气流动方向依次设置于进口烟道上，进口烟道上还设有温度、压力和流量计等仪表；出口烟道上设有烟气成分测孔和温度、压力仪表。通过进口烟道和出口烟道上的烟气成分测孔4来对经过炭基催化剂的烟气成分进行比对，从而检验炭基催化剂脱除燃煤电站烟气中各污染物的能力。
烟气系统通过增压风机1将待处理原烟气引至固定床脱硫-再生塔2，烟气净化后由出口管道送回原烟道。
所述再生加热系统，包括热空气循环管道，冷空气入口管道、调节阀5、空气出口管道、关断阀6、循环风机7、流量调节支管8和电加热器9，所述热空气循环管道两端分别与热空气入口d和热空气出口e连接，与空气加热盘管25一起形成循环回路；所述冷空气入口管道与热空气循环管道连接，调节阀5设置于冷空气入口管道上，空气出口管道连接于热空气循环管道靠近热空气出口e处，空气出口管道上设有空气出口阀门11，所述热空气循环管道上设有关断阀6、循环风机7、电加热器9和流量调节阀10，热空气循环管道在靠近热空气入口d和热空气出口e处均设有温度和压力仪表。
本实施例中，热空气循环管道上还并联有流量调节支管8，流量调节支管8也设有流量调节阀。
本实施例中再生加热系统可实现固定床脱硫-再生塔2内催化剂升温、降温过程。
升温加热过程：当脱硫塔内炭基催化剂对污染物吸附接近饱和，试验进入解析阶段。打开循环风机7，开启电加热器9，热空气进入固定床脱硫-再生塔2通过换热管道加热炭基催化剂至400℃以上，通过流量调节阀10及流量调节支管8控制热空气流量，完成炭基催化剂污染物解析和再生。降温过程：关闭管路循环关断阀6，打开冷空气入口阀门5和空气出口阀门11，开启循环风机7，引入冷空气，通过换热管道对固定床脱硫-再生塔及炭基催化剂进行冷却降温。
本实施例中的所述再生系统，包括氮气罐12、调节阀13、氮气管道和解析气出口管道。氮气罐12通过氮气管道与烟气入口a连接，调节阀13设置于氮气管道上，氮气管道上还设有流量仪表，解析气出口管道与烟气出口f连接，解析气出口管道上设有压力和温度仪表。
再生塔内的炭基催化剂高温解析过程中，打开氮气罐12阀门，通入保护氮气，作为保护气和载气的氮气将解析气体带出脱硫塔，通过解析出口管道排出。
本发明的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：包括固定床脱硫-再生塔、烟气系统、再生加热系统和再生系统；
所述固定床脱硫-再生塔内部设有固定床，底部设有烟气入口和物料出口，顶部设有烟气出口和物料入口，两侧分别设有热空气入口和热空气出口；
所述烟气系统包括进口烟道、出口烟道和增压风机，所述进、出口烟道分别与烟气入口和烟气出口连接，所述增压风机设置于进口烟道上；
所述再生加热系统包括冷空气入口管道、热空气循环管道、空气出口管道、循环风机和电加热器，所述热空气循环管道两端分别与热空气入口和热空气出口连接，所述冷空气入口管道连接于热空气循环管道上，所述空气出口管道连接于热空气循环管道靠近热空气出口处，所述电加热器设置于热空气循环管道靠近热空气入口处；
所述再生系统包括氮气罐、氮气入口管道和解析气进出口管道，所述氮气罐通过氮气入口管道与烟气入口连接，所述解析气进出口管道与出口烟道连接。
2.根据权利要求1所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：所述固定床脱硫-再生塔内部在固定床底部设有多孔板，所述多孔板上设有若干通孔，所述多孔板在通孔处设置有风帽。
3.根据权利要求1所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：所述固定床内设有若干层空气加热盘管，所述空气加热盘管两端分别与热空气入口和热空气出口连接。
4.根据权利要求3所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：相邻空气加热盘管之间的间距大于200mm。
5.根据权利要求4所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：所述固定床脱硫-再生塔两侧均设有侧联箱，两侧的所述侧联箱分别与热空气入口和热空气出口连接，所述空气加热盘管与两侧的侧联箱连接。
6.根据权利要求5所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：所述固定床脱硫-再生塔内部在空气加热盘管底部设有加强筋。
7.根据权利要求1所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：所述固定床脱硫-再生塔内自上而下设置有三处温度测点，固定床脱硫-再生塔在每处温度测点相对布置两个温度测量装置。
8.根据权利要求1所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：所述固定床脱硫-再生塔顶部和底部均设有观察口。
9.根据权利要求1所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：所述进口烟道上设有流量调节阀，所述进口烟道和去口烟道上均设有烟气成分测孔。
10.根据权利要求1所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：所述再生加热系统还包括流量调节支管，所述流量调节支管并联在热空气循环管道上，所述流量调节支管和热空气循环管道上均设有流量调节阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011164721.8A CN112180051A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种炭基催化剂性能试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011164721.8A CN112180051A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种炭基催化剂性能试验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112180051A true CN112180051A (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=73923762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011164721.8A Pending CN112180051A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种炭基催化剂性能试验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112180051A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115106047A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-09-27 | 南通创佳新材料有限公司 | 一种化纤纤维原料乳化混合设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201890887U (zh) * | 2010-11-10 | 2011-07-06 | 中冶华天工程技术有限公司 | 富氧宽幅流量调节供应装置 |
| CN103007681A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 活性炭烟气脱硫及再生装置和方法 |
| CN103638991A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 广东电网公司电力科学研究院 | Scr脱硝催化剂再生及再生前后活性测试的复合装置 |
| CN105413326A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种活性焦烟气净化系统 |
| CN206192961U (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-24 | 陕西安得科技股份有限公司 | 一种脱硝催化剂性能测试装置 |
| CN110523215A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种活性炭烟气净化再生一体化装置 |
| CN213398431U (zh) * | 2020-10-27 | 2021-06-08 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种炭基催化剂性能试验装置 |
-
2020
- 2020-10-27 CN CN202011164721.8A patent/CN112180051A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201890887U (zh) * | 2010-11-10 | 2011-07-06 | 中冶华天工程技术有限公司 | 富氧宽幅流量调节供应装置 |
| CN103007681A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 活性炭烟气脱硫及再生装置和方法 |
| CN103638991A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 广东电网公司电力科学研究院 | Scr脱硝催化剂再生及再生前后活性测试的复合装置 |
| CN105413326A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种活性焦烟气净化系统 |
| CN206192961U (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-24 | 陕西安得科技股份有限公司 | 一种脱硝催化剂性能测试装置 |
| CN110523215A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种活性炭烟气净化再生一体化装置 |
| CN213398431U (zh) * | 2020-10-27 | 2021-06-08 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种炭基催化剂性能试验装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115106047A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-09-27 | 南通创佳新材料有限公司 | 一种化纤纤维原料乳化混合设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2022271506A1 (en) | Low-temperature adsorption flue gas denitration system and process | |
| CN217025345U (zh) | 一种氢或氧纯化系统 | |
| CN113975938B (zh) | 一种旋转式低温吸附捕集烟气中二氧化碳的装置及方法 | |
| CN102266702A (zh) | 一种捕集工业废气中氨气的方法和设备及其应用 | |
| CN109794137B (zh) | 一种吸附净化并富集回收烟气氮氧化物的方法及系统 | |
| CN213398431U (zh) | 一种炭基催化剂性能试验装置 | |
| CN112495133A (zh) | 一种活性炭基催化法脱硫工艺 | |
| CN112180051A (zh) | 一种炭基催化剂性能试验装置 | |
| CN105944499A (zh) | 一种变温吸附脱除工业尾气中二氧化硫的方法 | |
| CN117563379A (zh) | 一种用带CO吸附功能的换热器进行CO和NOx脱除的系统 | |
| CN210214801U (zh) | 氧气纯化装置 | |
| CN116510460A (zh) | 一种发酵尾气资源化利用系统及方法和应用 | |
| CN218637003U (zh) | 一种烟气二氧化碳捕集系统 | |
| CN215939499U (zh) | 一种沸石转轮有机废气净化装置 | |
| CN212236611U (zh) | 一种切换式固定床烟气处理系统 | |
| CN115155241A (zh) | 一种区域式废气吸附器 | |
| KR100825260B1 (ko) | 탄소나노튜브제조장치에 사용되는 연속생산형 수소추출장치 | |
| JPH07136456A (ja) | 排ガスの高度脱硫脱硝方法と装置 | |
| JP2020504671A (ja) | 活性炭吸着塔およびガス浄化装置 | |
| CN113230882A (zh) | 一种实验室废气处理一体设备 | |
| GB2595553A (en) | Low-temperature adsorption and denitration system for flue gas and process thereof | |
| CN111676032A (zh) | 焦炉装煤烟气净化系统及方法 | |
| CN211636552U (zh) | 一种活性炭吸附蒸汽再生系统 | |
| CN110585907A (zh) | 内循环流化床耦合热交换器一体化脱硫脱硝装置及工艺 | |
| CN219860582U (zh) | 超高纯氮气无损提纯系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |